南京某教學樓鉆孔灌注樁工程監(jiān)理實施細則

1、C13南京*大學*教學樓工程監(jiān)理細則（ 鉆孔灌注樁工程 ）內(nèi)容提要：監(jiān)理目標 關鍵控制點監(jiān)理措施其它 項目監(jiān)理部（章）： 專業(yè)監(jiān)*程師： 總監(jiān)*程師： 日期： 江蘇省建設廳建設監(jiān)理處監(jiān)制鉆孔灌注樁工程監(jiān)理實施細則一、編制依據(jù)：1、*建筑設計研究院有限公司的設計圖紙、設計變更文件及巖土工程勘察報告；2、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；3、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2002；5、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分，2002年版）；6、監(jiān)理大綱、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理合同。二、工程概況：本工程樁基采用泥

2、漿護壁鉆孔灌注樁，樁型為嵌巖承壓樁，嵌巖樁之樁端嵌入-2層粉砂質(zhì)泥巖和-2層粉細巖層共309根。列表如下：2號樓 樁型 樁徑樁數(shù)（根）入持力層長度（米）1-22 承壓樁 6508502020.5-0.63號樓 樁型 樁徑樁數(shù)（根）入持力層長度1-161 承壓樁 65085015190.5-1.24號樓 樁型 樁徑樁數(shù)（根）入持力層長度1-130 承壓樁 650 850113140.5-1.0本工程有效樁長23.02米和8.88米不等，總灌注砼量約2000立方米，視實際情況而定，平均樁孔深度約15米，承壓樁樁端進入中等風化巖為兩種：進入-2層為0.50-1.20米、進入-2層為0.50-0.70

3、米。擬建場地屬崗地一古沖溝地貌單元，原始地形略有起伏，孔口標高約在-0.50米至-1.95米之間（12.10米為±0.00米），具南高北低的趨勢，基層起伏較大巖向變化較大增加了監(jiān)理控制質(zhì)量的難度。本工程工期要求很高，樁基合同工期90天，業(yè)主要求監(jiān)理嚴格控制進度。三、監(jiān)理目標以質(zhì)量方針為指導，以高智能服務為途徑，實現(xiàn)合同的每一項承諾。質(zhì)量控制目標描述：材料質(zhì)量控制目標：100%合格 施工質(zhì)量控制目標：A類樁達到90%以上 無質(zhì)量事故。四、關鍵控制點 關鍵控制點設置如下：1、軸線控制網(wǎng)的復驗、樁位測量定位、埋護筒；2、鉆機對中就位復核；3、確認入巖、確認終孔；4、鋼筋籠制作、鋼筋籠下孔焊

4、接；5、反循環(huán)清孔量測沉渣；6、混凝土澆注首灌量、配合比、塌落度、超灌量控制；7、泥漿制備、循環(huán)、凈化；8、樁機數(shù)量。五、監(jiān)理措施（一）、質(zhì)量預控工作措施：1、參與圖紙會審、技術交底，現(xiàn)場監(jiān)理人員必須熟悉施工圖和工程地質(zhì)勘察報告，掌握有關資料，研究樁位、工程樁數(shù)量、樁長、樁徑、單樁承載力，在此基礎上繪制鉆孔灌注樁預控技術參數(shù)表。2、審查施工單位提交的施工組織設計，著重在以下幾方面：（1）、施工技術方案要結合南京地區(qū)客觀實際；（2）、工程項目經(jīng)理部人員配備情況，施工員、質(zhì)檢員、安全員要具有一定的素質(zhì)，要持有上崗證件；（3）、有可靠的質(zhì)量保證體系和安全保證體系；（4）、進度計劃、生產(chǎn)調(diào)度、工序安排

5、科學合理，具可操作性；（5）、施工場地平面布置要統(tǒng)籌安排，泥漿的循環(huán)、凈化、排放應符合環(huán)保要求。3、監(jiān)督施工單位做好各項準備工作：（1）、臨建必須報批，臨建和場地使用合理，做到規(guī)范化；（2）、水、電的安裝必須滿足施工需要和安全生產(chǎn)要求；（3）、進場主機必須性能良好，數(shù)量滿足工程需要。主機必須是GPS-15、GPS-2000等國家定點專業(yè)設備廠家制造的定型產(chǎn)品；（4）、配套機械必須齊全、完好：包括泥漿泵、砂石泵、發(fā)電機、配電盤、漏電保護裝置、照明設備、砼攪拌機、電焊機、氣焊裝置、吊車、測量儀器、泥漿配制檢測設備、凈化及排污設備等；（5）、各項原材料的質(zhì)量檢測報告及砼配合比單，必須在開工前完成，并

