ipqc年終工作總結(jié)

1、ipqc 年終工作總結(jié) （工作總結(jié) ,ipqc）目錄第一篇： ipqc 工作總結(jié)報告 第二篇： ipqc 總結(jié) 第三篇： ipqc 年終總結(jié) 第四篇： ipqc 每日工作內(nèi)容 第五篇： ipqc 工作流程 更多相關(guān)范文 正文第一篇： ipqc 工作總結(jié)報告ipqc 工作總結(jié)報告7 小時前滿意答案：品質(zhì)是制造出來的 , 非依檢驗(yàn)而得成之 , 但可依靠檢驗(yàn)而促成之 故制程檢驗(yàn)為品質(zhì) 管制過程中最重要的環(huán)節(jié) , 影響將是全面的 由此特設(shè) ipqc 檢查 , 籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管 控 , 提升產(chǎn)品品質(zhì) . 一. 何謂制程檢驗(yàn) :制程檢驗(yàn)就是指依照半成品 ,成品檢驗(yàn)標(biāo)淮進(jìn)行抽驗(yàn) , 管制品質(zhì) 水平,記錄產(chǎn)

2、品品質(zhì)狀 況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù) , 會同生產(chǎn)部 門將不良品徹底消滅于制程中 .二 . ipqc 的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會 :1. ipqc 的工作職責(zé)a. 制程穩(wěn)定及制程能力的偵察 .b. 指導(dǎo)按標(biāo)淮化作業(yè) ,（ 人. 機(jī). 物. 法. 環(huán). 管理）c. 掌握不良樣品之標(biāo)淮 .d. 管理線上不良品 （追溯到作業(yè)員 , 各站不良統(tǒng)計 ）e. 異常報告追蹤及效果確認(rèn) .f. 重工的監(jiān)督 .g. 報表的及時正確 , 真實(shí), 規(guī)范填寫 .2. ipqc 的應(yīng)知應(yīng)會 .a. 熟悉產(chǎn)品特性 .b. 熟悉產(chǎn)品的制造流程 .c. 熟悉每一產(chǎn)品的每一工序 , 會做且了解注意事項(xiàng) .d. 熟悉產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)淮 .e

3、. 熟悉儀器的使用 .f. 熟悉報表的填寫 .g. 熟悉整個品保的運(yùn)作流程 .h. 熟悉品管手法 .i. 會看藍(lán)圖 .j. 孌壓器 , 電感基礎(chǔ)知識的了解 .k. 電磁學(xué)基礎(chǔ)知識的了解 .l. 正確的品保理念 .m. 正確的工作方法n. 正確的人生觀念 .o. 能自我管理 .p. 認(rèn)識相關(guān)英語 .三. ipqc 應(yīng)重視首件 , 量產(chǎn) .1. 首件, 量產(chǎn), 即為試做 , 就是尋找問題 , 是指將生產(chǎn)要素 按一定的條件 , 重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn) , 確認(rèn)其結(jié)果 , 并做出相應(yīng) 判定處置的過程 .2. 首件 , 量產(chǎn)的重要性 .a. 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素 .b. 通過試做可以發(fā)現(xiàn)工夾

4、具是否嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤 .c. 可以比較測量儀器精度的偏差 .d. 防止看錯圖紙 , 用錯材料等系統(tǒng)性原因 .e. 盡量發(fā)現(xiàn)問題 , 從而采取糾正或改進(jìn)措施 , 以防止批次性不 合格品發(fā)生 .四 . ipqc 應(yīng)怎樣跟蹤量試 , 首件 .1. 首件 , 量試時檢查各種原材料是否符合藍(lán)圖之要求 .2. 首件 , 量試時檢查各種儀器 , 夾具資料的輸入 , 是否符合 藍(lán)釁或規(guī)定之要求 .3. 檢查各站半成品是否有異常發(fā)生 .4. 檢查成品的各項(xiàng)性能 , 外觀是否符合規(guī)定之要求 .5. 開量試會時 , 研討解決發(fā)生不良的方法 .6. 跟蹤改善后的實(shí)效性如何 .五. 何種情況下進(jìn)行首件檢查 .1

