蒸汽發(fā)生器撬塊整體組裝施工技術(shù)措施

1、蒸汽發(fā)生器撬塊整體組裝施工技術(shù)措施 編 制 日 期 審 核 日 期 批 準 日 期 某廠目 錄第一篇 蒸汽發(fā)生器撬塊整體組裝施工技術(shù)措施 . 23 第二篇 蒸汽發(fā)生器撬管線預(yù)制安裝施工技術(shù)措施 . 46第三篇 蒸汽發(fā)生器撬架制造施工技術(shù)措施 7第四篇 蒸汽發(fā)生器撬保溫施工技術(shù)措施 812第一篇 蒸汽發(fā)聲器撬塊整體組裝施工技術(shù)措施1. 裝置概況此套裝置為蒸汽發(fā)聲器撬，由研究所設(shè)計。其中包括3臺設(shè)備，蒸汽發(fā)聲器；蒸汽緩沖罐；給水罐；撬架；管線10套(直梯3具)。管線及設(shè)備均需進行防腐、系統(tǒng)氣密試驗及保溫。最后整撬出廠。2. 施工工序底撬 設(shè)備安裝 撬管線安裝 儀表安裝 系統(tǒng)氣密試驗 油漆 保溫 標

2、記 發(fā)運 3. 施工工藝、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施3.1 施工準備到貨檢驗 各臺設(shè)備及撬管線的焊工均應(yīng)由經(jīng)考試鑒定合格者擔任。并應(yīng)保證足夠的焊工資格。 熟悉圖紙，明確圖紙設(shè)計結(jié)構(gòu)、各部位幾何尺寸及技術(shù)要求，并對圖紙審查。 到貨鋼板、配件、閥門及儀表等必須具有質(zhì)量合格證明書。焊接材料（焊條、焊絲）必須具有質(zhì)量合格證明書。 鋼板進行外觀檢查，應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量標準。3.2 蒸汽發(fā)聲器，蒸汽緩沖罐，給水罐制作 詳見各臺設(shè)備制造工藝文件3.3 撬架制作 詳見蒸汽發(fā)聲器撬座制造施工技術(shù)措施3.4 撬管線制作安裝詳見蒸汽發(fā)聲器撬管線預(yù)制安裝施工技術(shù)措施3.5 組裝各臺設(shè)備、撬座及撬管線均按要求總體檢驗合格后，

3、進行組裝。3.5.1 設(shè)備與撬架組裝 將蒸汽發(fā)聲器，蒸汽緩沖罐，找正合格，用螺栓將其與撬架固定完畢。給水罐與撬座定位點焊。焊接用焊條T427。3.5.2 撬管線安裝3.5.2.1 所有螺栓的螺紋要加石墨和機油的混合物安裝，以防擦傷螺紋。此時所用的螺栓、螺母及墊片均為發(fā)運時所需的緊固件及密封件。3.5.2.2 法蘭連接時螺栓的安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻，松緊適度。3.5.2.3 管道安裝允許偏差如下 水平管彎曲度 1/1000 立管垂直度 2/10003.5.2.4 注意所有管線不允許超出撬塊以外3.6 儀表安裝按照圖紙要求進行儀表的安裝。裝配時應(yīng)防止儀表的損壞。所有儀表電纜管線均應(yīng)設(shè)

4、支架鋪設(shè)，并用扎帶或管卡（U型螺栓）固定，見支架詳圖。3.7 按照“按地典型圖”安裝防靜電裝置。3.8 系統(tǒng)氣密試驗各臺設(shè)備及撬管線安裝完畢后，進行整撬的系統(tǒng)氣密試驗。詳見撬塊的系統(tǒng)氣密試驗說明書。3.9 油漆 整體檢驗合格后，需要補漆的部位刷面漆。3.10 保溫各臺設(shè)備及撬管線均需進行保溫。保溫時需要的保溫支持圈等應(yīng)在設(shè)備油漆之前施焊好。保溫詳見蒸汽發(fā)聲器撬保溫施工技術(shù)措施。3.11 標記 保溫合格后，保溫管線在閥門附近和醒目部位應(yīng)設(shè)有管線標記，以標明管內(nèi)的介質(zhì)和流向。熱油進出口標記顏色為蘭色，蒸汽出口、放空口標記顏色為白色，水入口標記顏色為綠色，排污口、排放口標記顏色為黑色。詳見“標記圖”

