鉗工銼削工藝問題探析

1、鉗工鋰削工藝問題探析摘 要 鋰削主要是通過鋰刀切削加工工件的表面，從而確保其表面 的粗糙度、形狀、尺寸等等都能夠滿足耍求的一種加工方法。由于鋰削需 要手工操作，因此，也是一項(xiàng)較難掌握的技能。本文首先分析了鉗工鋰削 技巧的形成，然后分析闡述了鋰削不平的原因，最后提出具體的鉗工鋰削 工藝，如此，才能夠?qū)囅鬟^程當(dāng)中面臨的問題一一解決。關(guān)鍵詞鉗工；鋰削；工藝中圖分類號(hào)：tg9文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1671-7597 (2014) 20-0124-01鋰削是鉗工所有操作為中最重要的各環(huán)節(jié)。因此，從某種程度上來講, 鋰削水平的高低就是鉗工技能高低最直接的反映。想要提升自我鋰削水 平，并且能夠?qū)⑵涮嵘?/p>

2、一定的高度，就需要掌握鋰削的技巧，如此，才 能夠讓鉗工的鋰削工藝做得又快又好。1鉗工鋰削技巧的形成1) 鋰削技巧的基礎(chǔ)一一基本技能。對(duì)于每一位鉗工專業(yè)人員而言，鋰削都是必備的技能之一，但是有很 多人都認(rèn)為鋰削很容易常握，但事實(shí)并不是這樣1。鋰削對(duì)于垂直面精 度、平行面精度等要求較高，需要滿足其加工精度，就需要擁有扎實(shí)的基 本技能。在基本技能形成的過程當(dāng)中，最關(guān)鍵之處在于握好鋰刀、注意兩 手協(xié)調(diào)，然后保證正確的鋰削姿勢。2）鋰削技巧的關(guān)鍵一一鋰削技法。鋰削加工能夠?qū)潈?nèi)外曲面、內(nèi)外平面、內(nèi)外角或者是存在復(fù)雜形狀的 表面進(jìn)行相應(yīng)的加工，但是，一般來說，主要是平面以及加工曲面兩類型。 而平面主耍采取的

3、是交叉鋰法、順向鋰法、推鋰法三種。3）鋰削技巧的保證一一科學(xué)訓(xùn)練。訓(xùn)練的效果與訓(xùn)練的時(shí)間有著直接的聯(lián)系，但是與時(shí)間也不絕對(duì)成止 比，那么如何才能夠在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到最佳的效果呢？這就需要將理論 與實(shí)踐相互的統(tǒng)一。比如：就鉗工的操作而言，如果能夠多多學(xué)習(xí)理論， 然后將理論當(dāng)中學(xué)習(xí)到的知識(shí)融合到平時(shí)自身的實(shí)際操作當(dāng)中，就可以避 免盲目操作，帶來不必要的返工或者是錯(cuò)誤的操作，同時(shí)，也節(jié)約了操作 所需要花費(fèi)的時(shí)間。2鋰削不平原因分析在進(jìn)行平面鋰削的過程屮，最普遍的現(xiàn)象是屮凸，主要的原因冇：1） 不正確的鋰削姿勢，運(yùn)行鋰刀的方向無法同加工平面之間保持相互的平 行；2）操作人員沒有壓穩(wěn)鋰刀，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)過程中

4、出現(xiàn)了不平衡的情況， 導(dǎo)致中凸出現(xiàn)；3）鋰刀面本身就存在中凹的情況2。出現(xiàn)工件表面對(duì)角 扭曲或者是塌角的原因同樣也有三類：1）右手或者是左手在施加壓力的 過程當(dāng)屮重心有所偏移；2）在工件裝夾屮，前后或者是左右的傾斜也可 能出現(xiàn)扭曲或者是塌處的情況；3）鋰刀木身出現(xiàn)了扭曲的情況。由于平 面中凹與平面中凸的呈現(xiàn)是截然相反的，所以，發(fā)生的幾率相對(duì)偏低，這 主要是因?yàn)殇嚨睹嫫街倍炔蛔悖嗷蚴卿囅髌陂g，用力有明顯的偏差。另外，工件鋰削的質(zhì)量還會(huì)受到鋰刀的選擇、鋰削姿勢以及方法的影 響。在進(jìn)行鋰削之前，需要對(duì)鋰刀進(jìn)行正確的選擇，如此，也可以將鋰刀 的效能發(fā)揮出來。在鋰削的時(shí)候，鋰刀無法均衡的左右移動(dòng)。所以

