凈化工段 安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凈化工段 安全技術(shù)操作規(guī)程 1、凈化工段主要任務(wù):將鍋爐工段吸熱降溫后送來的so2爐氣進(jìn)一步除塵、降溫、洗滌除去酸霧及砷、硒、氟、水分等有害雜質(zhì),使之達(dá)到so2催化氧化為so3的必備條件。 2、凈化工段工藝流程簡介: 旋風(fēng)除 塵器 電除 塵器 空冷塔 洗滌塔 間冷器 塑料電除霧器 鉛電除霧器 將鍋爐吸熱降溫至350的爐氣通過旋風(fēng)除塵器的離心力作用除去大部分礦塵后;進(jìn)入電除塵器,在高壓電場的作用下爐氣中的礦塵微粒發(fā)生電離后荷電,荷電后的礦塵分別向陽極板和陰極線附著,附著灰塵通過振打降落至灰斗從螺旋運(yùn)輸機(jī)排解;爐氣又進(jìn)入空冷塔、洗滌塔、間冷器分別用稀酸洗滌礦塵同時(shí)降溫后除去了爐氣中的絕大部分礦塵及

2、砷、硒、氟等有害物質(zhì);同時(shí)高溫爐氣在空冷塔中遇低溫稀酸的冷激后產(chǎn)生大量酸霧,爐氣分別經(jīng)過兩級(jí)電除霧器在高壓電場的作用下除去酸霧。 3、主要掌握指標(biāo) 操作指標(biāo) 掌握參數(shù) 操作指標(biāo) 掌握參數(shù) 爐氣酸霧 5mg/m3 循環(huán)酸溫 45-50 爐氣溫度 35 循環(huán)酸濃 5-10% 4、凈化工段主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 1 旋風(fēng)除塵器 4 洗滌塔稀酸泵 2 電收塵除塵器 5 間冷器 3 空冷塔 6 間冷器稀酸泵 4 空冷塔稀酸泵 7 塑料電除霧器 5 洗滌塔 鉛電除霧器 5、電除塵崗位開停車安全操作程序 5.1電除塵的開車 5.1.1開車前檢查、清理電場;添加傳動(dòng)

3、設(shè)備潤滑油;檢查傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向,振打裝置不得反轉(zhuǎn);通氣前8小時(shí)開電加熱器;空負(fù)載送電檢查電場。 5.1.2當(dāng)電除塵器出口溫度250、灰渣顏色呈棕色時(shí)向電場送電。送電程序:先合上空氣開關(guān);然后按自檢按鈕,一、二次電流和電壓表都有指示時(shí)按高壓按鈕,若只有電壓指示就不能按高壓按鈕;然后撥電流選擇鍵,撥檔時(shí)間隔3-4秒時(shí)間,同時(shí)一次電壓不得超過300伏。 5.2電除塵正常操作 5.2.1通氣后檢查設(shè)備是否漏氣,發(fā)覺問題馬上解決; 5.2.2當(dāng)出口氣溫270時(shí),頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱; 5.2.3陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)掌握230。 5.3電除塵停車: 5.3.1接到停車通知,停止送電; 5.3.2

4、切斷高壓電源(短期停車時(shí),開電加熱器保溫); 5.3.3全部振打和排灰裝置連續(xù)運(yùn)行30-60分鐘再停止。 5.4安全操作留意事項(xiàng): 5.4.1開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行專心檢查,做好開車預(yù)備。 5.4.2振打裝置、排灰裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,機(jī)內(nèi)無異物,全部振打、排灰裝置不得反轉(zhuǎn)。 5.4.3在檢查和試送電后,都要切斷電源并使電場接地(每次停止供電后都要如此)。 5.4.4通爐氣前應(yīng)停止送電,為了防止沸騰爐剛升溫過爐氣中有可燃?xì)怏w引起爆炸,應(yīng)在系統(tǒng)通爐氣約20分鐘后,再向電除塵器送電。 5.4.5電除塵的變壓電力室應(yīng)掛上“警告牌”,開、停電除塵器要得到值班長和車間領(lǐng)導(dǎo)的工作指令,清理和檢修