6、送監(jiān)理審查。監(jiān)理應參與原材料抽樣送檢，并取得測試單位的檢測合格報告。4、向建設單位收集必要的工程資料：（1）、規(guī)劃紅線圖（復印件），總平面圖；（2）、測量控制點資料、水準點資料、規(guī)劃局驗線簽證；（3）、施工圖及設計變更通知書；（4）、工程地質(zhì)勘察報告；（5）、試樁資料（包括試樁檢測報告）；（6）、鋼筋、水泥質(zhì)保書。（二）、鉆孔灌注樁的制孔質(zhì)量控制：1、樁位的控制與檢驗要求：（1）、軸線與樁位的測量定位，開工前將313根樁的坐標植由專職測量人員在開始前復測。（2）、工程樁竣工后，需提交竣工樁位圖，標出所有樁的樁位偏差；（3）、單樁、群樁基礎的邊樁。成樁后允許偏差<1/6D；群樁基礎的中間樁

7、成樁后允許偏差<1/4D；2、樁位控制與檢驗方法：（1）、施工單位專職測量人員根據(jù)控制網(wǎng)點放線定位，自檢合格，填寫驗收表，監(jiān)理復測，通過二人互相校對，如讀數(shù)吻合，經(jīng)過：讀數(shù)進一步查對驗證；計算推導驗證（如用商高定理發(fā)、極坐標法、反三角函數(shù)法）；樁位圖應在設計允許范圍之內(nèi)，控制點閉合差應趨于0。（2）、要求施工單位埋設護筒必須采用“+”字定位法，護筒埋好后需復測樁位，護筒中心力求與樁位吻合，不得偏差。（3）、護筒埋設牢固后，施工單位測量人員應測定護筒口標高，監(jiān)理復測驗收。護筒口以場地±0.00米為標準計算，并以護筒標高推算應制孔的深度、鋼筋籠的頂端深度與樁頂砼面的深度。因為護筒頂

8、標高是計算孔深的起點，因此在整個施工過程中，嚴禁護筒位移。制孔深度=設計樁底標高-護筒口標高；籠頂深度=設計籠頂標高-護筒口標高；灌注深度=設計樁頂標高+超灌高度-護筒口標高；（4）、鉆機就位驗收：開孔前，必須使鉆機轉盤中心與用于定位的“+”字線交點基本重合，誤差不得超過±2CM，并檢查鉆機水平，主動鉆桿、立軸導管垂直，整體機架平正、穩(wěn)固。（5）、在成孔過程中鉆機偏斜，整體塔架晃動，應隨時責令施工方加以校正。3、樁徑的控制：質(zhì)量要求：（1）、成孔孔徑不得小于設計孔徑，要經(jīng)常檢查被磨損的鉆頭外出刃的大小，并采取相應的切削刀具保證措施，防止縮徑產(chǎn)生。（2）、砼充盈系數(shù)應大于1.10。控制

9、與檢驗：（1）、檢查鉆頭外觀及大量鉆頭相關尺寸（如外徑、總長，其中含短節(jié)長、錐體部分投影總長、魚尾部分突出長度），要求鉆頭必須完整，對稱（翼與旋轉軸心不偏心），合金鋃焊齊全，無嚴重崩刃現(xiàn)象，鉆頭體與連接件的垂直度、同心度要符合要求，短節(jié)連接處無“狗腿”。在粘土層等較穩(wěn)定地層中成孔鉆進時，鉆頭公稱外徑不得小于設計樁徑的2CM，穿透砼障礙鉆頭合金遭到損壞，應及時更換、修復。（2）、隨時根據(jù)鉆進及清孔的工藝需要，調(diào)整好泥漿性能，及時清理、凈化巖粉、粉屑，保持循環(huán)液的比重、粘度、含砂量等性能，以達到：攜帶巖粉、冷卻鉆頭、防止嚴重失水，保護孔壁、不易縮徑、坍塌。（3）、嚴格控制清孔結束的時間，測沉渣之后

