路燈各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施

1、第五章 各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 道路燈基坑及電纜溝土方開挖施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙，編織電纜溝及基礎(chǔ)坑土方開挖方案并經(jīng)審 批，對有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。組織有關(guān)人員現(xiàn)場勘察地形、 地貌， 實(shí)行了解施工現(xiàn)場及周 圍情況。組織測量人員進(jìn)行樁位交接驗(yàn)收及復(fù)測工作， 測設(shè)土方開挖 控制點(diǎn)。2、主要機(jī)具測量儀器、鐵鍬（尖頭和平頭） 、手推車、手錘、鐵鎬、撬 棍、線或 20#鉛絲、鋼卷尺等。3、作業(yè)條件 土方開挖前，應(yīng)詳細(xì)查明施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物， 對位于基坑、管溝內(nèi)的管線和相距較近的地上、地下障礙物，已 按拆、改或加固方案處理完畢。根據(jù)給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，

2、按建筑物總平面要求， 引測 到現(xiàn)場，在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線 和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制測量的校核。根據(jù)電纜溝土方和基礎(chǔ)工程規(guī)模、 工期長短、 施工力量安排 等修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活措施， 同時敷設(shè)現(xiàn)場供水、 供電，并進(jìn)行試水、試電基坑邊緣堆置土方或建筑材料或沿挖方邊緣移動運(yùn)輸工具 和機(jī)械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2m棄土堆置的高度不應(yīng)超過 1.5m。4、操作工藝1、開挖坡度的確定 基坑和管溝開挖時，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段挖土。根據(jù)土質(zhì)情況，采取四側(cè)或兩側(cè)直立 開挖或放坡，以保證施工操作安全。在天然濕度的土中， 開挖基槽和管溝時， 當(dāng)

3、挖土深度不超過 下列規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。密實(shí)、中密的沙土和碎石類土（填充物為砂土） ：1.0m 硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土： 1.25m 硬塑、可塑的粘土和碎石類土（填充物為粘性土） ：1.5m 堅(jiān)硬的粘土： 2.0m 當(dāng)土質(zhì)為天然濕度、構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件良好（既不會 發(fā)生坡降，采取直立開挖不加支護(hù)，基坑寬應(yīng)稍大于基礎(chǔ)寬。如 超過規(guī)定的深度，但不大于 5m時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和施工具體情況 進(jìn)行放坡， 以保證不塌方， 放坡后基坑上口寬度由基礎(chǔ)底面寬度 及邊坡坡度來決定，坑底寬度每邊應(yīng)比基礎(chǔ)寬出30cm 50cm，以便與施工操作。2、在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控量控制網(wǎng)包括控制基線、軸線、

4、和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制測量的 校核?？刂凭W(wǎng)應(yīng)該避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線 路，并有保護(hù)標(biāo)志，并測出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高，基坑和 電纜溝開挖，上部應(yīng)有排水設(shè)施， 防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡， 造成塌方和破壞基土。3、開挖基坑或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖 深度。然后分段分層均勻開挖。4、在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層時，或地表面 出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)停止開挖，并及時采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，以防止土 體崩塌與下滑。5、開挖基坑和管溝，應(yīng)采取措施防止基底超挖，一般可在 設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由工人清低 挖出。6、開挖基坑的土方，在場地有條件堆入時

5、，應(yīng)留回填的好 土；多余土方一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。7、土方一般不宜在雨期進(jìn)行，如必須在雨期開挖時，開挖 時可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐并對坡面進(jìn)行保護(hù)， 同時應(yīng)在 坑外側(cè)圍設(shè)土堤或開挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對邊坡、支 撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。五、成品保護(hù)1、土方開挖時，應(yīng)防止臨近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、 管線發(fā)生下沉或變形。 必要時與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工或進(jìn)行沉降位移觀測。2、施工如發(fā)現(xiàn)有文物等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時報(bào)請當(dāng)?shù)?有關(guān)部門處理后方可繼續(xù)施工。 如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或 地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上 或地下

