化工生產(chǎn)安全技術(shù)措施

1、化工生產(chǎn)安全技術(shù)措施 (1)化工安全生產(chǎn)的重要性 煉焦化工的生產(chǎn)一般包括氨苯的回收,煤焦油的加工和苯精制等組成,它們的共同特點(diǎn)是:生產(chǎn)是在易燃、易爆、易中毒的環(huán)境中進(jìn)行。例如,生產(chǎn)中的煤氣、氨氣、粗苯、萘等與氧或空氣混合達(dá)到一定比例時(shí),遇到火源或一定的溫度就可能燃燒和爆炸;而生產(chǎn)過程中的一氧化碳、硫化氫、氨、苯等能使人中毒,因此化工生產(chǎn)的安全具有特別的重要性。 (2)防火、防爆技術(shù) 1)化工生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸的危急性 在焦?fàn)t煤氣事故及其預(yù)防中已敘述焦?fàn)t煤氣是一種易燃易爆的氣體,而從焦?fàn)t煤氣中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。而化工設(shè)備、管道在運(yùn)行中因受到內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕作用或結(jié)構(gòu)、

2、材料的缺陷等。經(jīng)常有可能產(chǎn)生穿孔、泄漏等現(xiàn)象,因而需要進(jìn)行檢修甚至動(dòng)火處理,從而帶來火災(zāi)、爆炸的危急性。 2)燃燒與燃燒條件 燃燒是可燃物質(zhì)在達(dá)到其著火點(diǎn)溫度時(shí)與空氣中氧或其他氧化劑進(jìn)行猛烈化合而發(fā)生的放熱、發(fā)光反應(yīng),所以燃燒的三個(gè)條件為: 要有可燃物質(zhì)。不論是固體、液體還是氣體,凡能與空氣中的氧和其它氧化劑起猛烈反應(yīng)的物質(zhì),均稱可燃物質(zhì)。 要有助燃物質(zhì)。凡能幫助燃燒的物質(zhì),如空氣(氧)氯氣、氯酸鉀等都叫助燃物質(zhì)。 要有著火源。凡能引起可燃物質(zhì)在助燃物中燃燒的熱能源,如煙火、靜電火花、化學(xué)能、聚焦的日光等都叫火源。 時(shí)間和空間上失去掌握的燃燒所造成的災(zāi)難叫火災(zāi)。 從消防觀點(diǎn)看,一切防火措施在于

3、防止著火必要條件的產(chǎn)生和存在,而滅火措施也就是消退那些已產(chǎn)生的條件,因此學(xué)習(xí)并把握燃燒學(xué)問和燃燒條件,對防止火災(zāi)與正確滅火都有著現(xiàn)實(shí)的意義。 3)爆炸與爆炸種類 爆炸是物質(zhì)發(fā)生變化的速度不斷急劇增加并在極短的時(shí)間內(nèi)放出大量能量的現(xiàn)象。 爆炸分為:物理爆炸和化學(xué)爆炸兩種。 物理性爆炸:由物理變化引起的爆炸。設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)的壓力超過設(shè)備所能承受的強(qiáng)度,致使容器裂開,內(nèi)部受壓物質(zhì)沖出而引起的爆炸。 化學(xué)爆炸:是由化學(xué)反應(yīng)引起的爆炸,化學(xué)爆炸實(shí)質(zhì)是高速度的燃燒,作用時(shí)間極短,隨著燃燒產(chǎn)生大量氣體和熱量,氣體突然膨脹產(chǎn)生極大的壓力。 通常說的爆炸,多數(shù)是指化學(xué)爆炸。 4)化學(xué)爆炸的因素和條件 發(fā)生化學(xué)爆炸

