表面特征的控制與評(píng)定

1、第五章第五章 表面粗糙度表面粗糙度主要內(nèi)容主要內(nèi)容5.1表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念 5.2表面粗糙度的表面粗糙度的評(píng)定評(píng)定 （重點(diǎn)、難點(diǎn)）（重點(diǎn)、難點(diǎn)） 5.3表面粗糙度的參數(shù)值及其選用表面粗糙度的參數(shù)值及其選用 5.4表面粗糙度的表面粗糙度的標(biāo)注標(biāo)注（重點(diǎn)、難點(diǎn)）（重點(diǎn)、難點(diǎn)） 5.5表面粗糙度的檢測(cè)表面粗糙度的檢測(cè)(自學(xué)自學(xué)) 學(xué)習(xí)要求學(xué)習(xí)要求 目的目的：掌握表面粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù)和標(biāo)注，：掌握表面粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù)和標(biāo)注，為合理選用表面粗糙度輪廓打下基礎(chǔ)為合理選用表面粗糙度輪廓打下基礎(chǔ) 要求要求：從微觀幾何誤差的角度理解表面粗糙度輪：從微觀幾何誤差的角度理解表面粗糙度輪

2、廓的概念；了解表面粗糙度輪廓對(duì)機(jī)械零件使用廓的概念；了解表面粗糙度輪廓對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響。理解規(guī)定取樣長(zhǎng)度及評(píng)定長(zhǎng)度的目性能的影響。理解規(guī)定取樣長(zhǎng)度及評(píng)定長(zhǎng)度的目的及中線的作用；掌握表面粗糙度輪廓的幅度參的及中線的作用；掌握表面粗糙度輪廓的幅度參數(shù)及其檢測(cè)手段；了解表面粗糙度輪廓的間距特?cái)?shù)及其檢測(cè)手段；了解表面粗糙度輪廓的間距特性參數(shù)；性參數(shù)；掌握表面粗糙度輪廓參數(shù)和參數(shù)值的選掌握表面粗糙度輪廓參數(shù)和參數(shù)值的選用原則和方法用原則和方法。熟練掌握表面粗糙度輪廓技術(shù)要熟練掌握表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法。求在零件圖上標(biāo)注的方法。表面特征的含義表面特征的含義 表面粗糙度表面粗糙度

3、:指由加工表面上具有的較小間距指由加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，亦稱微觀和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，亦稱微觀不平度。不平度。 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因:加工過(guò)程中在工件表面留下的刀痕，加工過(guò)程中在工件表面留下的刀痕，刀具和零件表面之間的摩擦，切屑分離時(shí)工件刀具和零件表面之間的摩擦，切屑分離時(shí)工件表面層的塑性變形，切削過(guò)程中的殘留物以及表面層的塑性變形，切削過(guò)程中的殘留物以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等表面特征的劃分表面特征的劃分 按相鄰兩波峰或波谷之間的距離，即按按相鄰兩波峰或波谷之間的距離，即按波距波距的大的大小來(lái)考慮，或按波距與波幅（峰谷高度）的比值小

4、來(lái)考慮，或按波距與波幅（峰谷高度）的比值來(lái)劃分來(lái)劃分 表面粗糙度表面粗糙度：波距小于波距小于1mm，大體呈周期變化，大體呈周期變化 表面波紋度表面波紋度：波距在波距在110mm之間，并呈周期之間，并呈周期性變化性變化 表面形狀誤差表面形狀誤差：波距在：波距在10mm以上，無(wú)明顯以上，無(wú)明顯周期變化周期變化表面粗糙度表面粗糙度表面波紋度表面波紋度表面形狀誤差表面形狀誤差實(shí)際表面輪廓實(shí)際表面輪廓 零件表面幾何形狀誤差及其組成成份表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響 影響零件的耐磨性。影響零件的耐磨性。 影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。 影響零件的疲勞強(qiáng)度