10、至首斗砼開灌之間的等待時間，其間隔不宜超過40分鐘。4、鉆孔垂直度的控制與檢驗：（1）、鉆機安裝必須水平、穩(wěn)固，鉆機的主軸及主軸導管，主動鉆桿導向槽應保持垂直；（2）、主動鉆桿必須垂直，轉盤的大小“補心”必須同心度好，內(nèi)導向槽不晃動；（3）、鉆桿剛性要好，不能彎曲；（4）、選用鉆進技術參數(shù)合理。當巖層由硬變軟，要控制鉆進進尺速度，減少鉆壓，從而保證成樁質(zhì)量。5、孔底沉渣：質(zhì)量標準：（1）、端承樁<5CM，具體數(shù)值可依業(yè)主要求另定；控制與檢驗：監(jiān)理要親自用測繩檢測沉渣厚度，達不到設計要求的，必須繼續(xù)進行清孔，直到符合設計要求為止，否則不準進行砼的灌注工作。其具體的做法是：（1）、第一次清孔

11、，可用正循環(huán)沖洗清孔并及時替漿、補漿，達到清孔目的；（2）、測繩重錘檢查沉渣厚度。具體檢測要求：（1）、每次測沉渣前，必須復測、校驗測繩長度，驗證測繩上的標志點的誤差值，應在規(guī)定允許范圍內(nèi)。不得用非鋼絲繩來測量沉渣，因其遇水縮尺無規(guī)律，受溫差、濕度、風干時間影響大，讀數(shù)波動狀況難以控制，其值無效。（2）、重錘檢測時，手感必須“硬朗”，測得沉渣讀數(shù)，如經(jīng)過計算，覺得有異常，應即在該孔的不同方位處，上下活動，復試復測孔底沉渣界面，以探求符合實際的可取的認定值。（3）、禁止用超重的錘體?！按笃鸫舐洹庇妹腿粵_擊的手法探測沉渣的界面，以次測得的讀數(shù)，其值無效。（4）、用以計數(shù)沉渣厚度的鉆頭長度，應加上鉆

12、頭錐體投影高度的2/3長。（5）、當鉆孔沉渣清除較為徹底，在檢測沉渣時，重錘直接落入孔底鉆頭錐體部位，或者進入其魚尾成型部位那一個空隙之中，此時可允許負值存在。（6）、在測量沉渣前，應完成井口泥漿返流的取樣，其他時間、地點所取的樣，其性能參數(shù)均不作有效數(shù)據(jù)。（7）、在測量沉渣前，循環(huán)液必須處于靜止狀態(tài)，必須在停泵以后15分鐘，測量數(shù)據(jù)才有效。（8）、在測量沉渣前，使用反循環(huán)清孔，在導管外面測其沉渣的機臺，必須事先將導管提離孔底1米以上，再慢慢放下導管，此時測出數(shù)值基本反應了孔內(nèi)起初的沉渣厚度，否則讀數(shù)無效。（9）、每次測定沉渣后，當班質(zhì)檢員及監(jiān)理均不能離開現(xiàn)場，必須親自看到：全部測繩已提離井口

13、，測繩任何一處均無“拆結”、“纏繞成團”的現(xiàn)象，并經(jīng)過檢尺復查，認定測繩計量、讀數(shù)無誤后，才能承認本次檢測有效。測繩和測錘平時存放在監(jiān)理部。6、孔深（樁長）的控制與檢驗：質(zhì)量標準：制孔深度與樁頂砼面標高符合設計要求，并保證樁底達到設計入巖深度要求。鑒于業(yè)主對沉渣要求極為嚴格，為達到此目的，必須精確地控制每一個鉆孔地孔深，為此必須：（1）、護筒口標高必復驗；（2）、一次性量好應下井的鉆桿、鉆具的根數(shù)、總長，計算出達到設計孔深時的機上余尺，加完最后一根鉆桿時應在主動鉆桿上作出標記，達到時即復量機上余尺并記錄數(shù)據(jù)；（3）、機上余尺丈量，機臺在臨終前的機上余尺丈量必須注意以下五點：丈量前必須令機臺啟動