4、必需具備三個(gè)因素。即反應(yīng)過程的放熱性;反應(yīng)過程的高速度;反應(yīng)過程生成氣態(tài)產(chǎn)物。 5)爆炸范圍與爆炸極限 可燃?xì)怏w、液體的蒸氣或可燃粉塵和空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí),遇火就會(huì)爆炸。這一濃度就是爆炸范圍,亦稱為爆炸極限。爆炸極限通常用百分?jǐn)?shù)(%)表示,其中在空氣中能引起爆炸的最低濃度稱“爆炸下限”,最高濃度稱為“爆炸上限”。在濃度低于或高于這一范圍,都不會(huì)爆炸,低于下限既不會(huì)爆炸也不會(huì)燃燒,高于上限遇明火雖不爆炸,但可能發(fā)生燃燒,并有導(dǎo)致爆炸的可能。 把握爆炸極限可以知其危急程度。爆炸范圍與爆炸危急性成正比,爆炸范圍越大的物質(zhì),其危急性也越大。爆炸下限越低的物質(zhì),越簡單達(dá)到爆炸范圍,其危急性也越大。

5、6)防止可燃?xì)怏w與空氣混合成爆炸性物質(zhì)的詳細(xì)措施 由于易燃易爆物質(zhì)只有與空氣混合成適當(dāng)比例才能形成爆炸性的物質(zhì)。因此,防爆技術(shù)措施就是防止這種條件的形成,主要的詳細(xì)措施有: 杜絕漏油、漏液,毀滅跑、冒、滴、漏,保持設(shè)備密閉性,是防止形成爆炸性混合物的有效措施; 采取通風(fēng)排氣是防止爆炸性混合氣體或蒸汽在車間或容器內(nèi)積累形成的一項(xiàng)有效措施; 在停送煤氣等可燃?xì)怏w時(shí),應(yīng)用蒸汽或隋性氣體置換,是防止形成混合爆炸性氣體的牢靠方法; 進(jìn)行濃度測定和含氧分析,是鑒別混合氣體有否達(dá)到爆炸危急程度的方法,便于依據(jù)測定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施; 禁止使用苯類、汽油等洗手、洗衣服、擦地板,以免易燃液體揮發(fā)與空氣混合成

6、爆炸性物質(zhì); 掌握壓力也是防爆的一項(xiàng)重要措施; 采取正確的點(diǎn)火程序,先送煤氣后點(diǎn)火,防止形成爆炸混合氣體從而防止爆炸; 不準(zhǔn)用壓縮空氣吹送易燃液體或攪拌易燃產(chǎn)品,不準(zhǔn)用廢煙囪作放散管使用,杜絕一切能使空氣與易燃物直接混合的錯(cuò)誤做法; 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝操作指標(biāo),杜絕違章作業(yè)和超負(fù)荷生產(chǎn)是防止爆炸的牢靠保證; 嚴(yán)格執(zhí)行化工設(shè)備的定期檢修制度,消退隱患,是實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行、防止爆炸的有效措施。 7)火源種類與杜絕火源的詳細(xì)措施 杜絕火源是防止火災(zāi)爆炸的基本措施之一,而火源是多種多樣的,因而詳細(xì)措施也復(fù)雜繁多。從理論和實(shí)踐上看,需要杜絕的火源有四大類10種: 化學(xué)火源的預(yù)防 a、防明火,禁止吸煙,動(dòng)

7、火,生火爐; b、防自燃,防止硫化鐵、帶油破布,棉紗頭自燃,采取隔離措施; c、防強(qiáng)氧化劑反應(yīng)著火,杜絕氧化劑進(jìn)入禁火現(xiàn)場。 物理火源的預(yù)防 a、防摩擦撞擊引起的火源。防止機(jī)器軸承摩擦發(fā)熱起火,防止工具敲擊磨擦起火,采用銅、鋁合金等不發(fā)火花的工具;禁止穿著帶釘鞋、靴進(jìn)入禁火區(qū); b、防壓縮熱源和傳導(dǎo)熱,對熱表面要采取隔熱保溫措施。 電氣火源的預(yù)防 a、防電氣設(shè)備、線路引起的火源。采用防爆電機(jī),開關(guān)或采取隔離措施;防止超負(fù)荷運(yùn)行,嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)電源; b、防靜電引起的火源。易燃設(shè)備管道要有良好的接地;輸送易燃液、氣體時(shí)流速不得超過25m/s;防止產(chǎn)生高速噴射現(xiàn)象; c、防雷擊火花。設(shè)防雷保護(hù)裝置并

