動(dòng)力機(jī)械操作工操作規(guī)程

1、動(dòng)力機(jī)械操作工操作規(guī)程一、內(nèi)燃機(jī) 1、內(nèi)燃機(jī)房與燃油貯存地點(diǎn)的安全距離應(yīng)大于20m。 2、搖車(chē)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)五指并攏握緊搖柄，從下向上提動(dòng)，禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將繩繞在手上。 3、溫度過(guò)高而需打開(kāi)水箱蓋時(shí)，防止蒸汽或水噴出燙傷。 二、發(fā)電機(jī) 1、發(fā)電機(jī)室應(yīng)設(shè)置砂箱或四氯化碳滅火機(jī)等防火設(shè)備。 2、發(fā)電機(jī)到配電盤(pán)和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線，必需絕緣良好，接頭牢固，并架設(shè)在絕緣支柱上，不準(zhǔn)拖在地面上。 3、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必需帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有絕緣防護(hù)措施。 三、空氣壓縮機(jī) 1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開(kāi)送風(fēng)閥前，必需事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。 2、空氣壓縮機(jī)出

2、氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。 3、壓力表、安全閥、調(diào)整器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，保持靈敏有效。 4、發(fā)覺(jué)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過(guò)規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機(jī)聲響不正常等狀況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)馬上停車(chē)檢修。 5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。 6、停車(chē)時(shí)應(yīng)先降低氣壓。 四、低壓蒸汽鍋爐 1、生火前，應(yīng)檢查各閥門(mén)水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。 2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不準(zhǔn)含有油脂。 3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置結(jié)實(shí)的

3、防護(hù)罩，外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次，察看水位表里的水面是否能快速上升或下降。如在運(yùn)行時(shí)觀察水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動(dòng)，應(yīng)馬上查明原因，防止形成假水位。 4、鍋爐上的安全閥，不得任意調(diào)整。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時(shí)，應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。 5、鍋爐升壓后，應(yīng)檢查汽閥是否靈敏，并應(yīng)經(jīng)常留意水位，使其保持在水位表2/3的位置。 6、發(fā)覺(jué)鍋爐有下列狀況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐： （1）氣壓快速上升超過(guò)許可工作壓力，雖安全閥已開(kāi)足，但氣壓仍在連續(xù)上升； （2）水位表內(nèi)已看不見(jiàn)水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍連續(xù)下降； （3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有

4、一件全部失靈者。 （4）爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。 7、緊急停爐時(shí)，首先應(yīng)停止燃燒，關(guān)閉風(fēng)門(mén)，打開(kāi)爐門(mén)和放氣閥，如因缺水事故，嚴(yán)禁向爐內(nèi)馬上加水。 篇2：壓濾機(jī)、榨泥機(jī)操作工安全操作規(guī)程 1、檢查泥漿池，泥漿運(yùn)輸溝槽的蓋板，護(hù)欄應(yīng)完好，檢查液壓系統(tǒng)(如油壓機(jī))的防護(hù)聯(lián)鎖裝置，壓力表應(yīng)齊全完整有效。 2、裝料或取料必需待機(jī)停穩(wěn)到位斷電以后進(jìn)行。嚴(yán)禁邊退機(jī)、邊裝取料(包括下泥餅)。 3、多人協(xié)作裝取料應(yīng)協(xié)調(diào)全都。使用起重機(jī)械，應(yīng)遵守有關(guān)起重設(shè)備安全操作規(guī)程。 4、在泥漿過(guò)濾脫水過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常巡察檢查，防止意外事故。 5、皮調(diào)泥池添滿后，操作者應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知停止裝泥。裝、放泥(釉)漿

5、，包括反調(diào)料時(shí)，上下工序均應(yīng)聯(lián)系好。 6、出現(xiàn)跑漿或榨泥片、濾泥布等破損狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)在切斷電源后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理，并清掃場(chǎng)地。 7、不準(zhǔn)用手刮壓濾機(jī)、榨泥機(jī)的壓泥片；不準(zhǔn)用手伸入拖帶里拿東西，不準(zhǔn)用手在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)掛皮帶和澆油(加油)。 8、遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。 篇3：液壓支架操作工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定： 1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。 2.必需熟識(shí)液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓掌握系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。 3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)親密協(xié)作，移架時(shí)，支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。 4.把握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓

