涂裝技及涂裝管理基礎(chǔ)知識

1、2021-11-231涂裝技術(shù)及管理基礎(chǔ)知識涂裝技術(shù)及管理基礎(chǔ)知識2010年年 1 月月2021-11-232課程簡介 課程目的：本課程綜合介紹了涂裝領(lǐng)域相關(guān)的安全，涂料，工藝，設(shè)備，質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)知識，適合對涂裝行業(yè)需要綜合了解的工藝及質(zhì)量管理人員；并且具體介紹了工程機械涂裝的工藝設(shè)計原理及施工要求，因此對從事工程機械涂裝的人員有一定指導(dǎo)意義。內(nèi)容構(gòu)成：1.涂裝安全基礎(chǔ)知識；2.涂裝工藝及技術(shù)；3.涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。重點：本課程從涂料基礎(chǔ)理論，涂裝前處理工藝及噴涂技術(shù)方面重點闡述涂裝工藝學(xué)中的工程機械的涂裝工藝及技術(shù)，以期涂裝相關(guān)人員對各工序有清楚的認(rèn)識和掌握。培訓(xùn)方式：理論+案例分析2021-11

2、-233講師簡介 姓名 夏榮文簡要資歷 從事涂裝方面工作3年，熟悉塑件及五金件的噴涂工藝，另外接觸過電泳涂裝及ncvm,pvd,電鍍等鍍覆工藝，希望與表面處理技術(shù)專業(yè)及愛好人士共同探討，以提高產(chǎn)品的表面涂裝質(zhì)量和效率！2021-11-234目錄 第一章 涂裝安全基礎(chǔ)知識 -涂料及前處理液使用安全 -涂裝線安全操作規(guī)程 第二章 涂裝工藝及技術(shù) -涂料基礎(chǔ)知識 -涂裝前處理技術(shù) -噴涂技術(shù)要點 第三章 涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -工程機械涂裝質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn) -其他行業(yè)涂裝質(zhì)量要求 涂裝相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢索2021-11-235第一章 涂裝安全基礎(chǔ)知識第一節(jié) 涂料及前處理液使用安全第二節(jié) 涂裝線安全操作規(guī)程安全是一切工作

3、的基礎(chǔ)安全是生產(chǎn)與品質(zhì)的保證2021-11-236第一節(jié) 涂料及前處理液使用安全一一. .常用常用有機溶劑性質(zhì)有機溶劑性質(zhì)及及毒性認(rèn)識毒性認(rèn)識二二. .有機溶劑有機溶劑中毒中毒預(yù)防預(yù)防三三. .有機溶劑有機溶劑的的危險性危險性2021-11-237常用常用溶劑性質(zhì)溶劑性質(zhì)及及毒性認(rèn)識毒性認(rèn)識 鄰二甲苯c6h4(ch3)2 對二甲苯c6h4(ch3)2 氯苯c6h5cl 甲苯c6h5ch3 甲醇ch3oh 丁酮ch3coc2h5 脫脂劑naoh、na2sio3、na2co3、表面活性劑 磷化液zn(h2po4)2 醋酸鹽 nano2等2021-11-238常用常用有機溶劑性質(zhì)有機溶劑性質(zhì)及及毒性

4、認(rèn)識毒性認(rèn)識常用溶劑允許濃度毒性鄰二甲苯50ppm對神經(jīng)組織、肝臟、造血組織有損傷對二甲苯100ppm對肝臟、腎臟、皮膚有輕微毒性氯苯75ppm對神經(jīng)中度麻醉毒性甲苯100ppm對血液、皮膚粘膜、神經(jīng)組織有中度毒性甲醇200ppm對神經(jīng)組織具有強烈麻醉性丁酮200ppm對神經(jīng)組織具有中度麻醉性脫脂劑-對皮膚有腐蝕性磷化液-對皮膚有腐蝕性，刺眼，有毒2021-11-239有機溶劑中毒預(yù)防1.為預(yù)防有機溶劑中毒起見,可利用局部排氧裝置,保持空氣暢通。2.佩戴防毒面具作業(yè)。防毒面具的吸收罐應(yīng)對有機溶劑有吸收的作用。3.對于長期從事有機溶劑的操作者，應(yīng)定期對身體進(jìn)行檢查。4.安全系由個人的安全意識控制