6、管線、 電纜的地段進(jìn)行土方施工時， 應(yīng)事先取得有關(guān)部門 管理部門的書面同意， 施工中應(yīng)采取措施防止損壞管線， 造成嚴(yán) 重事故。3、挖土?xí)r應(yīng)對邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)做好保護(hù)，以防碰撞損壞。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、基底保護(hù)：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對固土的擾動。如果 基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留300mm的土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。2、合理安排施工順序：土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì) 相一致，“分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，宜先從低處開挖，形 成一定坡度。3、控制開挖尺寸，防止邊坡過陡：基坑或管溝底部的開挖 寬度和坡度， 除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外， 還應(yīng)根據(jù)需要增加工作 面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等

7、所需的寬度。4、在雨期開挖基坑電纜溝應(yīng)距坑邊 1m遠(yuǎn)處挖截水溝或筑擋 水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩(wěn)塌方。第二節(jié)混凝土基座制作一、施工準(zhǔn)備圖紙會審已完成，做好圖紙會審記錄，若有設(shè)計(jì)變更， 及時做好設(shè)計(jì)變更通知單及工程洽商記錄。圖紙審核后， 組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握圖紙關(guān)于混凝土澆筑所涉及的各項(xiàng) 內(nèi)容。一、模板工程施工方案（一）模板選擇根據(jù)本工程平面形式特點(diǎn)，為保證砼外觀達(dá)到清水模板的要求和 加快工期，根據(jù)施工圖路燈基座的外觀特點(diǎn)，我公司決定以采用4厚 組合大型鋼模板進(jìn)行組合施工，其具體形式見下圖：用鋼管扣件固定。梁板模板的支撐體系均采用扣件式鋼管腳手架。（二）模板的構(gòu)造要

8、求模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀和幾何尺寸、 位置正確外， 支 撐并應(yīng)具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受新澆砼的側(cè) 壓力以及施工荷載。（三）模板安裝順序 各種模板安裝施工順序如下：1、放線T設(shè)置定位基準(zhǔn)T水泥砂漿支撐面T模板組拼T調(diào)直糾偏T 安裝柱箍T全面檢查校正T基座模板表面固定。（四）模板拆除 由于基座模采用早拆體系，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%時即可 早拆。（七）保證模板施工質(zhì)量的措施1 、 模板接縫處要平直、 不漏漿，其接縫的最大寬度不得大于 1.5mm， 對板底?？p用不干膠帶封密實(shí)，使用前要刷隔離劑。2、模板安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高士 5載

9、面內(nèi)部尺寸+4、-5層咼垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）23、各部位支模前，由專業(yè)工長在認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)?業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板支好后，專業(yè)工長要對照設(shè)計(jì)圖紙對各部 位進(jìn)行仔細(xì)核對，確認(rèn)無誤后方可澆砼。4、為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時，模板定位要準(zhǔn)確，支模架要穩(wěn) 定、可靠，以免澆砼時模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。5、模板支撐必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。6、柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正。7、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重 量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否 擰緊。8各種模板拆除后應(yīng)

10、立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表 面。模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。但禁止采用油質(zhì)隔 離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。9、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及規(guī)范 的要求施工，關(guān)鍵重要部位分別作詳細(xì)的書面技術(shù)交底。（八）保證砼質(zhì)量的施工技術(shù)措施1、在接縫處加設(shè)通長泡沫條，防止漏漿。2、采用先安裝基座模，后安裝基座螺栓，然后澆灌基座砼的施工流 程，以提高基座模板的安裝質(zhì)量及梁板模板的整體穩(wěn)定性。4、兩塊相鄰板底模的拼縫處經(jīng)磨光試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，然后按A、B塊拼裝到位，并用50寬紙質(zhì)膠帶紙粘膠板縫，使其 不漏漿。5、模板安裝前均勻涂刷脫膜劑，保證

