支模腳手架技術(shù)交底

1、（支模腳手架工程）施工技術(shù)交底工程名稱：昆明翠海雅筑項(xiàng)目一標(biāo)段總承包工程施工單位中國(guó)建筑第二工程局有限公司建設(shè)單位云南偉佳房地產(chǎn)開發(fā)有限公司分項(xiàng)工程名稱模板工程作業(yè)部分A2地塊1#-7#樓地下室及主體結(jié)構(gòu)交底部門技術(shù)部交底人交底日期交底內(nèi)容：一、工程概況本工程由A2地塊一棟三十二高層住宅1#樓，一棟三十三層高層住宅及附屬底商7#樓，五棟三十四層高層住宅26#樓,及其地下室組成?？偨ㄖ娣e：182006.64，地下建筑面積：43333.90，建筑總高度：1#樓為93.10m;26#為98.90m;7#樓為96.00m,開閉所4.9m。結(jié)構(gòu)體系：均為剪力墻結(jié)構(gòu)。1#7#樓標(biāo)準(zhǔn)層層高均為2.9m，地

2、下室-2F層層高為3.6m，-1F層層高為3.9m。主要結(jié)構(gòu)尺寸：剪力墻厚度：200mm、250 mm、300 mm、400 mm、450 mm等框架柱：550mm×550 mm、500 mm×500mm、600mm×600mm、650mm×600mm等梁斷面尺寸：200mm×450mm、200mm×500mm、200mm×550mm、200mm×600mm、200mm×800mm、200 mm×1000mm、250mm×500mm、250mm×600mm、250mm

3、5;650mm、250mm×750mm、250mm×800mm、250mm×1000mm、300mm×500mm、300mm×550mm、300mm×650mm、300mm×600mm、300mm×700mm、350mm×700mm、350mm×1000mm、350mm×900mm、400mm×600mm、400mm×900mm、500 mm×600mm等樓層高度：3600mm、4900 mm、3750 mm、2900 mm、2950 mm、4400 mm

4、、3100 mm、3900 mm。二、施工準(zhǔn)備2.1、技術(shù)準(zhǔn)備、組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。 、對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。、分項(xiàng)工程開始前工程部對(duì)模板木方等用量進(jìn)行仔細(xì)計(jì)劃，并提交項(xiàng)目部相關(guān)部門審核后提前進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按項(xiàng)目部相關(guān)要求規(guī)范堆碼整齊。(4)、樣板先行，對(duì)于搭設(shè)的支模架體，勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行自檢合格后報(bào)總包單位，進(jìn)行樣板驗(yàn)收，驗(yàn)收合格再進(jìn)入下一道工序。(5)、過程監(jiān)控，在架體搭設(shè)過程中，質(zhì)保部、安全部、工程部、技術(shù)部分別派人到現(xiàn)場(chǎng)旁站

5、監(jiān)控。2.2、物資準(zhǔn)備本工程模板均采用厚度為18mm木模板，木枋斷面規(guī)格為50mm×100mm、的方木，對(duì)拉螺桿直徑均14圓鋼套絲桿，48mm×3.5mm（3米長(zhǎng)的鋼管）的鋼管以及穿螺桿用的PVC導(dǎo)管、蝴蝶卡、砼對(duì)撐塊（同墻厚、標(biāo)號(hào)同）預(yù)制完成等。其他材料設(shè)備如安全通道鋪設(shè)用的腳手板、封閉用密目網(wǎng)以及鐵絲鋼絲等準(zhǔn)備到位。主體結(jié)構(gòu)模板材料及支承體系方案選擇2.3、機(jī)具設(shè)備1、機(jī)械設(shè)備塔吊；手電鉆、砂輪切割機(jī)、圓鋸機(jī)、平刨、壓刨以及電焊設(shè)備等。2、主要工具手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。2.4、人力準(zhǔn)備本工程各單位工程

