鋼結構夾層施工方案設計

1、實用標準文案XXXXX -夾層鋼結構工程施工組織設計建設單位： 施工單位： 編制人：審核人：編制日期：目錄2第一章工程概況3第一節(jié)編制說明 3第二節(jié)工程簡介 3第二章施工部署6第一節(jié)工程施工目標 6第二節(jié)平面布置 7第三章施工準備8第一節(jié)技術準備 8第二節(jié)組織機構 9第三節(jié)主要機械及設備用量及計劃 9第四節(jié)勞動力計劃 11第五節(jié)現場成品保護措施 12第六節(jié)現場用電措施 12第七節(jié)工期進度及保證措施 12第八節(jié)鋼構件的防腐 14第四章鋼構件的成品管理、包裝、運輸 16第五章鋼結構安裝方案19第一節(jié)測量工藝 19第二節(jié)鋼結構構件安裝工藝 19第三節(jié)鋼結構現場焊接 21第四節(jié)防火涂料施工的質量檢查和

2、驗收 29第六章質量標準、質量保證體系及措施 29第一節(jié)質量管理 29第二節(jié)質量標準 30第三節(jié)質量保證措施 30第七章 安全、消防措施及施工現場文明管理 31第一節(jié)鋼結構施工安全防護措施 31第二節(jié)鋼結構施工安全要求 32第三節(jié)施工現場的防腐防火措施 33第一章工程概況第一節(jié)編制說明本施工組織設計是根據一夾層鋼結構工程設計圖紙編制的。本施工組織設計著重考慮鋼結構夾層的上料、安裝、焊接、測量等各工序的施工方法及質量、環(huán)境、安全等保證措施，力保在合同承諾的工期內，咼質量完成此項施工。編制依據：序號編制依據1建筑結構設計術語和符號標準(GB/T50083-97)2建筑抗震設防分類標準(GB5022

3、3-95)3工程結構設計基本術語和通用符號(GBJ132-90)4建筑結構可靠度設計統一標準(GB50068-2001)5建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)6建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2001)7混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)8鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)9建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002)10建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001)11施工現場臨時用電安全技術規(guī)程(JGJ46-2005)12建筑施工安全檢杳標準(JGJ59-99)13涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級(GB8923-88)14建筑結構檢測技術標準(GB/T50

4、344-2004)15鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-200116建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001第二節(jié)工程簡介1、建設地點：本工程位于北京市通州區(qū)光機電產業(yè)基地，北側臨電科路；東、西兩側為 規(guī)劃道路；南側為亞馬遜庫房。2、建設范圍：1#、2#、3#樓二層至頂層研發(fā)辦公間戶內及公共走廊內鋼結構夾層樓板，約15000平方米。不含樓梯間。其中：1#樓4.2米：360間；5.4米：92間。2#樓4.2 米：56間；5.4米：36間。3#樓4.2米：56間；5.4米：22間。3、主要結構形式：4.2米層高研發(fā)辦公間為局部鋼結構夾層（如圖），夾層下部（建筑尺寸）凈高 2

5、000mm走廊夾層樓板距地2800mm暫定）。具體施工詳見施工圖紙。4- 層高標準層結構平面圖土 層高標準層錯構剖面圖5.4米層高研發(fā)辦公間為全部鋼結構夾層（如圖），夾層樓板距地面2600mr高 度，走廊夾層樓板距地面2800mm（暫定）。具體施工詳見施工圖紙。IMnHsn2.1:5- 4K層高標準豆結構平面圖乩噸)(屋高標準屋蜻構制而骨口， 序號主要材料材料性能1鋼材1.鋼結構米用Q235-B鋼。其性能除應符合碳素結構鋼 (GB/T7O0)規(guī)定的要求外，還應符合建筑抗震設計規(guī)范 第3.9.2條第3款的要求，尚應保證屈服點、碳、磷、硫的含量。3焊接材料手工焊接，Q235鋼材之間焊接，米用E43

