中鐵集團(tuán)某中心試驗室儀器自校規(guī)程_secret

1、xx集團(tuán)第二工程有限公司中心試驗室儀器自校規(guī)程編制：審核：審批：目 錄1水泥負(fù)壓篩析儀校驗方法42維卡儀校驗方法73水泥沸煮箱校驗方法104水泥膠砂試模校驗方法135雷氏膨脹測定儀校驗方法166雷氏夾校驗方法197水泥抗壓夾具校驗方法228恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱校驗方法259振篩機(jī)檢驗方法2710容量筒校驗方法2911砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩校驗方法3212電熱干燥箱檢驗方法3713壓碎指標(biāo)值測定儀校驗方法3914碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法4215碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法4516混凝土抗?jié)B儀校驗方法4817混凝土震動臺檢驗方法5118混凝土坍落度筒校驗方法5319混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室檢驗方法5620試驗室用混凝

2、土攪拌機(jī)檢驗方法5921混凝土及砂漿試模校驗/檢驗方法. 6222砂漿分層度儀校驗方法6623跳桌校驗方法6924測長儀校驗方法7225砂漿稠度儀校驗方法7526道碴篩校驗方法7827瀝青軟化點儀校驗方法8128瀝青延度儀校驗方法8429瀝青針入度儀校驗方法8730擊實儀校驗方法9031光電式液、塑限測定儀校驗方法9332灌砂儀校驗方法9633K30平板載荷試驗儀校驗方法9934比重瓶校驗方法10235玻璃儀器校驗方法10636金屬線材反復(fù)彎曲試驗機(jī)校驗方法11037鋼筋冷彎彎芯校驗方法11338石灰爆裂蒸煮箱檢驗方法116 39. 環(huán)刀檢驗方法11840. 砂漿搗棒校驗方法12041. 動力

3、觸探（標(biāo)貫）儀校驗方法.122水泥負(fù)壓篩析儀校驗方法DQ02-ZS01-03-2004本方法是用于新購和使用中的以及檢修后的水泥負(fù)壓篩析儀的校驗一、技術(shù)要求 1.1數(shù)顯時間控制誤差2min±5s。 1.2篩析儀性能，要求密封良好，負(fù)壓可調(diào)范圍為4000Pa6000Pa。 1.3水泥細(xì)度篩，篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現(xiàn)象，其校正系數(shù)應(yīng)在0.801.20范圍內(nèi)。二、校驗項目及校驗條件 2.1校驗項目 2.1.1數(shù)顯時間控制器誤差。 2.1.2篩析儀性能。2.1.3水泥細(xì)度篩。2.2校驗用器具 2.2.1電子記時表。 2.2.2天平：稱量100g，分度值0.05g。 2.2.3水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉。三

4、、校驗方法 3.1采用電子記時表測試數(shù)顯時間控制是否準(zhǔn)確。 3.2用目測檢查橡膠密封圈是否老化、損壞，確定篩析義的密封程度。 3.3按動電源開關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓風(fēng)門，使儀器空轉(zhuǎn)是否能達(dá)到負(fù)壓4000Pa6000Pa。若達(dá)不到，說明抽氣效率不夠，應(yīng)打開吸塵器，抖動布袋，將吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負(fù)壓正常為止。3.4將水泥細(xì)度篩篩網(wǎng)對著光照看，觀察篩網(wǎng)是否有堵塞破洞現(xiàn)象。3.5水泥細(xì)度篩修正系數(shù)測定方法：3.5.1用一種已知80m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉（該試樣受環(huán)境影響篩余百分?jǐn)?shù)不發(fā)生變化）作為標(biāo)準(zhǔn)樣。按負(fù)壓篩析法操作程序測定標(biāo)準(zhǔn)樣在水泥細(xì)度上的篩余百分?jǐn)?shù)。3.5.2試驗篩修正系

5、數(shù)按下式計算：C =Fn/ Ft式中：C試驗篩修正系數(shù)； Fn標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分?jǐn)?shù)，%； Ft標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗篩上篩余百分?jǐn)?shù)，%。修正系數(shù)計算至0.01。3.5.3水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正按下式計算：Fc= C·F式中：Fc水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)，%； C試驗篩修正系數(shù)； F水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，%。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為6個月，或使用前校驗。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表1水泥負(fù)壓篩析儀校驗記錄送校單位 儀器編號

