脫硫除塵專業(yè)安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行管理技術(shù)措施(121010)120510

1、 運行部管理制度脫硫除塵專業(yè)經(jīng)濟運行管理技術(shù)措施除灰專業(yè)1、環(huán)境溫度高于-10時，停運渣倉汽暖。2、根據(jù)電除塵灰斗溫度及燃煤灰分，合理調(diào)整輸灰系統(tǒng)倉泵裝料時間及循環(huán)周期，以降低除灰空壓機電耗。3、定期檢查更換飛灰輸送系統(tǒng)配氣孔板，以降低除灰空壓機電耗。4、定期與環(huán)保部門核對脫硫粉塵儀顯示數(shù)據(jù)，以開展靜電除塵器優(yōu)化運行。5、春、夏、秋季停運1、2級靜電除塵器灰斗電加熱。6、入爐煤灰分大于35%，則1、2、4級電場采取“模式3”，三級電場采取“模式6”運行方式，以保證脫硫系統(tǒng)入口含塵量滿足要求；如入爐煤灰分低于35%，則1、2、3、4級電場采取“模式6”運行方式。7、除灰與儀用空壓機優(yōu)化運行7.1

2、如鍋爐負荷與天然煤量對應(yīng)關(guān)系為5.0-5.5T/T天然煤量T（對應(yīng)燃煤灰分應(yīng)35%），如輸灰壓力最高值200kpa左右，且輸灰波形正常，料位正常則采取以下優(yōu)化運行方式。單機組運行方式：除灰空壓機6號具備運行條件：除灰空壓機運行6號、1-3號中的一臺，6號除灰空壓機經(jīng)4、5號冷干機與聯(lián)絡(luò)管道接帶除灰和儀用壓縮空氣系統(tǒng)。儀用空壓機可以安排1-2臺轉(zhuǎn)檢修。除灰空壓機6號不具備運行條件：1-5號中的兩臺，儀用空壓機可以安排1臺轉(zhuǎn)檢修。雙機組運行方式：除灰空壓機6號具備運行條件：除灰空壓機運行6號、1-3號中的兩臺，6號除灰空壓機經(jīng)4、5號冷干機與聯(lián)絡(luò)管道接帶除灰和儀用壓縮空氣系統(tǒng)。儀用空壓機全部安排運

3、行或熱備。除灰空壓機6號不具備運行條件：1-5號中的三臺，儀用空壓機全部安排運行或熱備，根據(jù)管網(wǎng)壓力加卸載。7.2如鍋爐負荷與天然煤量對應(yīng)關(guān)系5.0-5.5T/T天然煤量T（對應(yīng)燃煤灰分應(yīng)35%），如輸灰壓力最高值200kpa左右，且輸灰波形正常，料位正常則采取以下優(yōu)化運行方式。單機組運行方式：除灰空壓機6號具備運行條件：除灰空壓機運行6號、1-3號中的兩臺，6號除灰空壓機經(jīng)4、5號冷干機與聯(lián)絡(luò)管道接帶除灰和儀用壓縮空氣系統(tǒng)。儀用空壓機可以安排1臺轉(zhuǎn)檢修。除灰空壓機6號不具備運行條件：1-5號中的三臺，儀用空壓機可以安排1臺轉(zhuǎn)檢修。雙機組運行方式：除灰空壓機6號具備運行條件：除灰空壓機運行6號

4、、1-3號中的三臺，6號除灰空壓機經(jīng)4、5號冷干機與聯(lián)絡(luò)管道接帶除灰和儀用壓縮空氣系統(tǒng)。儀用空壓機全部安排運行或熱備，根據(jù)管網(wǎng)壓力加卸載。除灰空壓機6號不具備運行條件：1-5號中的四臺，儀用空壓機全部安排運行或熱備。7.3夏季3、4級靜電除塵器可采取間斷輸灰方式：間斷啟動輸灰系統(tǒng)，待輸灰壓力低于100kpa時，即可停運，可減少一臺132KW除灰空壓機的電力消耗。冬季為防止3、4級電場灰斗溫度低導(dǎo)致飛灰板結(jié)落料不暢，應(yīng)采取連續(xù)輸灰方式。8、靜電除塵器停運8.1陰陽極和槽板振打裝置置手動位置，運行812小時，待極板、極線上的積灰全部振打干凈，方可將上述裝置停止運行。8.2若檢修停爐需啟動吸風(fēng)機時，

5、待吸風(fēng)機停止后，方可將振打裝置、卸灰裝置、加熱裝置停止運行。8.3只要振打裝置運行，輸灰系統(tǒng)仍需繼續(xù)運行?；叶穬?nèi)無積灰時，方可停止輸灰系統(tǒng)運行。8.4停爐2小時后，停止陰極絕緣瓷支柱、陰極絕緣瓷軸加熱。待灰斗的存灰全部排空后方可停用灰斗加熱。8.5停爐時間不超過24小時，各加熱系統(tǒng)繼續(xù)運行。冬季檢修停爐而上述裝置及系統(tǒng)無檢修作業(yè)時，可不停止運行。8.6根據(jù)停運機組輸灰壓力變化趨勢，及時停運某級電場輸灰，并及時調(diào)整輸灰周期，以可及時停運除灰空壓機。8.7單機組運行時，一般為兩臺儀用空壓機連續(xù)加載運行；雙機組運行時，一般為三臺儀用空壓機連續(xù)加載運行。如出現(xiàn)運行臺數(shù)增加情況時，應(yīng)組織檢查氣動設(shè)備管道

6、有無泄漏現(xiàn)象，或用氣量異常現(xiàn)象。脫硫?qū)I(yè)濾布沖洗水系統(tǒng)經(jīng)過改造，目前濾布沖洗水泵已改為管道泵備用方式，濾布沖洗水由工藝水系統(tǒng)接帶，運行方式規(guī)定如下。1.濾布沖洗水泵出口門關(guān)閉。2.濾布沖洗水箱補水門關(guān)閉。3.通過開啟脫水機運轉(zhuǎn)層的工藝水至濾布沖洗水閥門提供沖洗水。因工藝水中雜質(zhì)較多，因此需要注意檢查沖洗噴嘴堵塞情況。2、工藝水系統(tǒng)優(yōu)化運行方式：由復(fù)用水泵接帶工藝水系統(tǒng)，工藝水泵轉(zhuǎn)管道泵備用方式。復(fù)用水泵運行方式為“變頻”運行，跟蹤母管壓力自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速：當(dāng)母管壓力高于0.7Mpa時，降速，低于0.5Mpa時，升速；如仍不滿足要求，則聯(lián)鎖啟動備用工頻復(fù)用水泵，當(dāng)母管壓力達0.7Mpa時，聯(lián)鎖停工頻

7、復(fù)用水泵。為保證脫水機濾布噴嘴壓力的要求，保證除霧器沖洗效果，防止?jié){液串入工藝系統(tǒng)導(dǎo)致除霧器沖洗噴嘴堵塞，現(xiàn)對工藝水母管壓力規(guī)定如下。2.1除霧器沖洗時，母管壓力維持在0.60.7MPa之間。嚴(yán)禁在此操作期間，進行諸如沖洗地溝等無關(guān)緊要但又嚴(yán)重影響工藝水壓力的情況。2.2脫水機運行時，母管壓力維持在0.500.7MPa之間。任何情況下，工藝水母管壓力不得低于0.50MPa。如壓力偏低，應(yīng)采取以下措施。2.3停止其它用戶，以提高管網(wǎng)壓力。2.4如復(fù)用水泵運行異常，應(yīng)聯(lián)系值長切換復(fù)用水泵或切換至工頻運行方式，并檢查聯(lián)鎖邏輯。2.5如采取以上措施無效，應(yīng)請示專業(yè)或運行部同意啟動備用工藝水泵提高管網(wǎng)壓