6、系列焊條，其技 術條件應符合碳鋼焊條(GB/T5117)規(guī)定，自動焊或半自動 焊的焊絲和焊劑應與主體金屬力學性能相適應，并應符合現行 國家標準的規(guī)定。5涂裝材料1、除銹鋼材表面應進行拋丸除銹處理，其除銹等級不應低于Sa2.5級,再涂防銹底漆。2、涂裝除銹合格后應在六小時內噴涂防銹底漆.防銹底漆為環(huán)氧富鋅底漆兩道，環(huán)氧中間漆一道。對需涂防火涂料的構件，可用防火涂料代替面漆，但防銹 底漆不得與防火涂料產生化學反應；需涂面漆的構件可覆涂氟 碳漆，漆膜厚度40卩m顏色甲方自定。6防火涂料1、本工程防火等級為一級。2、外露結構應選用薄型防火涂料，其余可選用薄型或厚 型防火涂料。第二章施工部署第一節(jié)工程施

7、工目標為加強施工控制，我公司針對工程質量、施工進度、安全、文明施工、環(huán) 境保護、服務等控制要素嚴格按質量管理體系要求制訂了管理目標。1、質量目標工程質量目標為結構驗收一次合格率達到 100%對施工班組進行質量意識教 育，強化工序控制、過程管理和旁站式管理。2、工期目標按照合同要求3、成本目標生產過程中，運用先進的技術與管理手段對勞動消耗進行嚴格組織和監(jiān)督， 實施有效的成本控制手段，把工程成本控制到最低水平。4、安全目標建立健全安全保證、管理體系及安全生產崗位責任制，重教育、抓違章、除 隱患、做預防，按照國家行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）檢查落 實，做到無重大傷死亡事故。5、文

8、明施工目標文明工程、文明管理、文明施工。以人為本，創(chuàng)造干凈、整齊、衛(wèi)生、方便 的生活條件，豐富項目業(yè)余文化生活，樹立首都意識、營造文明環(huán)境。杜絕重大 傷亡及火災、機械事故。6、環(huán)境保護目標堅持人文精神，營造綠色建筑，追求社區(qū)、人居和施工環(huán)境的不斷改善。7、團結協作目標提高服務意識，主動協調好與總包及各專業(yè)分包單位的關系， 形成合力，創(chuàng) 造精品工程。第二節(jié)平面布置1、施工現場的平面布置（如下圖）施工現場平面布置要根據施工現場條件，綜合考慮構件運輸到現場后的 中轉、構件卸料及構件上料到施工現場的工序要互相協調，統籌安排，科學 合理，（如材料運輸到現場后，用汽吊進行卸料，采用升降機進行上料到需 要的

9、樓層后，采用人力小推車按構件的編號運到施工現場）最大程度降低機 械、人工及能源的消耗，并盡量使現場施工所涉及的物的因素（如機具、材 料、設備。設施等）處于安全狀態(tài)，同時還要考慮施工人員的工作便利。升降機部置圖2、構件的周轉本工程屬于現場焊接。焊接量大，難度大，構件較多，樓層較多，所以 材料運輸進場應根據安裝進度計劃來安排， 材料進場按日計劃明確到每件的 樓層及編號。并嚴格按照圖紙的有關要求和規(guī)范，對構件的質量進行檢查驗 收，并做好記錄。第三章施工準備第一節(jié)技術準備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，編制詳細的施工組織設計、各分項工程技術交底、專項工藝評定等，做好各項施工技術準備。技術準備程序第二節(jié)組織機構1

10、、項目經理部組織機構：1. 我公司按照國際慣例實施項目法施工，我公司將按項目法施工的要求成立 項目經理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。2. 項目經理部本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選配具有較高管 理素質、施工經驗豐富、服務態(tài)度良好、勤奮實干的工程技術和管理人員，組成 項目管理層。3. 作業(yè)層由公司調配有豐富施工經驗的參加過同類工程施工的技師、技術工 人為主組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質高速地完成施工任務。4.施工組織機構表:序號部門人數主要職責1項目經理1人全面負責施工生產工作，并對安全質量負全責2總工程師1人負責管理領導技術質量部的工作3技術質量部1人解決現場