5、。3.12 發(fā)運 整撬出廠。注意儀表的保護，防止儀表損壞。緊固件不允許松動。 第二篇 蒸汽發(fā)聲器撬管線預(yù)制安裝施工技術(shù)措施1. 施工工序撬管線 材料檢驗 下料切割 坡口加工 組對 管口焊接 管線試安裝 焊接活動口 RT 管線試壓 噴砂 油漆2. 材料檢驗2.1 管子、管道附件等必須具有制造廠的合格證明書。2.2 管子、管道附件等在使用前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)滿足以下要求：2.2.1 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 2.2.2 鋼管應(yīng)符合GB8163-87輸送流體用無縫鋼管的要求。 2.2.3 螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。2.3 管道附件的檢驗 彎頭、大小頭、三通、

6、管座、法蘭及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合標準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。3. 管道加工3.1 管子切割3.1.1公稱直徑小于或等于50mm的鋼管，應(yīng)采用機械方法切割下料，不允許采用火焰切割；3.1.2 管子切口應(yīng)符合以下要求：3.1.2.1 切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等，若有應(yīng)予以清除干凈或不予使用；3.1.2.2 切口表面傾斜偏差為管直徑的10%，且不超過2mm。4. 管道預(yù)制4.1管道預(yù)制前應(yīng)熟悉管線圖，根據(jù)管線圖確定每條管線的活動口，活動口一般留在遠離設(shè)備法蘭的位置，管線圖中帶括號尺寸為豫留口，豫留活動口處的管線下料時要留有余量，組撬時根據(jù)實際

7、尺寸進行切割。4.2 坡口加工管線的坡口應(yīng)采用機加工，并距管端內(nèi)外50mm范圍內(nèi)呈現(xiàn)金屬光澤，如內(nèi)徑不同的管線組對時，應(yīng)先做過渡處理，其坡口度為1：3，以保證內(nèi)壁平齊，避免未溶透、未熔合等缺陷以及照相形成偽缺陷，其余要求同2.2.1 條。4.3 按管線圖進行組對，組對時要用直尺、角尺、水平尺等工具配合，使預(yù)制好的部分各種尺寸要在誤差范圍內(nèi)。如下表項 號尺 寸 公 差面至面，中心至面、附件的位置等，偏離標明的尺寸最大±3mm在任何橫截面上測量最大外徑和最小外徑之間的差，最大8%支座或接頭橫向平移最大±3mm如圖所示測量，法蘭轉(zhuǎn)離標明的位置最大±1.5mm沿任何方向測

8、量，偏離最大值為1/2度或1.5mm中的較小值5. 管口焊接5.1 焊工應(yīng)由經(jīng)考試鑒定合格者擔任。5.2 焊條在使用前按工藝要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。5.3 應(yīng)保證管子與管件內(nèi)徑對齊，否則需進行坡口處理。5.4 管子、管件組對點固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點焊長度一般為1015mm，高度為24mm，且不應(yīng)超過管壁厚的2/3，點固焊的焊肉如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷應(yīng)及時清理。5.5.管件熱浸鋅 要求熱浸鋅管件進行熱浸鋅,注意保護螺紋連接面。熱浸鋅管件五車間下料并留有余量，先加工一端螺紋，待熱浸鋅后管線試按裝，根據(jù)實際尺寸再加工另一端螺紋。6. 管道試安裝6.1 與管道連接的設(shè)備找正

