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文檔簡介
1、中國藥科大學(xué)首屆“楚天杯”制藥工程設(shè)計大賽任務(wù)書一、設(shè)計競賽題目(參賽隊伍任選其一)1、靜脈滴注用甲磺酸培氟沙星凍干粉針劑車間工程設(shè)計2、鹽酸左氧氟沙星小容量注射劑車間工程設(shè)計二、設(shè)計規(guī)模年生產(chǎn)能力:凍干粉針劑1500萬支/年 小容量注射劑3000萬支/年包裝規(guī)格:凍干粉針劑400mg/5ml西林瓶
2、 小容量注射劑200mg/2ml安瓿瓶外包形式:10瓶/小盒、10小盒/大盒、10大盒/箱三、工作班制 250天/年,其中凍干工序3班/天、其它崗位1班/天; 凍干時間:1批/天四、適用標(biāo)準(zhǔn):
3、 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010版) 中國藥典(2015版)五、產(chǎn)品及其工藝簡述【凍干粉針劑】1產(chǎn)品簡述 甲磺酸培氟沙星是喹諾酮類抗菌藥,為醫(yī)保類處方藥。可治療由培氟沙星敏感菌所致的各種感染:尿路感染;呼吸道感染;耳、鼻、喉感染;婦科、生殖系統(tǒng)感染;腹部和肝、膽系統(tǒng)感染;骨和關(guān)節(jié)感染;皮膚感染;敗血癥和心內(nèi)膜炎;腦膜炎。 中文名:甲磺酸培氟沙星 &
4、#160; 拼音名:Jiahuangsuan Peifushaxing 英文名:Pefloxacin Mesylate 化學(xué)式:C17H20FN3O3·CH4O3S·2H2O 分子量:465.49 簡介:本品為1-乙基-6-氟-7-4-甲基哌嗪-1-基-4-氧-1,4-二氫喹啉-3-羧酸甲磺酸二水合物。按
5、無水物計算,含培氟沙星(C17H20FN3O3)不得少于76.4%。2工藝簡述
6、60; 以1000瓶處方量計算原輔料名稱 規(guī)格0.4g甲磺酸培氟沙星400g(以培氟沙星計)0.1mol/L A溶液調(diào)pH3.5-4.5注射用水
7、 加至2000ml 2.1 配液 2.1.1按照處方及批生產(chǎn)量(批量自行設(shè)計)稱取原料;按照配制總體積的3%稱取活性炭至裝有2000ml注射用水的燒杯中,攪拌使活性炭完全潤濕,備用;配制1000mlpH調(diào)節(jié)劑A溶液,備用; 2.1.2向配料罐中加入配制總重80%的注射用水(藥液比重1.03mg/ml),投入原料攪拌使均勻,加入適量pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH至3.5-4.5,再加入注射用水至全
8、量并攪拌均勻; 2.1.3投入潤濕的活性炭,80攪拌、循環(huán)30分鐘脫碳; 2.1.4藥液溫度降至30以下,經(jīng)3m鈦棒-兩級0.22m除菌過濾后進入灌裝間用于分裝。(注:藥液從配制到灌裝結(jié)束,不超過8小時) 配液的容器應(yīng)考慮材質(zhì)選擇、易于清潔,配合CIP/SIP的使用,確保無交叉污染的風(fēng)險。該系統(tǒng)應(yīng)能對過濾器完整性進行在線測試。應(yīng)能自動控制、記錄壓力和溫度。容器能進行清潔和消毒(CIP/SIP)或排空。2.2 西林瓶的