11、拆模時不損傷砼表面。二、鋼筋工程施工方案（一）原材料質(zhì)量要求 本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)，均在施工現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加 工，運(yùn)至各綁扎點(diǎn)進(jìn)行安裝。1 、鋼筋原材料：鋼筋原材進(jìn)場必需取樣且必需符合國家混凝 土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2012。2 、 進(jìn)入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋 表面或每捆 （盤） 鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時按爐罐 （批） 號及直徑分批檢 查，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3 、 鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈 裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異常

12、時 （ 包括在加工過程中 有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時 ） 應(yīng)拒絕使用。4 、鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn) （強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長率、 冷彎四項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）鋼筋加工1 、在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的，不予使用；2 、 雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的，不予使用；3 、 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4、調(diào)直鋼筋時，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于 4% HRB40C鋼筋的 冷拉率不宜大于 1%。5、HPB335鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋 直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3

13、 倍； HRB40（鋼筋末端需作135°彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。6 、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工 考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接操作。7 、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于 構(gòu)件的最大彎矩處。8 、所有箍筋除注明為焊接箍外 , 其余均為封閉式箍筋，其末端應(yīng)彎成135°帶有平直部分的園鉤，平直長度不小于 10d;施工圖中多肢 箍的設(shè)置及組成形式除現(xiàn)行的施工規(guī)范要求外， 還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙中 的具體要求。（三）鋼筋制作工藝流程1 、鋼筋制作工藝流程如下：鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)保證符合物理性能和化學(xué)性能要求 的

14、鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋平直，保使鋼筋在砼內(nèi)證加工尺寸準(zhǔn)確，鋼筋切割及螺栓拉絲保證斷面長度準(zhǔn)確鋼筋彎曲成型保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣， 尺寸形狀準(zhǔn)確無誤焊鋼筋骨架成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼四、砼施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料及外加劑，確定 混凝土強(qiáng)度等級的所需坍落度和初、 終凝時間， 委托有資質(zhì)的專 業(yè)試驗(yàn)室完成混凝土配合設(shè)計(jì)?，F(xiàn)場攪拌混凝土應(yīng)由具有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室提供的混凝土 配合比，并根據(jù)現(xiàn)場的含水率調(diào)整混凝土施工配合比。在施工前已編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或混凝土施工方案， 明 確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝

15、土的運(yùn)輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計(jì) 劃、工程量等并分級進(jìn)行施工安全、技術(shù)交底工作。確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動力需用量，以 滿足施工需要。確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的要求。 完成鋼筋預(yù)埋件及各專業(yè)的隱檢、 模板的預(yù)檢工作， 進(jìn)行標(biāo) 高、軸線、模板的技術(shù)復(fù)核。施工前做好試塊的留置計(jì)劃和制作準(zhǔn)備工作。進(jìn)行測量放 線，測出澆筑部位結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制點(diǎn)，并標(biāo)示在相應(yīng)位置，用以控 制澆筑高度。二、材料要求 水泥：應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、所處環(huán)境以及設(shè)計(jì)、施工的要求， 選用適當(dāng)品種和強(qiáng)度等級的水泥。 普通混凝土宜先用復(fù)合硅酸鹽 水泥、普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料： 當(dāng)選用砂配置混凝土?xí)r宜優(yōu)先使用水洗砂， 對泵送

16、 混凝土，宜選用中砂。粗骨料：宜選用中碎（卵）石：粒徑5mm40mm或細(xì)碎（卵）石：粒徑5mnr20mm混凝土外加劑： 在混凝土施工中根據(jù)混凝土的性能要求、 施 工工藝及氣候條件， 結(jié)合混凝土的原材料性能、 配合比以及對水 泥的適應(yīng)性等因素， 外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 其摻 量及品種經(jīng)試驗(yàn)確定后，方可使用。水：混凝土拌制用水之水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土拌 合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。三、主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、 插入式振動器、 膠皮管、三輪車、 大小平鍬、 鐵釬、抹子、鐵插尺、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模等。作業(yè)條件1、進(jìn)場所有的原材料經(jīng)見證取樣試驗(yàn)檢查，全部應(yīng)符合設(shè) 計(jì)配合比通知單所提出的

