壓力管道安裝施工工藝

1、壓力管道安裝施工工藝1、管道的連接 1.1螺紋連接的要求: (1)由于螺紋規(guī)格尺寸的影響,一般無(wú)縫鋼管外徑偏小無(wú)法進(jìn)行螺紋加工,所以無(wú)縫鋼管不能采用螺紋連接。 (2)當(dāng)無(wú)縫鋼管安裝中遇到螺紋連接的閥門(mén)及配件時(shí)。假如管道的工作壓力小于1.0mp時(shí),可以局部采用一段焊接鋼管加工成螺紋連接。當(dāng)管道工作壓力大于1.0mp或溫度較高,可采用與管材相同的圓鋼,加工成一端帶螺紋,一端與無(wú)縫鋼管內(nèi).外徑相同的短管供安裝使用,不得隨便用焊接鋼管代替。 (3)在公制螺紋或圓柱形管螺紋的連接中,不是依靠螺紋本身的密封來(lái)防止泄漏,而是依靠螺紋緊力來(lái)壓縮密封墊達(dá)到密封作用的螺紋,螺紋上不答應(yīng)纏繞任何填料。 1.2法蘭連

2、接安裝的注意事項(xiàng): (1)管道安裝過(guò)程中,法蘭與設(shè)備接管或管道附件連接時(shí),施工單位一定要預(yù)先注意核對(duì),防止出現(xiàn)選用不同的標(biāo)準(zhǔn)或等級(jí)的問(wèn)題。 (2)注意焊接鋼管與無(wú)縫鋼管外徑不同,假如忽視這個(gè)問(wèn)題,加工好的法蘭有可能不能插人。 (3)采用法蘭連接的管道,需要轉(zhuǎn)變管徑時(shí),可采用異徑法蘭。但事先必需征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。 1.3管道對(duì)口質(zhì)量要求: (1)焊口位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理。 (2)管道組裝前應(yīng)將焊口表面及四周母材內(nèi)外壁的油.漆.垢.銹等清理潔凈。 (3)對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,其偏差不得超過(guò)規(guī)定。 (4)焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,其錯(cuò)口值應(yīng)符合gb50235的規(guī)定。 (5

3、)焊接施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng).防雨.防寒.防雪等措施。 2、管道預(yù)制組裝注意事項(xiàng) (1)進(jìn)入管道預(yù)制場(chǎng)的全部材料,需經(jīng)專心檢驗(yàn),符合gb5023597標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)管道的加工,包括管子的切割.彎管制作.卷管加工.管口翻邊.夾套管等的加工,按gb5023597的規(guī)定進(jìn)行。 (3)管道的預(yù)制.組裝應(yīng)以設(shè)計(jì)圖為依據(jù),但詳細(xì)操作時(shí),管段接口之間的幾何尺寸,必需以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的管段單線圖為標(biāo)準(zhǔn)。 (4)對(duì)焊后熱處理的管段,必需嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求,應(yīng)做出明顯的標(biāo)志,在熱處理前不得搬動(dòng),防止應(yīng)力變化產(chǎn)生裂紋。 (5)組裝成型的管道,搬運(yùn)時(shí)要有足夠剛度,防止產(chǎn)生永久變形。 (6)對(duì)全部加工程序完畢的管道,準(zhǔn)

4、時(shí)做好標(biāo)志,在統(tǒng)一設(shè)定的位置,用鋼字碼打好管道系統(tǒng)號(hào)和加工順序號(hào),便于核對(duì)防止出錯(cuò)。出場(chǎng)前專心清理管腔。 3、管道安裝 3.1熱力管道安裝: (1)熱力管網(wǎng)材料大多選用無(wú)縫鋼管,用焊接連接或法蘭連接。只有在小直徑或壓力低于0.6mp時(shí),才選用焊接鋼管用螺紋連接。 (2)熱力管網(wǎng)熱應(yīng)力較大,常采用u型補(bǔ)償器,但焊接口不應(yīng)放在補(bǔ)償器平臂的中心,應(yīng)放在垂直臂的中部。 (3)u型補(bǔ)償器安裝時(shí),應(yīng)采取冷拉措施。水平安裝時(shí),必需保持與管道相同的坡度;垂直安裝時(shí),應(yīng)在兩臂的最低點(diǎn)安裝排水閥或疏水閥。 (4)管網(wǎng)采用蒸氣沖洗時(shí),應(yīng)緩慢開(kāi)啟總閥門(mén),小流量送蒸氣。不斷檢查管道的工作狀況,漸漸加大蒸氣流量和壓力。并