5、，深度認(rèn)同安全管理是為自己的利益而作，此種思想若能徹底了解，安全成果自佳。2021-11-2310有機溶劑的危險性 有機溶劑的蒸汽 可燃物； 空氣（氧氣） 助燃物； 烘烤升溫或電火花 著火點。燃燒三要素發(fā) 火 原 因比 率(%)1涂料渣淬的自然發(fā)火28%2發(fā)生火花機器(熔接,熔斷機,研磨機)的施工作業(yè)26%3電機設(shè)備(故障,在涂施工場附近,使用非防爆型機械)25%4磨擦(排氣扇與附著於排氣管道內(nèi)的涂料渣淬接觸,或軸承的潤滑不良15%5 香 煙6%合 計100%美國1971-1974涂裝線火災(zāi)發(fā)生原因數(shù)據(jù)2021-11-2311第二節(jié) 涂裝線安全操作規(guī)程 涂裝線結(jié)構(gòu)設(shè)計 涂裝線安全操作規(guī)程202

6、1-11-2312涂裝線結(jié)構(gòu)設(shè)計 了解涂裝線的結(jié)構(gòu)，才能維護(hù)和保養(yǎng)好設(shè)備，才能保證設(shè)備的安全。噴房過濾網(wǎng)不換導(dǎo)致噴漆室內(nèi)噴房過濾網(wǎng)不換導(dǎo)致噴漆室內(nèi)vocvoc濃度超標(biāo)影響身體；濃度超標(biāo)影響身體；加熱風(fēng)機不轉(zhuǎn)而加熱管繼續(xù)加熱就有火災(zāi)的隱患！加熱風(fēng)機不轉(zhuǎn)而加熱管繼續(xù)加熱就有火災(zāi)的隱患！脫脂、水洗、磷化噴淋槽結(jié)構(gòu)1345673827131910116121.棚體2.主輸液管3.支輸液管4.豎擋板5.淌水板6.水槽7.循環(huán)泵8.懸掛鏈9.噴嘴10.橫擋板11.排水管12.過濾網(wǎng)13.進(jìn)水管2021-11-2313涂裝線結(jié)構(gòu)設(shè)計 噴涂室結(jié)構(gòu)10111213149123456781.動壓室2.袋式過濾器3

7、.靜壓室4.hepa5.日光燈6.壁板7.格柵板8.水盤9.排風(fēng)機10.水簾板11.擋水板12.撈渣池13.渦卷板14.水槽2021-11-2314涂裝線結(jié)構(gòu)設(shè)計 烘烤加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)爐子熱風(fēng)過濾室燃?xì)馊紵覠峤粨Q器內(nèi)循環(huán)風(fēng)機熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機回風(fēng)廢氣高空排放送風(fēng)2021-11-23151 1 主題內(nèi)容與適用范圍主題內(nèi)容與適用范圍規(guī)定油漆工操作、保養(yǎng)、維修及其產(chǎn)生環(huán)境影響控制的方法和要求。適用于公司所有的油漆工。2 2 控制方法控制方法2.1 操作要求2.1.1按照規(guī)定穿戴好勞保護(hù)具(工作服、鞋、口罩、眼鏡等)，預(yù)防灰塵對人體有害。 2.1.2注意不要放置雜物，清理好工作場地，將工具、工位器具擺放整齊。

8、2.1.3按照工藝要求準(zhǔn)備好油漆、噴槍等。 2.1.4 噴漆時只能在規(guī)定的工作場地和范圍內(nèi)進(jìn)行，不許任意挪動噴漆地點。2.1.5噴漆房（工作場地）周圍10米內(nèi)不許吸煙和產(chǎn)生火源，以免引發(fā)火災(zāi)。 2.1.6配（調(diào)）漆時使用的稀釋劑要嚴(yán)加管理，用后要及時加蓋密封，以防在空氣中釋放后引起燃燒。 2.1.7當(dāng)天調(diào)配好的油漆盡量在當(dāng)天用完，沒用完的油漆桶應(yīng)交回油漆庫房統(tǒng)一保管，不許就地滯留過夜。 2.1.8 油漆工作地點應(yīng)配置消防用具（干粉滅火器），發(fā)現(xiàn)火災(zāi)苗頭時應(yīng)及時撲滅。2.1.9油漆工在工作場地內(nèi)禁止抽煙。2.1.10油漆工作場所不許非工作人員逗留。2.1.11工作完畢后，收拾好工裝、工具和整理好