6、生產(chǎn)廠家 校驗號 項 目校驗數(shù)據(jù)結(jié) 果一、數(shù)顯時間控制器誤差2min± s二、篩析儀1密封程度 2負(fù)壓可調(diào)范圍 MPa MPa三、水泥細(xì)度篩1 是否有堵塞破洞現(xiàn)象 2 修正系數(shù)測定結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)樣質(zhì)量mn=25g標(biāo)準(zhǔn)樣篩余質(zhì)量mt= g標(biāo)準(zhǔn)樣給定篩余百分?jǐn)?shù)Fn= %標(biāo)準(zhǔn)樣實際篩余百分?jǐn)?shù)Ft=mt /mn = %水泥細(xì)度篩余修正系數(shù)C =Fn/ Ft= 校驗結(jié)論：校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日維卡儀校驗方法DQ02-ZS02-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的標(biāo)準(zhǔn)法維卡佼的校驗。代用法的維卡儀可參照執(zhí)行。一、技術(shù)要求 1.1儀器應(yīng)有銘牌與合格證。 1.2滑動桿

7、表面光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。 1.3標(biāo)尺讀數(shù)和刻度范圍下落距離為0 70mm，標(biāo)尺刻度清晰，位置固定并挺直。 1.4標(biāo)準(zhǔn)稠度測定用試桿有效長度為50±1mm，由直徑10±0.5mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。 1.5測定凝結(jié)時間用試針由鋼制成，其有效長度初凝針為50±1mm，終凝針為30±1mm，直徑為1.13±0.05 mm的圓柱體。 1.6終凝針上安裝的環(huán)形附件，頂部外徑3.3±0.1mm,底部外徑5±0.1mm,高度6.4±0.1mm，安裝后，終凝針端部露出環(huán)形附件長度0.5±0.

8、1mm。 1.7滑動桿下試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量為300±1g。 1.8盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成，試模為高40±0.2mm、頂內(nèi)徑65±0.5mm、底內(nèi)徑75±0.5mm的截頂圓錐體。 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1外觀與材質(zhì)。2.1.2試桿、試針及環(huán)形附件尺寸。2.1.3滑動桿下試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量。2.1.4截頂圓錐體試模尺寸。 2.2校驗用器具 2.2.1五級天平：稱量500g，感量0.1g。 2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。 三、校驗方法 3.1外觀檢查：技術(shù)要求中1.

9、1 1.2條通過手動目測來進(jìn)行。 3.2試桿、試針及環(huán)形附件的尺寸，用游標(biāo)卡尺測量 3.3滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量用天平稱量。 3.4截頂圓錐體試模尺寸用游標(biāo)卡尺測量試模深度，試模上、下口內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺在互相垂直的方向上分別測量取平均值。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表2維卡儀校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀有無名牌、合格證 二、試桿與試針尺寸試桿偏離 mm 試

10、桿直徑 mm 初凝針長度 mm 初凝針直徑 mm終凝針長度 mm 終凝針直徑 mm環(huán)形附件高度 mm 頂部外徑 mm底部外徑 mm終凝針端部露出環(huán)形附件長度 mm三、滑動部分總質(zhì)量滑動桿+試桿總質(zhì)量 g滑動桿+初凝針總質(zhì)量 g滑動桿+終凝針總質(zhì)量 g四、截頂圓錐體試模尺寸上口內(nèi)徑 mm下口內(nèi)徑 mm高 mm 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日水泥沸煮箱校驗方法DQ02-ZS03-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校驗。一、技術(shù)要求 1.1應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。 1.2儀器外觀完好、無銹蝕、無漏水現(xiàn)象。 1.3程序控制器控制時間為：加熱至沸騰時間

11、30±5min；維持沸騰時間180±5min。 1.4儀器應(yīng)有接地線，沸煮箱、程控器不得漏電。 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1外觀。2.1.2漏電校驗。2.1.3程序控制器控制時間校驗。 2.2校驗用器具 2.2.1電子計時表。2.2.2標(biāo)準(zhǔn)溫度計。2.2.3電筆。 三、校驗方法 3.1外觀檢查：通過目測查看儀器外觀是否完好，有無銹蝕，有無漏水現(xiàn)象。 3.2沸煮箱、程控器有無漏電現(xiàn)象：采用電筆測試。 3.3程控器控制時間：采用溫度計測溫，記時表記時，準(zhǔn)確測出加熱至沸騰時間和維持沸騰時間。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與