14、鉆機，送上循環(huán)液，進行試打簽定若干分鐘，當鉆機進入正常進尺，認定此時鉆頭已置于新鮮地層或巖石界面上工作，而且進尺均勻、平穩(wěn)，監(jiān)理經(jīng)過計算，確認此時孔深與入巖深度已達到設計要求，方可同意終孔。若未經(jīng)試樁認證，屬擅自終孔行為，監(jiān)理不予簽證。試鉆通過后要停機、停泵進行機上余尺丈量（不允許在鉆機運轉的情況下或沖洗液在正常循環(huán)的情況下，丈量機上余尺），此時鉆機的卷揚剎車系統(tǒng)應全部處于非正常狀態(tài)，牽引鋼絲繩，提引水接頭的吊梁（吊環(huán)或提引器）亦必須同時處于松弛狀態(tài)。在檢測終孔機上余尺時，待施工人員丈量后，監(jiān)理應予復核。當出現(xiàn)2米以上余尺時，對起始與終止點的讀數(shù)監(jiān)理要很好兼顧，認真丈量，防止出現(xiàn)人為作假，造成

15、讀數(shù)偏差帶來以后沉渣值的誤差。在取得正確的機上余尺讀數(shù)后，當班監(jiān)理必須對已終孔的所有鉆具原始記錄及機高進行詳細核對，對已提出孔外的鉆頭進行復檢（機臺由于經(jīng)常更換鉆頭，易把終孔前使用的鉆頭長度搞錯），鉆具總長度必須經(jīng)二人分別計算，得數(shù)一致，方能認可。此時的鉆孔孔深=鉆具總長-機高-機上余尺，此數(shù)據(jù)為各尺寸要素之本，務必準確可信。當機上余尺讀數(shù)趣于零或等于零時，應注意此間潛伏著機上余尺數(shù)出現(xiàn)負值的可能（有不少主動鉆桿的外方上終止點，可以在機上為零時，繼續(xù)進尺，鉆入轉盤導管內(nèi)部）。機上余尺丈量工作結束后，為防止瞬間偷打進尺（若干公分），對沉渣值弄虛作假，監(jiān)理不能立即離開現(xiàn)場，應令其提鉆，脫離孔底，并

16、卸下若干根鉆桿，此時當班監(jiān)*程師方可離去。7、入巖深度的控制方法：（1）、鉆穿土層，鉆機鉆進狀態(tài)比較緩慢平穩(wěn)無憋車現(xiàn)象，可視為已進入強風化基巖，這時監(jiān)理應記錄機上余尺，計算入強風化的深度，再查閱地質(zhì)報告、巖層剖面圖估計強風化巖的厚度，進入中風化巖后，應按設計的入巖深度要求繼續(xù)鉆進，直到達到設計要求為止才能終孔。（2）、從泥漿的顏色上判定：當井口返上泥漿的色澤與地質(zhì)報告上所述中分化基巖的色澤一致時即可判定已入中風化巖。（3）、從井口返上泥漿中攜帶的巖石碎粉中分析判斷是否已進入中風化基巖。（4）、從鉆進時效上判定：中、微風化的基巖單位時間進尺效率，一般要比強風化基巖慢2至數(shù)倍?？咨罘弦髸r監(jiān)*程

17、師應簽證認可。（三）、鋼筋籠制作的質(zhì)量控制與檢驗1、對鋼筋籠制作的檢驗：（1）、鋼筋必須具備質(zhì)保書，規(guī)格與設計相符，并抽樣送檢合格后方可使用。（2）、焊工需持有上崗證，并先試焊，試焊件檢驗合格后方可正式施焊。（3）、鋼筋籠的制焊執(zhí)行“鋼筋焊接及驗收規(guī)程”，鋼筋籠規(guī)格與設計相符，規(guī)格誤差應符合規(guī)范要求，允許誤差為：主筋間距：±10MM，長度±100MM箍筋間距：±20MM，直徑±5MM（4）、一般焊接的質(zhì)量要求：焊接搭接長度：雙面焊>5D；單面焊>10D；焊縫要飽滿，無藥渣、無氣孔，不漏焊、不燒缺；主筋要調(diào)直，焊點要錯開距離>0.50米；

18、每3米設一組（3-4塊）導正塊；導正塊的厚度3CM，穿掛導正塊的鋼筋應Ø8MM；螺旋筋與主筋隔點點焊。（5）、檢驗方法：外觀檢查、鋼尺測量。驗收合格監(jiān)理需簽證后方準下井。驗收抽檢：主筋間距4個點；撐筋外筋4個點；搭接長度每一對接組取3點；所有抽檢原始讀數(shù)，應填表登記在案。每節(jié)鋼筋籠的諸鋼筋的出露最終端，應處在同一平面上，而且該平面應保持與籠體中心軸線垂直。2、鋼筋籠安置的質(zhì)量控制與檢驗：（1）、設置導向墊塊，吊直、扶穩(wěn)、緩下，不得擦碰井壁，防止變形彎曲，要求施工單位配備吊車。（2）、井口焊接時，主筋應在同一圓周上，保證鋼筋籠的同心度及垂直度。（3）、根據(jù)護筒口標高、籠頂標高計算好籠頂

