輸煤棧橋鋼結構施工方案

1、輸煤棧橋鋼結構施工方案工程概況本工程為中國電力投資有限公司新建 2 X 300MW發(fā)電機組燃油、輸煤系統機電設備安裝工程。本階段的施工內容為自除鐵間軸碎煤機室軸C-2AB皮帶傳輸系統鋼結構制作安裝工程。鋼構架框架全長 90m共分為4 榀，單榀桁架寬度6.6m。中間兩榀長21m約25t;頭尾兩榀長24m釣28t。二、編制依據1、輸煤棧橋鋼結構設計施工圖紙2、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20013、鋼結構焊接與驗收規(guī)范JBJ81-20024、鋼結構工程施工質量檢驗評定標準GB50211-955、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-866、混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20

2、027、火電施工質量檢驗及評定標準（建筑工程篇）& 電力建設施工及驗收規(guī)范（建筑工程篇）9、電力建設安全工作規(guī)程（建筑工程篇） 三、鋼結構施工順序及工藝流程（一）鋼結構施工工藝流程輸煤棧橋施工工藝流程如下圖所示：（二）施工順序（1）吊裝順序，根據土建交付安裝的順序，我方施工順序為軸鋼桁架,軸鋼桁架，軸鋼桁架，軸鋼桁架制作安裝（2）棧橋鋼結構吊裝、組合場地布置圖如下圖所示：鋼桁架制作組對吊裝場地碎煤機室除 鐵 間T6624T6621 '_6621 T6624輸煤棧橋組合場布置圖四、鋼結構加工配制鋼結構加工配制的主要工序：放樣、號料、校正、切割、除銹、刷油、組裝、翻身、焊接、鉆孔。

3、（一）放樣：根據設計圖紙，在平行于 C 2AB棧橋靠近除鐵間位置的下料場 地內搭設一座8mK 8m的平臺,在敷設的組合平臺上放出桁架、上弦、下弦、支 撐大樣，在大樣內側焊角鋼胎擋、限位，限制桿件移動。（二）號料：根據施工圖紙，核對鋼材的型號、規(guī)格、材質。根據施工圖紙和 實際放樣，核對組件規(guī)格、數量、尺寸，進行號料，號料后，在零件上標明零 件的件號、數量。對彎曲、扭曲的鋼材應先進行矯正。（ 三） 切割：切割采用手工氧、乙炔氣焊切割。鋼板零件大批量切割采用電動 磁力小車進行切割。（ 四） 組裝：組裝順序為鋼桁架兩側單榀組對、上弦、下弦、水平橫梁。組裝 前對桿件、零件進行核對。（五） 翻身起胎：桁架

4、翻身起胎用 1625噸吊車,兩點綁扎，綁扎點設在桁架 接點處 , 鋼絲繩規(guī)格經計算確定 , 桁架起吊應緩慢起鉤 , 施工人員用撬棍配合起 胎, 使桁架脫離角鋼胎擋 , 用道木墊好回鉤落在道木上 , 重新綁扎 , 將桁架立于地 面下用道木墊平 , 兩側用腳手桿綁扎牢固 .（六）焊接：根據圖紙要求選用E4303電焊條,焊接方法為手工電弧焊.施焊前, 焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況 , 焊接時 , 應遵守焊接規(guī)范及圖紙要 求, 保證焊縫的長度和厚度 . 桁架焊接應對稱施焊 , 不得自由施焊及在焊道外引 弧, 多層焊接宜連續(xù)施焊 , 每層焊道焊完后應及時清理檢查 , 消除缺陷后再焊。（ 七）

5、鉆孔：鉆孔采用磁力鉆鉆孔，桁架下弦組裝前鉆孔 , 上弦組裝焊接完鉆 孔。（ 八） 油漆：鋼結構油漆按圖紙要求選用，涂漆前先進行除銹。油漆使用前 , 攪拌均勻 , 不得隨意添加稀釋劑 , 配好的涂料應當天使用完。涂刷前將毛刺、油 污等清理干凈。涂料采用人工噴涂，刷涂時前一層干燥后，方可涂刷下一層， 刷涂應均勻。五、棧橋鋼結構安裝（ 一 ） 運輸、堆放：棧橋鋼結構的原材料用板車由料場運至鋼結構下料組對現 場，然后進行放樣下料。然后小件用人力運輸，大件用板車運送到鋼結構組對 場地。組對場地構件堆放應整齊 , 按構件種類、型號、規(guī)格堆放。構件疊放時， 每層構件支點應在一條直線上。（ 二） 桁架吊裝1

6、、吊裝機械的選擇(1) 吊裝機械的選擇 : 根據設計圖紙?zhí)峁┑臄祿瑮蜃罡唿c相對標高，鋼 結構構件的最大組合重量；根據施工現場的實際情況，吊裝機械的機械性能， 合理選擇吊裝機械。(2) 吊裝機械數量，根據吊裝工程量，施工進度要求和起重機械性能確定為 兩臺起重機械配合施工。(3) 根據上述情況 , 本工程選用一臺 16噸和一臺 25 噸作為吊裝機械 .2、桁架吊裝方法根據吊裝機械的吊裝能力確定，采用分部分吊裝，吊裝到位后進行組合。3、桁架組合( 1)組合場地的選擇 : 根據安裝現場的實際情況 , 首先確定鋼結構安裝順序， 吊裝機械行走路線，后確定構件堆放場地及桁架組合場地，構件堆放、組合場 地