12、證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表3沸煮箱校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀1 有否產(chǎn)品合格證和使用說明書 2 外觀有無銹蝕、漏水現(xiàn)象 二、儀器漏電測試1 儀器有無接地 2 沸煮箱、控制器有無漏電 三、程序控制器控制時間1 加熱至沸騰時間 2 維持沸騰時間 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日水泥膠砂試模校驗方法DQ02-ZS04-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗。一、技術(shù)要求 1.1產(chǎn)品應(yīng)有銘牌

13、，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號及出廠日期等。 1.2應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。 1.3試模的側(cè)板和端板應(yīng)由硬質(zhì)鋼材制造，底座可用鑄鐵制造，組裝后試模的有效尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定： 試模尺寸允許偏差表試模部位允許尺寸(mm)長160±0.8寬高40±0.101.4試模內(nèi)表面應(yīng)光滑平整,不平整度誤差應(yīng)不大于試模邊長的0.05%。1.5試模組裝后,各相交面應(yīng)垂直,偏差不大于1°。1.6試模組裝應(yīng)緊密,在試件成型時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1外觀。2.1.2試模尺寸。2.1.3試模內(nèi)表面平整度。2.1.4試模垂直度。2.1.5試模

14、漏漿檢查。 2.2校驗用器具 2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。2.2.3塞尺：厚度0.22mm。2.2.4萬能角度尺：量程360°，分度值5。三、校驗方法 3.1按技術(shù)要求1.1和1.2條對試模的外觀和資料進(jìn)行檢查。 3.2用游標(biāo)卡尺對試模的有效尺寸進(jìn)行測量。3.3用鋼直尺和塞尺對試模內(nèi)表面、端板和底座進(jìn)行平整度測量。3.4用萬能角度尺對組裝后試模進(jìn)行垂直度測量。3.5將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法的操作步驟在振動臺上振30s，檢查是否有漏漿現(xiàn)象。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格

15、。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表4水泥膠砂試模校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書 試模尺寸長 mm 寬 mm高 mm試模組裝后漏漿檢查結(jié)果 試模內(nèi)表面平整度 %試模垂直度偏差 ° 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日雷氏膨脹測定儀校驗方法DQ02-ZS05-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的雷氏膨脹測定儀的校驗。二、技術(shù)要求1.1模子座半徑mm。1.2

16、模子座至膨脹值標(biāo)尺mm，懸絲至彈性標(biāo)尺mm。1.3標(biāo)尺最小刻度0.5mm,刻度線清晰,無變形。1.4立柱與底座垂直，懸臂與立柱垂直。 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1檢查外觀和標(biāo)尺最小刻度。2.1.2雷氏膨脹測定儀尺寸。 2.2校驗用器具 2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2直角尺。2.2.3弧度板。三、校驗方法 3.1外觀檢查。 3.2用直角尺測量立柱與底座是否垂直,懸臂與立柱是否垂直。3.3用弧度板測量模子底半徑。3.4用游標(biāo)卡尺測量模子座至膨脹值標(biāo)尺距離,懸絲至彈性標(biāo)尺距離。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄

17、與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表5雷氏膨脹測定儀校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀最小刻度 mm 立柱與底座是否垂直 懸臂與立柱是否垂直 尺 寸模子座至膨脹值標(biāo)尺距離 mm 懸絲至彈性標(biāo)尺距離 mm模子座半徑 mm 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日雷氏夾校驗方法DQ02-ZS06-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的雷氏夾的校驗。二、技術(shù)要求1.1雷氏夾應(yīng)由銅質(zhì)材料制成，外表光滑，無變形。1.2環(huán)模直徑30mm，

18、高30mm，模厚0.5mm，切口1.0 mm。1.3指針長150mm,間距10mm，針直徑2.0mm。1.4校驗時兩指針針尖距離增加范圍為17.5mm±2.5mm，且能恢復(fù)至原來狀態(tài)。 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1外觀。2.1.2雷氏夾尺寸。2.1.3針距及狀態(tài)。 2.2校驗用器具 2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2鋼直尺：量程500mm，分度值1mm。2.2.3砝碼：300g。三、校驗方法 3.1外觀檢查：雷氏夾應(yīng)由銅制材料制成，外表光滑，無變形。 3.2用游標(biāo)卡尺測量環(huán)模尺寸及指針直徑。3.3用鋼直尺測量指針長度和環(huán)模的高度。3.