17、要求。2、根據(jù)原材料及設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行混凝土配合比檢驗(yàn)，應(yīng)滿 足坍落度、強(qiáng)度及耐久性等方面要求。3、攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備已經(jīng)試運(yùn)行，安全可靠。同時配 有專職技工，隨時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。4、所有計(jì) 量器 具必須具有經(jīng)鑒定的有效期標(biāo)識。地磅下面 及周圍的砂、石清理干凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比 設(shè)專人定磅。5、實(shí)驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用 材料和含水量及設(shè)計(jì)要求， 經(jīng)試驗(yàn)測定， 將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上6、混凝土澆筑施工前應(yīng)對需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收的項(xiàng)目組織驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收各項(xiàng)記錄和圖示有監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位簽字、

18、蓋章。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝 完畢，并經(jīng)檢查核實(shí)其位置、數(shù)量及固定情況等符合設(shè)計(jì)要求， 并辦完隱（預(yù)）檢手續(xù)。7、鋼筋和預(yù)埋件的位置如有偏差應(yīng)予糾正完畢，鋼筋上的 油污等雜物已清除干凈。8、檢查模擬角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠， 各種連接件是否牢固。 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物， 用清水沖凈。 木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。9、管理人員向班組進(jìn)行配合比、 操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。10、現(xiàn)場已準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥及外加劑等材料，能 滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。 混凝土攪拌站至澆筑地點(diǎn)的臨時道路已經(jīng)修筑， 能確保運(yùn)輸?shù)缆?暢通。11

19、、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。四、混凝土施工工藝1、工藝流程混凝土攪拌2、操作工藝混凝土的攪拌要求：攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑，攪拌第一盤時，宜按 配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合 料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌?；炷翑嚢柚斜仨殗?yán)格控制水灰比和坍落度，不得隨意加減用水量。混凝土的原材料計(jì)量：水泥計(jì)量：攪拌時采用袋裝水泥時，應(yīng)抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實(shí)際重量， 按設(shè)計(jì)配合比確定每盤混凝 土的施工配合比。外加劑計(jì)量：對于粉狀的外加劑，宜按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用；液態(tài)外

20、加劑應(yīng)隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度， 宣用量簡計(jì)量?；炷翑嚢璧难b料順序應(yīng)按下列要求進(jìn)行：當(dāng)無外加劑、混合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序宜為粗骨料、 水泥、細(xì)骨料；當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗“骨”料、 外加劑、水泥、細(xì)骨料或粗骨料、水泥、細(xì)骨料、外加劑?；炷涟柚浦袘?yīng)進(jìn)行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、 規(guī)格和用量，每一個工 作至少兩次。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一個工作班至少兩次。 混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查?；炷吝\(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將車斗內(nèi)的積水排凈?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。混凝土的延續(xù)時間不宜超過規(guī)范規(guī)定。混凝土振搗混凝土

21、應(yīng)用混凝土振搗器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小 或不能使用振搗器時才允許采用人振搗。插入式振搗器使用要點(diǎn)：使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可 接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂 直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50mm- 100mm以使上下層相互結(jié)合。振動棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻， 插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50mm振搗時，應(yīng)“快插慢拔”。振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點(diǎn)約2030S，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水漿和外觀均勻?yàn)橹梗?振搗

22、時應(yīng)將振動棒上下抽動 50mm- 100mm使混凝土振實(shí)均勻。作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、 線管及預(yù)埋件等， 更不得 采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)。 振動器不得 在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板， 或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用； 不得 將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得使 用軟管或電纜線拖拉振動器。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要 求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后， 為保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì) 要求的強(qiáng)度， 并防止產(chǎn)生收縮， 應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效 的養(yǎng)

23、護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng) 護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸 鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于 7d 對摻用緩 凝型外加劑或有護(hù)滲要求的混凝土，不得小于14d;當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm前，不利在其上 踩踏或安裝模板及支架。4、常溫下施工常用的養(yǎng)護(hù)方法覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5C的自然條件，用適當(dāng) 的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水， 使混凝土在一定的時間內(nèi)