8、力。2.6為保證雙機運行期間，工藝水母管壓力正常，必須啟動一臺工藝水泵運行，在此期間運行方式規(guī)定如下。2.6.1復(fù)用水至工藝水箱補水閥門投自動。2.6.2 1號工藝水泵入口門全開，出口門全關(guān)，以實現(xiàn)水箱補水。2.6.3運行2號工藝水泵或事故工藝水泵。2.6.4單機運行期間，工藝水系統(tǒng)采取節(jié)電運行方式，規(guī)定如下。2.6.4.1 復(fù)用水至工藝水箱補水閥門全開。2.6.4.2 1號工藝水泵入口門全關(guān)，出口門全開。2.6.4.3 停止運行的2號工藝水泵或事故工藝水泵。2.6.4.4 工藝水箱補水至高水位備用。2.6.4.5 2號、事故工藝水泵出入口門全開備用。如因出口逆止門不嚴(yán)導(dǎo)致工藝水箱液位升高溢流

9、，可以關(guān)閉2號、事故工藝水泵出入口門。2.6.4.6 如脫硫工藝水系統(tǒng)運行正常，禁止開關(guān)操作工藝水箱補水閥門，以免閥門故障。2.6.4.7復(fù)用水泵出口至高懸浮水池排水閥門關(guān)閉，以免母管泄壓。2.6.4.8如在以上運行方式下，工藝水母管壓力偏低，如不存在系統(tǒng)水量偏大或泄漏因素，應(yīng)匯報值長，要求值長檢查落實是否因復(fù)用水泵運行異常所致。石灰石接卸料系統(tǒng)為延長斗式提升機使用壽命，并達到節(jié)電目的，要求如下：1、啟動：1）、斗提機啟動前，必須檢查斗提機的底部積存石料清理干凈，以免造成斗提機啟動時卡塞損壞。2）、斗提機空載啟動，經(jīng)檢查運行正常后，調(diào)整好進料量，均勻進料。3）、斗提機應(yīng)在額定負荷狀態(tài)下運行，嚴(yán)

10、禁超負荷運行。4）、斗提機運行時，巡檢人員應(yīng)增加對斗提機的巡檢次數(shù)，確保斗提機安全運行。5）、當(dāng)斗提機運行過程中發(fā)生有卡塞等異常情況時應(yīng)及時停止上料系統(tǒng)運行，查明造成卡塞的原因，待卡塞的問題消除后，再啟動上料系統(tǒng)運行。 6）、待振動給料機上無料后，停振動給料機。振動給料機停運10分鐘后，停斗提機。7）、每次卸料結(jié)束時，必須保證卸料斗內(nèi)有至少三分之一以上的石灰石料，以免振蕩機損壞。2、每日，由主管監(jiān)督執(zhí)行提升機內(nèi)部石料清理工作，防止皮帶磨損；并負責(zé)檢查皮帶裙邊損壞情況。對磨機排出的裙邊應(yīng)及時聯(lián)系檢修恢復(fù)。以上工作，在節(jié)假日期間，由值班管理人員負責(zé)。3、當(dāng)值值班員接到接卸料通知后，應(yīng)注意了解接卸料

11、進度，根據(jù)規(guī)定及時停運提升機，以減少電能消耗和設(shè)備磨損。4、卸料時盡可能安排運行1號球磨機，優(yōu)先使石灰石料進入1號倉，從而無需運行平皮帶向B倉倒料。5、專業(yè)管理人員負責(zé)檢查石灰石料不能有大塊，也不能沙土過多，否則拒收并匯報。氧化風(fēng)系統(tǒng)1、在入口SO23500mg/Nm3時，應(yīng)保持氧化風(fēng)機如下運行方式：雙機組運行，氧化風(fēng)機“兩運一備”；單機組運行，氧化風(fēng)機“一運兩備”。 在達到以下條件時，應(yīng)組織化驗石膏品質(zhì)，并啟備用氧化風(fēng)機。燃煤含硫量4200mg/m3超過12小時。石膏漿液濃度16%（對應(yīng)密度1110g/cm3）。石膏顏色灰白，且含水量有增高趨勢，化驗亞硫酸鈣超標(biāo)。2、如因亞硫酸鈣等成分超標(biāo)導(dǎo)

12、致石膏脫水困難時，必須控制石膏漿液濃度不超過23%，加強漿液置換工作。同時，必須保持原煙氣SO23200mg/Nm3。3、接到短期、長期停運命令，可提前10小時停運該系統(tǒng)對應(yīng)氧化風(fēng)機。脫水系統(tǒng)優(yōu)化運行綜合考慮脫水設(shè)備運行優(yōu)化與吸收塔漿液濃度對漿液循環(huán)泵等設(shè)備耗電量影響因素，確定了以下優(yōu)化運行方式及參數(shù)控制。1. 參數(shù)控制原則1.1PH值對石膏品質(zhì)影響PH值高于5.4，石膏漿液中亞硫酸鹽與碳酸鹽含量惡化，將超過正常值。PH值高于5.5，石膏漿液氧化效果急劇惡化。1.2石膏漿液密度與濃度當(dāng)石膏漿液濃度在1216%之間時，石膏晶體含量最佳，最利于脫水。石膏漿液濃度高于1150時，抑制對二氧化硫的吸收

13、。達1110（16%）時啟動脫水，正?？刂茀^(qū)間1080（12%）1110（16%），最高控制值為1120（18%）。高于1120將對脫硫效率有影響，且亞硫酸鹽與碳酸鹽含量惡化，將超過正常值。2.運行操作調(diào)整方式1）、雙機組運行：吸收塔漿液濃度高于16%，兩套石膏排出系統(tǒng)、兩套脫水機全部運行。吸收塔漿液濃度在1416%之間，兩套石膏排出系統(tǒng)、一套脫水機全部運行。兩臺機組均低于14%，一套脫水機運行。如為1號機組低于14%，則其石膏排出系統(tǒng)也應(yīng)停運。兩臺機組均低于12%，兩套石膏排出系統(tǒng)、兩套脫水機全部應(yīng)停運。2）、單機組運行吸收塔漿液濃度高于16%，石膏排出系統(tǒng)、脫水機全部運行。吸收塔漿液濃度低

14、于12%，石膏排出系統(tǒng)、一套脫水機全部應(yīng)停運。2.3化驗數(shù)據(jù)顯示：一級旋流站壓力維持140150kpa，底流濃度處于較好值，最佳壓力150kpa。3.石膏品質(zhì)不佳時的操作調(diào)整3.1首先判斷哪個吸收塔石膏品質(zhì)較好，則主要脫此塔石膏漿液；另一個吸收塔主要通過灰?guī)臁圃鼨C使用來控制濃度。3.2備用氧化風(fēng)機投入運行，至石膏品質(zhì)較好塔的供氣門開度在2/3左右，余1/3供品質(zhì)較差的吸收塔。3.3檢查石膏旋流子沉砂咀流體型線，必要時測量口徑。如型線不正常、或堵塞、或口徑增大超過設(shè)計值10%，則考慮更換。3.4聯(lián)系化驗一級旋流站底流濃度，是否嚴(yán)重偏離正常值4060%之間。3.5聯(lián)系化驗吸收塔漿液亞硫酸鹽和碳酸