5、. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時 , 進(jìn)行首檢 .2. 設(shè)備重新調(diào)查或工藝有重大變化時 .3. 輪班或操作工人變化時 .4. 材料發(fā)生變化時 .六 . ipqc 應(yīng)重視巡視 .1. 巡視不是做樣子 , 何謂巡回檢驗(yàn) . 巡回檢驗(yàn)就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地 或生產(chǎn)場所 , 用抽查的形式 , 檢查剛加工出來的產(chǎn)品 , 是否符合 圖紙, 工藝, 或檢查作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求 .七. 巡視的重要性1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常 , 防止大量不良品產(chǎn)生.2. 可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè) , 使品質(zhì)處于受控狀態(tài) .3. 可以監(jiān)督線上的 5s 情況 .八 . ipqc 應(yīng)怎樣進(jìn)行巡視1. 定時

6、抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序 .2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求 .3. 檢查線上 5s 是否 ok.4. 檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)淮作業(yè) .5. 當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時 , 依自已的能力盡量解 決, 如果不能解決 , 應(yīng)及時把真實(shí)情況反應(yīng)給上級 .6. 檢查儀器 , 治具 , 資料的輸入是否符合要求 .7. 及時檢查成品的各項(xiàng)電氣特性是否符合要求 .8. 認(rèn)真真實(shí)地填寫好每一份報表 .總結(jié): 現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著 ,昨天還合理的事物 今 天就不一定了 , 改善永無止境 , 沒有最好 , 只有更好 , 懷疑越 多, 對現(xiàn)場了 解就越多 .所以說 ipqc 必須時刻有問

7、題發(fā)生的意識 , 有敏銳的洞察力 , 真 實(shí)的記錄一切 .第二篇： ipqc 總結(jié)3. 輪班或操作工人變化時 .4. 材料發(fā)生變化時 .六 . ipqc 應(yīng)重視巡視 .1. 巡視不是做樣子 , 何謂巡回檢驗(yàn) . 巡回檢驗(yàn)就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地 或生產(chǎn)場所 , 用抽查的形式 , 檢查剛加工出來的產(chǎn)品 , 是否符合 圖紙, 工藝, 或檢查作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求 .七. 巡視的重要性1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常 , 防止大量不良品 產(chǎn)生.2. 可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè) , 使品質(zhì)處于受控狀態(tài) .3. 可以監(jiān)督線上的 5s 情況 .八 . ipqc 應(yīng)怎樣進(jìn)行巡視1.

8、定時抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序 .2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求 .3. 檢查線上 5s 是否 ok.4. 檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)淮作業(yè) .5. 當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時 , 依自已的能力盡量解 決, 如果不能解決 , 應(yīng)及時把真實(shí)情況反應(yīng)給上級 .6. 檢查儀器 , 治具 , 資料的輸入是否符合要求 .7. 及時檢查成品的各項(xiàng)電氣特性是否符合要求 .8. 認(rèn)真真實(shí)地填寫好每一份報表 .總結(jié): 現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著 ,昨天還合理的事物 今 天就不一定了 , 改善永無止境 , 沒有最好 , 只有更好 , 懷疑越 多, 對現(xiàn)場了 解就越多 .3. 輪班或操作工人變化時

9、 .4. 材料發(fā)生變化時 .六 . ipqc 應(yīng)重視巡視 .1. 巡視不是做樣子 , 何謂巡回檢驗(yàn) . 巡回檢驗(yàn)就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地 或生產(chǎn)場所 , 用抽查的形式 , 檢查剛加工出來的產(chǎn)品 , 是否符合圖紙 , 工藝, 或檢查作業(yè)指導(dǎo) 書中所規(guī)定的要求 .七. 巡視的重要性1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常 , 防止大量不良品 產(chǎn)生.2. 可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè) , 使品質(zhì)處于受控狀態(tài) .3. 可以監(jiān)督線上的 5s 情況 .八 . ipqc 應(yīng)怎樣進(jìn)行巡視1. 定時抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序 .2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求 .3. 檢查線上 5s 是