6、同時(shí)施工，進(jìn)度十分緊張，勞務(wù)隊(duì)必須確保人力投入以達(dá)到工期要求。各棟樓連續(xù)施工人力配置不應(yīng)少于以下數(shù)量：1#、2#樓 木工40人、架子工20人；3#7#樓木工各30人、架子工各15人；車庫(kù)根據(jù)展開操作面大小合理調(diào)配。三、施工工藝3.1、模板施工工藝總流程圖各專業(yè)自檢內(nèi)部自檢模板支設(shè)模板制作模板采購(gòu)方案、交底同條件試塊報(bào)告不合格不合格整 改 進(jìn)入下道工序拆模申請(qǐng)拆 模模板清理驗(yàn) 收模板施工工藝流程3.2、模板的支設(shè)1、墻體模板(1)剪力墻模板施工工藝流程圖安放預(yù)埋件洞口模板安裝模板一面就位安裝水平支撐模板驗(yàn)收支撐加固安裝對(duì)面模板穿對(duì)拉螺栓安裝套管(2)模板支設(shè)做法1)地下室墻體模板后背楞設(shè)計(jì)模板背

7、楞的設(shè)計(jì)：模板背楞采用48mm×3.5mm的鋼管，內(nèi)楞為豎向雙鋼管，外墻單側(cè)支模時(shí)墻體外楞為橫向雙鋼管，單側(cè)支模時(shí)間距為300mm；雙面支模時(shí)為450mm。模板的穿墻螺栓（單側(cè)支模時(shí)為鉤頭螺栓）和外楞雙鋼管用3形扣件在雙鋼管間進(jìn)行拉結(jié)，然后用雙螺母擰緊。模板對(duì)拉螺栓和鉤頭螺栓的設(shè)置外墻使用帶止水片的穿墻螺栓，如下圖人防墻（非外墻）使用一次性穿墻螺栓，如下圖非人防墻體支模時(shí)對(duì)拉螺栓設(shè)直徑18mmPVC 套管，該套管與墻體同寬，對(duì)拉螺栓插入其中，拆模后再將對(duì)拉螺栓取出，周轉(zhuǎn)使用。模板支撐墻體模板，在基礎(chǔ)底板施工時(shí)預(yù)埋251200mm的鋼筋，用于模板底部支撐的支點(diǎn)，并在外墻吊模位置預(yù)埋25

8、750mm對(duì)拉螺栓。內(nèi)墻每道墻地面設(shè)置4道斜撐。支模時(shí)墻體模板外側(cè)設(shè)置鉤頭螺栓，用鉤頭螺栓將模板和外鋼楞進(jìn)行拉結(jié)。地下室外墻雙面支模地下室內(nèi)墻體2)地上墻體模板本工程地上墻體采用18mm厚的木模板，50mm×100mm木龍骨作背帶，根據(jù)墻體高度、長(zhǎng)度和木模板的規(guī)格分塊制作。木模板的結(jié)合部采用木帶，木帶接合采用2長(zhǎng)的木螺栓連接且必須擰牢，木帶貼竹膠板側(cè)面必須刨直、刨平，竹膠板打4mm孔用木螺栓擰緊在木帶上。木枋必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用130mm長(zhǎng)，帶螺帽的12機(jī)制螺栓連接。穿墻對(duì)拉螺栓用16機(jī)制螺栓間距600mm×500mm。外主龍骨采用48

9、15;3.5mm雙鋼管。模板對(duì)拉螺栓和鉤頭螺栓的設(shè)置外墻穿墻螺桿內(nèi)高外低（外側(cè)約低510mm），如下圖2、柱子模板本工程框架柱采用18mm厚木模板，50mm×100mm木龍骨和48×3.5mm鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和竹膠板的規(guī)格預(yù)制定型模板，分4塊制作組拼。模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。模板加固采用48×3.5mm 鋼管+18對(duì)拉螺桿+扇形扣件?？v向間距500600mm。(1)施工工藝清理柱基雜物彈定位線校正插筋搭設(shè)腳手架綁扎柱筋固定拉筋校正柱模柱模組合柱模板定位模板下口找平養(yǎng) 護(hù)拆 模拆除腳手架澆筑混凝土邊柱（或墻）模板的支

