巖溶注漿先導(dǎo)孔施工方案_secret

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2、案一、編制依據(jù)1、xx高速鐵路招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)有圖紙；2、根據(jù)xx公司及蚌埠指揮部下達(dá)的計(jì)劃工期；3、通過現(xiàn)場踏勘，調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料及測量資料；4、鐵路路基施工規(guī)范（TB10202-2002）；5、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10414-2003）；6、建設(shè)同類及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、科技成果及用于本合同段施工隊(duì)伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況。二、工程概況西北下行聯(lián)絡(luò)線路基巖溶注漿分布在XBXDK2+305.52 XBXDK2+610段，長共304.48m，最大填高2.5m。巖溶注漿段采用梅花形布置，孔間距5.0m，先導(dǎo)孔間距8.66m，排距7.5m，路堤地段加固范圍至路堤

3、坡腳外5.0m，注漿孔孔徑110mm，注漿加固深度812m。巖溶注漿加固面積:9874m2,先導(dǎo)孔1326m/124根。三、施工計(jì)劃巖溶注漿計(jì)劃2009年2月10日2009年3月10日完成，有效工期28天。四、施工準(zhǔn)備1、便道和現(xiàn)場規(guī)劃在新建鐵路右側(cè)縱向沿線路臨時(shí)征地?cái)U(kuò)寬修建一條施工便道，在路基線路右側(cè)修建臨時(shí)便道，和西北下行線特大橋臨時(shí)便道連接，為保證大型設(shè)備及物資運(yùn)到施工現(xiàn)場及吊車的工作場地，新建便道按標(biāo)準(zhǔn)修建，堅(jiān)持節(jié)約用地、水土沙土和環(huán)境保護(hù)。在施工場地做好排水溝和截水溝，建立完善的排水系統(tǒng)和暢通的施工道路。運(yùn)輸便道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：路面寬度6.0m，便道下部換山皮石，路面采用25cm厚泥結(jié)碎

4、石硬化。2、施工用水施工用水采取就近原則，注漿用水取自攪拌站內(nèi)深井水，其他施工用水可就近取自臨近水塘。3、施工用電根據(jù)施工總體安排，沿線架設(shè)臨時(shí)貫通電力線，故本段施工可接引臨時(shí)貫通電力線。五、施工組織根據(jù)路基形式及工藝要求劃分巖溶注漿施工隊(duì)伍劃分表見表5.1。表5.1 巖溶注漿施工隊(duì)伍劃分表序號施工隊(duì)里程段落施工內(nèi)容鉆機(jī)數(shù)量1巖溶注漿1隊(duì)XBXDK2+305.52 XBXDK2+610負(fù)責(zé)本段巖溶注漿施工20六、施工方案巖溶發(fā)育地段按照“探灌結(jié)合”的原則進(jìn)行處理，選用地質(zhì)鉆機(jī)、壓漿泵注漿方法施工。根據(jù)先導(dǎo)孔確定巖溶注漿段落、深度及有關(guān)參數(shù)。巖溶不發(fā)育時(shí)，采用水泥漿回填鉆孔。巖溶注漿同時(shí)有水泥攪

5、拌樁加固的地段，先進(jìn)行巖溶注漿工程，后施工水泥攪拌樁。巖溶注漿的施工思路是：前期施工摸索階段工藝總結(jié)、優(yōu)化大面展開施工施工高潮階段后期收尾階段。巖溶注漿現(xiàn)場設(shè)備集中密集，安排機(jī)械布置、注漿管道安排合理與否直接影響生產(chǎn)能力，本工區(qū)對現(xiàn)場布置進(jìn)行合理優(yōu)化，采取分塊分區(qū)集中管理，具體布置詳見XBXDK2+305.52 XBXDK2+610段巖溶注漿先導(dǎo)鉆孔平面布置圖。七、施工工藝方法1、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備鉆孔、注漿用水采用深井水，注漿用的水泥采用PO42.5袋裝水泥，水泥保持新鮮，不超過出廠日期3個(gè)月，受潮結(jié)塊者不得使用。符合國家質(zhì)量要求的波美度為38°43°Be的水玻璃，模數(shù)2.