5、。影響零件的疲勞強(qiáng)度。 影響零件的抗腐蝕性。影響零件的抗腐蝕性。 影響零件的密封性。影響零件的密封性。 對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著不同程度的影響。不同程度的影響。 表面粗糙度的評(píng)定表面粗糙度的評(píng)定基本術(shù)語(yǔ)基本術(shù)語(yǔ) 實(shí)際表面實(shí)際表面：物體與周圍介質(zhì)分離的表面。工：物體與周圍介質(zhì)分離的表面。工件的實(shí)際表面是由件的實(shí)際表面是由粗糙度、波紋度及形狀誤粗糙度、波紋度及形狀誤差差疊加而成的表面。疊加而成的表面。ISO4287:1997中的一般中的一般術(shù)語(yǔ)及定義術(shù)語(yǔ)及定義 中線：中線：具有幾何輪廓形

6、狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線 粗糙度輪廓中線：粗糙度輪廓中線：用用c濾波器抑制長(zhǎng)波輪廓成濾波器抑制長(zhǎng)波輪廓成分后所對(duì)應(yīng)的中線分后所對(duì)應(yīng)的中線 波紋度輪廓中線波紋度輪廓中線：用用f濾波器抑制長(zhǎng)波輪廓成濾波器抑制長(zhǎng)波輪廓成分后所對(duì)應(yīng)的中線分后所對(duì)應(yīng)的中線 原始輪廓中線：原始輪廓中線：對(duì)原始輪廓進(jìn)行最小二乘擬合，對(duì)原始輪廓進(jìn)行最小二乘擬合，按標(biāo)稱形狀所獲得的中線按標(biāo)稱形狀所獲得的中線基本術(shù)語(yǔ)基本術(shù)語(yǔ) 取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度(lr)：用于判別被評(píng)定：用于判別被評(píng)定輪廓不規(guī)則特輪廓不規(guī)則特征征的的x軸方向軸方向的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度, 至少包含至少包含5個(gè)個(gè)以上輪廓峰和輪廓

7、谷以上輪廓峰和輪廓谷 。 評(píng)定表面粗糙度的評(píng)定表面粗糙度的取樣取樣是從表面輪廓上取得是從表面輪廓上取得 規(guī)定取樣長(zhǎng)度的規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的目的在于限制和減弱其他幾在于限制和減弱其他幾何形狀誤差，特別是表面波度對(duì)何形狀誤差，特別是表面波度對(duì)表面粗糙度表面粗糙度測(cè)量結(jié)果測(cè)量結(jié)果影響。一般表面影響。一般表面越粗糙越粗糙，取樣長(zhǎng)度，取樣長(zhǎng)度就就越大越大?；拘g(shù)語(yǔ)基本術(shù)語(yǔ) 評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度(ln) ：用于判別被評(píng)定輪廓的用于判別被評(píng)定輪廓的X軸方軸方向上的長(zhǎng)度。向上的長(zhǎng)度。 由于零件表面粗糙度不均勻，為了合理反映由于零件表面粗糙度不均勻，為了合理反映表面粗糙度特征，在測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度表面粗糙度特征，在

8、測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度時(shí)規(guī)定了時(shí)規(guī)定了一段最小長(zhǎng)度一段最小長(zhǎng)度，稱為評(píng)定長(zhǎng)度，稱為評(píng)定長(zhǎng)度(ln)。 評(píng)定長(zhǎng)度可包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度可包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度,一般情一般情況下，取況下，取ln =5lr；若被測(cè)表面比較；若被測(cè)表面比較均勻均勻，可，可選選ln5lr ；若；若均勻性差均勻性差，可選，可選ln5lr 。 n規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度，是由于加工表面有著不同程規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度，是由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為充分合理地反映表面粗糙度的不均勻性，為充分合理地反映表面粗糙度特性而設(shè)立的度特性而設(shè)立的取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度基本術(shù)語(yǔ)基本術(shù)語(yǔ) 中線中線:具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基