10、設(shè)：為保證外墻、柱混凝土接縫處接頭平滑，施工時(shí)采取模板下口加設(shè)緊固螺栓的方式。在下層梁板澆筑時(shí)，在墻柱靠外側(cè)埋設(shè)直徑12mm鉤釘螺栓，距離樓面頂2030mm。上一層模板支設(shè)時(shí)，模板下口低于已澆筑標(biāo)高100mm，緊壓于已澆筑混凝土外側(cè)所貼雙面膠上，并利用預(yù)埋的鉤釘螺栓進(jìn)行緊固，以防止漏漿。同時(shí)，為保證外墻順直，轉(zhuǎn)角模板外表面必須設(shè)置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測(cè)時(shí)必須保證兩道外控線雙線吻合。3、梁、板模板模板采用18mm厚木模板，梁側(cè)模板龍骨為50mm×100mm木枋, 梁底模板主龍骨為100mm×100mm木枋，次龍骨為50mm×100mm木枋，間距250mm

11、。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。1）、梁模施工藝流程：安裝立桿安裝可調(diào)橫桿架梁底龍骨鋪梁底模板梁鋼筋綁扎立梁側(cè)模板安裝側(cè)?？ň?）、板模板施工工藝流程：架板底次龍骨安裝立桿安裝橫桿架板底主龍骨鋪板模板架板底邊龍骨施工要點(diǎn)：模板均采用18mm厚木膠合板，模板下設(shè)一層木方，一層鋼管。上層50×100木方間距250mm，下層48×3.5，鋼管間距1100mm，支撐立桿縱橫向間距1200mm；掃地桿距底層150mm高，橫向水平管步距1.5m，模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，垂直剪刀撐成60°傾角。 板模板支設(shè)示意圖梁模板支設(shè)示意

12、圖4、樓梯模板為了更好的控制樓梯上下兩端頭和樓板的接頭，在支設(shè)同層樓板模版時(shí)，同時(shí)支設(shè)樓梯的起步模板，寬度約600mm。見下圖：澆筑混凝土?xí)r，同時(shí)澆筑樓梯起步位置的混凝土，與樓層標(biāo)高一致，如下圖支設(shè)梯段之間的模板時(shí)，先進(jìn)行放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根據(jù)放線尺寸，支樓梯踏步側(cè)板及樓梯外幫側(cè)板。底橫踏步板應(yīng)支撐牢固，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度。樓梯踏步板采用50mm的木板。當(dāng)梯段寬大于1000mm時(shí)則在中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用20mm厚鏡面防水膠合板，擱柵用50×100木方，下支撐用鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距

13、1200×1200mm。5、梁、板后澆帶支撐為了保證梁板后澆帶的安全，所以后澆帶部位采用單獨(dú)支模體系。后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除模板及其支撐體系。6、電梯井核心筒模板本工程電梯井核心筒施工模板支撐架體采用定型型鋼焊接而成的三角支撐架體。此架體構(gòu)造簡(jiǎn)單，重量輕，便于整個(gè)架體的提升。這樣可以很大的節(jié)約使用成本同時(shí)極大提高施工速度，保證了筒體施工安全。1）、架體的優(yōu)點(diǎn)、整體爬升，爬升穩(wěn)定性好，爬升時(shí)用塔吊吊起即可。、操作方便，安全性高，可節(jié)省大量工時(shí)和材料。、每次使用后進(jìn)行清理檢修無(wú)問題后便可用用于上一層施工，除了因?yàn)榻ㄖY(jié)構(gòu)的要求(如墻面、柱突然縮進(jìn)或形狀突變)需要對(duì)模架改造

