錘擊管樁監(jiān)理細則

1、南益名士華庭（4號地）一、二、三期工程樁基施工質量監(jiān)理實施細則南益名士華庭（四號地）一、二、三期項目 錘擊管樁監(jiān)理實施細則監(jiān)理單位天津市聯(lián)合工程建設監(jiān)理有限公司審核人審核日期編制人編制日期目 錄一、工程概況二、樁基工程專業(yè)特點三、監(jiān)理工作內容四、質量控制依據五、PC預應力管樁施工監(jiān)理工作流程六、監(jiān)理工作的控制要點、方法、措施七、預制管樁施工中的常見問題、原因分析及處理方法八、樁基施工時安全生產文明施工監(jiān)理控制要點 樁 基 施 工 質 量 監(jiān) 理 細 則一、工程概況：工程名稱：南益名士華庭（4號地）一、二、三期工程工程地點：塘沽區(qū)福州到延長線建設單位：天津南瑞房地產開發(fā)有限公司施工單位：天津建城

2、基業(yè)集團有限公司監(jiān)理單位：天津市聯(lián)合工程建設監(jiān)理有限公司二、樁基工程的專業(yè)特點預應力管樁(PC樁)是目前比較廣泛使用的一種樁型，施工工藝很成熟，沉樁方式采用錘擊和靜壓（本工程采用錘擊樁）。樁端承載力和樁周摩擦力都比較高，是一種經濟合理，較為理想的樁型。只要加強對高強度預應力管樁成品的控制,采用切實有效的施工措施,就可以預防樁身斷裂、樁頂碎裂、樁身傾斜、樁頂位移，貫入度或標高達不到設計要求等問題，保證樁基的工程質量。三、監(jiān)理內容商業(yè)會所樁型為PC-A500 12+11，樁頂設計標高 -1.900m，樁底設計標高-24.900m，樁長23m，工程樁豎向極限承載力標準值要求不小于2200KN，總樁數(shù)

3、110根，試樁3根，;幼兒園樁型為PC-A500(100) 12 11，樁頂設計標高-2.000m，樁底設計標高-25.000m，樁長23m，總樁數(shù)90根，樁型為PC-A500(12) 12，樁頂設計標高-2.000m,樁底設計標高-14.000m,樁長12m，總樁數(shù)3根，工程樁豎向極限承載力標準值要求不小于2200KN；其余住宅樓樁型為PC-A500 10+9，樁頂設計標高-6.400m，樁底設計標高-25.400m，樁長19m,工程樁豎向極限承載力標準值要求不小于2150KN.四、質量控制依據1） 本工程中設計要求及經總監(jiān)理工程師審批的專項施工方案2） 預應力鋼筋混凝土管樁施工技術規(guī)程YB

4、J235-913） 國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20024）建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-20085）國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20026）國家和本市有關工程建設的法律、法規(guī)、政策和有關規(guī)定7）本工程的有關合同、文件五、高強度預應力管樁施工監(jiān)理工作流程：5.1錘擊樁施工監(jiān)理工作流程準備工作監(jiān)控1、熟悉圖紙和技術資料2、熟悉操作規(guī)程和質量標準施工組織設計（或方案）審批材料和構件檢驗報審選擇打樁機械，特別注意樁錘選擇對操作人員進行技術交底檢查打樁過程控制（要點）1、打樁宜重錘低壓；2、施工前應與有關單位商定通過試3、或進行打樁試驗，確定貫入度等

5、有關參數(shù)；4、樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙就為510；5、錘與樁帽、樁帽與樁之間應有相應的彈性襯墊；6、樁錘、樁帽和樁身就在同一中心線上。打樁順序控制1、根據樁的密度程序：自中間向兩個方向對稱進行；自中間向四周進行；由一側向單一方向進行。2、根據基礎的設計標高，宜先深后淺。3、根據樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。其它方面的控制1、垂直偏差不得超過規(guī)范規(guī)定2、允許范圍執(zhí)行GBJ202-833、貫入度及樁端標高須符合設計要求4、遇到異常現(xiàn)象時，應暫停打樁并及時研究處理施工質量檢驗控制點1、成樁質量檢查 對制樁，打入深度、停錘標準、樁位及垂直度進行檢查；2、單樁承載力檢測（靜載或動載）3、當樁頂設計標