19、4將雷氏夾一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，另一根指針的根部掛上300g質(zhì)量的砝碼，測量兩根指針針尖的距離；去掉砝碼后，針尖的距離能否恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表6雷氏夾校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀材料 狀態(tài) 環(huán)模尺寸直徑 mm 模厚 mm高度 mm切口 mm指針尺寸長度 mm 直徑 mm間距 mm掛砝碼后針尖距離 mm取砝碼后針尖距離

20、 mm 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日水泥抗壓夾具校驗方法DQ02-ZS07-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的40mmx40mm水泥抗壓夾具的校驗。一、技術(shù)要求 1.1抗壓夾具應(yīng)保持清潔，不得有碰傷劃痕；應(yīng)有牢固的銘牌，內(nèi)容包括：儀器名稱、規(guī)格型號、制造廠名、出廠編號、出廠日期。 1.2上、下壓板應(yīng)為硬質(zhì)鋼材制成，其長度為40±0.1mm，寬度為40mm，厚度大于10mm。 1.3上、下壓板與試件整個接觸表面的平面公差為0.01mm。上、下壓板自由距離大于45mm。 1.4上壓板上的球座中心應(yīng)在夾具中心軸線與上壓板下表面的交點上，公差為±

21、;1mm，上壓板隨著與試件的接觸而自動找平。 1.5下壓板的表面對夾具的軸線應(yīng)是垂直的，并且在加荷過程中應(yīng)保持垂直。 1.6定位銷高度不高于下壓板表面5mm，間距為4155mm。 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1目測檢查技術(shù)要求1.1的內(nèi)容。2.1.2上、下壓板的長度、寬度、厚度及自由距離。2.1.3上、下壓板的平面公差。2.1.4球座中心位置。 2.2校驗用器具 2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。 2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值為1mm。 三、校驗方法 3.1目測檢查外觀。 3.2用鋼直尺測量上、下壓板自由距離。 3.3用游標(biāo)卡尺測量上、下壓板

22、的長、寬、厚及球座中心位置。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表7水泥抗壓夾具校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外 觀1.是否清潔，有否碰傷、劃痕 2.是否有銘牌、內(nèi)容是否完全 二、上、下壓板尺寸、自由距離及球座中心位置1.上壓板長 mm、寬 mm、厚 mm 2.下壓板長 mm、寬 mm、厚 mm3.自由距離 mm4球座中心位置 mm 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月

23、日恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱校驗方法DQ02-ZS08-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱的校驗。一、技術(shù)要求 1.1溫度1.1. 1水泥試件：20±11.1.2混凝土試件：20±2 1.2濕度大于95%。 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1外觀及資料。2.1.2溫度。2.1.3濕度。 2.2校驗用器具 干濕溫度計：分度值0.1。三、校驗方法 將養(yǎng)護(hù)箱溫度顯示器上的上限值定為21或23，下限值定為19或17，放入干濕溫度計，測試溫度顯示器上的數(shù)值是否與溫度計顯示一致。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書

24、校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表8恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀資料 運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 溫 度1.上限值 2.下限值 濕 度 % 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日振篩機(jī)檢驗方法DQ02-ZS09-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的振篩機(jī)的檢驗。一、技術(shù)要求 1.1外觀要求整潔，型號、規(guī)格、廠家齊全，并有產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證。 1.2振篩機(jī)技術(shù)性能：振擺功能正常，壓緊裝置完好。 二、檢驗項目及條件 2.1檢

25、驗項目 2.1.1外觀。2.1.2振篩機(jī)技術(shù)性能檢驗。三、檢驗方法3.1目測儀器外觀，檢查標(biāo)志和資料是否齊全。3.2目測檢查振篩機(jī)振擺功能是否正常，壓緊裝置是否完好。四、檢驗結(jié)果處理 全部檢驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、檢驗周期、記錄與證書檢驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表9振篩機(jī)檢驗記錄送檢單位 儀器編號 生產(chǎn)廠家 檢驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外 觀是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書 二、振篩機(jī)技術(shù)性能1.振擺功能是否正常 2.壓緊裝置是否完好 檢驗結(jié)論： 檢驗員 核驗員

26、 校驗日期 年 月 日容量筒校驗方法DQ02-ZS10-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的容量筒的校驗，包括砂、石、混凝土、砂漿等容量筒。一、技術(shù)要求 1.1鋼制有底圓筒，有一定剛度，且不漏水。 1.2容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整、頂面與底面平行并與圓柱體的軸線垂直。 1.3壁厚3mm。 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1外觀。2.1.2容積。 2.2校驗用器具 2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2臺秤、案秤。2.2.3鋼直尺。2.2.4水：20±5。三、校驗方法 3.1目測和手提摸是否光滑、平直，并檢查剛性。 3.2用游標(biāo)