9、準(zhǔn)線具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線 輪廓最小二乘中線：輪廓最小二乘中線：具有幾何輪廓形狀并劃分輪具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線（中線），在廓的基準(zhǔn)線（中線），在取樣長(zhǎng)度內(nèi)取樣長(zhǎng)度內(nèi)使輪廓上各點(diǎn)使輪廓上各點(diǎn)輪廓偏距（在測(cè)量方向上輪廓線上的點(diǎn)至基準(zhǔn)線的輪廓偏距（在測(cè)量方向上輪廓線上的點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離）的平方和最小距離）的平方和最小,dxxZlr02)(基本術(shù)語(yǔ)基本術(shù)語(yǔ)輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)：在取樣長(zhǎng)度內(nèi),劃分實(shí)際劃分實(shí)際為為上、下兩部分，且使上下兩部分面積相等為為上、下兩部分，且使上下兩部分面積相等的線的線 ，即：，即： F1+F2+Fn=F1+F2+Fm 規(guī)定算術(shù)

10、平均中線是為了用圖解法近似地確定最小二規(guī)定算術(shù)平均中線是為了用圖解法近似地確定最小二乘中線乘中線評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù):幅度參數(shù)（高度參數(shù)）幅度參數(shù)（高度參數(shù)）a)輪廓的算術(shù)平均偏差輪廓的算術(shù)平均偏差Ra 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)值在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)值Z(x)絕對(duì)值的算術(shù)平均絕對(duì)值的算術(shù)平均值，用值，用Ra表示，即表示，即Ra值的大小能客觀地反映被測(cè)表面的微觀幾何特性，值的大小能客觀地反映被測(cè)表面的微觀幾何特性，Ra值越小值越小，說(shuō)明被測(cè)表面微小峰谷的幅度越小，表，說(shuō)明被測(cè)表面微小峰谷的幅度越小，表面面越光滑越光滑；反之，；反之，Ra越大越大，說(shuō)明被測(cè)，說(shuō)明被測(cè)表面越粗糙表面越粗糙。 Ra值是用觸

11、針式電感輪廓儀測(cè)得的，受觸針半徑和值是用觸針式電感輪廓儀測(cè)得的，受觸針半徑和儀器測(cè)量原理的限制，儀器測(cè)量原理的限制，不宜不宜用作用作過(guò)于粗糙過(guò)于粗糙或或太光滑太光滑表面的評(píng)定參數(shù)，僅適用于表面的評(píng)定參數(shù)，僅適用于Ra值在值在0.0256.3m的表面。的表面。dX)(10lrraXZlRniiaxZnR1)(1幅度參數(shù)幅度參數(shù) 輪廓最大高度輪廓最大高度Rz：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。輪廓谷底線之間的距離。 輪廓峰頂為取樣長(zhǎng)度內(nèi)平行于基準(zhǔn)線并通過(guò)輪廓輪廓峰頂為取樣長(zhǎng)度內(nèi)平行于基準(zhǔn)線并通過(guò)輪廓最高點(diǎn)的線；輪廓谷底線為取樣長(zhǎng)度內(nèi)平行于基最高點(diǎn)的線；輪廓谷

12、底線為取樣長(zhǎng)度內(nèi)平行于基準(zhǔn)線并通過(guò)輪廓最低點(diǎn)的線準(zhǔn)線并通過(guò)輪廓最低點(diǎn)的線 Ra和和Rz是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須標(biāo)注的參數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須標(biāo)注的參數(shù)(只標(biāo)其一只標(biāo)其一),基基本參數(shù)本參數(shù)Rz=ZpmaxZvmax 間距參數(shù)間距參數(shù) 輪廓單元輪廓單元: :某個(gè)輪廓峰與相鄰輪廓谷的組合某個(gè)輪廓峰與相鄰輪廓谷的組合 輪廓單元寬度輪廓單元寬度: :在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi), ,中線與中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度各個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度Xsi 輪廓單元的平均寬度輪廓單元的平均寬度: :在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓單元寬度輪廓單元寬度Xsi的平均值用的平均值用Rsm表示，表示，misiXmRS