10、否 ok.4. 檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)淮作業(yè) .5. 當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時 , 依自已的能力盡量解 決, 如果不能解決 , 應(yīng)及時把真實(shí) 情況反應(yīng)給上級 .6. 檢查儀器 , 治具 , 資料的輸入是否符合要求 .7. 及時檢查成品的各項(xiàng)電氣特性是否符合要求 .8. 認(rèn)真真實(shí)地填寫好每一份報表 .總結(jié): 現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著 ,昨天還合理的事物 今 天就不一定了 , 改善永無止境, 沒有最好 , 只有更好 , 懷疑越多 , 對現(xiàn)場了 解就越多 . 在這繁忙的工作中還不覺又迎來了新的一年，2020 年是有意義 有收獲的一年。在這平 凡的一年中，我們猶如一顆冉冉升起的明珠，在不斷

11、創(chuàng)新， 極力改革產(chǎn)業(yè)效益再創(chuàng)新高。在過去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助下，克盡職守，圓 滿的完成領(lǐng)導(dǎo)布置的各項(xiàng)任務(wù)，現(xiàn)將自己工作總結(jié)匯報如下第三篇： ipqc 年終總結(jié) 各位領(lǐng)導(dǎo)：大家好！ 很榮幸能有這個機(jī)會寫這份總結(jié)報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我 從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做 oqc 已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學(xué) 到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點(diǎn)， 結(jié)合我進(jìn)帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)做總結(jié)報告 如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識 我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強(qiáng)調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：1. 要知道什么是好，什么是不好。2. 要知道為什么好，為什么不好。

12、3. 要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。 無論是產(chǎn)線的后側(cè)（ fqc ），還是品管部的 oqc ，我們只是對 已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證，再嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和抽樣 標(biāo)準(zhǔn)都不能形成品質(zhì)。 可是以前品管部在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面還不齊全，有個別地方根本上 是空白、標(biāo)準(zhǔn)空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗(yàn)都成了 主觀臆測，比如前段時間五六線做的 sc035 所產(chǎn)生的問題與客 訴，完全就是我們 oqc 在檢驗(yàn)時候毫無依據(jù)二造成，當(dāng)然對于 這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱 圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在 我們標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)完善上。 現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢

13、驗(yàn)中發(fā)生的問題 做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗(yàn)一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào) 出檔案來參考，這樣一來對我們 oqc 的工作就起了很大的幫助。二、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管控作為品質(zhì) oqc 感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議 了，經(jīng)常標(biāo)準(zhǔn)無法和生產(chǎn)部部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。 其實(shí)任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三 個部門完全脫不了關(guān)系的。不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到 品質(zhì)！而問題的根源在哪里呢？ 我們 oqc 職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但 是換個角度考慮，即便是再厲害的 oqc ，再嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和 接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形

14、成產(chǎn)品品質(zhì)， 不能降低品質(zhì)成本，因?yàn)檫@個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢 驗(yàn)只是進(jìn)行品質(zhì)驗(yàn)證，公司要承擔(dān)不合格品的返工成本。三、表單的填寫問題 如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的 相關(guān)項(xiàng)目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實(shí)際的 操作中，很多人的填寫都有問題存在。 如：不需要填寫的項(xiàng)目必須有刪除線，要求填寫多個項(xiàng)目/ 數(shù)據(jù)的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。特別是我們 oqc 的出貨檢驗(yàn)報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單， 這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部 oqc 和 ipqc 的 一個工作重點(diǎn)，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的 東西。在這一點(diǎn)我感覺自己還要多