15、鹽含量。4.目前1、2號塔石膏排出泵出口管道已加裝聯(lián)絡(luò)管道，可以利用該管道執(zhí)行以下優(yōu)化。4.1平衡控制吸收塔液位，以免某個塔液位高，引發(fā)除霧器堵塞、飄逸堵塞換熱器。4.2可以將品質(zhì)不好的某塔漿液回收至品質(zhì)較好的塔，快速降低漿液濃度。4.3可以在某塔石膏旋流站退備檢修期間，利用另一臺石膏旋流站脫水。4.4 當(dāng)因某個因素，導(dǎo)致一臺塔濃度較高，一臺塔濃度較低時，為防止?jié)舛冗^高影響脫硫效率和防止除霧器污堵，可以將高濃度漿液導(dǎo)致低濃度吸收塔，加快降濃度。5、其它規(guī)定5.1、皮帶機及濾布的使用壽命，二級脫水設(shè)備啟停必須嚴(yán)格按照以下原則執(zhí)行。專業(yè)將每日調(diào)閱曲線檢查啟停操作是否滿足原則。5.2、真空泵運行時，

16、不得啟動或停止真空皮帶脫水機，否則將造成皮帶受極度張力而過早斷裂。5.3、在真空皮帶脫水機啟動之前，必須檢查皮帶上有潤滑水，以防皮帶與滑板粘連或過度拉伸，并防止筒體破壞，一般應(yīng)延遲10分鐘啟動皮帶脫水機。5.4、通水后，必須檢查沖洗噴嘴90%以上通暢，否則應(yīng)停止下一步操作，聯(lián)系檢修處理。運行中，亦必須檢查啊沖洗噴嘴通暢情況，如不能滿足90%以上通暢要求，應(yīng)記錄缺陷，匯報專業(yè)管理人員協(xié)調(diào)檢修處理。5.5、脫水期間，注意檢查石膏漿液含粉塵量，如偏高，應(yīng)加強出溢流廢水。6、石膏品質(zhì)不正常情況下的操作處理皮帶機：轉(zhuǎn)速7075%，如石膏含水正常供漿閥門全開。否則適當(dāng)調(diào)整供漿門開度或轉(zhuǎn)速，以保證達到以下效

17、果。1）、石膏餅不后卷。2）、石膏含水最小。如石膏漿液濃度較高，則只要石膏餅不后卷，即保證脫水機最大出力。1）、安排將吸收塔漿液倒換至事故漿液罐，并加強補水降濃度。補水方式：旋流站底流管沖洗水、過濾水、氧化風(fēng)管減溫水、增加一級除霧器沖洗次數(shù)、石膏泵全停時全開石膏排出泵沖洗水門、開啟漿液循環(huán)泵出口管道沖洗水閥門。為節(jié)電需要，應(yīng)盡可能避免啟動轉(zhuǎn)動機械補水，可充分利用工藝水系統(tǒng)補水。2）、適當(dāng)減少供石灰石漿量，并將事故漿液罐漿液補至吸收塔，以避免因供漿量減少導(dǎo)致污染物超排問題。3）、不考慮石膏含水率問題，加強脫水。4）、在脫水出現(xiàn)效果差時，分析是否因粉塵污染、脫硫劑品質(zhì)變差、入口SO2濃度持續(xù)超標(biāo)等

18、外在因素影響，根據(jù)源頭原因有聯(lián)系、處理，同時采取以下措施:保持三臺循泵運行，以減少給漿量；投運兩臺脫水機對單塔脫水，降低塔內(nèi)密度；加強廢水連續(xù)排放。過濾水系統(tǒng)為保證過濾水泵和廢水泵出力，現(xiàn)已將出口逆止閥取掉；在脫水機停運不啟動過濾水泵的情況下，又可制漿，已對過濾水系統(tǒng)進行了改造，可由工藝水提供磨機用水。為此，運行方式及異常處理規(guī)定如下。1、運行泵出口閥門全開，備用泵出口閥門關(guān)閉。2、如打水量不正常，則應(yīng)啟動備用泵，停運打水量不正常的泵保持出口門全開進行反沖洗數(shù)分鐘后，再安排運行。如原為兩臺泵運行，則可輪換停運一臺泵保持出口門全開進行反沖洗。3、工藝水接帶磨機制漿操作原則（原過濾水泵接帶磨機制漿

19、）開啟工藝水至過濾水泵出口母管聯(lián)絡(luò)門，同時，逐步關(guān)閉運行過濾水泵出口門，維持過濾水泵出口母管壓力基本不變。確定滿足要求的工藝水至過濾水泵出口母管聯(lián)絡(luò)門開度。全關(guān)運行過濾水泵出口門后，停泵。根據(jù)磨機水料比摻配原則調(diào)整水量。4、過濾水接帶磨機制漿操作原則（原工藝水接帶磨機制漿）啟動一臺過濾水泵，緩慢開啟過濾水泵出口門，同時，逐步關(guān)閉工藝水至過濾水泵出口母管聯(lián)絡(luò)門，維持過濾水泵出口母管壓力基本不變。全開運行過濾水泵出口門。全關(guān)工藝水至過濾水泵出口母管聯(lián)絡(luò)門。根據(jù)磨機水料比摻配原則調(diào)整水量。廢水系統(tǒng)1、為保證廢水泵出力，現(xiàn)已將出口逆止閥取掉，為此，運行方式及異常處理規(guī)定如下。運行泵出口閥門全開，備用泵

20、出口閥門關(guān)閉。如打水量不正常，則應(yīng)啟動備用泵，停運打水量不正常的泵保持出口門全開進行反沖洗數(shù)分鐘后，再安排運行。如原為兩臺泵運行，則可輪換停運一臺泵保持出口門全開進行反沖洗。每次正常停運廢水泵前，應(yīng)組織進行管道泵體反沖洗。沖洗方式：停運廢水泵，保持出口門全開，關(guān)閉管道排凈閥門；全開灰?guī)鞆U水總閥、復(fù)用水總閥進行反沖洗數(shù)分鐘，然后關(guān)閉灰?guī)旎規(guī)鞆U水總閥，全開管道排凈閥門排凈。2、廢水系統(tǒng)優(yōu)化運行當(dāng)灰?guī)焓褂脧U水量不能滿足要求，原則，一是保證石膏含水率達標(biāo)；二是安排廢水制漿，并接帶灰?guī)煸鰸裣到y(tǒng)。1）、廢水系統(tǒng)制漿的運行條件：吸收塔的石膏濃度都在14%左右；脫水系統(tǒng)改變?yōu)閱纹н\行，若石膏濃度在13%左右

21、，可雙皮帶停運；2）、廢水系統(tǒng)制漿的啟動操作步驟：停運過濾水泵，關(guān)閉#1、2過濾水泵的出口手動門，開啟過濾水至制漿系統(tǒng)和#2吸收塔的出口氣動門，關(guān)閉至#1塔的出口氣動門；關(guān)閉過濾水至#2吸收塔的手動門；（#2吸收塔二層平臺南側(cè)）開啟過濾水至廢水坑的手動門；（#2吸收塔二層平臺南側(cè)）開啟廢水泵至過濾水坑的出口手動門；開啟#1，2磨機入口水手動門；啟動廢水泵，調(diào)節(jié)制漿水量；廢水系統(tǒng)制漿的停止操作步驟：開啟過濾水至#2吸收塔手動門；（#2吸收塔二層平臺南側(cè)）關(guān)閉過濾水至廢水坑手動門；（#2吸收塔二層平臺南側(cè)）關(guān)閉廢水泵至過濾水出口手動門；打開過濾水泵出口門，啟動過濾水泵；3、注意事項：若石膏濃度達到