13、m11混合參數(shù)混合參數(shù)(形狀參數(shù)形狀參數(shù))在給定水平位置在給定水平位置C上上,輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度Ml(c)與與評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度ln的比率用的比率用Rmr(c)表示，表示， Rmr(c)= Ml(c)/ ln輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度Ml(c):評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi),一平行于一平行于X軸的直線從峰頂線向下移動(dòng)一水平截距軸的直線從峰頂線向下移動(dòng)一水平截距c時(shí)時(shí),與輪廓與輪廓相截所得的各段截線長(zhǎng)度之和相截所得的各段截線長(zhǎng)度之和評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù) 高度（幅度）參數(shù)（高度（幅度）參數(shù)（Ra、Rz）是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須標(biāo)注的參數(shù)（二者只需取其一），又必須標(biāo)注的參數(shù)（二者只需

14、取其一），又稱為基本參數(shù)稱為基本參數(shù) 間距參數(shù)（間距參數(shù)（RSm）與混合參數(shù)）與混合參數(shù)Rmr(c)，相，相對(duì)基本參數(shù)而言，稱為對(duì)基本參數(shù)而言，稱為附加參數(shù)附加參數(shù)，它們是，它們是只有少數(shù)零件的重要表面有特殊使用要求只有少數(shù)零件的重要表面有特殊使用要求時(shí)，才選用的附加評(píng)定參數(shù)時(shí)，才選用的附加評(píng)定參數(shù),附加參數(shù)不能附加參數(shù)不能單獨(dú)在圖樣上注出單獨(dú)在圖樣上注出,只能作為幅度參數(shù)的輔只能作為幅度參數(shù)的輔助參數(shù)注出助參數(shù)注出5.3表面粗糙度的參數(shù)值及其選用表面粗糙度的參數(shù)值及其選用 表面粗糙度的參數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)表面粗糙度的參數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBGBT1031T10

15、319595表面粗糙度表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值參數(shù)及其數(shù)值規(guī)定的參數(shù)值系列選取。規(guī)定的參數(shù)值系列選取。表表5-2 Ra的數(shù)值的數(shù)值表面粗糙度的參數(shù)值表面粗糙度的參數(shù)值表表5-3 Rz的數(shù)值的數(shù)值表表5-4 Rsm的數(shù)值的數(shù)值表面粗糙度的參數(shù)值表面粗糙度的參數(shù)值10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 Ram Rzm lrmm lnmm(ln=5lr) 0008002 002010 0120 20100 100800 0025010 010050 050100 100500 500320 008 025 08 25 80 04 125 40 125 400 表表5-5 Rm

16、r(c)()的數(shù)值的數(shù)值表表5-6 lr和和ln的數(shù)值的數(shù)值幅度參數(shù)的選用幅度參數(shù)的選用 幅度參數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本參數(shù)，可以獨(dú)立選用。對(duì)于幅度參數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本參數(shù)，可以獨(dú)立選用。對(duì)于有表面粗糙度要求的表面，必須選用一個(gè)幅度參數(shù)。有表面粗糙度要求的表面，必須選用一個(gè)幅度參數(shù)。 對(duì)于幅度方向的表面粗糙度參數(shù)值在對(duì)于幅度方向的表面粗糙度參數(shù)值在0.0256.3m的零的零件表面，標(biāo)準(zhǔn)推薦件表面，標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選用優(yōu)先選用Ra。這是因?yàn)?。這是因?yàn)镽a能夠比較全能夠比較全面地反映被測(cè)表面的微小峰谷特征，同時(shí)，上述范圍內(nèi)面地反映被測(cè)表面的微小峰谷特征，同時(shí)，上述范圍內(nèi)用電動(dòng)輪廓儀能夠很方便地測(cè)出被測(cè)表面用