15、學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中 去注意，因?yàn)槲?、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一 不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期 我之前公司在別的公司作品管都很強(qiáng)調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ鳎械呐笥褟?qiáng)調(diào)做品管工作的，必須 將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負(fù)責(zé)，不要考慮其 它的因素！我認(rèn)為呢在這里是重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特 性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定 的。如果只是將品質(zhì)當(dāng)作是品管部門的事情，將交期當(dāng)作是pmc、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作 的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期

16、才是應(yīng)該有的想法。 由于我在我們公司作 oqc 時間還不長，也就只能總結(jié)出這么多 了，寫的不好，還請領(lǐng)導(dǎo)能夠原諒。第四篇： ipqc 每日工作內(nèi)容ipqc 制程巡檢工作內(nèi)容介紹一. 產(chǎn)前工作準(zhǔn)備1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃 , 確定生產(chǎn)機(jī)型的 bom 及 ecn 及配色方案 與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范 , 若 iqc 進(jìn)料有樣品 , 則將 樣品提供 ipqc 及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選 ; 若是上線挑選 , 根據(jù)樣品由 iqc 指導(dǎo)在線操作員挑選的方法 .2. 上線物料是否符合產(chǎn)品bom 要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱（袋）物料是否及時確認(rèn)，根據(jù)產(chǎn)品bom及ecn核對上 線物料種類

17、是否齊全 , 型號及規(guī)格是否正確 .3. 是否懸掛 sop/wi ，排拉是否按工序流程安排二. 制程控制中工作內(nèi)容1. 認(rèn)真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1h2. 測量、記錄烙鐵溫度 1次/1h，烙鐵是否有接地防漏電 措施3. 確定有合格的首件、樣板4. 用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校 有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致5. 員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前 5 個產(chǎn)品是否 從前跟到后，再次抽檢 5個/2h/工位，進(jìn)行確認(rèn)6. 新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓 步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋7. 作業(yè)定格定位擺

18、放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、 互檢合格品才下拉8. 不合格品是否有標(biāo)識，不合格品是否準(zhǔn)時記錄9. 任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成 的，要及時發(fā) <<異常單 >>反饋10. 測試工位 （ 如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗(yàn)工位 ）不 良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫 <<品質(zhì)異常反饋單 >>并要追蹤處理 結(jié)果a. 正常生產(chǎn) （量產(chǎn) ）每小時出現(xiàn)單項(xiàng)不良率 3%-5%需開品質(zhì)異常處理反饋單 工程分析每小時出現(xiàn)總不良率 5%-10%需開品質(zhì)異常處理反饋單 工 程分析b. 試產(chǎn)總不良率 10%需開品質(zhì)異常處理反饋單 工程分析c .停

19、線通知單每小時單項(xiàng)不良率5%每小時總項(xiàng)不良率8%要求：工程分析 1 小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線 11. 物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識及簽名12. 檢驗(yàn)報表記錄是否完整 , 清晰 , 是否一目了然 , 是否每小 時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每 日產(chǎn)線 qc 測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比 率”？13. 有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、 統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場” 14. 易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄 （如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞） .15. 任何操作、包裝、

20、儲存不能有潛在影響品質(zhì) .16. 客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時 需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣 .17. 客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時反饋到在線 pqc 及 qa ， 從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一18. 根據(jù) qa 抽檢結(jié)果，對在線 pqc 工作進(jìn)行評定及稽核， 做周度總結(jié) . 品管七大手法 七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方 圖、控制圖一、檢查表檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不 定期的逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時叫做查檢 表或點(diǎn)檢表。例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考 核表、審核表、 5s 活動檢查表、

21、工程異常分析表等。1 、組成要素 確定檢查的項(xiàng)目；確定檢查的頻度；確定檢查的人員。2 、實(shí)施步驟 確定檢查對象； 制定檢查表； 依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄； 對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善； 檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進(jìn)行確認(rèn)； 定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。二、層別法層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組 分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加 以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使 用，也可單獨(dú)使用。例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。 實(shí)施步驟： 確定研究的主題； 制作表格并收集數(shù)據(jù)； 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別； 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)