9、工作埸地，關(guān)閉所有電源2.2 環(huán)境影響的控制 2.2.1油漆、溶液、廢油筒等廢料桶等含化學(xué)材料的廢容器不可隨意丟棄，應(yīng)集中收集、放置處理。2.2.2產(chǎn)生的廢機油盡量回收利用，不能回收的，集中放置處理。3.3.工作工作記錄記錄凡開動機器進(jìn)行生產(chǎn),都要認(rèn)真做好當(dāng)班記錄;4.4.附加說明附加說明 本規(guī)定由中興公司技術(shù)部提出，并負(fù)責(zé)解釋和歸口管理。油漆工安全操作規(guī)程油漆工安全操作規(guī)程 2021-11-23161 1 主題內(nèi)容與適用范圍主題內(nèi)容與適用范圍規(guī)定了水簾噴漆室操作、保養(yǎng)、維修及其產(chǎn)生環(huán)境影響控制的方法和要求。適用于公司的水簾噴漆室。2 2 控制方法控制方法2.1 操作要求2.1.1本噴漆線僅供

10、噴漆用，嚴(yán)禁在本室內(nèi)進(jìn)行其它清洗、刮膩子、磨膩子等其它工序。2.1.2噴漆室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，杜絕一切火源；配備消防設(shè)施及co2滅火器。2.1.3保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，不準(zhǔn)在室內(nèi)懸掛衣服及其它雜物。2.1.4嚴(yán)禁把工件放在格柵上，以防壓壞格柵板。2.1.5設(shè)備開啟時，嚴(yán)格按照操作說明書的先后順序進(jìn)行：2.1.6、啟動前，要檢查各式按鈕及閥的開啟情況是否正確。2.1.7水泵啟動前，應(yīng)檢查循環(huán)水池內(nèi)的水是否在規(guī)定的水位范圍。2.1.8風(fēng)機的開啟應(yīng)先開送風(fēng)機，再開排風(fēng)機，以免未經(jīng)處理的車間空氣從門洞進(jìn)入，沾污噴漆室。開啟時要逐臺啟動，待電流穩(wěn)定后，再啟動下一臺風(fēng)機。2.1.9確定風(fēng)機、水泵正常運行后才可進(jìn)行正

11、常的噴漆工作。不正常時，應(yīng)查明原因并解決。2.1.10工作中要隨時查看電控儀表、照明系統(tǒng)、風(fēng)機及水泵的工作情況，一旦有異應(yīng)及時停機檢修。2.1.11設(shè)備使用完畢，按操作順序關(guān)閉送、排風(fēng)風(fēng)機及水泵等電源。732.1.12定期對排水泵、噴漆室（每天下午下班前）進(jìn)行清渣，排除污水，以保持排水通暢。2.1.13定期更換堵塞的過濾棉。2.1.14嚴(yán)禁亂動亂調(diào)設(shè)備的風(fēng)閥。2.1.15工作完畢，關(guān)閉總電源，填寫好當(dāng)班運行記錄。2.2保養(yǎng)規(guī)定2.2.1 操作工必須掌握水簾噴漆的保養(yǎng)規(guī)定并遵照執(zhí)行。2.2.2風(fēng)機、水泵應(yīng)按產(chǎn)品說明書上的規(guī)定定期加油或換油。2.2.3調(diào)節(jié)送風(fēng)閥門，保證室內(nèi)的空氣流過速在0.30.

12、5m/s之間。2.2.4調(diào)整水槽水位，使淌水板下的排風(fēng)風(fēng)速，使室內(nèi)達(dá)到最佳效果。2.2.5若窗戶漆霧污染嚴(yán)重，應(yīng)檢查送風(fēng)和排風(fēng)量是否達(dá)到最佳效果。2.2.6因排風(fēng)機皮帶松動導(dǎo)致排風(fēng)量減少，可移動滑軌上的電機，將皮帶張緊。2.2.7為了防止室壁污染，應(yīng)在室壁掛塑料薄膜，定期更換。2.2.8水泵如發(fā)現(xiàn)異常噪音或轉(zhuǎn)動不平衡時，應(yīng)立即停機檢修，更換相關(guān)損壞的彈性塊。2.3維修2.3.1格柵地坪上的漆污應(yīng)及時清理（每班一次）。2.3.2格柵上的漆污可用人工鏟刮除去，也可用熱堿水清洗，不宜用火烘的方法，否則格柵會變形（每周一次）。2.3.3根據(jù)噴漆工件的使用頻率，室體頂部的過濾棉定期更換一次（正常情況三個