9、合格，固定完畢。6.2 必須在管道安裝前完成有關(guān)工序，如清洗、脫脂等已進行完畢，并將內(nèi)部清理干凈。6.3 法蘭連接時，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6.4 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入。6.5 所有螺栓的螺紋要加石墨粉和機油的混合物安裝，以防擦傷螺紋。注意此時及管線單獨試壓時用的緊固件和密封件不準采用最終裝配時的緊固件及密封件。6.6 法蘭連接時應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，堅固螺栓時應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不少于2倍螺距或35扣。6.7 管子對口應(yīng)檢查平直度，對口

10、后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程產(chǎn)生變形。6.8 安裝時不能用氣焊燒烤及強力變形安裝。6.9 安裝時注意管線不能超出撬塊以外。6.10 安裝時按實際情況對活動口進行現(xiàn)場下料組焊。6.11 焊接法蘭接地螺栓。成對法蘭都需焊接接地螺栓，注意與設(shè)備法蘭上的法蘭接地螺栓相對應(yīng)。詳見“接地典型圖”。7. 焊縫表面質(zhì)量標準 不允許焊縫有裂紋、未熔合、表面有氣孔焊瘤以及外露夾渣等缺陷。8. 無損檢測管道試安裝合格，活動口均焊接完畢后，對熱油進出口管線中所有的類焊縫進行不小于20%的RT檢測，其它管線中所有的類焊縫進行不小于10的檢測，按JB4730-94第二篇進行，III級為合格。9. 管線試壓由于閥門、儀表等不

11、允許承受水壓試驗壓力，故閥門、儀表在水壓試驗時不允許安裝，各個管線應(yīng)加上試壓用法蘭蓋等分別試壓。閥門如確實不能拆除，應(yīng)使閥門處于開啟裝態(tài)，單向閥應(yīng)按流動方向注水加壓。具體詳見管撬的壓力試驗說明書。管線試壓合格后，對其內(nèi)部用壓縮空氣進行吹干。10. 油漆按照要求對管線進行噴砂、除銹、防腐，詳見管撬的酸洗、除銹、防腐說明書。第三篇 蒸汽發(fā)聲器撬的給水罐及撬座制造施工技術(shù)措施1. 施工工序底撬 材料檢驗 下料 組焊 接地端子焊接 花紋鋼板鋪設(shè) 銘牌座焊接 開孔 噴砂 直梯安裝 油漆直梯 下料 組焊 熱浸鋅 給水罐施工工序見給水罐流程圖。2. 施工工藝、質(zhì)量要求2.1 材料檢驗2.1.1 材料應(yīng)進行外

12、觀檢查，不得有裂紋、重皮等缺陷。2.1.2 所有的型鋼不得有翹曲及扭曲，否則需進行校直。2.2 下料 根據(jù)圖紙的實際尺寸進行下料，下料后的型鋼切口表面應(yīng)平整，不得有重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵等。下料后需進行尖角倒鈍，去除毛刺。給水罐下料見給水罐排料工藝卡。2.3 組對焊接2.3.1 根據(jù)圖紙要求進行給水罐和底撬的組對焊接，除接地端子與型鋼之間的焊接外，其余均采用手工電弧焊，焊條牌號：J427。接地端子與型鋼之間采用手工電弧焊，焊條牌號：A307。焊接均為密封焊，焊腰高度應(yīng)大于5mm。凡是出現(xiàn)兩型鋼面、構(gòu)件面相貼后再無法除銹防腐的情況，必須在施焊前對覆蓋部位進行除銹、刷漆。所有儀表支架、電纜支架應(yīng)