11、日常施工中的技術問題負責檢測工作，執(zhí)行好施工組織設計和安裝工藝流程方案 負責各工序的驗收工作負責安裝工程的全部質量檢查驗收工作4工程部1人抓好現場人員調配工作，解決突發(fā)生產問題，負責構件進場順 序的安排5安全1人負責安裝工程的全部安全檢查工作6合計5人整個項目經理部人員組成第三節(jié)主要機械及設備用量及計劃1、主要上料機械根據現場情況及結構部局意采用SC200/20C施工升降機進行上料。2、機械防護圍欄：由角鋼、鋼板及鋼絲紡織網焊接而成，將升降機主機部分包圍起來，形成一 個封閉區(qū)域，使升降機工作時人員不得進入該區(qū)域。在防護圍欄入口處設有護欄 門，門上裝有機電聯鎖裝置。（如下圖）升降機及防護圍欄SC

12、200/200升降機性能參數表:序號項目單位參數備注1額疋載重量kg20002額定提升速度m/min33減速器速比163最大提升高度m1504吊籠內空(長*寬)m *m3*1.55吊籠內部高度m2.46啟動電流A2707工作電流A708電能耗量KVA13*39電機功率KW11*3JC=100% JC=25%10標準節(jié)質量Kg/節(jié)14011整機自重t20H=150m12安全器型號SAJ40-1.2A導軌架重直度要求導軌架安裝高度 H (m)V 7070-100100-150> 150垂直度誤差值& (mr)V H/10007090110具體升降機的安裝、原理、使用及維護詳見SC20

13、0/200施工升降機使用說明書3、鋼結構安裝用主要機械設備材料表序內容數量備注號一工裝設施1集裝箱庫房1間2腳手架40個3人力小推車10輛-二二大型機械設備1汽吊1臺卸車2升降機3臺上料三測量儀器1全站儀4臺測量2光學水平儀4臺測量3電子經緯儀4臺測量五焊接、切割用設備機具1500A直流電焊機35臺焊接2交流電焊機5臺焊接3空氣壓縮機1臺4切割機6個下料5割槍14個下料第四節(jié)勞動力計劃1、鋼構件安裝勞動力配備如下：序號工種按工程施工階段投入勞動力情況作業(yè)人數工作內容單班雙班三班總計1裝配工44構件運輸2電焊工（手動）3030焊接3測工44測量、放線、預檢4電工22電器設備接線5切割工556機修

14、工227油漆工10108升降機司機338其它4040安裝合計100人第五節(jié)現場成品保護措施1、門窗洞口的保護：防止小推車或搬運東西時損壞門框及洞口棱角的墻面，意采用大芯板根據門窗洞口形狀做成“ U'型護角保護處理，門窗套與大芯板之間襯泡沫等軟質保護，防止擦傷門窗框。2、經常行人處陽角，墻面的保護：陽角采用大芯板做成“ L”型護角或用硬紙板做成90度折角用美紋紙粘于墻角進行保護，墻面采用大芯板或硬紙板進行保護。3、五金及開關插座面板保護：用原包裝物包裹或用美紋紙包裹進行保護。第六節(jié)現場用電措施1、現場用電說明：（1）鋼結構用電量按照我部以往工程施工經驗及正常的施工進度計劃編制 的。（2）

15、用電量按照鋼結構合理施工的總工期考慮配備機械設備及能源消耗的。（3） 施工中如合理安排各主要分項工程的流水施工，要注意控制好各用電量 較大的設備如：電焊機等的施工。第七節(jié)工期進度及保證措施施工進度計劃管理是項目施工中的重點控制之一， 它是保證施工項目按期完成，合理安 排資源供應、節(jié)約工程成本的重要措施，總體進度計劃必須與土建施工單位密切配合，密切 關注土建施工進度，做好人員、材料、機具等方面的施工準備，做到能夠提前插入就能即刻 進場。在業(yè)主要求工期的基礎上，合理安排和組織，保證整個工程的質量。在執(zhí)行該計劃的 施工中，經常檢查施工實際情況，并將其與計劃進度相比較，若出現偏差，便分析產生的原 因和

16、對工期的影響程度，找出必要的調整措施，修改計劃，不斷如此循環(huán)，直至工程竣工驗 收。1、工期目標設定依據：（1）本鋼結構工程的安裝工程量。（2）我公司技術力量、人力資源、施工機具、資金優(yōu)勢。(3) 豐富的鋼結構工程的制作、安裝施工經驗。(4) 合理的施工工藝及施工組織設計。(5) 計劃開工日期：2013年7月(6) 計劃竣工日期：2014年 3月施工進度計劃表內容工期圖紙深化設計3原材料采購8原材料下料20原材料防腐8鋼結構安裝焊接175防火涂料涂裝10硅酸鈣板安裝46驗收收尾42、施工進度計劃控制1. 計劃的控制依據一方面是計劃文件，工程進度，工程控制圖表等，另一方面通過統計分析手段，調查研究