13、月）。 2.3.4地坑內(nèi)的漆污三個月（或視噴漆情況調(diào)整）清鏟一次。水簾噴漆室安全操作規(guī)程水簾噴漆室安全操作規(guī)程 2021-11-2317噴漆烤漆安全操作規(guī)程噴漆烤漆安全操作規(guī)程 1.1噴漆烤漆工作的作業(yè)場地嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，工作場地嚴(yán)禁吸煙、噴漆烤漆房必須備有消防用具。不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。1.2工作前必須穿戴好防護(hù)用品，如口罩、手套、工作帽等。1.3噴漆工件應(yīng)放平穩(wěn)后方能進(jìn)行操作。作業(yè)時使用的高凳，應(yīng)有防滑措施，否則不得使用。1.4處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應(yīng)對地45角試噴，不得對人、對自己，防止高壓氣噴出傷人。1.5工作前應(yīng)及時啟動風(fēng)機排風(fēng)，啟動前應(yīng)檢查風(fēng)機有無故障，扇葉有

14、無磨擦現(xiàn)象，電源線是否有破損，防止電機打火引起火災(zāi)。1.6噴漆間放工件的架子應(yīng)每季度清理殘漆一次，處理廢油紗、廢煤油、汽油、松節(jié)油、硝漆等物品時，應(yīng)通知保衛(wèi)部門及本車間安全員，并選派有經(jīng)驗的人員進(jìn)行處理。1.7經(jīng)常檢查進(jìn)氣過濾網(wǎng)、房體內(nèi)地網(wǎng)過濾棉和房頂過濾網(wǎng)，對其進(jìn)行吸塵清理或更換，以保持空氣流暢。1.8定期（約200小時）檢查和清洗燃燒器的油過濾器濾芯、噴油嘴及煙窗的集塵箱。1.9在烤漆過程中需要停機或烤漆結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)掉燃燒器點火開關(guān)，等20秒鐘后，再關(guān)掉風(fēng)機開關(guān)。1.10工作完畢后，應(yīng)清掃場地，將用完的廢舊物品如棉絲等，集中放在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。1.11發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保

15、持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。 2021-11-2318第二章 涂裝工藝及技術(shù) 第一節(jié) 涂料基礎(chǔ)知識 第二節(jié) 涂裝前處理技術(shù) 第三節(jié) 噴涂技術(shù)要點2021-11-2319第一節(jié) 涂料基礎(chǔ)知識 涂料概況 涂料固化機理 公司所用涂料簡介 涂料弊病簡介2021-11-2320涂料歷史 中國是發(fā)明和應(yīng)用油漆最早的國家，已有2000多年的歷史，都是利用天然植物油、大漆或蟲膠等樹脂與天然顏料調(diào)配成各種色漆。施工方法全部采取手工涂飾。 到60年代后，高檔工業(yè)涂料幾乎全被氨基、丙烯酸、聚氨酯、環(huán)氧等合成樹脂漆所代替。施工方法也由空氣噴涂發(fā)展到靜電噴涂、高壓無氣噴涂、粉末涂裝、電泳涂漆和自動涂裝等現(xiàn)代工業(yè)涂裝新技術(shù)。

16、2021-11-2321涂料基本概念 概念：一種以樹脂或油為主，摻或不摻顏料、填料，用分散介質(zhì)（有機溶劑、水）調(diào)制而成，將其涂覆在被保護(hù)和被裝飾的物體表面，形成牢固附著的連續(xù)薄膜的粘稠液體或固體粉末。 涂料與油漆的區(qū)別：由于過去涂料都離不開植物油，其作用與我國生漆差不多，故稱油漆；現(xiàn)代涂料以合成材料為原料，從功能上說更適合稱涂料。 涂裝：將涂料涂布到清潔（經(jīng)表面處理）的被涂物提上，經(jīng)干燥成膜的工藝。涂料的分類 按成分和性能分2021-11-2322大漆清漆調(diào)和漆磁漆 按溶劑分無溶劑涂料溶劑型涂料水性涂料2021-11-2323涂裝的作用和性能 作用作用 1.保護(hù)作用 2.裝飾作用 3.標(biāo)志作用