13、牢固地焊接在設(shè)備上或撬座的鋼結(jié)構(gòu)上。按撬內(nèi)儀表布置圖進行。此時應(yīng)注意不進行花紋鋼板的鋪設(shè)。2.3.2給水罐中的件3和件4 焊接完畢、直爬梯（包括蒸汽發(fā)聲器撬中件34梯子）制做完畢，檢驗合格后，應(yīng)進行熱浸鋅，厚度為>0.25mm。件3和件4組合件與罐體組焊，梯子平臺與給水罐本體進行試裝配，在給水罐涂漆前施焊支承耳。2.3.3 焊接完畢后，上、下面底面焊肉必須磨平。2.3.4 撬座組焊后，應(yīng)保證撬面在1000范圍內(nèi)不平度3mm，總體8mm。2 4 無損檢測 所有罐體焊縫和接管焊縫進行100%外觀檢查和MT檢測。罐體對接焊縫及配管拼縫進行10%RT檢測，按JB473094，MT為級合格，RT為

14、級和格。2.5 花紋鋼板鋪設(shè) 花紋鋼板鋪設(shè)前，其覆蓋面的除銹、刷漆工作應(yīng)已進行完畢，之后進行花紋鋼板的鋪設(shè)，按要求進行焊接。2.6 開孔 撬座上各臺設(shè)備支座安裝的孔，應(yīng)在鋼架組焊完校形后，再進行劃線開孔。2.7 油漆 給水罐制做完畢，整體檢驗合格后，進行內(nèi)外表面噴砂除銹，內(nèi)外表面刷油。對撬架進行整體檢驗合格后，對撬架進行噴砂除銹、刷油。詳見撬架的酸洗、除銹、防腐說明書。設(shè)備涂漆后不允許在設(shè)備上焊施，保溫支持圈、保溫釘?shù)缺仨氃谕科崆昂甘５谒钠?蒸汽發(fā)聲器撬保溫施工技術(shù)措施1. 主題內(nèi)容和適用范圍1.1 本技術(shù)措施就蒸汽發(fā)聲器撬的設(shè)備及管道保溫施工的工藝、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施、操作要求等作了規(guī)

15、定。2. 施工工序 材料確認 保溫層施工 保護層施工 交工驗收3. 施工工藝3.1 設(shè)備、管道保溫前系統(tǒng)泄漏試驗等工作必須全部完成，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求及質(zhì)量標準3.2 材料的驗收3.2.1保溫材料必須有出廠合格證及批量生產(chǎn)試驗報告單。3.2.2 當材料到貨時，必須經(jīng)接收人查驗合格證及試驗報告單，并對材料進行外觀抽查，其內(nèi)容如下：3.2.2.1 厚度材料厚度應(yīng)均勻，誤差不超過以下規(guī)定板材：mm管殼：mm3.2.2.2 圓管偏心誤差<5mm3.2.2.3 外形不得有蜂窩、竄孔、破裂、脫層和大的凸凹。3.2.2.4 長度其誤差不超過下列規(guī)定板材：mm管殼：mm3.2.3 經(jīng)檢查不合格的材料禁止

16、使用。3.3 保溫層的施工3.3.1保溫層的拼縫寬度不大于5mm，超過5mm的縫隙均應(yīng)用相同材料的碎塊填塞。3.3.2 水平管道縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。3.3.3 保溫層采用不銹鋼絲或不銹鋼扎帶進行捆扎，捆扎間距<200mm。在管道保溫中禁止螺旋形捆扎，捆扎后的所有不銹鋼絲接頭應(yīng)塞入保溫層內(nèi)。3.3.4 圓筒形設(shè)備封頭保溫應(yīng)將材料切割成扇形塊，并錯縫敷設(shè)。用不銹鋼絲或不銹鋼扎帶捆扎后成輻射形扎緊條。3.3.5 管道保溫層在端部或盲板部位，應(yīng)超過端部或盲板部位一個該管的保溫厚度，超過部分的空間應(yīng)用相同性質(zhì)的材料碎塊填充封堵。3.3.6 當彎頭部位保溫無成