24、 保持水泥水化作用于所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件?；炷琉B(yǎng)護(hù)： 混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄臘布養(yǎng)護(hù) 時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液， 以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉＃撼貢r混凝土強(qiáng)度大于1MPa拆除模板時先拆一個基面，觀察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面積拆 模，拆模后及時修整面及邊角。5、混凝土試塊留置：每拌制 100 盤且不超過 100 立方的同配合比的混凝土， 其取 樣不少于一次每一批同配合比的混凝土， 其取樣不少于一次； 同一單位工 程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊。 同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定， 每

25、種功能的試 塊不少于 1 組：用于檢測等效混凝土強(qiáng)度。 用于檢測拆模時的混凝土強(qiáng)度， 用于檢測預(yù)應(yīng)力張拉時的混 凝土強(qiáng)度等。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目 水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期 等進(jìn)行檢查， 并應(yīng)對其強(qiáng)度、 安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行 復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺 陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn) 可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)有盡有重新檢查驗(yàn)收計(jì)量。六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、施工中應(yīng)做好環(huán)境保護(hù)工作，應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況識 別評價所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素， 將新出現(xiàn)的環(huán)境因

26、素以 環(huán) 境因素調(diào)查表的形式反饋給工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。2、施工垃圾使用封閉的專用垃圾車，嚴(yán)禁隨意凌空拋散造 成揚(yáng)塵。混凝土施工時的廢棄物應(yīng)及時清運(yùn)，保持工完場清。3、水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存 放，露天存放時宜嚴(yán)密覆蓋，卸運(yùn)時要防止遺灑飛揚(yáng)。4、混凝土運(yùn)送車每次出場應(yīng)清理下料斗， 防止混凝土漏灑。5、混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中 并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。 混凝土攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，然后方可開機(jī)工作。6、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進(jìn) 罐扒混凝土?xí)r，

27、 要斷電停機(jī)并采取必要的防護(hù)措施再進(jìn)行。 工作 完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈，攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏 電保護(hù)器，停機(jī)時拉斷電閘，下班時電閘箱應(yīng)上鎖。7、采用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過 滿；卸車時應(yīng)有擋車措施， 不得用力過猛或撒把， 以防車把傷人。8、混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人 員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能 接觸電源開關(guān)。9、施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn) 品質(zhì)量合格證；漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立 即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。10、機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后， 施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行 施工任務(wù)和安

28、全技術(shù)措施交底。 操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工 條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。第三節(jié) 基座處穿管敷設(shè)一、施工準(zhǔn)備1、施工圖紙、產(chǎn)品技術(shù)資料、相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全。2、熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢?的施工要求。3、準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料。4、確定施工方法， 施工方案編制完畢經(jīng)審批并進(jìn)行了安全、 技術(shù)交底； 為了工程施工， 不破壞建筑物的強(qiáng)度和損害建筑物的 美觀。5、施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù) 要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。二、材料要求1凡所使用的電纜保護(hù)管用/ 50PVC管直埋，其材質(zhì)均應(yīng) 具有阻燃、耐沖擊并符合國標(biāo)圖集的有關(guān)要求， 應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 導(dǎo)

29、管及配件不碎裂，表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。2、管材內(nèi)外應(yīng)當(dāng)滑，無凸棱凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外經(jīng)應(yīng) 符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。3、所用電纜保護(hù)管的附件為絕緣制品。4、鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機(jī)螺絲等均為鍍鋅件。5、輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。三、主要機(jī)具1鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟。2、手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、木鋰等。3、臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱等。四、施工工藝工藝流程操作工藝1、管線定位根據(jù)混凝土路燈基座和路燈電纜主線的設(shè)計(jì)圖為電纜保護(hù)管定位，按彈出的水平線，對照設(shè)計(jì)圖用小線和水平尺測量出準(zhǔn) 確位置，并標(biāo)注出尺寸。根據(jù)設(shè)計(jì)圖和規(guī)定的要