5、都要專業(yè)電氣儀表工進(jìn)行斷電和接地,并經(jīng)確認(rèn)電場內(nèi)無電壓后,才能進(jìn)行清理和檢修,機(jī)組要接地并設(shè)明顯標(biāo)志。 5.4.6進(jìn)入電場檢修,高壓必需接地且良好,接地電阻2歐姆,并有人監(jiān)督且掛警告牌;進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修必需等內(nèi)部溫度降至50以下才可以進(jìn)入檢查、清理和檢修;機(jī)械設(shè)備檢修后,必需檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁觸及全部電氣設(shè)備的帶電部位,在任何一個(gè)電場還未斷電的狀況下,均不允許進(jìn)入任何一個(gè)電場工作。 5.4.7開停整流機(jī)組和對(duì)電除塵器進(jìn)行送電、切換、停電及取、掛接地線等操作時(shí),均需兩人進(jìn)行,一人執(zhí)行操作,一人監(jiān)護(hù)檢查。進(jìn)入電場內(nèi)工作時(shí)也須如此。 5.4.8檢修必需停下整流機(jī)組,拉下電源開關(guān),拔下掌握柜

6、熔斷器,電纜頭開關(guān)接地良好,并掛上“警告牌”。 5.4.9電除塵器的接地電阻,每年及投入運(yùn)行前均要進(jìn)行測量一次電阻值,確保電場接地良好。 5.4.10電除塵器運(yùn)灰設(shè)施(螺運(yùn)機(jī))蓋板均不得暴露,應(yīng)加蓋蓋板并緊固,操作人員不準(zhǔn)跨越運(yùn)灰設(shè)備,應(yīng)走安全通道或繞道行走,嚴(yán)防機(jī)械絞傷事故。 6、爐氣洗滌崗位開停車操作程序 6.1、冷卻塔、洗滌塔和間冷器開車 6.1.1開車前,把冷卻塔、洗滌塔、間冷器和斜板沉降器內(nèi)加水至正常水位,然后啟動(dòng)各循環(huán)酸泵,把上酸量調(diào)到正常、檢查分酸是否勻稱;檢查全部設(shè)備、管道、閥門、電器儀表是否正常;一切正常后停車等待通氣。 6.1.2通氣前,啟動(dòng)各循環(huán)酸泵、水泵,并依據(jù)工藝要求

7、調(diào)整流量、壓力、溫度等指標(biāo),使各項(xiàng)指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常。 6.2正常開車操作 6.2.1定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、液位、溫度、壓力、管道泄漏狀況。 6.2.2視酸溫適時(shí)開啟涼水塔和補(bǔ)充新奇水。 6.3停車: 6.3.1短時(shí)停車,稀酸泵可正常運(yùn)行; 6.3.2長期停車,則在主鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后約半小時(shí)停止各循環(huán)酸泵; 7、爐氣洗滌崗位安全操作留意事項(xiàng) 7.1開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行專心檢查,做好開車預(yù)備工作。 7.2生產(chǎn)過程中加強(qiáng)巡回檢查,嚴(yán)格掌握各項(xiàng)指標(biāo),保證各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),嚴(yán)禁盲目操作。 7.3循環(huán)槽稀酸液位不能漫槽(溢流)和抽空。 7.4排放酸泥時(shí),必需佩戴防護(hù)眼鏡,站在上風(fēng)口,開啟排污閥

8、時(shí)應(yīng)小心、緩慢,防止稀酸濺到身上。 7.5生產(chǎn)過程中,嚴(yán)禁對(duì)帶壓帶酸管道及設(shè)備進(jìn)行修理和檢修。應(yīng)停下酸泵,切斷電源,掛上警示牌,放掉管內(nèi)余酸,方能進(jìn)行管道檢修或更換。 7.6稀酸凈化設(shè)備易遭腐蝕,防腐層修補(bǔ)較頻繁,多數(shù)設(shè)施屬襯鉛、塑料材質(zhì),在修補(bǔ)施工中經(jīng)常使用有機(jī)化學(xué)溶劑,必需遵守檢修動(dòng)火、自身防護(hù)用品穿戴、防毒、防火、罐內(nèi)作業(yè)及消防等安全規(guī)程,防止燃燒、爆炸和人員中毒。 8、電除霧器崗位開停車操作程序 8.1電除霧器的開車 8.1.1開車前檢查整流機(jī)組和掌握系統(tǒng)并空載試車,正常時(shí)停車待用; 8.1.2檢查接地電阻應(yīng)小于2歐姆; 8.1.3在開車前4小時(shí)對(duì)絕緣箱進(jìn)行升溫,且在120-150范圍

