原色紗亞麻織物麻皮漂白去除方法探討

1、原色紗亞麻織物麻皮漂白去除方法探討姜生（南通紡織職業(yè)技術學院 江蘇 南通 226007）摘要 在亞麻織物前處理加工過程中較難去除的是亞麻麻皮木質素，針對亞麻織物前處理工藝中亞麻麻皮的漂白或去除難易程度進行了試驗，并探討了原色紗亞麻織物中麻皮木質素漂白或去除適用的加強煮練、氯漂、酸洗等工藝方法。關鍵詞 亞麻麻皮 煮練 氯漂 木質素0前言 亞麻纖維含有較多的雜質，其含雜成分有些在纖維脫膠、亞麻粗紗化學加工、織物前處理過程中被去除，有些則在織物染整之后仍存在于亞麻織物中。所以，一般稱亞麻紡紗是束纖維成紗，亞麻織物也是束纖維成紗織物。在亞麻織物的紡織及化學加工過程中，亞麻纖維及織物的加工一直是“除雜”

2、過程，在織物前處理加工過程中，有的雜質是需要而且必須去除的，有些雜質是最好保留下來的以保持亞麻織物的風格，但在加工過程中又不得不去除一部分。在纖維、粗紗、織物的化學加工過程中需要去除的主要是可脫去的部分果膠（亞麻束纖維中存在果膠和果膠）、全部的木質素等，不得不去除的雜質或稱亞麻纖維伴生物主要有半纖維素、部分果膠、酯蠟類物質等。為了順利去除亞麻織物中必須去除的雜質，盡可能的減少去除需要保留的亞麻纖維伴生物，需要對亞麻纖維雜質進行分析研究，以選擇針對性的工藝技術，保持亞麻織物的強力，保證亞麻織物的亞麻風格。首先對不同的亞麻織物采用相同的前處理工藝條件進行處理，檢驗織物白度、失重率和亞麻麻皮的去除效

3、果。然后對原色紗亞麻織物進行了加強煮練、氯漂工藝試驗，研究了亞麻麻皮的去除方法。1試驗采用不同來源的亞麻織物（原色紗亞麻織物、全漂紗亞麻織物、干紡紗亞麻棉織物）進行了同浴前處理加工，驗證其漂白的難易程度和亞麻麻皮漂白去除程度。在此基礎上對含亞麻皮較嚴重的亞麻棉織物進行了前處理工藝試驗。1.1不同亞麻織物同浴前處理工藝試驗試驗織物：全漂紗純亞麻織物；原色紗亞麻織物；干紡亞麻/棉織物。試驗材料：NaOH （化學純）Na2CO3 （化學純）NaClO （3 oBé，工業(yè)純）Na3PO412H2O （化學純）Na2SiO3 （40 oBé，工業(yè)純） H2O2 （30%，化學純）試驗

4、工藝流程：（退漿后的）亞麻織物煮練氯漂氧漂脫水烘干試驗處方及條件：煮練：NaOH 10 g/LNa2CO3 10 g/LNa2SiO3（40 oBé） 5 g/L Na3PO412H2O 2 g/L浴比 1：15煮練溫度 98100煮練時間 40min氯漂：NaClO（有效氯） 1.5 g/LpH值 8.59溫度 室溫（20） 時間 30min浴比 1：15氧漂： H2O2 5 g/LNa2SiO3（40 oBé） 5 g/LpH 10.5溫度 90 時間 40min浴比 1：15脫水烘干：離心脫水、室溫晾干。測試指標：測試織物白度、失重率、在10cm×10cm布

5、面上亞麻麻皮個數，結果如表1.所示。1.2原色紗亞麻織物前處理工藝試驗主要進行了原色紗亞麻織物的煮練、氯漂工序試驗，對比其工藝改進效果。1.2.1加強煮練試驗在原色紗亞麻織物前處理生產過程中的煮練前取布樣5m，進行2次煮練，其他工藝仍按正常生產工藝進行，該試驗工序為試驗工序。工藝流程：亞麻織物準備燒毛退漿煮練（試驗工序）氯漂氧漂水洗軋水、烘干試驗（煮練試驗工序）：采用連續(xù)浸軋、汽蒸方式浸軋煮練液（二浸二軋）汽蒸（102、40min）浸軋煮練液（二浸二軋）汽蒸（102、40min）熱水洗冷水洗（轉到下工序：氯漂）試驗處方：NaOH 20g/L水玻璃 5g/L亞硫酸鈉 2g/L磷酸三鈉 1.5g/