27、卡尺測量筒壁厚。3.3用直角尺測量筒頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直。3.4裝水檢查是否滲漏。3.5將水注滿容量筒，稱量水的質(zhì)量，計算容量筒的容積。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表10容量筒校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀1. 內(nèi)表面、剛性 2. 是否滲漏 3. 頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直 容 積 L筒壁厚 mm 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期

28、年 月 日砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩校驗方法DQ02-ZS11-03-2004 本方法適用于新購和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩和建筑用砂、卵石、碎石方孔篩的校驗。一、技術(shù)要求 1.1外觀整潔，有型號、規(guī)格、制造廠。 1.2篩框平整光滑，并且能方便地與篩框基本尺寸相同的其他篩、蓋、接料盤等套疊在一起。篩網(wǎng)與篩框間的連接能防止待篩物料的泄漏。 1.3篩框內(nèi)徑為300±5mm或200±5mm。 1.4普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩的圓孔篩篩孔直徑應(yīng)符合下表要求：篩孔直徑W(mm）直徑偏差（mm）篩孔直徑Wmm）直徑偏差（mm）100±0.8125.0±0.35

29、80±0.7120.0±0.3063±0.6116.0±0.2550±0.5310.0±0.2140±0.465.0±0.1431.5±0.402.5±0.11 1.5普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩的方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：篩孔尺寸W (mm)篩孔允許偏差(mm)平均偏差X平均偏差Y1.250.1600.0400.630.1040.0220.3150.0670.0120.160.0440.007 1.5.1單個方篩尺寸應(yīng)不大于W+X。 1.5.2方孔篩篩孔平均尺寸應(yīng)不大于W+Y,不

30、得小于W-Y。 1.6建筑用砂方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）9.5±0.300.6±0.0214.75±0.150.3±0.0122.36±0.080.15±0.0061.18±0.040.075±0.004 1.7建筑用卵石、碎石方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）90±0.8026.5±0.3575±0.7019.5±0.3063±

31、;0.6016±0.2753±0.559.5±0.2137.5±0.454.75±0.1431.5±0.402.36±0.11 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1外觀。2.1.2篩框內(nèi)徑。2.1.3篩孔尺寸。 2.2校驗用器具 2.2.1刻度放大鏡：放大倍數(shù)40倍，測量精度0.01。2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。2.2.3鋼直尺：量程300mm，分度值為1.0mm。 三、校驗方法 3.1按1.1 1.3條技術(shù)要求對標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行外觀和資料檢查。 3.2用游標(biāo)卡尺測量篩孔內(nèi)徑。 3.3普通混

32、凝土用砂、碎石或卵石試驗篩5mm以上篩孔用游標(biāo)卡尺測量尺寸，測孔數(shù)應(yīng)不少于總數(shù)的20%。5mm及以下篩孔用刻度放大鏡檢測，測孔數(shù)應(yīng)不少于40個。圓篩孔以單個測值與篩孔直徑之差求直徑偏差值，方篩孔以單個測值與篩孔尺寸的差值中的最大值為最大偏差，以40個測值的平均值與篩孔尺寸的差值為平均偏差。 3.4建筑用砂、碎石或卵石方孔篩4.75mm以上篩孔用游標(biāo)卡尺測量篩孔尺寸，測孔數(shù)應(yīng)不少于總數(shù)的20%。4.75mm及以下篩孔用刻度放大鏡檢測，測孔數(shù)應(yīng)不少于40個。以各種孔徑中的最大值和最小值表示相應(yīng)孔徑的偏差范圍。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期應(yīng)根據(jù)

33、試驗需要確定，最長不得超過24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表11-1砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩校驗記錄（普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩）送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀1.表面光潔、銘牌、合格證 2.篩框與篩網(wǎng)連接 3.篩框內(nèi)徑 mm篩孔尺寸圓 孔方 孔直徑(mm)偏差值(mm)直徑(mm)偏差值(mm)1008063504031.525.020.016.010.05.02.5 1.250.630.3150.16 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日xx集團(tuán)第二工程有