17、 4.特殊作用性能性能1.附著力2.涂料的光澤3.涂料的色澤和亮度4.涂料的遮蓋力5.涂料的力學(xué)性能6.涂料的細(xì)度和粘度7.涂料的固體份含量8.涂膜的化學(xué)性能9.涂料的特殊性能2021-11-2324工程機械涂料所需特性 良好附著力 良好的機械強度 良好的耐水性和耐蝕性 良好的配套性和施工性 經(jīng)常有：醇酸底漆；環(huán)氧酯底漆；丙烯酸底漆；聚氨酯底漆；2021-11-2325涂料基本組成 成膜物質(zhì)（環(huán)氧樹脂） 顏料 填料 助劑 溶劑環(huán)氧氯丙烷和雙酚a在堿作用下縮聚而成分，支結(jié)構(gòu)中含極性高而不易水解的羥基和醚鍵，故涂膜耐化學(xué)性能好。在改型后具有較好的機械性能和耐水性能。2021-11-2326環(huán)氧涂料

18、的種類 胺固化涂料 聚酰胺固化涂料 環(huán)氧瀝青涂料 無溶劑環(huán)氧涂料現(xiàn)生產(chǎn)用漆2021-11-2327涂料固化成膜原理 物理固化成膜物理固化成膜(多為熱塑性多為熱塑性)： 涂料在涂裝前已呈交聯(lián)態(tài)，當(dāng)稀釋劑從涂料中揮發(fā)后，涂料自然呈固態(tài)。因此，當(dāng)涂料施布于待涂物表面經(jīng)溶劑揮發(fā)便能成膜。 化學(xué)固化成膜（多為熱固性）：化學(xué)固化成膜（多為熱固性）： 涂料以中小分子單體存在，需在固化劑和催化劑的參與反應(yīng)，發(fā)生聚合和交聯(lián)反應(yīng)成膜，其附著力優(yōu)于物化固體成膜，但要求固化時間長，溫度高?；瘜W(xué)固化成膜往往需要一定時間的熟化期化學(xué)固化成膜往往需要一定時間的熟化期2021-11-2328涂膜固化機理分類2021-11-2

19、329固化成膜中的幾個公式2021-11-2330聚酰胺固化環(huán)氧樹脂防腐涂料 特性： 聚酰胺相對分子量較脂肪胺大，揮發(fā)性小，對人體刺激和毒性較小。 反應(yīng)活性比脂肪胺小，所以固化較慢，施固化較慢，施工期長。工期長。 涂膜柔軟，抗沖擊性，耐水性較好，在金涂膜柔軟，抗沖擊性，耐水性較好，在金屬、混凝土、木材表面均有良好的附著力。屬、混凝土、木材表面均有良好的附著力。2021-11-2331聚酰胺固化環(huán)氧樹脂防腐涂料配方2021-11-2332環(huán)氧涂料的常用稀釋劑 1.環(huán)已酮環(huán)已酮 2.二甲苯二甲苯 3.丁醇等丁醇等2021-11-2333底漆配比1、大橋公司底漆雙組份環(huán)氧底漆底漆ep101固化劑ba

20、01標(biāo)準(zhǔn)稀釋劑no：1000底漆調(diào)漆比（體積）：油漆：固化劑稀釋劑=10025：30402021-11-2334中漆配比物料標(biāo)記施工條件調(diào)漆比例（體積）備注中涂灰漆ul800h主劑：固化劑 5：14號調(diào)漆尺100：20：25標(biāo)準(zhǔn)固化劑d-5015以上快干固化劑d-5015以下標(biāo)準(zhǔn)稀釋劑no：7600h1035稀釋率（以主劑為基準(zhǔn)）1030%快干稀釋劑no：7600h10以下慢干稀釋劑no：7600h35以上2021-11-2335面漆配比物料標(biāo)記施工條件調(diào)漆比例（體積）備注素色漆bc800 6號紅（黃、工程黑）、閃銀灰po880、半啞純黑）主劑：固化劑 3：12號調(diào)漆尺3：1：1標(biāo)準(zhǔn)固化劑c-

21、6015以上快干固化劑c-6015以下標(biāo)準(zhǔn)稀釋劑no：7600h1035稀釋率（以主劑為基準(zhǔn)）2040%快干稀釋劑no：7600h10以下慢干稀釋劑no：7600h35以上2021-11-2336湘江油漆配比物料標(biāo)記調(diào)漆比主 要用途黑色丙烯酸聚氨酯磁漆s04-28s04-28：h-11=4：1（重量比）拖泵底架灰黑啞光丙烯酸汽車漆bn04-63bn04-63：h-11=4：1（重量比）拖泵、車載泵覆蓋件內(nèi)部汽車漆專用固化劑h-11湘江漆專用固化劑丙烯酸汽車漆稀釋劑xlz加入主劑重量的2050% 湘江漆專用稀釋劑有機硅耐熱漆w61-48單組份漆且不加稀釋劑可施工只用于排氣管、消聲器硝基漆稀釋劑x