14、之外，不用每層重新搭設(shè)，可以達(dá)到省工省時(shí)省料的目的。、提供全方位的操作平臺(tái)，不必為重新搭設(shè)操作平臺(tái)而浪費(fèi)材料和勞動(dòng)力。2）、架體支撐示意圖如下 電梯井模板支設(shè)平面圖如下：7、衛(wèi)生間和電梯井底部吊模的支設(shè)施工吊模凈空尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)值大10mm，以減少因模板微小變形及位移引起的軸線偏差。3.3、模板的拆除及后續(xù)處理、拆模時(shí)間的控制1）、按規(guī)范和同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告，確定拆模時(shí)間。墻側(cè)模板拆除時(shí)間控制以不損壞棱角為宜。2）、陽(yáng)臺(tái)上底模拆除，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%后方可拆除，為防止荷載及外力影響，此時(shí)陽(yáng)臺(tái)處底部必須加設(shè)臨時(shí)支撐，確保施工安全。3）、模板拆除時(shí)，不能用力過猛，過急。拆下來(lái)的木料，鋼

15、材等要及時(shí)運(yùn)走，整理；同一層模板拆除應(yīng)遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時(shí)，嚴(yán)禁在上口撬破、大錘打砸模板，可在模板底部用撬棍撬開拆模。、模板的拆除由于過早拆模、混凝土強(qiáng)度不足而造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變形、缺棱掉角、開裂、甚至塌陷的質(zhì)量事故時(shí)有發(fā)生。為了保證結(jié)構(gòu)的安全和使用功能，必須加強(qiáng)拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度的控制，由于懸臂構(gòu)件更容易因混凝土強(qiáng)度不足而引發(fā)事故，因此對(duì)其拆模的混凝土強(qiáng)度更應(yīng)從嚴(yán)要求。項(xiàng)目所有管理人員及操作工人嚴(yán)格按拆模的程序要求進(jìn)行拆模，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)工人宣傳教育過早拆模危害性。澆筑混凝土結(jié)構(gòu)制作控制拆模時(shí)間專用試塊結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)不合

16、格試塊強(qiáng)度簽發(fā)拆模令合格拆模拆除混凝土結(jié)構(gòu)模板程序圖拆模順序：柱墻模®梁側(cè)模®樓板模®梁底模1）、梁、柱、墻側(cè)模：確定混凝土強(qiáng)度能保證表面及其棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆除。2）、梁、板底模：當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4米時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆出；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4米時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆出；3）、懸臂構(gòu)件模板：在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%的要求后，方可拆出。4）、樓板模板的拆除：當(dāng)上層樓板正在澆砼時(shí)，下層模板不得拆除，再下層的模板要根據(jù)本層砼所能達(dá)到的強(qiáng)度及實(shí)驗(yàn)室提供的比較準(zhǔn)

17、確的數(shù)據(jù)，決定拆模時(shí)間。5）、在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可拆除。6）、在模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。7）、模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。8）、雖然砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)，保留部分支撐，特別是轉(zhuǎn)換層的模板拆除后一定要保留部分豎向支撐。四、質(zhì)量保證措施4.1、模板工程質(zhì)量要求、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫拼接嚴(yán)密，采用海綿條壓緊，避免漏漿；墻柱模板底部先用水泥砂漿抹平再支模板，并壓海綿條，避免漏漿造成爛根