6、L 試驗條件：軋余率 110%汽蒸溫度 102汽蒸時間 2次×40min試驗測試項目：在加強煮練試驗前后測定織物的重量，得到本工序的織物失重率，如表2.所示；測定加工前和前處理后全工藝過程的強力指標，得到全工藝的織物強力損失率，如表3.所示。1.2.2氯漂工藝試驗在原色紗亞麻織物前處理生產過程中的氯漂前取布樣5m，進行氯漂工藝試驗，其他工藝仍按正常生產工藝進行，該試驗工序為試驗工序。工藝流程：亞麻織物準備燒毛退漿煮練氯漂（試驗工序）氧漂水洗軋水、烘干試驗（氯漂試驗工序）：采用連續(xù)浸軋、汽蒸方式浸軋氯漂液（二浸二軋）室溫堆置15min第二次浸軋氯漂液（二浸二軋）室溫堆置15min浸軋酸

7、洗液（多浸多軋）室溫堆置15min水洗（到下一工序氧漂）試驗漂白處方：NaClO（有效氯） （第一次浸軋）1.5g/L （第二次浸軋）1.0g/LpH 8.59試驗漂白條件：軋余率 110% 溫度 （室溫）20堆置時間 2次×15min試驗酸洗處方：H2SO4 3.5g/L試驗酸洗條件：溫度 （室溫）20堆置時間 15min試驗測試項目：測定氯漂工序的織物失重率，如表2.所示；測定整個前處理工藝的強力變化，最終織物白度、亞麻麻皮，結果如表3.所示。2試驗結果2.1各種亞麻織物的同浴前處理結果通過不同亞麻織物的同浴前處理工藝處理，比較布面10cm×10cm尺寸范圍內遺留麻皮個

8、數、稱量織物的失重率、測定織物的白度，結果如表1.所示。表1. 亞麻織物同浴前處理數據織物類別測試項目白度（%）失重率（%）目測布面麻皮（個/dm2）全漂紗亞麻織物83.333.13原色紗亞麻織物83.235.02干紡亞麻/棉織物82.638.33從表1.可見，三種亞麻織物經過同浴前處理后，織物白度基本相同；織物的失重率為：干紡亞麻棉織物的失重率最大、高達38.3%，全漂紗亞麻織物的失重率最小、33.1%，原色紗亞麻織物失重率居中、35.0%；織物布面遺留麻皮個數為：全漂紗亞麻織物和干紡亞麻棉織物均為3（個/dm2），原色紗亞麻織物為2（個/dm2）。通過亞麻織物前處理加強煮練、氯漂工序試驗，

9、測定工序失重率，結果如表2.表2.試驗工序亞麻織物的失重率試驗項目試驗工序重量變化試驗前（g）試驗后（g）失重率（%）加強煮練試驗1 024.3713.830.31氯漂工序試驗964.0831.213.78從表2.可見，氯漂工序試驗的失重率為13.78%；加強煮練工序失重率為30.31%。二工序的失重率相差較大。通過亞麻織物前處理加強煮練、氯漂的工序試驗，測定前處理加工工藝前后的強力，得到強力損失率、織物白度、亞麻麻皮個數，結果如表3.表3. 織物前處理強力變化試驗項目織物前處理強度變化（N/5cm×20cm）織物白度（%）麻皮數加工前加工后損失率（%）經向緯向經向緯向經向緯向加強煮

10、練試驗670.2852.2412.1512.338.5139.8985.30氯漂工藝試驗670.2852.2454.5552.032.1835.2385.40正常加工工藝670.2852.2441.0539.034.2036.7585.30從表3.可見，加強煮練試驗工藝的亞麻織物強力損失最大，經向38.51%，緯向39.89%；氯漂工藝試驗的強力損失較低，經向32.18%，緯向35.23%，略低于正常加工工藝的指標（經向34.20%，緯向36.75%），織物白度、麻皮個數均符合要求。2.2討論亞麻纖維束纖維成紗的特性給亞麻紡織、染整帶來了獨特的加工工藝過程，如亞麻纖維紡紗具有獨特的針梳梳理工藝

11、、粗紗的化學加工工藝、細紗的濕紡工藝等；亞麻織物染整加工獨特的工藝條件等。其中，亞麻纖維的初加工是由亞麻原莖制成亞麻纖維的過程，需要脫去部分膠質并使纖維脫離麻莖；亞麻纖維的梳理是提高亞麻纖維的分裂度（纖維細度），亞麻粗紗的煮練、漂白主要是去除木質素，提高纖維的可紡性；亞麻織物的染整加工也同樣是去除木質素、部分果膠、半纖維素等雜質，實現織物的漂白加工成所需要外觀。困擾亞麻紡織染整研究的重要問題是需要明確亞麻纖維木質素的結構組成和定義，尋求亞麻麻皮漂白或去除的方法，解決如何降低亞麻織物的失重率，減少亞麻織物在染整工藝中的強力損失，以保持亞麻織物的亞麻風格。2.2.1亞麻纖維雜質的通俗定義亞麻纖維及