9、清洗和滅菌 西林瓶須用純化水清洗,再用注射用水進行最終的沖洗,然后用除菌過濾后的壓縮空氣進行干燥、滅菌除熱原。干燥滅菌過程中應(yīng)考慮系統(tǒng)的風(fēng)險污染控制。生產(chǎn)用材的清洗需在相應(yīng)的區(qū)域分別進行,衣物的整理和清洗應(yīng)滿足GMP的要求。2.3膠塞的清洗和滅菌 膠塞經(jīng)清洗滅菌后,干燥使用,滅菌后的轉(zhuǎn)運應(yīng)盡避免染菌風(fēng)險。選用設(shè)備應(yīng)易清潔、可驗證。2.4工器具的清洗和滅菌 直接接觸藥品的工器具及終端除菌過濾的過濾器應(yīng)經(jīng)過有效清洗及滅菌
10、,清洗及滅菌方式應(yīng)能保證除菌、除熱源。滅菌后的轉(zhuǎn)運及安裝應(yīng)避免染菌風(fēng)險。2.5 西林瓶灌裝和凍干機裝載 灌裝機內(nèi)產(chǎn)品和物料如何轉(zhuǎn)運很重要,如可采用屏障系統(tǒng)(RABS)等操作。各設(shè)備選型的配置都必須進行詳細描述。準(zhǔn)確的設(shè)計和位置必須與設(shè)備供應(yīng)一致。在灌裝、運輸和裝載西林瓶過程中使用西林瓶傳送系統(tǒng),其設(shè)計中應(yīng)考慮5 ml西林瓶的高度和不穩(wěn)定性,此為已知的挑戰(zhàn)。從灌裝機到裝載臺的傳送距離應(yīng)盡量縮短。2.6 凍干和卸載 2.6.1產(chǎn)品全部進箱后,關(guān)閉箱門;開啟冷凍機,待制品溫度達到-
11、30以后,保溫3小時; 2.6.2打開冷凝器,當(dāng)溫度達到-45后,開啟真空泵,對制品進行升華干燥; 2.6.3當(dāng)制品溫度達到30,真空低于10pa,表示升華結(jié)束; 2.6.4繼續(xù)保持制品溫度302小時,壓塞、關(guān)機,然后腔室卸壓,西林瓶逐層卸載,裝載和卸載的方式由參賽者選定(自動、半自動等)。(注:凍干周期20小時左右)2.7 軋蓋、噴碼、燈檢 在軋蓋操作期間
12、,西林瓶通過A級送風(fēng)保護,直到軋蓋完成。軋蓋之后,西林瓶進行自動燈檢,提出漏氣產(chǎn)品及外觀不良品然后貼標(biāo),再轉(zhuǎn)運至另一車間進行包裝?!拘∪萘孔⑸鋭?、產(chǎn)品簡述 鹽酸左氧氟沙星適用于敏感菌引起的泌尿生殖系統(tǒng)感染,包括單純性、復(fù)雜性尿路感染、細菌性前列腺炎、淋病奈瑟菌尿道炎或?qū)m頸炎(包括產(chǎn)酶株所致者)。呼吸道感染,包括敏感革蘭陰性桿菌所致支氣管感染急性發(fā)作及肺部感染。胃腸道感染,由志賀菌屬、沙門菌屬、產(chǎn)腸毒素大腸桿菌、親水氣單胞菌、副溶血弧菌等所致。另可治療傷寒,骨和關(guān)節(jié)感染,皮膚軟組織感染和敗血癥等全身感染。
13、160; 中文別名:左氧氟沙星鹽酸鹽; 拼音名:ZuoyangFushaxing 英文名稱:Levofloxacin Hydrochloride 分子式:C18H20FN3O4·HCl·H2O 分子量:415.852、工藝簡介
14、60;
15、60; 以1000瓶處方量計算原輔料名稱 規(guī)格2ml:0.2g鹽酸左氧氟沙星200g(以左氧氟沙星計)0.5mol/L B溶液調(diào)pH4.5-5.5注射用水 加至2000ml 2.1配液
16、; 2.1.1按照處方及批生產(chǎn)量(批量自行設(shè)計)稱取原料;按照配制總體積的3%稱取活性炭至裝有2000ml注射用水的燒杯中,攪拌使活性炭完全潤濕,備用;配制1000mlpH調(diào)節(jié)劑B溶液,備用; 2.1.2向配料罐中加入配制總重80%的注射用水(藥液比重1.01mg/ml),投入原料攪拌使均勻,加入適量pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH至4.5-5.5,再加入注射用水至全量并攪拌均勻; 2.1.3投入潤濕的活性炭,80攪拌、循環(huán)30分鐘脫碳;