6、43.0。對選購的水玻璃進(jìn)行稀釋直至符合要求的濃度備用。若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，視具體情況先灌注粉煤灰或中粗砂對溶蝕腔體進(jìn)行充填，再采用水泥漿液或雙液注漿，全充填溶洞一般采用單液注漿。采用粉煤灰水泥漿液注漿時(shí)，其砂、粉煤灰材料的要求， 砂：其粒徑小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有機(jī)物含量小于3%。粉煤灰：進(jìn)行磨細(xì)，其細(xì)度不粗于同時(shí)使用的水泥，燒失量小于3%。作業(yè)條件施工場地預(yù)先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。按基準(zhǔn)點(diǎn)、施工圖標(biāo)定孔位，并進(jìn)行復(fù)測。在注漿施工前，對鉆機(jī)、注漿泵、攪拌機(jī)等機(jī)械進(jìn)行檢查、調(diào)試、維修，使其保持良好的狀態(tài)。技術(shù)準(zhǔn)備取得詳細(xì)的巖土工程勘察資料、注漿加固設(shè)計(jì)文

7、件及圖紙、施工現(xiàn)場平面圖、控制樁點(diǎn)的測量資料。對水泥強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試。2、鉆孔施工定孔位根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出注漿孔位置，并進(jìn)行復(fù)測。注漿孔采用梅花型布置，孔縱向間距8.66m，排距15m。鉆機(jī)與注漿設(shè)備就位注漿孔位標(biāo)定后，移動鉆機(jī)至鉆孔位置，完成鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機(jī)角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。各類設(shè)備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為3050m，以防壓力損失。鉆進(jìn)將鉆桿對準(zhǔn)所標(biāo)孔位，用108鉆頭開孔鉆進(jìn)，保證開孔直徑部小于110mm。開孔時(shí)要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。鉆進(jìn)至一定深度，采用套管護(hù)壁。一般注漿厚度不小于10.0m，進(jìn)

8、入弱風(fēng)化灰?guī)r層不小于5.0m。外露或淺埋地段“處理深度10m，當(dāng)遇見溶洞時(shí)，應(yīng)至溶洞底以下不小于1.0m，路堤地段注漿孔布置采用梅花形布置。路基面處的溶洞采用C25混凝土填筑，其它空洞采用粉煤灰填充；表面溶溝、溶槽采用C25混凝土嵌補(bǔ)。對溶蝕裂隙進(jìn)行注漿加固。注漿套管嵌入基巖0.5m，用M7.5水泥砂漿固結(jié)成一體。終孔直徑不小于91mm。鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀察地層變化，詳細(xì)作好鉆孔記錄。3、注漿施工試泵開泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時(shí)，將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓徐徐上升，當(dāng)泵壓達(dá)到預(yù)定注漿壓力時(shí)，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可結(jié)束。安裝注漿管和止?jié){塞鉆孔完畢，進(jìn)行清孔檢查，在確認(rèn)沒

9、有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔。在確定注漿管內(nèi)無阻塞物后，即可進(jìn)行注漿管安裝。為減少拔管時(shí)的阻力，在注漿管上可上防水板。用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺車將管頂入孔內(nèi)到要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分?jǐn)D壓緊實(shí)，然后在麻絲與孔口空余部分，填充CS塑膠泥，使注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長度不小于3040cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進(jìn)入。壓水試驗(yàn)壓水壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力，并持續(xù)15min4、漿液配制水泥漿液水灰比為1:1。若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，視具體情

10、況先灌入中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進(jìn)行充填，再采用煤灰水泥漿液或雙液注漿。按設(shè)計(jì)要求的水灰比用高速拌漿機(jī)拌合水泥漿液。在濃水玻璃中加水稀釋，邊加水邊攪拌，并用玻美計(jì)測試其濃度。施工中采用的水玻璃波美度為38°43°Be。將配制好的化學(xué)漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲漿桶內(nèi)備用。5、注漿注漿管路系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：用1.52倍于注漿終壓對系統(tǒng)進(jìn)行吸水試驗(yàn)檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備機(jī)況是否正常；使設(shè)備充分熱身。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為20min。注漿順序：按自路基坡腳向線路中心的順序進(jìn)行，先兩側(cè)后中間，以保證注漿質(zhì)量。注漿壓力控制：灰?guī)r中為