17、電動(dòng)輪廓儀能夠很方便地測(cè)出被測(cè)表面Ra的實(shí)際值。的實(shí)際值。 RzRz通常用光學(xué)儀器通常用光學(xué)儀器雙管顯微鏡或干涉顯微鏡測(cè)量。雙管顯微鏡或干涉顯微鏡測(cè)量。在表面粗糙度要求在表面粗糙度要求特別高或特別低特別高或特別低( (RaRa0.025m0.025m或或RaRa6.3m6.3m時(shí)，選用時(shí)，選用RzRz。 RzRz用于測(cè)量部位小、峰谷小或有疲勞強(qiáng)度要求的零件表用于測(cè)量部位小、峰谷小或有疲勞強(qiáng)度要求的零件表面的評(píng)定。面的評(píng)定。間距參數(shù)的選用間距參數(shù)的選用 對(duì)附加評(píng)定參數(shù)對(duì)附加評(píng)定參數(shù)Rsm和和Rmr(c)，一般不能作為，一般不能作為獨(dú)立參數(shù)選用，只有少數(shù)零件的重要表面有特殊獨(dú)立參數(shù)選用，只有少數(shù)零

18、件的重要表面有特殊使用要求時(shí)才附加選用。使用要求時(shí)才附加選用。 Rsm主要在對(duì)涂漆性能主要在對(duì)涂漆性能(如噴涂均勻，涂層有極如噴涂均勻，涂層有極好的附著性和光潔性等好的附著性和光潔性等)有要求時(shí)選用。有要求時(shí)選用。 另外另外,要求沖壓成形后抗裂紋、抗振、抗腐蝕、減要求沖壓成形后抗裂紋、抗振、抗腐蝕、減小流體流動(dòng)摩擦阻力等情況下也可選用。小流體流動(dòng)摩擦阻力等情況下也可選用。 例如，汽車外形薄鋼板除要控制幅度參數(shù)例如，汽車外形薄鋼板除要控制幅度參數(shù)Ra(0.91.3m)外，還需進(jìn)一步控制外，還需進(jìn)一步控制Rsm(0.130.23m)，主要作用是提高鋼板的，主要作用是提高鋼板的可漆性?？善嵝??；旌蠀?/p>

19、數(shù)的選用混合參數(shù)的選用 輪廓的支承長(zhǎng)度率輪廓的支承長(zhǎng)度率Rmr(c)主要在耐磨性、主要在耐磨性、接觸剛度要求較高等場(chǎng)合附加選用。接觸剛度要求較高等場(chǎng)合附加選用。表面粗糙度參數(shù)值的選用表面粗糙度參數(shù)值的選用 一般來(lái)說(shuō)，表面粗糙度值（評(píng)定參數(shù)值）一般來(lái)說(shuō)，表面粗糙度值（評(píng)定參數(shù)值）越小，零件的工作性能越好，使用壽命也越小，零件的工作性能越好，使用壽命也越長(zhǎng)。越長(zhǎng)。 表面粗糙度越小表面粗糙度越小, ,加工成本越高加工成本越高 選擇表面粗糙度參數(shù)值既要考慮零件的功選擇表面粗糙度參數(shù)值既要考慮零件的功能要求，又要考慮其制造成本。表面粗糙能要求，又要考慮其制造成本。表面粗糙度參數(shù)值的選用原則為：首先，滿足

20、零件度參數(shù)值的選用原則為：首先，滿足零件的功能要求；其次，考慮經(jīng)濟(jì)性及工藝的的功能要求；其次，考慮經(jīng)濟(jì)性及工藝的可能性?？赡苄?。選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值的一般原則選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值的一般原則 在滿足表面功能要求的情況下，盡可能選用較大的零件在滿足表面功能要求的情況下，盡可能選用較大的零件表面粗糙度參數(shù)值表面粗糙度參數(shù)值 同一零件上，同一零件上，工作表面工作表面的表面粗糙度應(yīng)的表面粗糙度應(yīng)比非工作表面比非工作表面要要求嚴(yán)（求嚴(yán)（Rmr(c)值大，其余評(píng)定參數(shù)都?。┲荡?，其余評(píng)定參數(shù)都?。?摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值要??；滾動(dòng)摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值要?。粷L動(dòng)表面比