6、高與施工場地標高相近時，樁基工程的檢施工控制中應注意的質量通病、樁身斷裂；2、樁頂碎裂；3、接樁處松脫開裂；4、樁身傾斜；5、貫入度或標高達不到設計要求 施工資料整理子分部驗評六、監(jiān)理工作的控制要點、方法、措施6.1選用信譽良好、質量可靠的廠家生產的PCA-500預應力管樁。6.2所選用的管樁除制作質量滿足強度要求外,還應滿足管樁尺寸、外觀質量要求(見附表1、附表2). 附表1 管樁的尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差()質檢工具及量度方法長度l+0.7%l -0.5%l采用鋼尺(l為樁長,以下同)端部傾斜0.5%d將直角靠尺的一邊緊靠樁身,另一邊端板緊靠,測其最大間隙外徑d正偏差+5負偏差-4

7、用卡尺或鋼尺在同一斷面測定互相垂直的兩直徑，取其平均值壁厚t正偏差不限-5用鋼直尺在同一端面互相垂直的兩直徑測定四處壁厚，在管樁斷面處測量保護層厚度+10-5用鋼尺，在管樁斷面處測量樁身彎曲度1/1000將拉線緊靠樁的兩端面部，用鋼直尺測其彎曲處最大距離端頭板平整度2用鋼直尺一邊緊靠端頭板，測其間隙處距離外徑0 -1用鋼卷尺或鋼直尺內徑+ 2厚度正偏差不限負偏差為0注：預應力筋和螺旋箍筋的砼保護層應分別于不小于25或20。附表2 管樁的外觀質量要求項 目質量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計表面積的0.5%，其深度不得大于10。允許作有效的修補樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保

8、護層厚度，每處漏漿長度不在于300，累計長主不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接度不大于100，允許作有效的修補局部磕損磕損深度不大于10，每處面積不大于20，允許作有效的修補內外表面露筋不允許表面裂縫不允許環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限端面平整度管樁端面砼及主筋墩頭不得高出端板平面斷頭、脫頭不允許。但當預應力主筋采用鋼絲且其斷絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時，允許使用樁套箍（鋼裙板）凹陷凹陷深度不得大于10，每處面積不大于25c內表面砼坍落不允許樁接頭及樁套箍（鋼裙板）與砼結合處漏漿漏漿深度不得小于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長1/4，允許作有效的修補空洞和蜂窩不允許其

9、它離心成型后廢漿液應倒清6.3做好打樁前的準備工作：6.3.1認真檢查施工單位所采用的打樁設備各部份性能，以保證正常動作。6.3.2繪制整個工程的樁位編號圖，編制打樁順序。6.3.3由專職測量員測定并標出樁位，具偏差不得大于20，并由監(jiān)理人員反向測量審核。6.3.4在樁身上刻出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序表明樁長，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁 錘擊 數(shù)。6.3.5進行試打，已確定貫入度，并進行單樁靜荷載試驗，以確定單樁承載力。根據設計及規(guī)范要求，400的樁為1200KN，300的樁為700KN。6.4管樁施工要點：6.4.1合理選錘，重錘輕擊。錘重的選擇應根據工程地質條件，樁

10、的類型、結構、密集程度及施工條件而定，本工程可選用5T錘。因設計持力層為強風化基巖，收錘標準應以貫入度控制為主，樁尖入巖深度或樁尖標高可作參考。貫入度通過試樁確定。6.4. 2樁帽大小要適中，墊層軟硬要適度，厚度要保證。適當時間應更換墊層，變形的墊層或錘擊時偏打，卻會嚴重損壞樁頭。6.4. 3樁身要直，力戒偏打。樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合，管樁就位插入時垂直度偏差不得大于0.5%。施打過程樁身傾斜率不得大于0.8%。如超出，應找出原因并設法糾正。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾編。6.4. 4接頭焊接質量要保證。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2。6.5在打

