噴射混凝土安全技術(shù)措施

1、噴射混凝土安全技術(shù)措施 1、預(yù)備工作 、檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計要求,發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。 、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,將噴漿機安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點,距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風(fēng),嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 、噴射前必需用高壓風(fēng)水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。 、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。 2、配拌料 、利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。 、檢查骨料含水率是否合格。 、按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要勻稱。水泥

2、:砂:石子,砼重量協(xié)作比水泥砂石子=122,人工拌料時采用潮拌料,水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合勻稱。 、檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。 、速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機上料口勻稱加入。 3、噴射工作 噴射工作開始前,應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶,以便收集回彈料,回彈率不超過10%。 、開水開風(fēng),調(diào)整水量,保持風(fēng)壓不得低于是0.4mpa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mpa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以掌握,水灰比0.4。 、噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。 、送電,開噴漿機拌料機,上料噴漿。 、依據(jù)上料狀況再次調(diào)整風(fēng)水量,保證噴面無干斑,無流淌,粘著力強

3、,回彈料少。 、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。 、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度。 、噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法勻稱緩慢移動。 、一次噴射混凝土厚度5070mm,并要準(zhǔn)時復(fù)噴,復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。 、應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò),觀看頂幫安全和噴射質(zhì)量。 4、停機 、噴漿結(jié)束后,按先停料、后停水再停電最終關(guān)風(fēng)的順序操作。 、噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。 、清理收集回彈料,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。 、噴射砼2小時后開始

4、灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。 5、噴射質(zhì)量 噴射前必需清洗巖幫,清理浮矸,挖出墻基礎(chǔ),拉好線,噴射勻稱,無裂隙,無“穿裙,赤腳”。 6、留意事項 、分次噴射時,復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進行,若終凝一小時后進行噴射時,應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先補噴平整,然后再正常噴射。 、嚴禁將噴頭對準(zhǔn)人員。 、噴射過程中,如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時,應(yīng)馬上關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時采用敲擊法輸通料管。 、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。 、噴射工作結(jié)束后,噴層在七天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。 、噴漿機司機必需經(jīng)過特地培訓(xùn),熟識噴漿機性能結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排解一般故障,進行日常修理和養(yǎng)護。 、噴漿機進氣口密封良好,防止漏風(fēng)吹起粉塵;排氣口暢通,廢氣排放順當(dāng);噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放