22、行分析，找出其內(nèi)在的原因，確 定改善項(xiàng)目。三、柏拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān) 鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計， 有人稱為 abc 圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識從大到小，故又稱為 排列圖。1 、分類1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。 a 品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等； b 成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；c 交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；d 安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。 a 操作者：班次、組別、年齡

23、、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等； b 機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；c 原材料：制造商、工廠、批次、種類等；d 作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。2 、柏拉圖的作用 降低不良的依據(jù)； 決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)； 可以確認(rèn)改善的效果。3 、實(shí)施步驟 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百 分?jǐn)?shù)； 把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計算累計 百分?jǐn)?shù)；繪制橫軸和縱軸刻度； 繪制柱狀圖； 繪制累積曲線； 記錄必要事項(xiàng) 分析柏拉圖要點(diǎn)：a柏拉圖有兩個縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金 額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)； b 柏拉圖 的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大

24、小，從左到右依次 排列；c繪制柏拉圖時，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對 應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右 側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。4 、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以 評估出改善效果；分析柏拉圖只要抓住前面的23項(xiàng)九可以了； 柏拉圖的分類項(xiàng)目不要定得太少，59項(xiàng)教合適，如果分類項(xiàng)目太多，超過 9項(xiàng)，可劃入其它，如果分類項(xiàng)目太少，少于4 項(xiàng)，做柏拉圖無實(shí)際意義； 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時，柏拉圖就 失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分 析； 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如

25、果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚 者，則無需浪費(fèi)時間制作柏拉圖； 其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其 中是否有原因；柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題 重點(diǎn)而采取對策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決 時，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開第一 位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。四、因果圖 所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響 品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原 因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性 （結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為 魚骨圖。1 、分類1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響

26、，以因 果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；2）追求對策型：追求問題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以 因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。2 、實(shí)施步驟 成立因果圖分析小組， 36 人為好，最好是各部門的代表； 確定問題點(diǎn)； 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從 5m1e即人 man 機(jī) machine、料 material 、 法method、測 measure、環(huán) environment 六個方面全面找出原 因）； 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因 或小原因，繪至因果圖中； 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項(xiàng)目用紅 筆或特殊記號標(biāo)識；記入必要事項(xiàng)3

27、、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏； 原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的 方法； 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖； 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解 決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止； 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性； 把重點(diǎn)放在解決問題上，并依 5w2h的方法逐項(xiàng)列出，繪制 因果圖時，重點(diǎn)先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分 析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；why為何要做？（對象） w hat 做什么？（目的） where 在哪里做？（場所） when 什么時候做？（

28、順序）who誰來做？（人）how用什么方法做？（手段）how much花費(fèi)多少？（費(fèi)用） 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮； 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記 號標(biāo)出；因果圖使用時要不斷加以改進(jìn)。五、散布圖 將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在 x-y 軸坐標(biāo)系上 , 以 掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何 , 這種圖形叫做 “散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。1 、分類1）正相關(guān)：當(dāng)變量 x 增大時，另一個變量 y 也增大；2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量 x 增大時，另一個變量 y 卻減小；3）不相關(guān)：變量x （或y）變化時，另一個變量并不改變；4）曲線相關(guān)：變量 x 開始增大時，

29、y 也隨著增大，但達(dá)到某 一值后，則當(dāng) x 值增大時， y 反而減小。2 、實(shí)施步驟1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30 組以上；x 軸與2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入y 軸；3）將相應(yīng)的兩個變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；4）計入圖名、制作者、制作時間等項(xiàng)目；5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。3 、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30 組以上，最好 50 組至 100 組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；2）通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因 變量；3） 由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?m1e的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性 受到影響，在這種情況下需要對

30、數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否 則散布圖不能真實(shí)地反映兩個變量之間的關(guān)系；4）當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪 除；5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否 有什么原因造成假象。六、直方圖 直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正 態(tài)分布）的原理，把 50 個以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組 出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。1 、實(shí)施步驟1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；2）計算極差（全距） r=xmax-xmin ；3）設(shè)定組數(shù) k：k=1+3.23logn 數(shù)據(jù)總數(shù) 50100 100250 250 以上組數(shù) 610 712 10204）確定測量最