22、-1只用于洗噴槍和洗難去除的油污2021-11-2337涂料入庫應(yīng)檢驗的項目檢測項目指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)外觀無結(jié)塊，無機械雜質(zhì)目測粘度因不同漆系而異gb/t 1723細(xì)度小于等于gb 1724固體份含量因不同漆系而異gb 6751光澤因不同漆系而異gb9754附著力因不同漆系而異gb9286柔韌性小于等于1mmgb/t 1731沖擊強度大于等于50gb/t 1732鉛筆硬度大于等于hbgb67392021-11-2338涂料在儲運過程中的缺陷及其防治 1.增稠、結(jié)塊、膠化和肝化產(chǎn)生原因防治方法所用原料與漆基產(chǎn)生了反應(yīng)要求漆廠改進(jìn)配方涂料容器密閉不完全或者未裝滿桶，造成溶劑揮發(fā)，使涂料粘度上升、增稠，空

23、氣中的氧也促進(jìn)漆基膠化容器中漆應(yīng)裝滿，且應(yīng)完全密封在運輸過程中遇到高溫或儲存場所的溫度過高，漆基受熱時會使分子聚合在儲存過程中切勿儲存在日光下、暖或加熱爐旁儲存期過長，漆基活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)盡可能縮短儲存期2021-11-2339涂料在儲運過程中的缺陷及其防治 色漆沉淀就、結(jié)塊 結(jié)皮產(chǎn)生原因防治方法表面干料添加過多。添加抗結(jié)皮劑，常用的抗結(jié)皮劑有鄰甲氧基酚，環(huán)己酮虧容器不密封或桶內(nèi)沒裝滿，使漆面與空氣接觸容器內(nèi)應(yīng)盡量裝滿漆，容器要密封好在運輸過程中遇到高溫或儲存場所的溫度過高，或有陽光照射，儲存期過長縮短儲存期，開桶后未用完在漆表面上應(yīng)倒一些溶劑，可保持幾天不結(jié)皮清漆發(fā)混、乳液分層2021-11

24、-2340涂裝后病態(tài) 1、漆膜變色 2、失光、粉化失光、粉化 3、開裂 4、剝落 5、起泡、銹蝕起泡、銹蝕 6、沾污 7、長霉2021-11-2341失光、粉化 現(xiàn)象現(xiàn)象：長期戶外使用的漆膜表面出現(xiàn)光澤下降，表面暗淡等情況，當(dāng)嚴(yán)重失光后一般出現(xiàn)粉層并脫落的現(xiàn)象。 原因原因： 長期日光曝曬，酸凍冰雪，溫度變化。 未選擇耐候性好的涂料品種。 涂料生產(chǎn)過程中未達(dá)到一定的細(xì)度 施工過程中粘度過低或涂膜厚度不夠 防治方法防治方法： 涂裝后要有兩星期的保養(yǎng)時間。 涂料研磨的越充分，顆粒小，細(xì)度好，涂膜的光澤越高，越不易粉化。2021-11-2342起泡、銹蝕原因：原因：1、涂漆前未進(jìn)行良好的表面處理，殘留

25、鐵銹、酸液、氧化皮等未徹底清除，日久銹蝕蔓延2、涂層在涂裝時存在表面缺陷，如針孔、起泡、漏涂等弊端，而未加防治3、漆膜未達(dá)到防腐所需總干膜厚度，水分和腐蝕介質(zhì)容易透過涂膜到達(dá)金屬導(dǎo)致生銹4、漆膜破損而未及時涂裝新漆膜防治措施：防治措施：1、底材要經(jīng)過良好的表面處理：除油、除銹、磷化、鈍化。除銹要達(dá)到sa2.5級以上標(biāo)準(zhǔn)2、防治在涂料施工中出現(xiàn)的“氣泡、針孔”等弊病，特別要注意邊角、焊縫處的涂層完整性3、要達(dá)到一定的干膜厚度，一般防腐涂層總干膜厚要在200um以上，并按照配套原則進(jìn)行涂裝4、涂裝后要保養(yǎng)兩星期；在此期間避免腐蝕環(huán)境。涂膜掛破后要及時修補，防止腐蝕源蔓延。噴丸清潔度等級噴丸清潔度等