18、；如有爛根、蜂窩、孔洞等現(xiàn)象，嚴(yán)禁擅自修補(bǔ)，必須有整改方案，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審批后方可進(jìn)行修補(bǔ)，并保留圖文資料。、門窗洞口模板必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，并且模板兩側(cè)貼海綿條與墻體模板緊密接觸，避免變形或漏漿。模板拆除后必須在第一時(shí)間逐個(gè)檢查洞口尺寸，尺寸偏差應(yīng)在3mm以內(nèi)，否則按規(guī)定處以罰款。、地下室外墻及人防分隔墻必須采用止水對(duì)拉螺桿；地上部分可采用普通螺桿，外墻螺桿孔應(yīng)采用膨脹水泥砂漿逐個(gè)封堵，避免滲漏，施工方案中應(yīng)有封堵措施，并有技術(shù)交底和檢查驗(yàn)收記錄；電梯進(jìn)場(chǎng)施工之前必須完成電梯井筒的螺栓孔封堵，否則因異物伸入電梯井而造成的安全事故帶來(lái)的一切損失由總承包人方負(fù)責(zé)。、模板與混凝土

19、的接觸面應(yīng)涂隔離劑，對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。、上層支架的立柱與下層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。、在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)本模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合GB50204-92第2.4.1、2.4.2、2.4.3條的規(guī)定，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面

20、內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）5洞口尺寸34.2、模板工程常規(guī)質(zhì)量缺陷及控制要點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量問題防 止 措 施1柱墻底混凝土爛根模板底部縫隙處加設(shè)木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。2柱墻鋼筋移位外露采用塑料卡環(huán)進(jìn)行保護(hù)和定位，或使用定位鋼筋撐3柱墻體垂直度偏差或不平度超差模板變形，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；支模時(shí)應(yīng)加強(qiáng)垂吊檢查。4陰角不垂直、不方正檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。陰角兩側(cè)粘貼海綿條。5陽(yáng)角不垂直檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。6梁柱接頭處漏柱模尺寸采用負(fù)偏差，模板上部加設(shè)凸條，混凝土澆注后粘

21、巾海綿條。7混凝土脫模粘連脫模劑涂刷均勻，完整；脫模時(shí)間過早，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa方可拆模。五、安全文明施工措施5.1、施工中普遍注意事項(xiàng)、建立安全責(zé)任制，施工前認(rèn)真向班組作好安全技術(shù)交底，施工中，加強(qiáng)安全巡回檢查，對(duì)不安全的因素與行為，隨時(shí)進(jìn)行整改與制止。施工后，組織班組進(jìn)行驗(yàn)收，做到工完場(chǎng)清，文明施工。、施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)中模板工程的要求，熟悉工藝流程，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，合理布置模板的現(xiàn)場(chǎng)平面圖，做到安全、方便，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。、建立安全體系，每天指派一名工長(zhǎng)當(dāng)班安全值日，班組設(shè)立兼職安全員一名，加強(qiáng)安全管理與監(jiān)督。、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽；禁止穿“三鞋”（拖

22、鞋、高跟鞋、硬底鞋）上班；嚴(yán)禁酒后作業(yè)；不許在工作中打鬧、玩笑。、高度在以上的模板安裝，要有可靠的架子；懸挑模板四周要設(shè)立安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。、嚴(yán)禁在未加防護(hù)的獨(dú)立梁及狹窄板的模板上行走。、模板上嚴(yán)禁堆載重物，特別是混凝土澆搗過程中嚴(yán)禁砼集中堆置，應(yīng)有專人監(jiān)管。、禁向下拋物，操作工具要擱置穩(wěn)當(dāng)，不能隨意將工具放在腳手架上，以免墜物傷人。、吊運(yùn)材料要先檢查吊繩，捆綁要牢固，要聽從指揮，控制重量。、工人上下班必須走安全人行通道，嚴(yán)禁攀越架子。、注意安全用電，電動(dòng)工具要經(jīng)常檢查，如有問題必須及時(shí)請(qǐng)電工解決，嚴(yán)禁私自拆卸。、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且

23、絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。5.2、模板安裝應(yīng)遵循的原則、作業(yè)前認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。、地面上的支撐場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，支撐立桿下方必須墊不小于0.15墊木，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的部安全因素。、模板作業(yè)高度在2m及以上高度施工時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)置，臨邊洞口作業(yè)必須規(guī)范使用安全帶。、操作人員登高必須走人行通道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀爬上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及