9、內(nèi)恒溫; 8.1.4通氣前打開沖水閥向電除霧器噴水,使電除霧器內(nèi)管壁潮濕而形成液沫; 8.1.5給電除霧器進(jìn)口管道上的安全水封加水至規(guī)定水位。 8.1.5正常通氣約半小時(shí)后,方可給電除霧器送電開機(jī),升壓時(shí)要緩慢地從小到大逐步提高,不可過急,調(diào)到最佳即可。 8.2電除霧器停車 8.2.1當(dāng)系統(tǒng)停止通氣后,即可停止向電除霧器送電,并切斷整流機(jī)組電源,停加熱器,沖洗電霧。 8.3電除霧器安全操作留意事項(xiàng) 8.3.1檢修時(shí)必需切斷高壓電源,檢查接地電阻,設(shè)監(jiān)督人員和掛警告牌。非電器儀表人員禁止進(jìn)入高壓室。開冷卻塔風(fēng)扇時(shí)必需確認(rèn)無人檢修方可啟動(dòng)。 8.3.2開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行專心檢查

10、,做好開車預(yù)備工作。 8.3.3每次開車前,必需專心檢查兩臺(tái)電除霧器內(nèi)確認(rèn)證明無人后,方可合閘送電。開停電除霧器程序嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,正確進(jìn)行停、送電操作。 8.3.4系統(tǒng)通氣前禁止向電除霧器送電,防止沸騰爐剛升溫時(shí)爐氣中含有可燃?xì)怏w遇到電暈火花引起爆炸,應(yīng)在系統(tǒng)通氣20分鐘后,待爐氣中灰渣出現(xiàn)紅色后方可向電除霧器送電。 8.3.5進(jìn)入整流室,必需停下整流機(jī),并用接地棒反復(fù)放電。檢查高壓整流機(jī)室,必需穿著整齊,穿戴好耐高壓的絕緣膠鞋和絕緣手套,行走路線不得超過“警戒線”。 8.3.6開停整流機(jī)組和對(duì)電除霧器進(jìn)行送電、切換、停電及倒閘接地放電等操作時(shí),均需兩人進(jìn)行,一人執(zhí)行操作,一人監(jiān)護(hù)檢查。進(jìn)

11、入電場器內(nèi)工作時(shí)也須如此。 8.3.7檢修必需停下整流機(jī)組,拉下電源開關(guān),拔下掌握柜熔斷器,電纜頭開關(guān)接地良好,進(jìn)行電場放電,并掛上“警告牌”,通知操作人員、值班長、調(diào)度室,方能進(jìn)入器內(nèi)進(jìn)行檢修。 8.3.8電除霧器的接地裝置必需完好,接地良好,每年及投入運(yùn)行前均要對(duì)接地電阻進(jìn)行一次檢測、測量。 8.3.9發(fā)生設(shè)備突然斷電或突然送不上電;整流機(jī)變壓器產(chǎn)生劇烈短路放電;掌握室、整流室等發(fā)生危及人身、設(shè)備安全的重大事故,應(yīng)采取緊急停車措施,并向值班長、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 9、凈化崗位二氧化硫三氧化硫危害及預(yù)防處理措施 9.1二氧化硫 標(biāo)識(shí) 中文名:二氧化硫 分子式:so2 分子量:64.06

12、英文名:sulfurdioxide un編號(hào):1079 cas號(hào):7446-09-5 危規(guī)號(hào):23013 危急性類別:第2.3類有毒氣體 理化性質(zhì) 外觀與性狀 無色氣體,特臭。 熔點(diǎn):-75.5 相對(duì)密度(水=1):1.43 相對(duì)密度(空氣=1):2.26 燃燒熱(kj/mol):無意義 沸點(diǎn):-10 溶解性:溶于水、乙醇。 臨界溫度:157.8 飽和蒸氣壓(kpa):338.42(21.1) 毒性及健康危害 侵入途徑 侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮汲取。 急性毒性:ld50無資料 lc506600mg/m3,1h(大鼠吸入) 健康危害 健康危害:易被潮濕的粘膜表面汲取生成亞硫酸、硫酸。對(duì)眼及呼吸