19、深度和吊筋長度設置好吊筋。吊筋應用16MM以上鋼筋，一端與籠的主筋焊牢。另一端在機架上，防止浮籠和跑籠。（4）、檢驗方法：外觀檢查井口焊接，現(xiàn)場監(jiān)督鋼筋籠吊放情況。（四）、砼澆筑的質(zhì)量控制措施1、嚴格控制原材料的質(zhì)量：（1）、甲供水泥必須符合設計要求，必須具備質(zhì)保書，并進行安定性檢測合格后，方準使用。（2）、嚴禁使用小窯水泥、過期結塊變質(zhì)水泥，同一根樁不得使用兩種水泥。（3）、石料需經(jīng)檢驗合格后，方準使用，攪拌前需清除大粒徑、針片狀及泥粒、雜物等。含泥量<1%；其級配為40MM連續(xù)級配。（4）、黃砂應為中、粗砂，含泥量<2%-3%。2、嚴格執(zhí)行通知單配合比：（1）、砼配合比按試驗部

20、門的通知單執(zhí)行，塌落度暫定為16±2CM。（2）、監(jiān)理到場方準開灌。（3）、每車抽查塌落度和混凝土級配情況。（4）、凡不符合質(zhì)量指標的混凝土必須倒掉重新攪拌。3、導管：（1）、要求使用接插式外箍連接導管。（2）、導管要求密封，同心度好，內(nèi)外徑符合灌注要求，下井使用前在地面接好，通水試壓檢查，確認不漏水漏氣、不彎曲，方可下井使用。（3）、最底一節(jié)導管的長度不小于4米，底口距井底30-50CM，每次灌注砼，在下導管前，監(jiān)理人員必須詳細檢查了解下孔內(nèi)的導管配置情況，列出標準計算式，求出最佳合理的底口距井底數(shù)值，認定無誤，方準下入導管。（4）、每次起拔導管時應測砼漿面，始終保持導管在砼中的埋

21、深不少于2米，并將每次測得砼面的深度和導管底口所在深度記錄填表。（5）、起拔導管應緩慢不得碰撞鋼筋籠，并作適當反插。4、水下灌注砼：（1）、清孔后應即進行水下砼的灌注工作，清孔結束至開始澆灌砼的間歇時間一般應該控制在40分鐘內(nèi)，如超時過長，應重新清孔測沉渣。（2）、監(jiān)督搞好首灌：砼首灌量因樁徑而定，一般在1.0立方米，滿足導管埋深1米以上的要求。監(jiān)理應檢查施工單位的首灌儲料斗容積是否滿足首灌量需要，否則必須加大重做。檢查首灌后導管內(nèi)是否還有泥漿，如導管內(nèi)無泥漿，護筒口大量涌泥漿即為首灌成功，可通知施工方繼續(xù)澆灌砼。（3）、監(jiān)督連續(xù)澆筑，間斷時間不得超過45分鐘。（4）、砼澆灌標高必須比設計樁頂標高高出1米，接近樁頂標高時，應先檢測砼漿面，以觸及石子為準，然后再加灌到應有的超灌高度。（5）、詳細記錄澆筑的車數(shù)，計算充盈系數(shù)，充盈系數(shù)應1.1。（6）、監(jiān)督試塊制作：每樁1組，試塊砼料應從攪拌機中抽取，使其具有代表性，試塊砼料不得單獨拌制。（7）、不合格的砼不準倒入料斗。5、澆筑砼過程中監(jiān)理要點：（1）、原材料質(zhì)量和原材料的投料量，每批次灌注量抽查一次。（2）、嚴格控制清孔停止后到砼開始澆灌的間歇時間，超過規(guī)定，應重新清孔。（3）、配合比執(zhí)行情況，每樁抽查一次塌落度。（4）、精確統(tǒng)計澆筑車數(shù)，計算砼充盈系數(shù)。（5）、探測樁頂砼漿面，保證樁頂標高。（6）、監(jiān)督做好試塊。（五）、泥漿的質(zhì)