11、樁過程中應對每根樁位進行復驗，防止因打樁后引起樁位的位移。6.6打樁時應由施工單位委派專職人員及時準確地填寫管樁施工記錄表，測繪樁身回彈曲線，并經旁站監(jiān)理人員或業(yè)主代表驗證簽名后方作為有效施工記錄。6.7當遇到下列情況之一應暫停打樁，并及時與設計院、地勘部門、管樁生產廠家等有關人員分析原因，采取相應措施：6.7.1貫入度突變。6.7.2樁頭砼剝落、破碎。6.7.3樁身突然傾斜、跑位。6.7.4地面明顯隆起，臨樁上浮或位移過大。6.7.5總錘數(shù)超過2500，最后1m沉樁錘擊數(shù)超過300。6.7.6樁身回彈曲線不規(guī)則。七、預制管樁施工中的常見問題、原因分析及處理方法（詳見附表3）預制樁沉樁常見問題

12、及處理方法 附表3常見問題產生的主要原因與分析預防措施及處理方法樁頂碎裂1 混凝土強度等級偏低(1) 設計的強度等級偏低(2) 施工質量控制不嚴來造成強度等級偏低 a.混凝土配合比不當 b. 振搗不密實 c.養(yǎng)護時間不足2 樁頭鋼筋配置(1) 樁頂鋼筋網片不足(2) 主筋端部與樁頂距離太小3 樁身外形制作不符合規(guī)范要求(1) 樁頂面不平(2) 樁頂平面與樁軸線不垂直4 樁錘選擇不當 (1)樁錘重量小，樁頂混凝土因受錘擊次數(shù)過多而碎裂 (2)樁錘重量小,樁頂混凝土因受大的錘擊應力而碎裂5 樁頂與樁帽的接觸面不平，使樁頂部受過大集中應力而破碎6 樁頂未加緩沖墊或施工中緩沖墊損壞,樁頂直接承受沖擊荷

13、載1 嚴格按質量標準進行樁的制作，混凝土配合比要求準確，主筋不得超過樁頂?shù)谝讳摻罹W片，振搗要密實2 打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，并應滿足有一個月以上的自然養(yǎng)護期，先施工養(yǎng)護時間長的樁3 混凝土灌注前,樁頂模板要平，且同樁身軸線垂直。對已澆注的樁,在使用前要進行檢查，對樁頂平面不符合規(guī)范要求的樁，應經修補后才能使用4 合理選擇樁錘輕擊，樁重與錘重之比約為1：3-55 經常檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，及時更換緩沖墊6 樁頂破碎重時，應修復補強后再施工樁身傾斜1 施工場地不平，或地表面松軟，因而沉樁施工機械產生傾斜，同時使樁身隨之傾斜2 穩(wěn)樁時，樁帽、樁錘及樁身不在同一直線上3

14、樁身彎曲度超過規(guī)定值、樁尖偏離中軸線4 樁尖在地下遇見大塊硬障礙物5 樁頂與樁帽接觸面不平,樁身受偏心荷載作用,入土后樁身傾斜6 采用先鉆后打時，由于鉆孔不垂直,使樁插入后繼續(xù)沉樁時樁身傾斜7 多節(jié)樁施工時，由于接樁時上下樁不在同一軸線上，使樁沉入后樁身傾斜8 樁距太近,鄰樁打樁土體擠壓1 要求施工場地平整,對于軟弱地基表面應鋪碎石再平整。為使樁機底盤保持水平，可在樁機行走裝置下加墊板2 韌沉時，對不垂直的樁及時糾正,控制垂直度小于5%3 預先檢查樁，不宜采用樁身彎曲及樁尖偏離樁中軸線超過規(guī)定值的樁4 障礙物不深時，可挖除回境后再打或作補樁處理5 保持樁頂與樁帽接觸面平整,使樁不受偏心荷載6