12、織物含有較多的雜質，亞麻織物需要去除的主要是亞麻麻皮中的木質素，而且木質素是影響亞麻麻皮漂白的主要障礙。然而，木質素的化學結構目前尚不十分清楚，采用不同方法和渠道得到的木質素結構差異較大。除了木質素外，亞麻纖維中還含有半纖維素、果膠、酯蠟類等雜質，這些雜質大部分不希望去除，但為了織物的前處理又不得不部分去除。隨著纖維雜質的去除形成了加工過程的重量損失，重量損失越大，纖維、紗線或織物的強力損失越大。從亞麻纖維種植收獲經驗可知，亞麻纖維在黃熟期收獲的原莖纖維素含量最高，木質素含量較少，半纖維素含量也較低。亞麻原莖的收獲期越拖后木質素含量越高，半纖維素含量降低，纖維素含量也降低，在這種意義上可以通俗

13、的定義亞麻木質素是老化的亞麻纖維素。如果將收獲期提前，纖維素含量降低，木質素含量也降低，半纖維素含量提高，從這種意義上可以將亞麻半纖維素定義為未成熟的亞麻纖維素。2.2.2麻皮的漂白去除的方法可通過多種途徑和方法漂白和去除亞麻麻皮，縱觀亞麻織物前處理工藝發(fā)展過程和目前采用的工藝方法，可歸納為三類：一是采用加強煮練的工藝方法，既采用加重煮練的工藝，主要有加重煮練條件，如高溫高壓長時間煮練，或加大煮練化學藥品的濃度等；二是采用酸洗的工藝方法，既在退漿之前進行酸洗和在氯漂之后進行酸洗，可使亞麻前處理失重率降低；三是改進次氯酸鈉漂白工藝，通過氯化、氯化后酸洗的工藝方法漂白亞麻麻皮。通過煮練試驗表明，加

14、重煮練的方法的代價是失重率高，織物強力降低較嚴重，同時也容易使亞麻纖維過分脫膠導致棉纖化，使亞麻織物失去亞麻風格，不宜采用。通過酸洗或氯漂工藝調節(jié)來解決亞麻麻皮漂白或去除問題是目前經常采用的工藝方法。對于原色紗亞麻織物宜采用二者結合的方式，即要酸洗，也要調解氯漂工藝條件，可使織物強力降低減至最小，亞麻麻皮去除最容易。2.2.3保留亞麻纖維伴生物的意義亞麻織物前處理保留亞麻纖維伴生物的意義在于保持亞麻織物的強力、保持亞麻織物風格、保持亞麻織物的保健性能等。亞麻織物中纖維素伴生物去除主要有果膠、木質素、半纖維素、酯蠟類物質等。其重量損失體現為失重率。失重率越高，成紗的纖維分裂度越高，纖維間的結合力

15、越弱，織物強力越低。從這種意義上說，亞麻織物前處理不可避免的要使織物強力降低，有的企業(yè)在制定工藝時就規(guī)定了強力降低最高限制指標。亞麻織物的風格主要體現在粗狂、束纖維成紗形成的硬挺感等，其染整加工不允許降低這種風格，但由于亞麻織物中雜質的過度去除會導致纖維的“棉纖化”，失去織物的風格。亞麻織物的保健性能主要指吸濕性、抗菌性，這些性能來源于纖維中殘留的果膠、半纖維素等雜質。亞麻織物染整前處理需要盡量的保留纖維中的果膠、半纖維素、酯蠟類物質等，需要前處理工藝條件具有針對性和相對的“柔和”性。3.結論亞麻纖維及織物含雜質去除的難易程度并不取決于含雜量的多少，也與是否去除一部分相關性較小，而與亞麻粗紗或

16、織物化學加工經歷有關；采用加強煮練的方法雖然能夠解決亞麻麻皮漂白或去除的方法問題，但因織物重量損失較大，生產中不宜采用；采用2次氯漂工藝亞麻織物重量損失較少，有利于亞麻纖維麻皮漂白或去除，值得在生產中推廣。3.1不同亞麻織物中亞麻麻皮的漂白或去除的難易程度通過不同亞麻織物在同一前處理工藝中的加工結果可見（詳見表1.），亞麻織物白度基本相同；織物的失重率為：干紡亞麻棉織物原色紗亞麻織物全漂紗亞麻織物，分別是38.3%、35.0%、33.1%；從亞麻麻皮個數分析，漂白或去除麻皮的難易程度為：原色紗亞麻織物全漂紗亞麻織物=干紡亞麻棉織物。綜合前處理后織物白度、加工重量損失率（織物強力損失）、遺留亞麻麻皮個數分析，比較容易漂白或去除麻皮的順序為：原色紗亞麻織物全漂紗亞麻織物干紡亞麻棉織物。3.2煮練工序對漂白或去除麻皮的效果 通過加強煮練的工藝方法有利于亞麻麻皮的漂白或去除，但該工序的重量損失較大，高達30.31%；整個前處理加工工藝的織物強力損失也較大，接近40%（詳見表2.、表3.）。所以該工藝方法應慎用，一般不宜采用。3.3氯漂工序對漂白或去除麻皮的效果亞麻織物的氯漂工序很重要，主要工藝目的是漂白或去除亞麻麻皮，目前取消亞麻織物的次氯酸鈉漂白的可能性不