22、16%以上，切換為過濾水制漿，并且啟動倆臺脫水機運行，切換時要保持廢水坑低液位。每天前夜班灰?guī)煊盟看?，如果廢水系統(tǒng)既要制漿又要卸灰時，一定要保持廢水坑高液位，并且及時觀察磨機各水量正常。在廢水制漿過程中，如果吸收塔液位降低可回收事故漿液箱的漿液。在廢水制漿時如果脫水機運行導(dǎo)致過濾水坑液位高，可用潛水泵將水打入室外地溝，最底打至2米，保證真空。因灰?guī)煊盟坎环€(wěn)定且偏小，加強對廢水坑液位的監(jiān)視，尤其在灰?guī)煺ＭＶ褂盟?、停止卸灰前。為保證漿液品質(zhì)，上午班接班后及時聯(lián)系灰?guī)焓褂脧U水，并開啟#1、2塔溢流廢水閥門，排放廢水。如至9:00因灰?guī)煳词褂脧U水原因仍未出廢水，則應(yīng)匯報專業(yè)管理人員協(xié)調(diào)。至前夜接

23、班后，灰?guī)焱Ｖ故褂脧U水前關(guān)閉溢流廢水閥門。吸收塔地坑目前儲存介質(zhì)為清水，在未排放漿液時，不應(yīng)維持攪拌器和地坑泵運行。正常運行中，及時將事故漿液罐內(nèi)漿液回收至運行吸收塔，保持事故漿液罐空罐，一方面事故情況下儲存漿液，一方面可停運攪拌器，降低電耗。運行煙氣換熱器系統(tǒng)1、煙氣換熱器導(dǎo)向支持軸承潤滑油泵每周由運行專工負責(zé)組織啟動運行一小時，進行油循環(huán)過濾，節(jié)假日期間由值班專業(yè)管理人員負責(zé)組織水沖洗操作，不得要求或委托運行人員自行組織。檢修專工負責(zé)組織監(jiān)督檢修人員清理濾網(wǎng)，并納入定期工作范疇。2、如因某種因素，脫硫系統(tǒng)短時停運時間預(yù)計超過2小時，應(yīng)組織GGH高壓水沖洗。GGH啟動運行通煙氣后應(yīng)及時進行吹

24、掃一次。3、為保證GGH壓差在可控范圍內(nèi)，原則上每半月組織一次高壓水沖洗，每次沖洗時，上下層分別沖洗三次。高壓水泵出口壓力控制在1315Mpa之間。4、檢查吹掃蒸汽參數(shù)是否符合吹掃要求，要求蒸汽壓力1.21.4MPa，溫度280300。5、確認沖洗的程序和時間與設(shè)備的要求是否相符，堅持定期啟動高壓水沖洗，高壓水沖洗一次大約需要16小時左右（每層8小時左右）。沖洗后，應(yīng)立即將吹掃方式切換為蒸汽。9.3.3蒸汽吹掃中，應(yīng)注意檢查就地吹灰器壓力表指示達1.151.2 Mpa，確認GGH吹灰器推進后退正常行程是否到位，不允許有死角。并詳細記錄具體的吹灰器蒸汽壓力、輔汽聯(lián)箱實時壓力，以判斷吹灰器槍管及噴

25、嘴有無孔徑擴大吹損、槍管開裂等問題。2011年10月30日觀察1號爐下層吹灰器蒸汽壓力1.2/1.44Mpa。6、為提高高壓沖洗泵健康水平，提高沖洗設(shè)備投運率，保證GGH壓差在最佳范圍，已將沖洗水源改造為除鹽水系統(tǒng)接帶。運行參數(shù)正常控制區(qū)間：高壓泵入口壓力0.250.4Mpa。如因主機用水量異常導(dǎo)致除鹽水母管波動幅度超過0.1Mpa，值長應(yīng)通知脫硫?qū)I(yè)檢查泵入口壓力，并適當(dāng)調(diào)整，保證高壓泵入口壓力在0.25Mpa0.5 Mpa之間。7、每次高壓水沖洗完后，投入蒸汽時一定要在蒸汽門手動開啟半小時后投入吹灰器。8、每次投運高壓水沖洗時，啟動高壓泵后，升壓至0.51Mpa運行10分鐘，以排出系統(tǒng)管道

26、空氣，防止沖擊振動導(dǎo)致槍管劇烈振動造成斷裂。供漿系統(tǒng)1、停運供漿系統(tǒng)進行檢修，應(yīng)盡可能滿足以下條件，以防止污染物超排。PH值在4.85.8之間。污染物排放濃度200 mg/Nm³。2、正常情況下，吸收塔pH值控制在5.05.8之間，根據(jù)pH值的變化及時調(diào)整石灰石漿液給漿量調(diào)節(jié)pH值，以提高吸收塔的脫硫效率，在維持系統(tǒng)出口二氧化硫不超排的情況下，盡量減少吸收塔供漿量，保證吸收塔漿液的品質(zhì)和運行的經(jīng)濟性。1）、正常情況下給漿流量控制在10m3/h以上，防止?jié){液流速低沉積堵塞漿管。如條件許可，根據(jù)pH值高低，可以采用間斷給漿運行方式，停止石灰石漿液泵運行節(jié)電。2）、石灰石漿液密度一般保持2

27、0%-30%,保持相對穩(wěn)定，保證石灰石漿液良好的流動性。3）、如供漿量不能滿足要求，則全開供漿旁路，通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥調(diào)整供漿量。如閥門全開，供漿量低于27噸，應(yīng)采取以下措施。關(guān)閉供漿隔斷閥，開啟沖洗閥進行管道沖洗；如沖洗無效，可能為雜物堵塞管道逆止閥等部位，應(yīng)停運供漿泵，全開泵出入口管道沖洗閥、供漿隔斷閥、供漿調(diào)節(jié)閥及旁路閥進行整套管道沖洗。檢查供漿管的再循環(huán)回流管手動門是否被誤開。3、注意觀察石灰石供漿流量變化，及時沖洗石灰石供漿管路，防止石灰石漿液沉積。目前1、2號塔供漿流量可達33噸左右，如偏低較多，可能是管道堵塞所致。專業(yè)管理人員注意監(jiān)督檢查1、2號塔的2、3號漿液循環(huán)泵供漿管道溫度，如

28、溫度低于體溫，應(yīng)匯報專業(yè)管理人員協(xié)調(diào)處理。運行人員可采取如下措施：關(guān)閉供漿隔斷閥，開啟沖洗水閥進行管道沖洗。沖洗無效，應(yīng)組織拆管疏通。沖洗后，值班員應(yīng)注意沖洗閥關(guān)閉正常。4、吸收塔PH值優(yōu)化控制調(diào)整4.1原煙氣二氧化硫濃度低于3600mg/Nm³，可保持兩臺漿液循環(huán)泵運行，通過控制pH值來保證脫硫率，降低脫硫電耗。4.2如果機組負荷高或燃煤含硫高時，入口煙氣SO2濃度較高、超過設(shè)計值，出口二氧化硫接近280350mg/Nm³情況下，應(yīng)增大給漿量保持pH值在規(guī)定范圍內(nèi)以提高脫硫率，當(dāng)脫硫率低于90%，應(yīng)保持運行三臺循環(huán)泵提高脫硫率。如出口二氧化硫低于280mg/Nm³