34、限公司 校表11-2砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩校驗記錄（建筑用砂、碎石、卵石方孔篩）送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果外 觀1.表面光潔、銘牌、合格證 2.篩框與篩網(wǎng)連接 3.篩框內(nèi)徑 mm篩孔尺寸碎石、卵石方孔篩砂方孔篩邊長(mm)實測值(mm)邊長(mm)實測值(mm)9075.063.053.037.531.526.519.016.09.504.752.36 9.504.752.361.180.6000.3000.1500.075 校驗結(jié)論 校驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日電熱干燥箱檢驗方法DQ02-ZS12-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的電熱干燥箱的檢驗

35、。一、技術(shù)要求 1.1溫度指示燈是否正常。 1.2溫度波動范圍不大于5。 二、檢驗項目及條件 2.1檢驗項目 2.1.1溫度指示燈。2.1.2溫度波動范圍。 2.2檢驗用器具 溫度計：量程100，分度值1和量程200分度值2。三、檢驗方法3.1溫度指示燈采用啟動使用,高速溫度梯度試驗來檢查。3.2將表盤溫度指針分別定在50、110、200，待紅、白指示燈交替10分鐘后，觀察插入氣孔中的普通溫度計指示值與表盤溫度指針之差，每隔10分鐘記錄一次取三次測值的平均值，即為溫度波動值。四、檢驗結(jié)果處理 全部檢驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、檢驗周期、記錄與證書檢驗周期為12個月。檢驗記錄格式見下表，檢驗

36、證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表12電熱干燥箱檢驗記錄送檢單位 儀器編號 檢驗號 項 目檢 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果溫度指示燈溫度指示燈指示是否正常 溫度波動值50，波動值1 ，2 ，3 ，平均 100，波動值1 ，2 ，3 ，平均 200，波動值1 ，2 ，3 ，平均 檢驗結(jié)論： 檢驗員 核驗員 校驗日期 年 月 日壓碎指標(biāo)值測定儀校驗方法DQ02-ZS13-03-2004 本方法適用于新購和使用中以及檢修后的壓碎指標(biāo)值測定儀的校驗。一、技術(shù)要求 1.1鋼制圓筒，外徑172mm、內(nèi)徑152mm、高125mm。外壁光滑鍍鉻，內(nèi)壁光潔度

37、為4。頂面與底面平行且垂直筒軸線。 1.2鋼制底盤：外徑182mm、內(nèi)徑172mm、高20mm、底深10mm。底外壁光滑鍍鉻、底內(nèi)壁光潔度為4。底內(nèi)外壁平行，底壁與底面垂直。底外周相對兩側(cè)安有為8mm鋼制提手。 1.3鋼制加壓頭：壓頭底部直徑150mm、高50mm，壓頭上部直徑60mm、高50mm，并相對兩側(cè)裝有直徑為8mm鋼制手把，其總長150mm，頂面與底面平行、光滑、平整，并與壓頭軸線垂直，表面鍍鉻。 1.4圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均打磨光滑、平整。 二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 2.1.1外觀檢查。2.1.2幾何尺寸。2.1.3光潔度。 2.2校驗用器具 2.2.1鋼直

38、尺：量程300mm，分度值1mm。2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。2.2.3直角尺。 三、校驗方法 3.1目測和手摸各表面及焊縫是否光滑、平整，外表是否鍍鉻。 3.2用鋼直尺測量各部分的高度、深度，各測兩次，取算術(shù)平均值。 3.3用游標(biāo)卡尺測量各部分的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各測量兩次，取算術(shù)平均值。 3.4用直角尺測量需要平行的各面是否平行及與軸線是否垂直。四、校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。 注：本方法摘自鐵道部工程試驗專用儀器校驗檢驗方法。xx集團(tuán)第二工程有限公司 校表13壓碎指標(biāo)值測定儀校驗記錄送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié) 果一、外觀1外表面是否光滑、平整、鍍鉻 2內(nèi)表面是否光滑、平整 3頂面與底面是否平行 4頂面與底面與軸線是否垂直 5焊縫是否打磨光滑、平整 二、尺寸1圓筒內(nèi)徑：（1） mm（2） mm平均 mm2圓筒外徑：（1） mm（2） mm平均 mm3圓 筒 高：（1） mm（2） mm平均 mm4底盤內(nèi)徑：（1） mm（2） mm平均 mm5底盤外徑：（1） mm（2） mm平均 mm6底 盤 高：（1） mm（2） mm平均 mm7底 盤 深：（1）