30、求準(zhǔn)確找出燈位，進(jìn)行測量后，標(biāo)注出燈座尺寸位置。2、管路敷設(shè)電纜保護(hù)管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接；套管的長度不應(yīng)小于管外徑的 3倍，管子的接口應(yīng)位于套管的中 心，接口處應(yīng)用膠粘劑粘結(jié)牢固。電纜保護(hù)管敷設(shè)時，應(yīng)盡量減少彎曲。管子最小彎曲半徑應(yīng)三6D,彎扁三0.1D （D為管外徑）。3、基座混凝土敷設(shè)應(yīng)先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管路沿鋼筋內(nèi)側(cè)敷設(shè)，用鉛絲將管綁扎在鋼筋上， 受力點(diǎn)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)和防止機(jī)械損傷的 措施。4、掃管、穿線時，將管口與基座上平面切平。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、管路煨彎處的扁度過大及彎曲半徑不能滿足要求時，煨 彎應(yīng)按要求操作并及時固定和保護(hù)。2、管路堵塞：朝上的

31、管口容易掉進(jìn)雜物或澆筑混凝土?xí)r灰 漿流入，因此，應(yīng)及時將管口堵好，其它工種作業(yè)時，應(yīng)注意不 要損傷敷設(shè)完的管路，以免管堵塞。3、管路有外露或保護(hù)層不足 15mm剔槽時要保證深度，下管后及時固定，再用水泥砂漿保護(hù)。六、成品保護(hù)1 、電纜保護(hù)管材質(zhì)及適用場所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī) 范的規(guī)定。2、電纜保護(hù)管在地埋敷時，應(yīng)采用細(xì)砂土、蓋回填，保護(hù)層厚度大于 15mm。3、電纜保護(hù)管管路連接管口光滑，固定可靠。4、設(shè)計(jì)無要求時，埋設(shè)在混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，應(yīng)采取中 型以上導(dǎo)管。5、配合土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派人巡護(hù)，以防止管路位移 或受機(jī)械損傷。七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、現(xiàn)場應(yīng)針對重要環(huán)境因素，如

32、噪聲、粉塵、廢棄物、廢 水、廢氣、化學(xué)品等制定環(huán)境管理方案，嚴(yán)格監(jiān)控、監(jiān)測，防止 環(huán)境污染。2、施工現(xiàn)場應(yīng)做到 “活完料凈腳下清” ，保持周圍環(huán)境整潔。3、現(xiàn)場機(jī)具布置必須符合規(guī)范，機(jī)具擺放間距必須充分考 慮操作空間，機(jī)具擺放整齊，留出行走及材料運(yùn)輸通道。嚴(yán)格按 照機(jī)具使用的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。4、對加工用的電動工具要堅(jiān)持日常保養(yǎng)維護(hù)，定期做安全 檢查。第四節(jié) 埋設(shè) 3*16+1*10 鎧裝銅芯線穿管及敷線 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖紙、產(chǎn)品技術(shù)資料、相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全。2、熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢?的施工要求。3、準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料。4、確定施工方法， 施工方

33、案編制完畢經(jīng)審批并進(jìn)行了安全、 技術(shù)交底； 為了工程施工， 不破壞建筑物的強(qiáng)度和損害建筑物的 美觀。5、施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。二、材料要求1導(dǎo)線的規(guī)格、型號，必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)有出廠合格 證，“CCC認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接，具有相應(yīng)機(jī)械 拉力。3、套管：選用時應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格相配套。4、接線端子：應(yīng)根據(jù)電纜線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)的規(guī) 格。5、輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。三、主要機(jī)具克絲鉗、尖嘴鉗，肅線鉗，壓接鉗、一字改錐，十字改錐、 電工刀、放線架、放線車、高凳、萬用表、搖表。四、作