21、滑動(dòng)表面零件表面粗糙度參數(shù)值要??；高速運(yùn)動(dòng)，表面比滑動(dòng)表面零件表面粗糙度參數(shù)值要?。桓咚龠\(yùn)動(dòng)，單位壓力大的摩擦表面粗糙度參數(shù)值較小單位壓力大的摩擦表面粗糙度參數(shù)值較小 受循環(huán)載荷的表面積及易引起應(yīng)力集中的部分，零件表受循環(huán)載荷的表面積及易引起應(yīng)力集中的部分，零件表面粗糙度參數(shù)值較小面粗糙度參數(shù)值較小 配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面，間隙小的配合表面以及要配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面，間隙小的配合表面以及要求連接可靠、受重載荷的過(guò)盈配合表面等都應(yīng)取較小的求連接可靠、受重載荷的過(guò)盈配合表面等都應(yīng)取較小的粗糙度參數(shù)值粗糙度參數(shù)值 配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小，則零件表面粗糙度參數(shù)配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小，則零

22、件表面粗糙度參數(shù)值越??；同一精度等級(jí)，小尺寸比大尺寸，軸比孔零件值越?。煌痪鹊燃?jí)，小尺寸比大尺寸，軸比孔零件表面粗糙度參數(shù)值要小表面粗糙度參數(shù)值要小評(píng)定參數(shù)值的規(guī)定及取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度的選用要點(diǎn)評(píng)定參數(shù)值的規(guī)定及取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度的選用要點(diǎn)加工紋理符號(hào)加工紋理符號(hào) 為保證零件的功能要求，有時(shí)需對(duì)加工紋理作出為保證零件的功能要求，有時(shí)需對(duì)加工紋理作出規(guī)定。如對(duì)于密封表面，加工紋理需呈同心圓狀，規(guī)定。如對(duì)于密封表面，加工紋理需呈同心圓狀，對(duì)于相互移動(dòng)的表面，加工紋理最好按一定方向?qū)τ谙嗷ヒ苿?dòng)的表面，加工紋理最好按一定方向呈直線狀呈直線狀a1，a2 粗糙度幅度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（m）；b 加工方法

23、、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說(shuō)明等；c 取樣長(zhǎng)度（mm）或波紋度（ m）；d 加工紋理符號(hào)； e 加工余量（mm）； f 粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓的支撐長(zhǎng)度率 (e)bc/fa1a2d 圖5-9 表面粗糙度輪廓代號(hào) 2表面粗糙度的代號(hào)表面粗糙度的代號(hào)表面粗糙度幅度參數(shù)的標(biāo)注表面粗糙度幅度參數(shù)的標(biāo)注 表面粗糙度幅度參數(shù)是基本參數(shù)，表面粗糙度幅度參數(shù)是基本參數(shù)，Ra在代在代號(hào)中是標(biāo)注在號(hào)中是標(biāo)注在a1及及a2位置，用數(shù)值表示，位置，用數(shù)值表示，單位為微米（單位為微米（m），參數(shù)值前），參數(shù)值前省略標(biāo)注省略標(biāo)注參數(shù)代號(hào)參數(shù)代號(hào)Ra 。 Rz也是標(biāo)注在代號(hào)中的也是標(biāo)注在代號(hào)中的a1及及a2位置，

24、它的位置，它的參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號(hào)參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號(hào)Rz 。表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)的標(biāo)注表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)的標(biāo)注“上限值上限值”或或“下限值下限值”是指表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中是指表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中超過(guò)規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的超過(guò)規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%“最大值最大值”是指表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值不超過(guò)規(guī)定值是指表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值不超過(guò)規(guī)定值表面粗糙度附加參數(shù)的標(biāo)注表面粗糙度附加參數(shù)的標(biāo)注 GB/T131-93表面粗糙度的表面粗糙度的間距參數(shù)和混合特性參數(shù)間距參數(shù)和混合特性參數(shù)為為附加參數(shù)附加參數(shù)，在在幅度參數(shù)未標(biāo)注幅度參數(shù)未標(biāo)注時(shí)，附加參數(shù)