17、等方法，來獲得有關與進度計劃完成情況的各種因素，制定相應的措施與對策。2. 進度計劃的過程控制：(1) 項目部內進行計劃動員，把計劃變成職工的行動；推行承包責任制，把計劃指揮的執(zhí)行情況與部門、專業(yè)、班組、個人的經濟利益掛鉤，在一線班組，以定額為依據，嚴格工 程任務單管理和全面推行全額計件工資制。(2) 按周計劃控制分部分項工程進度，與甲方、設計單位互相勾通和協調，及時解決互 相配合，場地使用、工序搭接、統一標高、軸線定位工程進度等問題。(3) 充分利用本公司的機械設備優(yōu)勢，及時調度及配備各種機械設備，用以滿足工程機 械化施工需要。 及時編制施工方案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各種因本身內部不

18、協調而形成 的返工、返修現象。(5)注重現場管理，保持連續(xù)均衡、有序不紊的施工，將人、財、物、場地進行合理有 效使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序。3、施工進度計劃保證措施文檔大全實用標準文案能否完成或提前完成施工進度計劃目標， 是一項復雜的系統工程。我公司憑強大的管理 力量、技術人才及許多相似和更大型、更復雜的工程施工經驗，除不可抗拒的原因外，有能 力完成進度計劃目標的實現。1. 加強項目領導班子施工管理能力選擇經驗豐富，施工管理過多個相類似建筑的一級項目經理來承擔此工程的項目經理。 各專業(yè)管理和技術人員配備齊全。形成一個強有力的項目領導班子。實行項目經理負責制。2. 狠抓進度計劃控

19、制點的落實施工進度計劃目標能否實現，關鍵看項目領導能否帶領管理班子在各個施工階段抓住進 度計劃控制點的落實和檢查。這就是考核項目經理的管理能力和工作水平的標志。是項目經理必抓的“四大要素”的第一項，即“進度、質量、安全、成本”。所以，項目經理必須親自抓，親自決策落實。第八節(jié)鋼構件的防腐本工程為全鋼結構，構件的防腐蝕處理非常重要。為了保證摩擦面質量和鋼結構的涂裝 質量，使漆膜牢固附著在構件表面，對構件的涂裝必須滿足如下規(guī)定要求：1、鋼結構表面拋丸前的要求：1. 鋼結構件應經驗收合格后才能進行拋丸除銹；2. 拋丸用的磨料應符合下列要求：磨料應是比重大、韌性強、有一定粒度要求的粒狀物； 在使用過程中

20、應不易碎裂并散釋出的粉塵最少； 拋丸后不應殘留在構件的表面上； 各種磨料 的表面不得有油污，含水不得大于1%3. 拋丸質量要求：鋼結構拋丸處理后表面質量達到GB8923-88中的Sa2.5等級。拋丸處理后的構件表面的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等污物除凈。4. 拋丸后構件表面保護：為保護拋丸后構件的表面質量，應根據氣象、環(huán)境條件作出 相應的保護措施，在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質的沾污；5. 鋼結構涂裝：鋼結構除銹后要在6小時內進行噴涂.如有返銹的情況要重新拋丸處理； 涂料開桶后要攪拌均勻，同時檢查涂料的外觀質量，對顏料比重較大的涂料一般在開桶前1-2天將桶倒置，以便開桶后易攪勻：實

21、用標準文案2、防腐涂裝難點1. 施工節(jié)點多，現場拼裝焊接量大，焊后防腐處理量大。2. 涂料的選取原則3. 滿足工程防腐質量要求，選擇經濟和施工性能好的涂料品種進行配套；4. 滿足鋼結構制作需要及涂裝工藝。5. 涂裝工藝及技術措施6. 鋼結構防腐技術方案(1) 技術數據A、噴砂除銹：Sa2.5級；B 表面粗糙度4080卩mC 施工環(huán)境：溫度 538C,相對濕度30 85%(2) 鋼材表面處理的操作方法及技術要求A、對鋼材表面噴砂除銹，除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。B黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將他們除盡，不然會嚴重 影響涂層的附著力使用壽命，造成經濟損失，而所有除銹方