34、業(yè)條件，管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)作業(yè)完成后進(jìn)行。五、施工工藝工藝流程操作工藝1選線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線，3*16+1*10鎧裝銅芯線。2、放線及斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對電纜線的規(guī)格、型號進(jìn)行確認(rèn)。 放線時電纜線應(yīng)置于放線架或放線車上。剪斷電纜線時，應(yīng)考慮電纜線的預(yù)留長度。3、電纜線與帶線的綁扎 可將電纜線前端絕緣層削去， 然后將線芯直接插入帶線的盤 圈內(nèi)并折回壓實(shí)， 綁扎牢固， 使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡 部位。電纜線根數(shù)較多或電纜線截面較大時， 可將電纜線端部的絕 緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上， 用綁線纏繞綁扎牢固， 使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。4、管內(nèi)穿線

35、 電纜保護(hù)管（鋼管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口 是否齊整，如有遺漏或破損，應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時應(yīng)注意下列問題： 同一交流回路的電纜線穿于同一管內(nèi)。 不同回路、不同電壓和交流與直流的電纜線， 穿入不同管內(nèi)。 穿入管內(nèi)的絕緣電纜線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎。電纜線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的 40%。5、電纜線連接 在電纜線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再 進(jìn)行連接、施焊、包纏絕緣。剝削絕緣層使用工具：由于各種電纜線截面、絕緣層薄厚程度、分層多 少都不同， 因此使用剝削的工具也不同， 常用工具有電工刀和剝 線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。剝削絕緣方法：單層剝線法：一般4mm

36、以下的單層電線使用剝線鉗，使用 電工刀時，不允許用刀在電線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層。多層分剝法： 一般適用于多層絕緣電纜線剝削， 如編織橡皮 絕緣電纜線， 用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇樱?并留有約一定的絕緣 層，線芯長度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。斜削法：用電工刀以 45°角傾斜切去絕緣層，當(dāng)切近線芯 時應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前端部推出， 然后把殘存的絕緣層剝離線芯， 用刀口 插入背部以 45°角削斷。套管壓接套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷壓接的簡單原理， 用相應(yīng)的模具在 一定壓力下，將套在電纜線兩端的連接套管壓在兩端電纜線上， 使電纜

37、線與連接管間形成金屬滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通 路。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除電纜線氧化膜并涂以 電力復(fù)合脂（使電纜線表面與空氣隔絕防止氧化） ，當(dāng)采用圓形 套管時， 要將連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入， 各插到套 管的 1/2 處；當(dāng)采用橢圓形套管時應(yīng)使兩線對插后， 線頭分別露 出套管兩端4mm然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度與套管尺寸相對應(yīng)。接線端子壓接多股電纜線可采用與電纜線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子 削去電纜線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，將線 芯插入，用壓接鉗壓緊，電纜線外露部分應(yīng)小于1mm2mm。電纜線與螺絲平壓式接線柱連接， 壓接后外露線芯的長度不

38、 宜超過 1mm 2mm。多股銅芯線用螺絲壓接時， 先將軟線芯做成單眼圈狀， 將其 壓平再用螺絲加墊緊牢固。小于 2.5mm2 的單芯導(dǎo)線， 盤圈后直接壓接， 盤圈方向與壓緊 螺絲旋入方向一致。6、電纜線包扎首先用橡膠 （或粘塑料） 絕緣帶從電纜線接頭處始端完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬幅度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行 纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上 纏繞 1 2 圈后再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉 長2倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布或 PVC膠帶包扎，包扎時 銜接好， 在以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞， 同時在包扎過程中拉緊 膠布，電纜線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布或

39、PVC膠帶封嚴(yán)密。7、線路檢查及絕緣遙測 壓接、包扎全部工作完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢或互檢。檢查電纜 線的接、包是否符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正。檢查無誤后再進(jìn)行絕緣遙測電纜線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于 0.5MQ。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜額定電壓不得低于750V,且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。管內(nèi)穿線：管內(nèi)清潔無雜物， 護(hù)線、套管齊全無脫落，電纜線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?電纜線在管內(nèi)無接頭，電纜線連接牢固，不傷線芯，包扎嚴(yán)密， 絕緣良好。接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊 密。六、成品保護(hù)1、穿線時不