29、;，且機組負荷或入口煙氣SO2濃度無升高趨勢時，可以適當(dāng)減少供漿，每次減漿量13噸，不得大幅度調(diào)整，以免入口煙氣SO2濃度或機組負荷突然升高時超排。4.3吸收塔供漿量應(yīng)結(jié)合pH值、脫硫率的變化情況進行綜合調(diào)整，一般情況下保持給漿量的平穩(wěn)調(diào)整，避免發(fā)生pH值波動大。4.4 機組按預(yù)計接帶負荷時，PH值控制區(qū)間：#1塔5.3-5.5；#2塔5.05.3）；機組投入AGC自動運行時，PH值按高限控制（#1塔5.5-5.6 #2塔5.25.3）。4.5綜合考慮石灰石用量與脫硫漿液循環(huán)泵優(yōu)化運行，在入口含硫滿足漿液循環(huán)泵優(yōu)化運行的條件，如鍋爐負荷亦滿足優(yōu)化運行條件，則此時供漿量PH值以能夠?qū)崿F(xiàn)漿液循環(huán)泵

30、優(yōu)化運行為基礎(chǔ)調(diào)整，否則在保持不低于低限的情況下，以不超排為原則調(diào)整。4.6供漿泵試行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，到吸收塔供漿門全開，原則上以調(diào)整供漿泵轉(zhuǎn)速為優(yōu)先，但供漿泵出口壓力不得低于0.2MPa,以免壓力過低，管道淤堵。4.7吸收塔PH值高于5.8的時間不得超過24小時。如超過24小時，則必須保證所有漿液循環(huán)泵投入運行8小時，以實現(xiàn)減少供漿量，保持吸收塔內(nèi)石灰石充分溶解的目的，從而保證石膏品質(zhì)。無論漿液循環(huán)泵是否全部投入運行，出口二氧化硫控制在300350之間。如出口硫有超過350趨勢，且PH值已無調(diào)整余地，必須保證所有漿液循環(huán)泵全部投入運行。制漿系統(tǒng)1、磨機給料和磨機入口碾磨水的比例是1：0.30.4左

31、右，即控制區(qū)間34噸；磨機給料量與碾磨水及稀釋水之和的比例是1:34，即稀釋水控制區(qū)間1418噸，給料量控制在78.5噸之間，保證石灰石旋流站壓力在6090千帕之間。2、磨機有超過2個小時的檢修工作安排，停運前石灰石漿液箱液位要保證在6米以上。3、運行中，注意檢查石灰石旋流子底流、溢流量正常，流體形狀正常。旋流站壓力無大幅度波動。4、磨機給料量控制在7-8.5t/h，如果磨機料量下滑低于7噸時間超過15分鐘，應(yīng)及時手動調(diào)整落料插板使給料量達到78.5噸。5、旋流器至再循環(huán)箱調(diào)節(jié)閥全開，維持“手動”方式運行。6、過濾水至再循環(huán)箱進水調(diào)節(jié)閥維持“自動”方式運行，調(diào)整再循環(huán)箱液位，使在循環(huán)箱液位保持

32、在400-600mm之間。7、保證球磨機電流不低于37A，如降至34A，應(yīng)組織加6070鋼球，鋼球量按每安培1噸的量加入。另外，應(yīng)及時清理25的鋼球。定時檢查球磨機甩料口，以免堵塞影響磨機出力。8、石灰石漿液箱交班液位為3.5米及以上。9、定期組織華維斯博公司檢查清理過濾水泵出口濾網(wǎng)，以免堵塞。10、脫硫制漿系統(tǒng)運行時，定時檢查旋流器至再循環(huán)箱管道溫度，以判斷管道通流能力。如溫度偏低，應(yīng)組織檢查清理。11、進入球磨機的石灰石粒徑應(yīng)小于20mm，若運行中發(fā)現(xiàn)球磨機給料粒徑過大，應(yīng)及時通知檢修調(diào)整石灰石卸料斗上部篩網(wǎng)孔徑。12、運行中若石灰石漿液品質(zhì)不符合要求，且通過調(diào)整仍不合格時，應(yīng)及時通知化學(xué)

33、化驗石灰石給料品質(zhì)。13、制漿設(shè)備盡可能與脫水設(shè)備同時運行，以消耗過濾水量，降低工藝水消耗。14、濕磨系統(tǒng)啟動運行初期，要密切注意前/后軸承溫度變化，一旦出現(xiàn)軸承溫度快速升高，應(yīng)立即停止?jié)衲ハ到y(tǒng)運行，查明原因、處理后方可啟動。16、濕磨系統(tǒng)停運時要手動調(diào)節(jié)使得再循環(huán)箱液位較低時，再停止再循環(huán)泵運行，盡量避免濕磨系統(tǒng)再循環(huán)箱溢流跑漿。17、濕磨運行期間，專業(yè)管理人員應(yīng)注意監(jiān)督檢查磨機甩料口無堵塞。18、注意檢查石灰石旋流子壓力在5070Kpa之間；底流和溢流管通暢。19、根據(jù)旋流子使用壽命，組織檢查沉沙嘴口徑，如口徑磨損量超過設(shè)計口徑的10%，應(yīng)組織更換。如同批次旋流子已頻繁出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，應(yīng)組織

34、全部更換，以提高設(shè)備健康水平，減少脫硫劑損耗。20、制漿系統(tǒng)根據(jù)石灰石漿液箱液位、機組負荷等情況運行，規(guī)定如下：1）、雙機組運行方式石灰石漿液箱液位低于4m時啟動2套制漿系統(tǒng)運行，低于5m時啟動1套制漿系統(tǒng)運行。2）、單機組運行方式石灰石漿液箱液位低于3m時啟動2套制漿系統(tǒng)運行，低于4m時啟動1套制漿系統(tǒng)運行。3）、石灰石漿液箱未到達6.5m液位時，不得停運制漿系統(tǒng)。4）、石灰石漿液箱液位有下降趨勢或2套制漿系統(tǒng)運行時，球磨機必須調(diào)整到不甩料的最大出力運行。5）、石灰石漿液箱液位禁止低于2m，特殊情況下亦不得低于1.5m。否則，應(yīng)補充工藝水，以防液位低，底部雜物堵塞供漿管道。21、大修尤其是磨

35、機襯板大量更換后，應(yīng)組織做最大出力試驗，并保持磨機最大出力工況，以提高磨機運行經(jīng)濟性。磨機出力調(diào)整依據(jù)為：石灰石漿液細度、磨機甩料量等。FGD啟停方式優(yōu)化FGD在停運時，可根據(jù)其停運時間的不同，將吸收塔系統(tǒng)的相應(yīng)設(shè)備停運，以最大限度地減少運行電耗，實現(xiàn)經(jīng)濟運行。根據(jù)停運時間的長短，系統(tǒng)可分為短時停運、短期停運及長期停運三種方式，以下就這三種方式下，吸收塔系統(tǒng)的設(shè)備停運情況作簡要的說明。1、系統(tǒng)短時停運當(dāng)系統(tǒng)只需要停運幾個小時的時候，稱為短時停運，此時既要考慮到運行的經(jīng)濟性，盡量停運多的設(shè)備，減少電耗，又要考慮到再次啟動的方便，減少不必要的設(shè)備啟停以及由此帶來的系統(tǒng)沖洗消耗。建議的設(shè)備運行狀態(tài)如