8、定期測試電阻。 日光火源的預(yù)防 a、防日光聚光形成高溫火源。防止凸透鏡,玻璃瓶底和有氣泡的門窗玻璃等日光聚焦作用引燃起火。 b、防日光直射使兩種物質(zhì)激烈反應(yīng)而產(chǎn)生的火源。 8)限制火災(zāi)爆炸擴(kuò)散擴(kuò)大的措施 限制火災(zāi)爆炸擴(kuò)散擴(kuò)大是防火防爆措施不可缺少的重要組成部分。為此: 易燃易爆建筑設(shè)計(jì)和設(shè)備布置應(yīng)符合防火規(guī)范的要求; 采用防爆泄壓裝置,包括安全閥、防爆片(膜)、防爆門、放空管、止逆閥、減壓閥、外泄閥等; 采用阻火裝置,如安全液封、水封井,阻火器單向閥、防火閘門等。 9)滅火原理、方法與滅火措施 準(zhǔn)時(shí)熄滅火源、火種是削減火災(zāi)損失,防止事故擴(kuò)大的重要方法。 由于燃燒有三個(gè)必要條件,因此,只要設(shè)法破

9、壞其一個(gè)或兩個(gè)條件,便能使燃燒終止,達(dá)到滅火目的。因此,可把滅火歸納為四種方法: 窒熄法缺氧法。 采用石棉布,浸濕棉被,帆布等不燃、難燃材料掩蓋燃燒物,阻擋空氣流入燃燒區(qū),使燃燒缺氧而熄滅,也可采用蒸汽,隋性氣體(co2、n2)滅火,此法對空間小的房屋和設(shè)備管道內(nèi)滅火最為合適。 冷卻滅火法降溫法。 即用水直接噴灑到燃燒物上,使燃燒物體溫度降低到燃點(diǎn)以下而終止燃燒,這是最常用的滅火方法。在使用中要特殊留意不能用于密度小于水的油類,也不能用于忌水怕水的電石、生石灰、金屬鈉等物質(zhì)的火災(zāi),尤其是電氣著火千萬不可用水澆,以免事故擴(kuò)大或觸電。 隔離滅火法移走,撤離可燃物。 即將燃燒體與可燃物質(zhì)隔離或搬移開

10、,斷絕可燃物而使燃燒停止。 抑制滅火法化學(xué)中斷法。 即滅火劑參與燃燒反應(yīng)而形成穩(wěn)定分子或低活性游離基,而使燃燒反應(yīng)停止,干粉和1211滅火劑均屬此類型,適用于電氣、油類、化工產(chǎn)品、可燃?xì)怏w以及珍貴儀器、設(shè)備等各種火災(zāi)的撲救。 (3)焦化防毒安全措施 1)化工生產(chǎn)防毒安全的重要性 化工生產(chǎn)過程中存在著煤氣、苯、氨、硫化氫、氰化物等物質(zhì)。由于這些物質(zhì)具有一定的毒性,浸入人體,會(huì)引起中毒。輕則頭暈、惡心,重則神智昏迷甚至死亡。如×鋼焦化廠在85年8月就發(fā)生了一起急性苯中毒造成兩人死亡的重大事故教訓(xùn)。因此,防毒工作在化工安全生產(chǎn)中具有非常重要的地位。 2)工業(yè)中毒的類型 工業(yè)中毒主要分為急性