5、注意經(jīng)常檢查管道支架,如有松動(dòng),停止沖洗。加固后再進(jìn)行。 (5)采暖系統(tǒng)投入使用前,必需按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求進(jìn)行壓力驗(yàn)收。 3.2高壓管道安裝. (1)根據(jù)施工圖紙的要求,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量,繪制安裝草圖,尺寸誤差不得超過(guò)正負(fù)5mm.此圖是施工圖紙上相對(duì)應(yīng)的局部大樣圖,甚至是單根管線大樣圖。按管線的順序編號(hào),自由管段在前,閉會(huì)管段在后,按以上方法加工好管段。 (2)將高壓螺紋法蘭和管端螺紋,用煤油或柴油清洗潔凈,在螺紋上涂抹石墨粉加機(jī)油調(diào)制的潤(rùn)滑劑,將高壓法蘭旋入管端螺紋上,并使管口端面凸出法蘭2“3mm。 (3)連接法蘭,每對(duì)法蘭在十字方向上測(cè)量?jī)煞ㄌm間隙來(lái)檢查平行度;用直尺貼靠的方法檢查同心度。

6、 (4)高壓管道連接的的密封,是靠?jī)煞ㄌm間的鋼制球面墊圈即透鏡墊實(shí)現(xiàn)的。安裝透鏡墊規(guī)定不準(zhǔn)用金屬絲吊放。 (5)連接高壓法蘭的高壓雙頭螺栓,板緊時(shí)力度要?jiǎng)蚍Q,板緊后兩端外露的螺紋不應(yīng)小于12扣,且露出長(zhǎng)度應(yīng)相等。 3.3不銹鋼管道安裝。 (1)主管上接支管,宜采用預(yù)制不銹鋼三通,如需開(kāi)孔接支管,應(yīng)采用機(jī)械方法加工。如要用等離子切割,事后應(yīng)打磨光滑。 (2)嚴(yán)禁用鐵錘在不銹鋼表面敲擊;不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸,防止因滲碳和電位差而引起腐蝕。 (3)不銹鋼管穿墻或樓板時(shí),均應(yīng)加套管,套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm,并在空隙里面填加絕緣物。 (4)不銹鋼管部件如需加熱或是焊接過(guò)程,均需避

7、免或是快速跨越450“850的敏感區(qū),防止晶間腐蝕。 (5)不銹鋼管道焊接完成后,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除焊縫表面的熔渣及飛濺物。待無(wú)損檢測(cè)或檢驗(yàn)合格后,應(yīng)對(duì)焊縫表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理。 (6)不銹鋼管道在焊后應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行消退應(yīng)力處理。防止當(dāng)輸送介質(zhì)中有氯離子或其它離子時(shí),引起應(yīng)力腐蝕。 (7)管道溫度在0以下時(shí)不能施焊,環(huán)境溫度低于-20時(shí),即使有預(yù)熱措施也不能施焊。 3.4壓縮空氣管道安裝。 (1)凡屬空氣管道,安裝前將管道內(nèi)壁用圓鋼絲刷把浮銹及雜物清刷潔凈。管道轉(zhuǎn)向處,只要空間位置答應(yīng),盡可能采用煨彎,少用壓制彎,以提高管道質(zhì)量和保持美觀。 (2)多級(jí)壓縮機(jī)的管道,各級(jí)壓力不同,使用管材要適應(yīng)壓力的要求,不要錯(cuò)用而發(fā)生事故。 (3)壓縮空