26、級sa1、sa2、sa2.5、sa3,要求無可視油斑、鐵銹、氧化皮、雜物要求無可視油斑、鐵銹、氧化皮、雜物2021-11-2343第二節(jié) 前處理技術(shù) 前處理之重要性 前處理原理及方法2021-11-2344預(yù)處理之重要性污物類型污物類型污物來源污物來源對涂層的危害對涂層的危害處理方法處理方法氧化皮熱處理氧化皮和漆膜一起脫落噴丸或酸洗銹蝕銹蝕機加后未保護(hù)下儲存腐蝕層在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性在高濕條件下導(dǎo)致涂層和金屬早期破壞噴丸打磨或酸洗礦物油、礦物油、潤滑油潤滑油試壓后溢油，機加表面切削液使涂層附著力嚴(yán)重下降至脫落，影響涂料的干燥、硬度和光澤脫脂焊渣焊接濺射異種金屬接觸，高濕條件下加快金屬

27、在涂層下腐蝕打磨舊漆原來涂層破損使涂層附著力和外觀等變差；當(dāng)新舊涂層不配套時造成涂膜脫落、破壞堿液、脫漆劑或機械方法除去，或有條件保留影響最大影響最大2021-11-2345各種因素對涂膜壽命的影響2021-11-2346表面處理的目的 保證和提高涂層的防護(hù)性能 增強涂層對表面物體的附著力 創(chuàng)造合適的粗糙度(10-30m) 增強涂層底材的配套性和相容性sa涂層壽命常規(guī)防銹漆富鋅環(huán)氧防銹漆0122.53.02021-11-2347脫脂 表面活性劑的作用：降低溶液的表面活化能；以起到濕潤、乳化、起泡、増溶、洗滌的作用。 脫脂原理： rco2ch2 ch2oh rco2ch +3naoh choh

28、+3rco2na rco2ch2 ch2oh2021-11-2348除銹 手工除銹法手工除銹法：利用手工工具和材料除去金屬表面的銹蝕過程。僅適用于局部清理，或拋丸難以清除到的地方。 機械除銹法機械除銹法：采用風(fēng)動或電動工具除銹 噴丸除銹法：將一定粒度（0.8-1.6mm ）的鋼丸噴向帶銹工具的表面，利用沖擊力進(jìn)行除銹并造成一定的粗糙度。達(dá)到sa2.5級的表面清潔度。 化學(xué)除銹法化學(xué)除銹法 酸洗：金屬氧化物易溶于酸性溶液而除去金屬表面的銹蝕。2021-11-2349除舊漆 機械除漆法：手工打磨手工打磨、動力工具、噴丸噴丸、高壓水（磨料）射流 火焰除漆法：燃燒油脂有機物使之碳化被清除；利用涂層和基

29、底金屬熱膨脹系數(shù)不同使漆膜脫落：煤油噴燈法和氧-乙炔法。 堿液除漆法：利用堿液使舊涂膜膨脹松軟，用刮刀除去。 脫漆劑除漆法：能溶解或溶脹涂膜的溶劑或膏狀物，主要由溶解能力強的溶劑與石蠟、纖維素組成2021-11-2350磷化概念及作用 概念概念：油缸表面經(jīng)含鋅、錳、鉻、鐵等磷酸鹽的溶液處理后，生成附著力良好，不溶或難溶水的磷酸鹽保護(hù)膜，此種過程稱為磷化 作用作用： 1.提高耐蝕性 2.提高涂層與底材的附著力 3.提供清潔的表面 4.改善表面摩擦性能，以促進(jìn)其滑動2021-11-2351磷化的原理 基體金屬溶解反應(yīng)： me+2h3po4 me(h2po4)2+h2 成膜反應(yīng)： 3me(h2po4

30、)2 me3(po4)2+4h3po4 氧化促進(jìn)劑的去極化作用和對金屬溶解的促進(jìn) 2h+o h2o 增加磷酸二氫鹽的生成速度2021-11-2352磷化工藝 磷化處理工藝一般為： 除油 熱水洗 冷水洗 酸洗 冷水洗 冷水洗 鈍化 冷水洗 去離子水洗 烘干 磷化方法： 1.浸漬 2.噴淋：為什么效果不好？（噴淋：為什么效果不好？（t,t） 3.刷涂 2021-11-2353第三節(jié) 噴涂技術(shù)要點二、噴涂的基本方法二、噴涂的基本方法三、空氣噴涂技術(shù)三、空氣噴涂技術(shù)一、涂裝的基本方法一、涂裝的基本方法2021-11-2354涂裝的基本方法1.刷涂刷涂2.刮涂刮涂3.輥涂輥涂4.浸透浸透5.淋涂淋涂6.