11、中毒和慢性中毒兩種類型。凡短時(shí)間內(nèi)有較大量的毒物侵入人體突然發(fā)生病變的現(xiàn)象,稱為急性中毒。多數(shù)是由于生產(chǎn)中發(fā)生意外事故而引起的。長時(shí)間接觸小劑量毒物致使毒物侵入人體內(nèi)漸漸引起的病變現(xiàn)象,稱為慢性中毒,一般是由于毒物在人體內(nèi)積蓄的結(jié)果。前者屬于安全技術(shù)范疇,后者則屬工業(yè)衛(wèi)生管理。防止急性中毒引起的傷亡事故是化工生產(chǎn)中安全技術(shù)方面的重要任務(wù)。 3)化工主要毒物種類及其危害性 焦化生產(chǎn)主要毒物如下:苯、萘、硫磺、煤氣、硫化氫、氨氣、一氧化碳等。 4)預(yù)防中毒的主要措施 保持設(shè)備嚴(yán)密性,毀滅跑、冒、滴、漏,是防止中毒最重要的措施; 加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)排氣是降低有毒氣體濃度,預(yù)防中毒的又一重要措施; 做好毒物

12、濃度測定和分析,把握毒物濃度變化狀況,也是預(yù)防中毒的重要手段; 在毒氣排放場所作業(yè),應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè),進(jìn)人有毒危急場所工作,不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè),要加強(qiáng)聯(lián)系,并設(shè)專人監(jiān)護(hù); 禁止在有毒場所休息,更不準(zhǔn)睡覺。禁止在有劇毒物存在的場所喝水、吃飯和吸煙; 不準(zhǔn)用有毒的苯、汽油等洗手,洗衣服或擦地板; 凡進(jìn)入煤氣、化工設(shè)備、容器內(nèi)部或下水管道內(nèi)作業(yè),應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施; 在有毒場所作業(yè),發(fā)覺有頭暈、惡心、嘔吐等稍微中毒跡象時(shí),應(yīng)快速撤離到空氣新奇地點(diǎn)休息,發(fā)覺中毒較重時(shí),應(yīng)馬上送醫(yī)院搶救。 (4)化工檢修動(dòng)火安全技術(shù) 1)化工檢修、動(dòng)火安全的重要性 化工生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過長期運(yùn)行,由于罐槽塔釜及管道等容器設(shè)備內(nèi)硫化

13、氫、氨等介質(zhì)及大氣腐蝕,經(jīng)常引起泄漏甚至穿孔,需要進(jìn)行定期檢修或臨時(shí)搶修。由于化工生產(chǎn)系統(tǒng)具有易燃易爆危急大和易中毒的特性。因而在檢修特殊是動(dòng)火作業(yè)中更有發(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故的可能和危急,確保化工檢修動(dòng)火安全具有特別的重要意義。 2)化工檢修動(dòng)火事故案例 :1979年8月20日×焦化廠江邊粗苯貯罐進(jìn)行焊接避雷針動(dòng)火作業(yè)時(shí)。由于安全措施不力,引起爆炸。造成三人死亡。 :×鋼焦化廠回收車間氨水澄清槽進(jìn)行檢修作業(yè),用氧焊割切管道時(shí),發(fā)生爆炸,造成兩人死亡三人負(fù)傷的重大傷亡事故。 3)檢修動(dòng)火前的預(yù)備措施 為了給化工檢修特殊是動(dòng)火作業(yè)創(chuàng)造安全條件,制訂周密的檢修方案特殊是安全預(yù)備