17、160; 2.1.4藥液溫度降至30,經(jīng)3m鈦棒-兩級0.22m除菌過濾后進入灌裝間用于灌封;(注:藥液從配制到灌封開始,不超過6小時) 配液的容器應(yīng)考慮材質(zhì)選擇、易于清潔,配合CIP/SIP的使用,確保無交叉污染的風(fēng)險。該系統(tǒng)應(yīng)能對過濾器完整性進行在線測試。應(yīng)能自動控制、記錄壓力和溫度。容器能進行清潔和消毒(CIP/SIP)或排空。2.2安瓿瓶的清洗和滅菌 西林瓶須用純化水清洗,再用注射用水進行最終的沖洗,然后用除菌過濾后的壓縮空氣進行干燥、滅菌除熱
18、原。干燥滅菌過程中應(yīng)考慮系統(tǒng)的風(fēng)險污染控制。生產(chǎn)用材的清洗需在相應(yīng)的區(qū)域分別進行,衣物的整理和清洗應(yīng)滿足GMP的要求。2.3安瓿瓶灌裝 灌裝機內(nèi)產(chǎn)品和物料如何轉(zhuǎn)運分配很重要,如可采用屏障系統(tǒng)(RABS)等操作,還應(yīng)考慮燃氣使用的清潔程度,各設(shè)備選型的配置都必須進行詳細描述。準(zhǔn)確的設(shè)計和位置必須與設(shè)備供應(yīng)一致。(注:藥液從過濾到灌封結(jié)束,不超過8小時;已灌封好的產(chǎn)品應(yīng)在6小時內(nèi)滅菌)2.4滅菌、檢漏 2.4.1按照驗證過的裝載方式進行裝載,在設(shè)備驗證的最冷點放入生物指示劑,按產(chǎn)
19、品的工藝要求設(shè)定各項參數(shù),對產(chǎn)品進行滅菌檢漏。 2.4.2滅菌參數(shù):滅菌溫度121,滅菌20分鐘;檢漏壓力±70pa,檢漏時間1分鐘;清洗15分鐘;手動干燥。 2.5燈檢和貼簽滅菌檢漏之后,安瓿瓶經(jīng)清洗干燥后進行自動燈檢,提出不良品然后貼簽,再轉(zhuǎn)運至另一車間進行包裝。六、提交競賽的設(shè)計文件 1、設(shè)計說明書(包括工藝概述、潔凈級別、物料衡算、工藝設(shè)備選型說明、工藝主要設(shè)備一覽表、生產(chǎn)流程圖,車間工藝平面布置說
20、明、人流物流工藝流程、車間技術(shù)要求、工廠運行模式、建筑與布局、內(nèi)部裝飾材料、關(guān)鍵系統(tǒng)建造材料、可擴展性等方面的內(nèi)容。) 2、潔凈區(qū)平面布局圖(1:100) 3、潔凈區(qū)平面壓差分布圖 4、帶控制點的工藝流程圖(包含相關(guān)的公用介質(zhì),如壓縮空氣、氮氣、蒸汽、制藥用水等) 5、工藝設(shè)備平面布局圖(1:100)
21、; 6、人流物流平面走向圖 7、配液系統(tǒng)(包括設(shè)備和管路的CIP、SIP)工藝控制原理圖(1:50) 8、水系統(tǒng)(純化水、純蒸汽、注射用水)流程圖七、建議可擴展的設(shè)計內(nèi)容 1. 配液罐的設(shè)計,包括尺寸和抑制氧化等副反應(yīng);從節(jié)能和始終保持湍流狀態(tài)的雙重要求進行藥液、純化用水、注射用水的輸送管道的材質(zhì)選擇和尺寸設(shè)計,輸送泵型號的選擇。 2. 冷凍干燥機西林瓶裝卸的運動模擬,以便設(shè)計RABS。 3. 車間、工藝系統(tǒng)的三維設(shè)計與漫游展示。 4. 設(shè)計方案與驗證工作達成良好的接口,如提供驗證文件、工作間設(shè)計時考慮驗證工作開展所需的空間等
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