31、小單位，即小數(shù)位數(shù)為n 時，最小單位為 10-n ；5）計算組距h,組距h=極差r/組數(shù)k;6）求出各組的上、下限值第一組下限值 =x?min- 測量最小單位 10-n/2 第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值 +組距 h；7） 計算各組的中心值，組中心值=（組下限值 +組上限值） /2 ；8）制作頻數(shù)表；9）按頻數(shù)表畫出直方圖。2 、直方圖的常見形態(tài)與判定1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；6）雙峰型：不是正

32、態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。七、控制圖1 、控制圖法的涵義 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有 一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患， 以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量 特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的 重要方法之一。 控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn) 用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值 的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生

33、了異常， 一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程 恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計控制 的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計分布因此，繪制 控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識?？刂茍D是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上 下控制限，并有反映按時間順序抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點(diǎn) 中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相 距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果 有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。常用的控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同 的生產(chǎn)過程；每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計量值控制圖 可具體分為均值

34、極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。2 、控制圖的繪制 控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個 步驟： 按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本； 測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值； 在控制圖上描點(diǎn)； 判斷生產(chǎn)過程是否有并行。 控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時應(yīng)注意以下 幾個問題： 根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指 關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響 的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管 理點(diǎn)； 根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類： 使用控制圖做工序管理時，應(yīng)首先確定合理的控制界限： 控制圖上的點(diǎn)有

35、異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提； 控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的， 而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的； 控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時解決或上報。 制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線 是怎樣確定的呢 ?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以 遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面 介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下： 隨機(jī)抽取樣品 50 件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算控制界限， 做控制圖； 觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點(diǎn)全部在 控制界限內(nèi)而且點(diǎn)的排列無

36、異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步； 如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則 需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)， 然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步； 把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限（公差上限和下限 ） 相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不 到要求，就必須采取措施，使平均位移動或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采 取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿 足標(biāo)準(zhǔn)為止。3 、怎樣利用控制圖判斷異?，F(xiàn)象 用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣 本點(diǎn)位置以及變化趨勢進(jìn)行分析和判斷失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為 以下兩種情況：樣本點(diǎn)超出控制界限；樣本點(diǎn)

37、在控制界限 內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時，一般認(rèn)為生產(chǎn)過 程存在異?，F(xiàn)象，此時就應(yīng)該追究原因，并采取對策。排列異 常主要指出現(xiàn)以下幾種情況： 連續(xù)七個以上的點(diǎn)全部偏離 中心線上方或下方，這時應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。 連續(xù)三個點(diǎn)中的兩個點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域 （ 指從中心線開始到管理界限 的三分之二以上的區(qū)域 ） ，這時應(yīng)注意生產(chǎn)的波動度是否過大。 點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢，表明工序特性在向上或向下 發(fā)生著變化。 點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時可對作業(yè) 時間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。 控制圖對異?，F(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時各組數(shù)據(jù)的 多少、樣本的

38、收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿 足于對一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法 和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效 果。值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異?，F(xiàn)象，卻不去 努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好也只 不過是空紙一張。品管新七大手法 關(guān)聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 親和圖 矩陣圖 pdpc 法（過程決策方法） 箭條圖 數(shù)據(jù)矩陣解析法 質(zhì)量管理八大原則1. 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 組職依存于顧客 , 因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求 , 滿 求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望 .2. 領(lǐng)導(dǎo)作用 : 領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向 , 他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員 工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境 .3. 全員能與 :各級人員都是組織人 , 只有他們的充分參與 ,才能使他們的才干 為組織帶來收益 ,4. 過程方法 : 將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理 , 可以更高效地得到期 望的結(jié)果 .5. 管理的系統(tǒng)方法 : 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加