6、死”。 5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要準(zhǔn)時(shí)裝上防塵帽。 6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必需用專(zhuān)用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗潔凈。 7.更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。 8.不準(zhǔn)隨便拆除和調(diào)整支架上的安全閥。 9.液壓支架工操作時(shí)要把握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即： （1）各種操作要快； （2）移架速度要?jiǎng)蚍Q(chēng)； （3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定； （4）支架位置要正、不咬架； （5）各組支架要排成一直線； （6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；

7、 （7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙； （8）煤、矸、煤塵要清理潔凈。 二、預(yù)備、檢查與處理： （一）預(yù)備： 1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。 2.配件：u形銷(xiāo)、凹凸壓密封圈、凹凸壓管、常用接頭、彎管等。 （二）檢查： 1.檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危急； 2.檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。 3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形、有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。 4.檢查液壓件：凹凸壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉

8、緊、破皮斷裂、閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、敏捷牢靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺u型銷(xiāo)子，u型銷(xiāo)嚴(yán)禁只上一邊。 5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。 6.檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良好。 7.支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻現(xiàn)象。 （三）處理： 1.頂板及煤幫存在問(wèn)題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)匯報(bào)處理。 2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)預(yù)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。 3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢u形銷(xiāo)。 三、操作及留意事項(xiàng)： （一）正常移架操作順序：

9、 1.降柱使頂梁略離頂板； 2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)馬上停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。 3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。 4.升柱同時(shí)調(diào)整平千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達(dá)到初撐力。 5.將各操作手把扳到“零”位。 （二）過(guò)斷層、頂板破裂帶及壓力大時(shí)的移架操作順序： 1.根據(jù)有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行馬上支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。 2.一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整降柱手把，使破裂矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后馬上升柱。 3.過(guò)斷層時(shí)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格掌握采高，防止壓死支架

10、。 4.移架按正常移架順序進(jìn)行。 （三）移架操作留意事項(xiàng)： 1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。 2.移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。 3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再連續(xù)操作。 4.鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)，必需站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。 5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時(shí)，除移架工外其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。 （四）推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)： 1.先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無(wú)危急后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)煤、

11、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。 2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。 3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。 4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。 5.千斤頂必需與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。 6.移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專(zhuān)人（班長(zhǎng)）指揮，專(zhuān)人操作。 7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到，整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。 8.刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。 （五）放炮時(shí)的留

12、意事項(xiàng) 工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí)，必需把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必需把煤矸清理潔凈。 四、收尾工作： 1.割煤后，支架必需緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。 2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。 3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線。 4.處理完存在的問(wèn)題后，方可收工、清點(diǎn)工具、放置好備品配件。 5.向接班人員具體交待本班支架狀況、出現(xiàn)的故障，存在問(wèn)題。并作好液壓支架工作日志。 篇4：焦炭破裂聯(lián)動(dòng)線操作工安全操作規(guī)程 本聯(lián)動(dòng)線包括：吸塵器、螺旋運(yùn)輸器、錘碎機(jī)。 1開(kāi)車(chē)前從交接班記錄了解上班設(shè)備安全狀況，檢查設(shè)備部件及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)是否良好，電阻器操作盤(pán)的指針是否在零位。確認(rèn)無(wú)異常后方可開(kāi)車(chē)。 2開(kāi)車(chē)按以下順序進(jìn)行： (1)開(kāi)吸塵器； (2)按起動(dòng)按鈕； (3)開(kāi)螺旋運(yùn)輸器； (4)開(kāi)錘碎機(jī)，待半分鐘后緩緩勻稱(chēng)地調(diào)整電阻器操作盤(pán)，由零位到八位，時(shí)間不少于40秒鐘； (5)確認(rèn)設(shè)備運(yùn)動(dòng)正常，開(kāi)加料車(chē)。 3加料塊度不得大于規(guī)定。 4錘碎機(jī)運(yùn)行中，加料要均衡適量，