25、時(shí)，附加參數(shù)不能單獨(dú)標(biāo)注不能單獨(dú)標(biāo)注。若需。若需要標(biāo)注要標(biāo)注RSm值或值或Rmr(c)值時(shí)，應(yīng)在表面粗糙度代號(hào)值時(shí)，應(yīng)在表面粗糙度代號(hào)中的中的f位置標(biāo)注，數(shù)值寫在相應(yīng)的參數(shù)代號(hào)后面。位置標(biāo)注，數(shù)值寫在相應(yīng)的參數(shù)代號(hào)后面。b)c)d)a)0.86.3銑3.23.2(5)3.2圖圖5-10表面粗糙度其它項(xiàng)目的標(biāo)注表面粗糙度其它項(xiàng)目的標(biāo)注303012.512.53.23.23.2f其余2512.50.460M45c1.63.23.2ff圖圖5-11表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注示例表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注示例符號(hào)、代號(hào)應(yīng)標(biāo)在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。符號(hào)的符號(hào)的尖端尖端必須從必須從材料外材料外指向

26、表面指向表面。表面粗糙度的測(cè)量表面粗糙度的測(cè)量 比較法：將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，比較法：將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件。多用于車間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件。 光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測(cè)量。光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測(cè)量。 常用于常用于測(cè)量測(cè)量Rz為為0.560m。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測(cè)量。可干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測(cè)量?？蓽y(cè)量測(cè)量Rz和和Ry值。值。 印模法：利用石臘、低熔點(diǎn)合金或其它印模材料，壓印模法：利用石臘、低熔點(diǎn)合金或其它印模材料，壓印在被測(cè)零件表面，放在顯微鏡下間接

27、地測(cè)量被測(cè)表印在被測(cè)零件表面，放在顯微鏡下間接地測(cè)量被測(cè)表面的粗糙度。適用于笨重零件及內(nèi)表面。面的粗糙度。適用于笨重零件及內(nèi)表面。（1）表面粗糙度輪廓的概念）表面粗糙度輪廓的概念 （2）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在評(píng)定表面粗糙度輪廓的參數(shù)時(shí)，規(guī)定了）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在評(píng)定表面粗糙度輪廓的參數(shù)時(shí)，規(guī)定了取取樣長(zhǎng)度樣長(zhǎng)度lr、評(píng)定長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度ln和中線和中線。（3）表面粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù)有幅度參數(shù)）表面粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù)有幅度參數(shù)（包括輪廓的（包括輪廓的算術(shù)平均偏差算術(shù)平均偏差Ra輪廓的最大高度輪廓的最大高度Rz）和）和間距特征參數(shù)間距特征參數(shù)（輪廓（輪廓單元的平均寬度單元的平均寬度RSm）（4）通常只給出幅度參數(shù)）

28、通常只給出幅度參數(shù)Ra或或Rz及允許值及允許值，必要時(shí)可規(guī)定，必要時(shí)可規(guī)定輪廓其他的評(píng)定參數(shù)、表面加工紋理方向、加工方法或輪廓其他的評(píng)定參數(shù)、表面加工紋理方向、加工方法或(和和)加工余量等附加要求。如果采用標(biāo)準(zhǔn)取樣長(zhǎng)度，則在圖樣上加工余量等附加要求。如果采用標(biāo)準(zhǔn)取樣長(zhǎng)度，則在圖樣上可以省略標(biāo)注取樣長(zhǎng)度值?？梢允÷詷?biāo)注取樣長(zhǎng)度值。（5）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面粗糙度輪廓的標(biāo)注方法）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面粗糙度輪廓的標(biāo)注方法，（6）表面粗糙度輪廓的檢測(cè)主要方法）表面粗糙度輪廓的檢測(cè)主要方法有比較檢驗(yàn)法、針描有比較檢驗(yàn)法、針描法、光切法和干涉法。法、光切法和干涉法。本章重點(diǎn)本章重點(diǎn):1.表面粗糙度的定義及其對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響；表面粗糙度的定義及其對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響；2.取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度和最小二乘中線的概念；取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)