5、，在技 巧與技能熟練的前提下，就需要對(duì)各種鋰削的方法加以重視。順向鋰指的 是鋰刀運(yùn)動(dòng)的方向要同夾持工件的方向保持相互的一致，這是最基木的鋰 法，有利于提升鋰削面的光潔度。交叉鋰指的是鋰刀運(yùn)動(dòng)的方向同夾持工 件的方向呈現(xiàn)出3040°角，這樣與工件接觸面較大，很容易掌握平穩(wěn)性。 在鋰削完成之前，需要將交叉鋰改變成為順向鋰，這樣才有利于提升表面 的光潔度。推鋰法指的是用雙手將鋰刀橫向握住，然后沿著工件的表面平 行拉動(dòng)或者是進(jìn)行平推。這樣的方法主耍是消除工件表面的鋰痕，避免表 面出現(xiàn)過大的粗糙度，同時(shí)，對(duì)于局部的高點(diǎn)以及微量還可以進(jìn)行一定的 修整。一般來說，40次/分鐘是正常的鋰削速度。根據(jù)

6、材料硬度的不同，也 可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整鋰削速度。如果鋰削的速度過快，就會(huì)冇大量摩擦熱產(chǎn)牛, 使得鋰刀和工件的溫度上升，等待冷卻之后，就有可能出現(xiàn)不平的現(xiàn)象。 此外，過快的速度也無法輕松地掌握鋰刀力矩的平衡性，這樣就很容易出 現(xiàn)中凸的情況。3鉗工鋰削工藝制定針對(duì)工件類型的不同，還需要制定出科學(xué)的、合理的加工工藝。第一, 對(duì)圖紙進(jìn)行分析，將毛坯的尺寸確定出來，然后擬定出工藝線路，將使用 的工具、測量方法、量具以及需要花費(fèi)的時(shí)間都確定出來3。在指定工 藝規(guī)程當(dāng)中，零件圖是最初的資料，這需要對(duì)零件本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、功用 等等方面都有一個(gè)全面的了解。在進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)分析環(huán)節(jié)，還要考慮到各 個(gè)方面因素，比如：結(jié)構(gòu)

7、、尺寸、基木組成等。通過圖紙的分析，做好相 應(yīng)毛坯的準(zhǔn)備工作。一般來說，毛坯的尺寸同零件是相互接近的，其加工 余量相對(duì)偏小，這樣就需要認(rèn)真的準(zhǔn)備毛坯，并且考慮到毛坯上需要怎樣 進(jìn)行劃線處理，這樣才能夠避免因?yàn)槭д`或者是粗心人意導(dǎo)致加工工件報(bào) 廢。工藝路線的擬定主要是做好整體的工藝布局，首先需要選擇好基準(zhǔn)， 然后將表面加工的方法確定下去。根據(jù)零件表面的質(zhì)量要求以及表面的精 度要求，尤其是形位公差和尺寸的精度來進(jìn)行選擇，這樣也可以將零件的 加工順序確定下來。之后，做好相應(yīng)的綜合性質(zhì)分析，這樣就可以確定好 具體順序，完善整個(gè)工藝過程。在鋰刀的選擇上，主要是考慮到工件加工 余量，然后配合上精度方面、材

8、料性質(zhì)方面以及表面粗糙度方面等等進(jìn)行 綜合性選擇。對(duì)于每一種形狀的鋰刀選擇，主要是根據(jù)加工件本身的形狀, 而哪一個(gè)等級(jí)的鋰刀主要是根據(jù)工件加工的材料性質(zhì)、精度要求以及加工 余量來確定的。最常用的量具有千分尺、游標(biāo)卡尺、萬能如尺等等，所以, 先要掌握好游標(biāo)卡尺的使用方法，通過其測量能夠?qū)⑽恢镁纫约俺叽缇?度確定下來。同時(shí)，對(duì)于萬能角尺的正確使用能夠確保角度的要求得以滿 足，刀口角尺的使用則是対垂直度以及平面度的保證。進(jìn)行工件的加工，需要將加工的時(shí)間把握好，能夠根據(jù)實(shí)際的工序， 考慮到各個(gè)工序加工量的實(shí)際大小、操作的難易程度，將定額的工時(shí)分配 到各個(gè)工序當(dāng)中去。只有合理的掌握加工的工序，才能夠避免前松后緊、 前緊后松的情況出現(xiàn)，避免整個(gè)工件的加工質(zhì)量受到影響，甚至是出現(xiàn)工 件無法加工完成的 情況。4結(jié)束語根據(jù)本文的介紹，希望能夠?qū)窈蟮你Q工鋰削加工有更加深入的認(rèn) 識(shí)，能夠了