17、形制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，當加工蝦米腰有困難時，可用軟質(zhì)氈墊綁扎敷設(shè)，禁止將彎頭部位包成帶尖的90°直角形狀。3.3.7 保溫施工不得覆蓋銘牌，并將此處切割成喇叭形的開口。保溫層在法蘭、閥門連接處應(yīng)留出足夠的距離，設(shè)備兩側(cè)均留出3個螺母厚度的距離。管道在螺栓一側(cè)，留出螺栓長度加25mm的距離，以便于螺栓拆卸。3 3 8電伴熱管線保溫應(yīng)按下述執(zhí)行： 需電伴熱表面保溫前，電熱帶表面需用玻璃扎帶完全纏繞與保溫材料相隔開。然后用不銹鋼絲將伴熱帶與主管捆扎一周后再保溫。并每隔11 5m捆扎一道，伴熱帶與主管表面的距離不得超過15mm。3.3.9 保溫層施工應(yīng)平整、嚴實、厚度均勻。其

18、厚度誤差為保溫材料厚度的10%5%，表面平整度不大于5mm/m。3.3.10 保溫層施工完畢應(yīng)進行檢查，先由操作人員自檢，最后由質(zhì)檢員檢查確認。3.4 保護層的施工：3.4.1 金屬保護層當管道保溫后外徑150mm時，一般縱縫、環(huán)縫均應(yīng)壓棱，當管道保溫后外徑<150mm時，則縱縫壓棱，環(huán)縫不壓棱，但保溫設(shè)備金屬保護層的縱、橫縫必須全部壓棱。3.4.2 水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫應(yīng)布置在垂直中心線上方偏45°以下。3 4 3 方形容器的金屬保護層，當其最大邊長1m時，應(yīng)在1m長度內(nèi)壓菱形花紋，按裝時應(yīng)注意將花紋對準。水平容器其頂部應(yīng)有1：20的坡

19、度以利順水。如下圖：3.4.3 金屬保護層的接口搭接量應(yīng)符合下述要求：設(shè)備：縱縫50mm，環(huán)縫50mm管道：縱縫30mm，環(huán)縫50mm全部接口應(yīng)上搭下，以利于順水。3.4.4 金屬保護層的接口除環(huán)向活動縫以外，可采用咬接，也可采用抽芯鋁鉚釘或自攻螺釘緊固，抽芯鋁鉚釘間距為200mm，自攻螺釘間距為150mm200mm。3.4.5 設(shè)備封頭的金屬保護層為大小頭式，最少分為6片。3.4.6 保溫管道的金屬保護層在彎頭外一律不準包成帶尖角的直角式彎頭，應(yīng)按下述執(zhí)行：3.4.6.1 凡保溫后外徑120mm的彎頭，應(yīng)盡量采用沖壓成型的鋁皮彎頭。3.4.6.2 凡保溫后外徑在120mm200mm的彎頭，優(yōu)

20、先選用沖壓成型的鋁皮彎頭或用四片式蝦米腰彎頭(兩中節(jié)、兩邊節(jié))3.4.6.3 凡保溫后外徑200mm的彎頭，必須包成五片以上的蝦米腰彎頭。3.4.7 保溫保護層在法蘭、閥門斷開處按下述執(zhí)行：A：法蘭上部未端保護層環(huán)向壓棱，并用環(huán)形圓金屬片卡在環(huán)棱內(nèi)封堵嚴實。見圖1B：發(fā)蘭下部末端用水泥石灰抹成園錐形封嚴，一般為避2030°，水泥石棉灰的比例為： 水泥 ： 石棉灰 = 1 ： 2 ，見圖11。3.4.8 保溫管道的金屬保護層在三通處按下述執(zhí)行：3.4.8.1 水平管與垂直直通管相交，先包水平管，與垂直管相交處剪8mm左右寬的齒，并掰成適當角度，緊貼保溫層包好；后包垂直管，與水平管相交處開孔，將水平管掰的齒壓住包好。見圖23.4.8.2 垂直管與水平直通管在水平管下部相交，先包垂直管，與水平管相交處剪8mm左右寬的齒，并掰成適當角度，緊貼保溫層包好；后包水平管，與垂直管相交處下方開孔，將垂直管掰的齒壓住包好。見圖33.4.8.3 垂直管與水平直通管在水平管上部相