13、道粘膜有劇烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒:輕度中毒時(shí),發(fā)生流淚、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;嚴(yán)重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫;極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響:長期低濃度接觸,可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 燃燒、爆炸 危急性 閃點(diǎn):無意義 爆炸下限:無意義 爆炸上限:無意義 引燃溫度():無意義 有害燃燒產(chǎn)物:氧化硫。 禁忌物 禁配物:強(qiáng)還原劑、強(qiáng)氧化劑、易燃或可燃物。 危急特性 危急特征:不燃。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危急。

14、滅火方法 滅火方法:本品不燃。消防人員必需佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳。 急救措施 皮膚接觸:馬上脫去污染的衣著,用大量流淌清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸:提起眼瞼,用流淌清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入:快速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,馬上進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 防護(hù)措施 嚴(yán)加密閉,供應(yīng)充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿聚乙烯防毒服,戴橡膠手

15、套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 泄漏應(yīng)急處理 快速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并馬上進(jìn)行隔離,小泄漏時(shí)隔離150m,大泄漏時(shí)隔離450m,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)掩蓋層或吸附/汲取劑蓋住泄漏點(diǎn)四周的下水道等地方,防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥當(dāng)處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 儲(chǔ)運(yùn)留意事項(xiàng) 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的

16、庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應(yīng)與易(可)燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 環(huán)境資料 該物質(zhì)可嚴(yán)重污染大氣,由其形成的酸雨對(duì)植物的危害尤為嚴(yán)重。 廢棄處理 把廢氣通入純堿溶液中,加次氯酸鈣中和,然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 9.2三氧化硫 標(biāo)識(shí) 中文名:三氧化硫 分子式:so3 分子量:80.06 英文名:sulfurtrioxide un編號(hào):1829 cas號(hào):7446-11-9 危規(guī)號(hào):81010 危急性類別:第8.1類酸性腐蝕品 理化性質(zhì) 外觀與性狀 針狀固體或液體,有刺激性氣味。 熔點(diǎn):16.8 相對(duì)密度(水=1):1.97 相對(duì)密

17、度(空氣=1):2.8 燃燒熱(kj/mol):無意義 沸點(diǎn):44.8 溶解性:無資料。 臨界溫度:無資料 飽和蒸氣壓(kpa):37.32/25 毒性及健康危害 侵入途徑 侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮汲取。 急性毒性:ld50無資料 lc50無資料 健康危害 健康危害:其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對(duì)皮膚、粘膜等組織有劇烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激癥狀,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變

18、等。 燃燒、爆炸危急性 閃點(diǎn):無意義 爆炸下限:無意義 爆炸上限:無意義 引燃溫度():無意義 有害燃燒產(chǎn)物:氧化硫。 禁忌物 禁配物:強(qiáng)堿、強(qiáng)還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 危急特性 危急特征:與水發(fā)生爆炸性猛烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸猛烈反應(yīng)。與有機(jī)材料如木、棉花或草接觸,會(huì)著火。吸濕性極強(qiáng),在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時(shí)對(duì)大多數(shù)金屬有強(qiáng)腐蝕性。 滅火方法 滅火方法:本品不燃。消防人員必需佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。滅火時(shí)盡量切斷

19、泄漏源,然后依據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 急救措施 皮膚接觸:馬上脫去污染的衣著,用大量流淌清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸:馬上提起眼瞼,用大量流淌清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入:快速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,馬上進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 防護(hù)措施 密閉操作,留意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。

20、尤其要留意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 泄漏 應(yīng)急處理 快速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并馬上隔離150m,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料汲取。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。若是固體,用干凈的鏟子收集于干燥、干凈、有蓋的容器中。若大量泄漏,收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。 儲(chǔ)運(yùn)留意事項(xiàng) 儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 環(huán)境資料 該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害,應(yīng)特殊留意對(duì)大氣的污染。 廢棄處理 依據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置?；蚺c廠商或制造商聯(lián)系,確定處置方法。 10、異?，F(xiàn)象原因及安全處理