31、空氣噴涂空氣噴涂7.高壓無氣噴涂高壓無氣噴涂8.靜電噴涂靜電噴涂9.粉末噴涂粉末噴涂10. 電泳電泳2021-11-2355噴涂的基本方法空氣噴涂：空氣噴涂：空氣噴涂是靠壓縮空氣氣流使涂料出口產(chǎn)生負(fù)壓，涂料自動流出并在壓縮空氣氣流的沖擊混合下被充分霧化，漆霧在氣流推動下射向工件表面而沉積的涂漆方法。高壓無氣噴涂高壓無氣噴涂：涂料經(jīng)加壓泵加壓，通過噴槍的噴嘴將涂料噴除去。高壓漆流在大氣中劇烈膨脹、溶劑急劇揮發(fā)霧化而高速地噴向被涂表面上靜電噴涂靜電噴涂：在靜電噴槍上施加高壓，使槍和待涂工件間形成電場，噴出的涂料帶上電子時受空氣壓力和電場力吸附至工件表面的噴涂方法粉末噴涂粉末噴涂：以固體樹脂粉末未成

32、膜物質(zhì)的一種涂覆工藝，它的涂裝對象是粉末涂料。2021-11-2356空氣噴涂技術(shù)空氣噴涂特點：空氣噴涂特點：優(yōu)點：優(yōu)點：1.涂裝效率高。2.涂膜厚度均勻。3.適應(yīng)性強。缺點：缺點：1.稀釋劑用量大。2.涂料利用率低，小件只有15%-30%2021-11-2357空氣噴涂技術(shù)空氣噴涂技術(shù)空氣噴涂設(shè)備：空氣噴涂設(shè)備：1.空氣壓縮機空氣壓縮機2.輸漆罐輸漆罐3.噴槍噴槍吸上式吸上式重力式重力式壓送式壓送式0.7mpa口徑口徑1.0mm1.2mm1.5mm0.8mm2021-11-2358空氣噴涂技術(shù)1.涂料霧化特性：涂料霧化特性：d0=(3.6105/qi)0.75;空氣耗量與出漆量空氣耗量與出漆

33、量的比的比涂料物粒平均粒徑涂料物粒平均粒徑2.出漆量：要大幅度增加出漆量最好的辦法是換用口徑較大的噴槍出漆量：要大幅度增加出漆量最好的辦法是換用口徑較大的噴槍3.噴霧幅度：空氣壓力對幅度影響不是很大，常通過空氣輔助孔調(diào)噴霧幅度：空氣壓力對幅度影響不是很大，常通過空氣輔助孔調(diào)節(jié)幅度節(jié)幅度4.漆霧沉積量：漆霧沉積量隨噴涂距離延長按比例降低（漆霧沉積量：漆霧沉積量隨噴涂距離延長按比例降低（1530cm）；）；過遠(yuǎn)涂膜薄而粗，無光；過近厚而流掛，橘皮。過遠(yuǎn)涂膜薄而粗，無光；過近厚而流掛，橘皮。5.厚膜均勻性：與噴槍移動速度（厚膜均勻性：與噴槍移動速度（30-60cm/s）和圖形搭接有關(guān)）和圖形搭接有關(guān)(1/4-1/3搭接搭接)。2021-11-2359空氣噴涂技術(shù)6.涂料粘度對霧化的影響：涂料粘度對霧化的影響：快干涂料：快干涂料：16-18s丙烯酸烘漆和氨基烘漆丙烯酸烘漆和氨基烘漆: 18-25s醇酸漆醇酸漆: 25-30s氨基烘漆溫度對粘度的影響溫度溫度/粘度粘度/s1008060402010203040稀釋劑10%稀釋劑20%稀釋劑35%所以噴房的溫濕度也所以噴房的溫濕度也影響涂膜的外觀影響涂膜的外觀2021-11-2360空氣噴涂技術(shù)環(huán)保性空氣噴涂環(huán)保性空氣噴涂 hvlp在低壓下產(chǎn)生高容量氣流，大大減低氣流反彈作用。利用率在60%以上可獲得高光澤高光澤 薄涂層薄涂層減少設(shè)備的磨