36、表一所示。 表一：短時停運時吸收塔系統(tǒng)設(shè)備投運情況序號 設(shè)備名稱 運行狀態(tài) 備注 1吸收塔攪拌器 運行  2吸收塔循環(huán)漿泵 至少1臺運行  3氧化風(fēng)機 停運 4石膏排出泵 運行  5低泄漏風(fēng)機停運 6石灰石供漿泵 停止  7除霧器沖洗 停運 人為干預(yù)加強沖洗8原煙氣擋板關(guān)閉9凈煙氣擋板關(guān)閉10旁路擋板全開11增加風(fēng)機運行，靜葉關(guān)至零僅限于停運時間在1小時內(nèi)，如超過1小時，則應(yīng)安排增壓風(fēng)機停運。2、系統(tǒng)短期停運當(dāng)系統(tǒng)因設(shè)備故障需要停運幾天檢修時，稱為短期停運，此時需要考慮運行的經(jīng)濟性，盡可能將吸收塔系統(tǒng)的設(shè)備停運，減少電耗，但又不必將吸收塔中的石

37、膏漿液排空，僅維持最少的設(shè)備運行。建議的設(shè)備運行狀態(tài)如表四所示。 表二：短期停運時吸收塔系統(tǒng)設(shè)備投運情況序號 設(shè)備名稱 運行狀態(tài) 備注 1吸收塔攪拌器 運行 視情況時可停上層 2吸收塔循環(huán)漿泵 停運  3氧化風(fēng)機 停運  4石膏排出泵 停運  5低泄漏風(fēng)機停運 6石灰石供漿泵 停止  7除霧器沖洗 停運  3、系統(tǒng)長期停運在每次整套FGD中、長期停運時，應(yīng)遵循以下的步驟進行。停運前，提前有計劃地減少石灰石漿液的制備量，盡量在整套系統(tǒng)停運之前，把石灰石漿液箱和磨機漿液循環(huán)箱里的漿液全部用完，剩下的少量漿液可以在沖洗過程中全部排到事故漿液

38、罐中儲存?zhèn)溆谩Ｔ谙到y(tǒng)停運之前，各個箱、罐、排水坑里的濾液水全部打到吸收塔充分利用，再由吸收塔在停運后排到事故漿液罐儲存?zhèn)溆茫缓蟀盐账透飨?、罐沖洗干凈。保證事故漿液罐等設(shè)備正常備用。 吸收塔漿液停止循環(huán)超過20天，應(yīng)更換漿液，以保證系統(tǒng)啟動后的脫硫效率。對工藝水泵、廢水泵、石膏稀漿泵、濾餅沖洗水泵等設(shè)備，根據(jù)FGD運行情況，可間歇性運行，進一步降低運行消耗。除霧器1、正常鍋爐負荷達到90%以上負荷時，除霧器總壓差應(yīng)小于200pa，最佳值應(yīng)<150 pa。如壓差超過經(jīng)濟值，如鍋爐負荷80%，除霧器總壓差高于200pa人為干預(yù)沖洗無效時，可請示運行部停運脫硫系統(tǒng)進行沖洗清理。嚴(yán)格控制吸收

39、塔漿液濃度不得高于23%。2、正常運行方式下，且吸收塔液位滿足（正?？刂?1.512.5米，最佳值12.0米左右）要求時，沖洗方式規(guī)定如下。 一級除霧器（115號門）沖洗次數(shù)為三次，每次間隔時間為2小時（例如早班：9：00-9：30進行第一次沖洗，11：0011：30進行第二次沖洗，13:0013:30進行第三次沖洗，其它班次沖洗時間順延）。 如除霧器正常沖洗方式，并輔以經(jīng)吸收塔地坑泵、過濾水泵、事故漿液泵、一級旋流站底流管道沖洗水、事故漿液管道沖洗系統(tǒng)補水、漿液循環(huán)泵沖洗水補水，不能滿足吸收塔液位要求（正?？刂?1.512.5米，最佳值12.0米左右）時,每班一級除霧器正面（15號門）沖洗次

40、數(shù)在3次的基礎(chǔ)上增加一次。如鍋爐負荷80%且運行時間將達1小時以上，應(yīng)對15或110或115號門在以上次數(shù)的基礎(chǔ)上再加沖一次。運行時間越長，加沖門數(shù)越多。3、如因機組異常或投助燃油，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)短時退出無論時間長短，在保證原、凈煙氣擋板關(guān)閉狀態(tài)，人為加強除霧器沖洗，每個閥門沖洗時間可控制為2分鐘，以達到清洗除霧器元件的作用。4、進行GGH高壓水沖洗時，則在專業(yè)安排下組織人為干預(yù)沖洗，每個閥門沖洗時間可控制為2分鐘，以達到清洗除霧器元件的作用。5、為保證沖洗效果，正常運行時，不得運行事故工藝水泵。如因1、2號工藝水泵有缺陷不能運行，需要啟動事故工藝水泵運行時，在進行除霧器沖洗操作時，應(yīng)盡可能錯開

41、其它系統(tǒng)設(shè)備使用工藝水，以免因事故工藝水泵設(shè)計出力小導(dǎo)致水壓、水量不足。6、如因除霧器沖洗順控功能有缺陷不能執(zhí)行需要人為操作沖洗時，為減輕水錘對沖洗管道的沖擊，并盡可能減少因沖洗導(dǎo)致煙氣帶水量增加，引發(fā)GGH堵塞問題，規(guī)定：只能開啟一個沖洗閥門進行沖洗，不得人為同時開啟兩個及以上閥門進行沖洗；且，前一個閥門要待后一個閥門開啟后再關(guān)閉。開啟每個閥門沖洗時間可控制為12分鐘。7、除霧器沖洗時，如順控功能正常，必須進行順控沖洗。因順控沖洗，一方面，可減輕監(jiān)盤人員工作量；一方面，即可保證沖洗質(zhì)量，又可最大限度減少凈煙氣攜帶液滴量，從而減輕GGH污堵問題。8、除霧器沖洗順控功能或系統(tǒng)閥門有缺陷，某路沖洗

42、不能正常進行，或順控不能不能執(zhí)行時，當(dāng)值值班人員必須匯報專業(yè)管理人員、當(dāng)值值長。9、各班組嚴(yán)格按照上訴沖洗次數(shù)及間隔時間執(zhí)行，并有詳細記錄。如因客觀原因不能按上述要求進行沖洗，亦應(yīng)做好記錄，以便分清責(zé)任。運行部將不定期利用工程師站進行檢查，對違反上述規(guī)定者，將嚴(yán)肅考核。10、將除霧器沖洗流量壓力監(jiān)測納入定期動作范疇，如有異常，應(yīng)請示運行部退出該管道。為保證順控正常執(zhí)行，可將沖洗門掛“禁操”。脫硫系統(tǒng)啟動操作一、吸收塔沖洗及上水1、吸收塔注水方式：1）、投入漿液循環(huán)泵機械密封水，開啟3臺漿液循環(huán)泵管道沖洗閥門注水，并沖洗噴淋管道噴嘴。2）、依次開啟115號除霧器沖洗水閥門注水，并沖洗除霧器，每個