40、得污染設(shè)備和建筑物品，保持周圍環(huán)境整潔。2、在電纜線接線工作全部完成后，應(yīng)將電纜線的接頭入燈 桿、控制柜內(nèi)并封堵嚴(yán)密，以防污染。同時應(yīng)防止管、桿、柜內(nèi) 進(jìn)水。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、銅芯電纜線連接時，電纜線要纏足 5圈。2、電纜線線芯受損是由于用力過猛剝線鉗使用不當(dāng)造成的， 剝線應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。3、接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密：應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行 包扎。4、套管壓接后，壓模的位置不在中心線上：壓模不配套或 深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。5、線路的絕緣電阻值偏低：管路內(nèi)的電纜線絕緣層可能受 損，將造成線路的絕緣電阻值偏低， 應(yīng)將管路中的泥水及時清理 干凈或更換電纜線。6、線

41、路接通后，進(jìn)行通電試運(yùn)行，做到通電萬無一失。第五節(jié) 路燈基坑及電纜溝土方回填一、技術(shù)準(zhǔn)備1、回填土前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、 施工條件等編制回填土方案，經(jīng)審批后向操作人員進(jìn)行技術(shù)交 底。通過試驗(yàn)確定土料含水量控制范圍、虛鋪厚度、夯實(shí)遍數(shù)等 參數(shù)。2、根據(jù)分層回填土厚測放出回填標(biāo)高控制線，以控制回填 土的標(biāo)高或厚度。3、確定土方機(jī)械、車輛的行走路線，并事先檢查，必要時 對經(jīng)過的道路、橋梁進(jìn)行加固加粗處理。4、編制回填土施工方案，依據(jù)工程特點(diǎn)和填方土料種類通 過試驗(yàn)確定含水量、虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，并向操作人員 進(jìn)行技術(shù)交底。二、材料要求1、土料優(yōu)先利用基坑和溝槽中挖出的土，

42、但不得含有機(jī)雜 質(zhì)。其粒徑不大于 50mm其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3 ，含水量應(yīng)符合規(guī)定要求。2、碎石類土、砂土可用作表層以下的填料；含水量符合壓 實(shí)要求的粘性土，可用作各層填料。三、主要機(jī)具 自卸汽車、翻斗車、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、鋼 卷尺。四、作業(yè)條件土方回填前應(yīng)驗(yàn)收基底標(biāo)高； 并應(yīng)采取措施， 防止地表滯水 流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。1、填方和壓實(shí)前，對電纜保護(hù)管等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好 隱蔽工程驗(yàn)收。2、管溝的回填，應(yīng)在基礎(chǔ)制作和電纜保護(hù)管敷設(shè)完成后再 進(jìn)行。3、按施工方案確定機(jī)械填土的施工順序、土方機(jī)械車輛的 行走路線等。五、操作工藝1、溝底清理 填土前要

43、清除溝底垃圾、樹根等雜物，驗(yàn)收溝底標(biāo)高。2、檢驗(yàn)土質(zhì) 檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物是否符合規(guī)定，以及 各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。3、分層填土夯實(shí)壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)作用， 隨土層的深度增加而逐漸減小。 在壓 實(shí)過程中，土密度也是表層大，而隨深度加深逐漸較少，超過一 定深度后，雖然反復(fù)碾壓，土的密度仍與未壓實(shí)前一樣，各種壓 實(shí)機(jī)械的壓實(shí)影響深度與土的性質(zhì)、含水量有關(guān)，所以，填方每 層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)的密度要求和壓實(shí)機(jī)械性能確定， 夯實(shí)時夯實(shí)軌跡應(yīng)相互搭接，防止漏夯。4、填土夯實(shí)方法用蛙式或柴油打夯機(jī)分層打夯密實(shí)， 回填土每層壓實(shí)后， 應(yīng) 按規(guī)范定額進(jìn)行環(huán)刀取樣， 測出土的最大干密度， 達(dá)到要求后再 鋪上一層土。人工夯填土，用 6080kg 的