14、措施,并付諸實(shí)施是非常必要的。這些預(yù)備措施一般包括: 隔絕措施:包括有效地切斷煤氣、氨氣、苯蒸氣等物料來源,堵好盲板; 放空措施:將所要檢修的槽、罐、塔、管道全部徹底放空排凈; 清掃措施:在插堵盲板、切斷各種可燃物來源并放空后,對各容器設(shè)備通入蒸汽進(jìn)行置換和清掃。同時(shí)打開塔、槽、罐、管的頂部放散管排氣,并隨時(shí)排出殘?jiān)屠淠?。清掃置換時(shí)間一般在48小時(shí)左右,并經(jīng)檢查確認(rèn)清掃合格; 注水措施:由于可燃物與空氣混合是動(dòng)火作業(yè)最危急的因素,凡要?jiǎng)踊鸩⒖晒嗨脑O(shè)備容器都可采取注滿水的方法,不僅杜絕可燃物與空氣混合,而且將油渣封在水底,還起著直接冷卻降溫的作用,為動(dòng)火安全供應(yīng)了牢靠條件; 可燃物清除措施

15、:檢修動(dòng)火四周的油垢、油渣等可燃物應(yīng)盡量清除,沒有條件清除的可鋪上砂子掩蓋,槽罐底部清出的油渣要準(zhǔn)時(shí)運(yùn)出,以削減著火的危急性; 消防滅火措施:充分預(yù)備好包括水管、蒸汽管、砂子(或石棉被),滅火器以及消防車等五道消防滅火防線。 4)檢修動(dòng)火作業(yè)中的安全技術(shù)措施 檢修動(dòng)火前各項(xiàng)預(yù)備措施的落實(shí),為安全作業(yè)創(chuàng)造了必要的條件,而要確保動(dòng)火施工作業(yè)安全,還必需采取有效的安全技術(shù)措施,檢修動(dòng)火作業(yè)的防火防爆安全措施有: 堅(jiān)持貫徹動(dòng)火管理的幾項(xiàng)原則:就是能不動(dòng)火的不動(dòng)火;能在下面動(dòng)火的不在上面動(dòng)火;能在禁火區(qū)外動(dòng)火的不在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火;能在設(shè)備容器外動(dòng)火的不在設(shè)備容器內(nèi)動(dòng)火;凡可預(yù)制的部件事先預(yù)制。以縮小動(dòng)火的

16、范圍。 實(shí)行嚴(yán)格的動(dòng)火管理,凡必需動(dòng)火作業(yè)的,必需按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火許可證。 動(dòng)火設(shè)備必需保持放開,打開人孔,手孔和放散管,嚴(yán)禁在密閉的設(shè)備管道、容器上動(dòng)火。 充分利用蒸汽的滅火防爆性能。凡易燃易爆設(shè)備、輸油管道,煤氣管道及設(shè)備容器要堅(jiān)持帶蒸汽動(dòng)火。蒸汽在空氣中的含量達(dá)到35%以上時(shí),能使燃著的火焰熄滅。同時(shí)依據(jù)蒸汽能將混合氣體沖淡并降低或消逝其爆炸極限的原理,對塔、罐、槽和管道動(dòng)火,要堅(jiān)持通入蒸汽并在放散管冒出蒸汽的正壓狀況下才能動(dòng)火,以提高動(dòng)火作業(yè)的安全牢靠性。 為了防止在電焊過程中被焊設(shè)備管道帶電、竄電引起意外事故。接地回路線必需牢固地接在焊接點(diǎn)四周,禁止用其它設(shè)備管道作接線回路,以防跳火引起非動(dòng)火設(shè)備著火爆炸。 非動(dòng)火設(shè)備,禁止用鐵器敲打、撞擊。 氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)的放置要符合安全規(guī)定,下班前,關(guān)閉各開關(guān),切斷焊機(jī)電源,并采取防雨措施。 對動(dòng)火或動(dòng)火場所派專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 5)檢修和進(jìn)入容器作業(yè)的預(yù)防中毒措施 凡進(jìn)入槽罐塔等容器內(nèi)部作業(yè),必需進(jìn)行危急工作申請,并得到批準(zhǔn)。 必需采取有效的安全隔絕措施,杜絕由于閥門關(guān)閉不嚴(yán)或誤操