22、法中，以噴砂除銹為最佳；因為 它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間 的結合力。C由于施工單位工作的流動性，目前國內一般施工單位都采用干法噴砂除銹，一般用 銅砂或鋼丸等作為磨料，以57kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面， 可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。(3) 鋼材的表面預處理所有構件的材料，切割下料前，先進行沖砂除繡，除繡等級為Sa2.5級，表面粗糙度為Rz4080y m然后在6小時內立即噴涂水性無機富鋅底漆，涂層厚度為50卩m(4) 構件的涂裝、修補及質量要求A、構件的涂裝：當噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；預涂水性無

23、機富鋅 涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內廁及邊等處在噴涂前必須用漆刷預涂裝；噴涂水 性無機富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在 6小時內噴涂底漆。B構件的修補：對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清 潔干凈，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆，其漆膜總厚度達到250卩m(5) 涂裝的修補A、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明要求進行嚴格控制， 相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現場以溫濕度儀為準進行操作；B安裝焊縫接口處，各留出50mm用膠帶貼封，暫不涂裝；C鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形；D焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；（6）以下部

24、位不油漆A、現場焊縫兩側各100mm范圍內；B構件與混凝土接觸部分；C圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分；3、涂裝施工技術措施完善的施工技術措施是施工進度和質量的重要保障，本公司依據多年從事大型鋼結構防 腐工程施工的豐富經驗，在充分研讀招標書的要求和設計結構的具體特點的基礎上，制定了即切實可行又經濟有效的適合本項目特點的嚴密的技術措施，可保證全部施工嚴格按施工方案規(guī)定的技術要求完成。（1）成品及半成品保護措施工作完成區(qū)域及施工現場周圍的設備和構件應當很好的進行保護，以免油漆和其它材料的污染。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機械設備應妥善保護，以免油漆損壞。另外，精密設 備應當在施工過程中密封保護。已完成的成

25、品半成品，在進行下道工序或驗收前應采取必要的防護措施以保護涂層的技 術狀態(tài)。（2）涂裝材料供應計劃為保證涂裝計劃，本公司將嚴格按工程加工進度計劃要求， 制定出能滿足各個施工階段 的涂料用量計劃，并按時進行采購落實，從而保證整個加工過程的順利完成。第四章鋼構件的成品管理、包裝、運輸1、鋼構件堆放待包裝或待運的鋼構件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標有識別標 志，便于清點。露天堆放的鋼構件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防 止支點下沉；構件堆放平穩(wěn)墊實。相同鋼構件的疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。不得將其它工程構件與本工程構件混

26、放，本工程構件根據部位不同也應分類堆放。鋼構件的存儲、進出庫，嚴格按企業(yè)制度執(zhí)行。2、構件的包裝我公司對鋼結構產品包裝的基本要求：1. 包裝的產品須經產品檢驗合格，隨行文件齊全，漆膜完全干燥；2. 包裝是根據鋼結構的特點、儲運、裝卸條件和客戶的要求進行作業(yè)，做到包裝緊 湊、防護周密、安全可靠；3. 包裝鋼結構的外形尺寸和重量應符合公路運輸方面的有關規(guī)定；4. 產品包裝必須具有足夠強度，保證產品能夠經受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降 低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。產品包裝是保護產品性能，提高其使用 價值的手段。通過儲存、運輸等一系列流通過程使產品完整無損地運到目的地；5. 包裝依據

27、安裝順序、分單元配套進行包裝；裝箱構件在箱內應排列整齊、緊湊、穩(wěn) 妥牢固，不得串動，必要時應將構件固定于箱內，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的 充滿度不得小于80%鋼結構的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝、捆裝和框架包裝等形式，具體如下：包裝箱：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構件，如連接件、螺栓、自攻釘 或標準件等。包裝箱材質有金屬型材焊制或木制包裝箱兩種；就川mm/ / /ZZ端文檔大全箱包裝示裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產品如：梁、鋼柱等；捆裝：適用于本工程鋼梁類鋼結構，每捆重量不宜大于 2噸；3、構件的運輸1. 構件運輸交通工具針對本工程的成品鋼結構制作情況，為配