43、閥門全開時間應(yīng)保持1小時左右。期間，必須維持工藝水母管壓力達0.6Mpa及以上，否則影響運行塔除霧器沖洗。如壓力偏低，在進行運行塔除霧器沖洗前，應(yīng)關(guān)閉待啟動塔的除霧器沖洗水閥門。同時，記錄原始沖洗流量與壓力。3）、對漿液管道、泵及旋流器進行沖洗，同時向吸收塔注水。開啟石膏排出泵入口門，開啟石膏排出泵沖洗閥沖洗入口管道30分鐘。開啟石膏排出泵沖洗閥沖洗入口管道30分鐘后，開啟石膏排出泵出口門，關(guān)閉入口門，沖洗石膏排出泵出口管道、石膏漿液旋流器、分配器至濃漿箱至吸收塔管道（分配器至濃漿箱管道沖洗5分鐘后，將分配器切至吸收塔，進行管道沖洗同時注水）。2、漿液循環(huán)泵試運如漿液循環(huán)泵進行過大修、更換葉輪

44、機封等部件，則需要進行試運。待吸收塔液位達到8米，停止注水，進行漿液循環(huán)泵的清水試運。試驗時同一時間只啟1臺循環(huán)泵。記錄泵出口壓力、入口壓力、運行電流。檢查電機與泵體的振動情況及聲音是否正常。如吸收塔塔內(nèi)為一定濃度的漿液，漿液循環(huán)泵啟動前應(yīng)首先啟動上、下層攪拌器，盡量使吸收塔內(nèi)的漿液均勻，避免循環(huán)泵等啟動時打濃漿而損壞。3、煙氣系統(tǒng)擋板門開關(guān)試驗4、吸收塔配漿吸收塔配漿原則：注水使吸收塔液位達到8米左右，然后向吸收塔注石膏漿液2米左右，再向吸收塔中注入一定量的石灰石漿液，將漿液PH值調(diào)至5.45.8，使吸收塔液位達到1112米。這樣保證能夠快速形成石膏晶核和緩沖PH值，便于控制調(diào)整參數(shù)。（本次

45、配漿原則：將1號塔液位降至9米，將過濾水漿液排至1號塔（如脫水不運行則，則通過聯(lián)絡(luò)管道，將2號塔漿液排至1號塔），使液位達到10米，然后注石灰石漿液，使液位達到12米）。聯(lián)系化學(xué)化驗PH。4.1一套脫硫系統(tǒng)運行情況下的吸收塔配漿方式根據(jù)待啟動機組啟動安排進度，檢查事故漿液罐有無漿液及漿液品質(zhì)。如事故漿液罐無漿液或漿液品質(zhì)劣化，應(yīng)首先安排事故漿液罐排空。在事故漿液罐具備進漿條件后，提前安排運行的脫硫系統(tǒng)停止脫水，將漿液排至事故漿液罐倒?jié){：將事故漿液罐漿液打至吸收塔，使吸收塔漿液濃度達到8%左右。4.2無脫硫系統(tǒng)在運行情況下的吸收塔配漿方式注水使吸收塔液位達到8米左右，然后向吸收塔注石膏漿液2米左

46、右，再向吸收塔中注入一定量的石灰石漿液，將漿液PH值調(diào)至5.45.8，使吸收塔液位達到1112米。這樣保證能夠快速形成石膏晶核和緩沖PH值，便于控制調(diào)整參數(shù)。4.3如事故漿液系統(tǒng)不具備配漿條件，可采取以下方式配漿。運行過濾水泵，向待啟動塔注入過濾水。將運行吸收塔漿液排至廢水坑，啟動廢水泵通過過濾水管道向待啟動塔注漿。2）、待吸收塔液位達到910米后，向吸收塔中注入一定量的石灰石漿液，將漿液PH值調(diào)至5.45.8，使吸收塔液位達到1112米。二、煙氣系統(tǒng)投運操作1、煙氣系統(tǒng)通煙氣前，首先啟動一臺下層漿液循環(huán)泵運行，禁止啟動兩臺及以上循環(huán)泵運行。當(dāng)旁路擋板開度在10080%之間時，運行下層一臺循環(huán)

47、泵。漿液循環(huán)泵啟動前應(yīng)首先啟動上、下層攪拌器，盡量使吸收塔內(nèi)的漿液均勻，避免循環(huán)泵等啟動時打濃漿而損壞。2、當(dāng)旁路擋板開度在8050%之間時，運行下、中層兩臺循環(huán)泵，根據(jù)脫硫效率和污染物排放情況，可安排啟動一臺上層循環(huán)泵。3、當(dāng)旁路擋板開度在50%以下時，根據(jù)脫硫效率和污染物排放情況，可安排啟動上層循環(huán)泵運行。4、啟動漿液循環(huán)泵時，一般要先確認泵體內(nèi)無堵塞現(xiàn)象，打開入口門（此時，吸收塔內(nèi)漿液對葉輪有一定的沖擊力，泵軸此時有小幅度轉(zhuǎn)動，此可判斷泵體內(nèi)基本無堵塞，反之，則須通知檢修盤車判斷），靜待約2分鐘左右，再啟動漿液循環(huán)泵。5、脫硫系統(tǒng)啟動操作，煙氣系統(tǒng)通煙氣前，盡可能減少漿液循環(huán)泵運行時間，

48、以防凈煙氣攜帶液滴量過多，導(dǎo)致GGH污堵。6、每次增壓風(fēng)機啟動前，要對增壓風(fēng)機本體進行疏放水，確認增壓風(fēng)機無水或已疏放水完畢方可啟動。7、每次全開旁路擋板前，應(yīng)對旁路擋板進行快開試驗，如先將旁路擋板開至到一定開度（如9095%）后做快開按鈕試驗，以確保旁路擋板動作的可靠性。8、在關(guān)閉旁路擋板過程中，要密切監(jiān)視增壓風(fēng)機入口壓力在合理范圍之內(nèi)，相應(yīng)調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機靜葉開度。在旁路擋板開度50%之前，關(guān)閉速度可以適當(dāng)快些，在小開度時關(guān)閉旁路擋板操作要慎重，調(diào)節(jié)幅度要小，關(guān)閉旁路擋板與調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機靜葉開度要配合好。9、一旦增壓風(fēng)機入口壓力某點出現(xiàn)較大波動，或某點顯示壞點，或全部顯示壞點，應(yīng)立即觀察增壓風(fēng)機

49、靜葉開度、電流變化情況，運行人員應(yīng)注意觀察比較靜葉開度電流是否與同等負荷工況相符，并與主機組控制室取得聯(lián)系，同時安排值班員到到現(xiàn)場檢查靜葉機構(gòu)是否有卡澀、失控情況，并做出必要調(diào)整。如果還不能有效控制增壓風(fēng)機入口負壓，或難以判斷入口壓力值的真實性，則應(yīng)打開旁路擋板，待查清原因并處理完畢后，再恢復(fù)脫硫系統(tǒng)正常運行。10、煙氣系統(tǒng)停止較長時間啟動前必須對凈化風(fēng)機進行疏放水。如進行GGH高壓水沖洗，應(yīng)開啟凈化風(fēng)機本體疏放水閥門進行排放積水。且待旁路擋板全部關(guān)閉后，再安排啟動凈化風(fēng)機。脫硫系統(tǒng)停運操作1、首先停運上層一臺循環(huán)泵運行。2、當(dāng)旁路擋板開度在2050%之間時，如效率和污染物排放滿足要求，保持下