15、控制預鉆孔的垂直度，使其誤差小于1%7 接樁時,上下樁必須保持在同一軸線上8 在飽和軟粘土地區(qū)，應采用引排孔隙水措施,控制沉樁速度9 按分層開挖原則，對有一定送樁深度的群樁進行基坑土方開挖樁頂位移1 樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物使樁向一側偏斜2 采用先鉆后打時,鉆孔垂直偏差過大,樁體順鉆孔傾斜而偏移3 多節(jié)樁施工時，由于接樁時位置不下,使樁頂偏位4 樁身原有彎曲，沉入土后,使樁頂位移5 在飽和軟粘土地區(qū),當樁數(shù)較多，樁間距較小，沉樁時把相鄰樁推向一側或使地面隆起將相鄰樁一起被拱起1 施工前清除沉樁區(qū)域內的地下障礙物2 嚴格控制預鉆孔的垂直度1%以內3 接樁時，保證上下節(jié)樁在同一軸線上,嚴格按

16、操作要求連接接頭4 沉樁前檢查樁身彎曲情況,不使用超過規(guī)范允許偏差的樁5 在飽和軟粘土地區(qū)施工較密集的群樁時： (1)控制沉樁速率 (2)采用可降低孔隙水壓力的措施,如采用袋裝砂井、塑料水帶等接樁處松脫、開裂1 連接處表面沒有清理干凈，留有雜質、水、油污等2 采用焊接或法蘭連接時，連接鐵件或法蘭平面不平3 焊接質量不符合要求,焊縫不連續(xù)，不飽滿,有夾渣等4 采用硫磺膠泥接樁時，由于配合比不合適、溫度控制不當、煞制操作不當?shù)仍斐闪蚧悄z泥質量達不到設計強度要求，在錘擊力作用下開裂5 接樁上下中心線不在同一直線上1 接樁處表面必須清除干凈2 連接鐵件必須牢固平整，不符合要求的經修正后方可使用3 必須

17、保證焊接質量4 硫磺膠泥嚴格按操作規(guī)程操作,配合比應先經過試驗，保證強度符合設計要求5保證上下兩節(jié)樁在同一直線上沉樁達不到設計要求1 工程地質情況未能勘探清楚，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮的持力層或選擇尖標高有誤2 局部有堅硬土夾層或砂夾層3 施工中遇到障礙物，如大塊石頭、舊埋設和等4 以新近代砂層為持力層時，由于新近代砂層結構不穩(wěn)定，同一層的強度差異很大，樁打入該層，進入持力層較深時,才能求出貫入度。.群樁施工中，砂層越密,最后境沉不下去5 樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過設計要求的標高6 樁頂打碎或樁身打裂、打斷等使樁不能繼續(xù)打入1 工程地質情況尖詳細探明，做到工程地質情況

18、與勘察報告相符2 合理正確選擇持力層或樁尖標高3 遇有硬夾層時，可采用先鉆后打法、水沖法等穿透硬夾層，以利沉樁,但樁尖至少進入未擾動的土層中四倍樁徑深度4 根據工程地質等條件，確定樁施工的最終控制標準。一般情況下,以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考5 合理選擇校錘6 采取有效措施，防止樁頂打碎或樁身斷裂樁身斷裂1 樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復沖擊的集中荷載下，超過樁身抗彎強度而斷裂，這種情況的出現(xiàn)主要是由于： （1）樁的長細比過大，沉樁時又遇硬土層 （2）樁在制作中，樁身彎曲超過規(guī)定 （3）樁尖偏離中軸線，沉樁時遇有硬土層把樁尖擠向一側 （4）穩(wěn)樁時不垂直，在校正時的傾斜時，使樁身產生彎曲 （5）采用先鉆后打工藝時，由于鉆孔垂直偏差過大，沉樁過程中，順鉆孔傾斜而產生彎曲 （6）兩節(jié)或多節(jié)樁相接時，由于不在同一軸線而產生曲折 （7）在飽和軟粘土中沉樁時，超靜孔隙水壓力的影響和土方開挖產生過大的土壓力差使樁身發(fā)生彎曲2 樁身質量不符合要求，樁身