11、0.10.3MPa，巖土界面附近逐步加大到0.30.5 MPa。結(jié)束注漿。當(dāng)注漿達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)，可結(jié)束該孔注漿：注漿孔口壓力維持在0.2MPa左右，吸漿量不大于40L/min，維持30min；冒漿點(diǎn)已出注漿范圍外35m時(shí)；單孔注漿量達(dá)到平均注漿量的1.52.0倍，且進(jìn)漿量明顯減少時(shí)。當(dāng)達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)清孔再次注漿。提管、回填。注漿完成后應(yīng)立即拔管，若拔管不及時(shí)，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時(shí)使用拔管機(jī)。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時(shí)刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。拔出管后留下的孔洞，及時(shí)用水泥砂漿封孔。6、注意事項(xiàng)注漿鉆孔采用鉆機(jī)成孔，鉆機(jī)須安裝牢固，定位穩(wěn)妥、固

12、定。注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不應(yīng)全部鉆孔完后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。各類設(shè)備應(yīng)就近安裝固定管線，不宜過長，以防壓力和流量消耗。鉆機(jī)成孔插入注漿管后及時(shí)封堵孔口及附近的地面裂縫以防冒漿。注漿用的漿液應(yīng)經(jīng)過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛拍荛_始注漿，并應(yīng)在注漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)小于漿液初凝時(shí)間。漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。注漿施工時(shí)，采用自動流量和壓力記錄表，并及時(shí)對資料進(jìn)行整理分析。開啟或關(guān)閉注漿泵時(shí)必須先開啟或關(guān)閉化學(xué)注漿泵，以免堵塞管路注漿過程中盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。注漿順序按跳孔間隔方式進(jìn)行，并采用自路基坡腳向線路中心的順序進(jìn)行。機(jī)電設(shè)備固定就位，不可亂堆放

13、、搬動，電動部分設(shè)置網(wǎng)罩，電箱電線應(yīng)懸掛。不得將盛漿桶和注漿管路暴露于陽光下，以防漿液凝注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。還應(yīng)加強(qiáng)地面觀測記錄（水平位移、冒漿點(diǎn)的位置、地面沉陷等）。各孔注漿量依據(jù)具體地質(zhì)情況有較大的差異，當(dāng)連續(xù)注漿單孔超過15噸水泥不見升壓時(shí)，應(yīng)考慮提高漿液濃度、添加粉煤灰雙液注漿。必要時(shí)間歇注漿。注漿量過大時(shí)，應(yīng)提請有關(guān)四方會勘，采取適當(dāng)?shù)墓こ檀胧┻M(jìn)行處理。7、成品保護(hù)組裝設(shè)備及注漿孔施工時(shí)，需注意保護(hù)現(xiàn)場軸線樁和高程樁。先成孔后注漿施工注意對成孔的保護(hù)。注漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得開挖或擾動注漿體。 注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。采用標(biāo)貫

14、法和觸探法對注漿前后的土體、樁體分別進(jìn)行測試，檢查注漿效果。并對鉆孔注水試驗(yàn)的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的3%5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。鉆孔檢查。檢查孔數(shù)為5%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。8、巖溶注漿施工工藝流程圖鉆機(jī)就位定孔位鉆孔制漿壓漿提升一節(jié)壓漿結(jié)束移至新孔位巖溶注漿工藝流程圖八、安全、環(huán)保措施1、安全措施（1）操作人員必須持證上崗。鉆機(jī)操作工、注漿泵司泵人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解施工的全過程。（2）機(jī)械、電氣設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；施工中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉電源進(jìn)行檢修。（3）機(jī)電設(shè)備應(yīng)固定就位，不可隨意搬動，電動部分應(yīng)設(shè)置網(wǎng)罩，電箱電線應(yīng)懸掛。（4）注漿過程中應(yīng)避免高壓噴嘴接頭斷開或軟管破裂導(dǎo)致漿液噴射、軟管甩出引發(fā)安全事故。（5）施工中鉆機(jī)應(yīng)置于平整堅(jiān)實(shí)的地面上，鉆機(jī)移位時(shí)應(yīng)平穩(wěn)并保持挺桿垂直，防止傾斜倒塌。（6）現(xiàn)場電線安裝，凡使用橡皮或塑料絕緣線，必須瓷柱明線搭設(shè)，開關(guān)設(shè)置合理。接地體可用角鋼，鋼管不少于二根，入土深度不小于2米，二根接地體之間距不小于2.