7、，要求地面平整、堅實。(2) 根據棧橋桁架跨度頭尾兩榀 24m中間兩榀21m,桁架需在安裝現場進 行部分零件拼裝，吊裝后進行組對。組對場地，在地面上墊道木垛找平，道木垛的高度要適宜，為0.40.6米，道木垛橫向間距為部件寬度，縱向間距每兩 節(jié)到三節(jié)設置道木垛 , 位置不影響桁架節(jié)點焊接布置 .(3) 桁架組合 , 桁架組合前 , 應核對圖紙 , 檢查桁架的幾何尺寸。對桁架安裝 位置的間距進行復測。根據復測間距值 , 確定桁架組合長度，將桁架兩個半榀立 圖紙所示位置后對正 , 兩側用腳手桿成人字形支撐 , 與桁架綁扎牢固 , 上、下弦連 接處用手動葫蘆慢慢拉緊，使兩半榀桁架對接上，桁架長度允許偏

8、差+ 5-10伽, 檢查測量桁架誤差符合規(guī)范標準后 , 用聯接件連接固定、焊接。(4) 桁架校正，在桁架下弦兩端掛鋼絲線，在上弦中點掛線錘，調整桁架使 兩線重合。調整桁架校正軸線、對角線，使誤差在允許范圍內，兩側用腳手桿 成人字形支撐與桁架綁扎牢固。安裝桁架上、下弦梁及支撐，焊接及螺栓連接。 上、下弦梁安裝時如螺栓孔錯位，應處理梁上螺栓孔，不允許處理桁架上的螺栓孔。4、桁架吊裝（1）桁架吊裝前 , 復測桁架支座、 標高、軸線、 跨度。確定無誤方可進行吊裝。 設置桁架上、下弦安全繩，在桁架兩端設上、下爬梯。（2）吊點選擇及綁扎 : 吊點的選擇 , 必須保證桁架的平面鋼度 , 吊點應選擇在 節(jié)點處

9、。鋼絲繩綁扎 ,根據桁架的實際情況確定 ,一般選用捆綁形式 , 并在吊點鋼 絲繩兩側 ,用包角墊好 , 防止鋼絲繩破損。（3） 組合桁架吊裝 : 先將固定支座及滑動支座安裝就位 , 劃出中心線用圓沖打 出中心標記 . 鋼絲繩綁扎設在節(jié)點上 , 綁扎點用抱角和木方墊好。在廊道兩端立 柱上綁扎纜風繩 , 廊道整體起吊、轉桿要雙機同步，使廊道處于支座上方，回鉤 時按照廊道的坡度雙機配合進行。廊道桁架支座與固定支座及滑動支座螺栓連 接、焊接后摘鉤。安裝結束后，固定、滑動支座與埋件滿焊焊接，割除所有臨 時加固型鋼并打磨干凈，按要求補刷油漆，檢查安裝尺寸和外觀，合格后拆除 臨時爬梯和平臺。六、金屬結構的焊

10、接方案技術要點 （1）焊件的加工應以機械加工的方法進行，如使用火焰切割材料，則應將割 口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修正平整，割口處母材 無裂紋，重皮及毛刺等缺陷。（2）焊件組裝前應將焊縫表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理 干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍如下：手工電弧焊對接焊縫：每側各為 10-15mm。角接接頭焊縫：焊腳K值+10mm（3）焊縫的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞 物。4）焊件組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產塵變形和附加應力（5）焊接場所應采取防風，防雨，防雪，防寒等措施。（6）對于容易產生變形的工件，應根據

11、實際情況制定防止變形的措施，如反 變形法、分段退焊法、分段跳焊法、剛性固定法等。（7）焊縫焊完后，焊工必須用鋼絲刷、扁鏟清理干凈焊渣和飛濺物，并在焊 縫附近打上焊工本人的鋼印代號。（8）角焊縫的焊角尺寸必須符合圖紙要求，當圖紙設計無要求時，焊角尺寸 不得小于部件的最小厚度。（9）焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑。焊縫應過渡圓滑，勻直，接 頭良好。七、油漆施工方案（一）施工方案（1）涂刷涂刷是最簡單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應配合油 漆性能及被涂刷構件的外部形狀，選用質料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及 左右交互施工，粗糙表面、鉚釘頭、邊角等處，更須特別注意。（2）滾涂以羊毛或合成纖維制成的筒式毛刷，將油漆浸含于刷毛內，以緩慢均勻的 速度上下左右滾動涂刷，最適合平面涂刷 （凹凸面或邊角是無法涂刷的 ） 。2、施工注意事項（1）除銹油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染周圍環(huán)境及設備。（2）油漆噴刷前序按照設計文件規(guī)定，先配制油色樣板，色澤和油質符合 設計要求后才能大量調制油料，進行施工。3）第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于 12 小時、不能超過 48小時（4）焊口除銹后，應對焊道補漆一道并上下來回涂刷，寬度最少需