50、、中兩層漿液循環(huán)泵運行。3、當(dāng)旁路擋板開度至50%以上時，根據(jù)脫硫效率和污染物排放情況，可保持下、中兩層漿液循環(huán)泵運行。如效率和污染物排放滿足要求，保持一臺下層漿液4、當(dāng)旁路擋板開度至80%以上時，保持一臺下層漿液循環(huán)泵運行。4、脫硫系統(tǒng)正常停運操作，煙氣系統(tǒng)停止通煙氣后，盡可能減少漿液循環(huán)泵運行時間，以防凈煙氣攜帶液滴量過多，導(dǎo)致GGH污堵。5、停止?jié){液循環(huán)泵時，先停漿液循環(huán)泵，靜待約5分鐘后再關(guān)入口門，主要是讓管網(wǎng)內(nèi)一部分漿液重流回吸收塔。6、漿液循環(huán)泵停止后要及時對泵體進行沖洗和注水保養(yǎng)（循環(huán)泵沖洗排凈后，少量注水）。 脫硫系統(tǒng)運行中1、脫硫系統(tǒng)如出現(xiàn)供漿管道泄漏、漿液循環(huán)泵故障停運（優(yōu)

51、化運行停運）等可能影響脫硫效率、污染物排放等情況時，值班員應(yīng)及時匯報值長，以便值長合理安排機組負荷、合理調(diào)配煤質(zhì)等工作。2、雙機組運行期間，如有條件值長應(yīng)合理安排機組負荷，以達到兩臺機組均不超排、一臺機組可停運一臺漿液循環(huán)泵為最佳。機組負荷在7080%之間運行經(jīng)濟性最佳，所以負荷安排時既要考慮機組負荷還要考慮輔機的運行情況是否能與主機接帶負荷匹配。如磨煤機的運行方式。3、值長根據(jù)電網(wǎng)運行方式及氣候等因素做好負荷預(yù)測，安排值班人員超前調(diào)整。發(fā)電負荷高峰段一般為：每日6:00、18:00后，值班員可根據(jù)當(dāng)時PH值，超前調(diào)整。4、主要監(jiān)控儀表與CEMS數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的監(jiān)視與監(jiān)督4.1注意檢查石膏漿液、石

52、灰石漿液密度計數(shù)據(jù)是否正常，也即是否嚴(yán)重偏離以往運行數(shù)據(jù)；注意檢查密度計入口出口閥門是否全開或在專業(yè)規(guī)定開度；注意檢查密度計管道是否通暢（手感溫度與主管路溫度接近）。如果顯示密度嚴(yán)重偏小，則可能原因如下。密度計入口出口閥門誤關(guān)。密度計管道堵塞（手感溫度明顯低于主管路溫度）。主管路節(jié)流孔板磨損孔徑變大，導(dǎo)致經(jīng)過密度計的漿液流量流速偏低。如果密度計是由被測量介質(zhì)堵塞，可能是介質(zhì)流速低造成的，但更多的時候是由于漿液箱及管道防腐脫落的碎片堵塞密度計。密度計磨損是不可避免的，只是程度問題，密度計應(yīng)該有一個最低入口流速，流速低了不能正確反映介質(zhì)密度，流速高了會加重磨損程度，可調(diào)節(jié)入口蝶閥或出口閥的開度來調(diào)

53、整流速大小。石灰石漿液石膏漿液密度計每日上午班由運行專工負責(zé)組織進行水沖洗操作，節(jié)假日期間由值班專業(yè)管理人員負責(zé)組織水沖洗操作，不得要求或委托運行人員自行組織。定期對密度計進行水沖洗。沖洗時，應(yīng)記錄沖洗前、中、后的數(shù)據(jù)，以判斷密度計的準(zhǔn)確性。操作原則如下。1）、關(guān)閉密度計入口門。2）、全開密度計出口門。3）、全開沖洗水閥門。4）、當(dāng)檢查密度顯示水密度時，密度計出口管道手感溫度接近主管道溫度時，說明密度計沖洗正常，切管道通暢，則停止沖洗。操作原則如下。1）、關(guān)閉密度計沖洗門。2）、緩慢全開密度計入口門（切記：緩慢開直至全開）。3）、將密度計出口門關(guān)至專業(yè)規(guī)定的開度。4.2觀察2號PH計自動反沖洗

54、時間：21:55進行反沖洗，23:56進行反沖洗，間隔2小時。觀察1號PH計自動反沖洗時間：6:00進行反沖洗，08:00進行反沖洗，間隔2小時。值班員在監(jiān)盤時，應(yīng)注意到設(shè)定時間PH計是否正常執(zhí)行反沖洗程序。如發(fā)現(xiàn)未執(zhí)行，應(yīng)做好記錄匯報專業(yè)，以免PH計電極損壞。不可隨意人工多次進行沖洗，以免異物損壞電極。4.2.1自動沖洗操作結(jié)束后，應(yīng)注意檢查PH計入口門確已全開，沖洗閥確已關(guān)閉?，F(xiàn)場設(shè)備檢查時，應(yīng)注意檢查PH計排放漿液量正常，否則應(yīng)檢查PH計入口閥是否關(guān)閉，或排放管道是否堵塞。PH計入口手動門均已調(diào)整好開度，值班員不得隨意變更。4.2.2經(jīng)過實物標(biāo)定后，現(xiàn)1、2號磨機給料機皮帶秤顯示給料量是

55、準(zhǔn)確的，應(yīng)按給料機皮帶秤顯示給料量進行調(diào)整配水。4.2.3脫硫系統(tǒng)通過CEMS（CEMS檢測的數(shù)據(jù)再傳輸至操作員站）顯示的原凈煙氣參數(shù)反應(yīng)了系統(tǒng)設(shè)備運行狀況，是環(huán)保部門判斷系統(tǒng)運行與否核收排污費用的唯一依據(jù)，因此監(jiān)盤人員應(yīng)注意重點監(jiān)視以下運行參數(shù)。CEMS顯示屏、操作員站顯示污染物濃度為未折算數(shù)據(jù)，CEMS上位機顯示數(shù)據(jù)為按氧量折算后的數(shù)據(jù)，環(huán)保部門以該數(shù)據(jù)作為污染物核查及核算排污費用的依據(jù)。按氧量折算后污染物排放濃度=實測污染物排放濃度*（21-標(biāo)態(tài)氧量6）/（21-實測凈煙氣氧量）參數(shù)正常范圍異?，F(xiàn)象原因原煙氣溫度（入口擋板前）120150溫度顯示偏離該區(qū)域。鍋爐負荷、燃燒工況異常入口二氧化硫濃度25007000數(shù)據(jù)保持一固定值；顯示數(shù)值與前一工況數(shù)值比較變化幅度過大或與實際工況值偏差較大或顯示極??；測點顯示壞點（粉色）取樣器、取樣管堵塞；分析儀停運；分析儀標(biāo)定；分析儀失電；取樣管電加熱電源中斷，樣氣冷凝，引起SO2的損失；反吹后，電磁閥未回座，此時采樣氣為空氣，二氧化硫、氮氧化合物顯示極小。入口煙氣流量入口煙氣氧含量5%8%數(shù)據(jù)顯示偏離