28、合實際生產情況及工程進度，選用 汽車作為構件運輸工具。根據以上制定的包裝方案對構件進行包裝，裝車后捆扎牢固；部分構件略有 超長，在運輸時盡量在車輛不擁擠的時候行走，必要時按國家交通管理規(guī)定辦理 相關運行手續(xù)，保證貨物安全運輸到現場。2. 運輸過程中的質量保證措施在運輸過程中，對裝卸的質量作全面的負責與監(jiān)控，發(fā)現問題及時解決并及 時反饋給項目部，以便做出第一時間的處理，從真正意義上把質量放在第一位；鋼結構裝載與加固的基本要求是必須能夠經受正常的汽車運輸中所產生的各 種力的作用，以便保證鋼結構在運輸的全過程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情 況。構件運輸過程中，為防止構件變形，通常使用支架、 墊木、三

29、角木（包括鋼材 制作的）、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導鏈等材料進行加 固。加固車時，用鐵線（或鋼絲繩）拉牢，形式應為八字形、倒八字形，交叉捆綁 或下壓式捆綁。在運輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運輸，必須由經過培訓的 駕駛員，押運人員負責，并在車輛上設置標記。嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構件的重量、外形尺寸，并檢查吊 馬、索具的情況，防止意外。構件到達施工現場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好或隨卸貨隨上料。3. 涂裝面的保護構件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現場安裝完成后涂裝面漆，防腐底漆的保 護是半成品保護的重點。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。對成品構件的吊起，盡可能

30、采用吊裝帶吊物，用鋼絲繩起吊構件必須墊橡膠 墊或鋼包角，避免破壞構件表面油漆。第五章鋼結構安裝方案鋼結構的安裝工作是整個工程的重要工序，直接影響到工程的總體質量和工 程進度。因而必須針對具體結構形式，制定并采用科學的施工方法，合理的安排 工序方能確保整個工程優(yōu)質高速的完成。萬邦銘國際企業(yè)研發(fā)中心項目，包括鋼結構夾層、樓梯2個分項。以上兩部分鋼結構安裝作業(yè)的起重設備，選用汽吊進行卸料，用升降機進入 上料工作。第一節(jié)測量工藝1、鋼結構測量工作的難點測量工作是鋼結構安裝中的先行工序，又是主要工序，而測量精度又是確保 工程質量的重要環(huán)節(jié)。1工作難度大：雖然測量儀器的精度可以滿足鋼結構安裝測量控制的精度

31、要 求，但受運輸、上料過程中的震動，也將影響測量儀器的正常工作。2. 工作量大，各種鋼結構安裝和拼裝過程中，大多需要實時或即時測量來密 切配合安裝工作。2、測量的組織機構為保證測量工作的有序進行，成立專門的組織機構來保證鋼結構安裝測量的 順利實施。3、儀器的配備1. 鋼結構安裝測量儀器配備表2. 所有計量檢測工具嚴格按照規(guī)定統一定期送檢，同時要與鋼結構加工廠提 供的檢定后的50m標準鋼尺的精度相匹配。3. 精度保障精密水準儀的測量精度可以達到0.1毫米；高精度全站儀在工作半徑為100米 時測量精度可以達到1.1毫米；激光鉛直儀在工作半徑為50m時測量精度可以達到 2.5毫米。因此只要使用相應精

32、度的測量儀器和合理的測量方法，測量工作的精度 是可以滿足安裝要求的。第二節(jié)鋼結構構件安裝工藝1、鋼構件安裝前的準備工作2、鋼構件及材料的進場和驗收（1）鋼構件運至現場，現場卸貨后，盡可能直接運輸到安裝場地。（2） 鋼構件以及材料運輸進場應根據安裝進度計劃來安排，鋼構件及材料進 場按日計劃明確到每件的編號，構件最晚在上料前一天進場，構件及材料進場要 考慮沒有中轉倉庫的現場條件限制，盡量協調好安裝現場與加工制作的關系，保 證安裝工作按計劃進行。（3） 構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，構 件是否配套，如發(fā)現問題，應立即通知制作廠迅速采取措施，更換或補充構件，以保證現場急需

33、。（4）嚴格按照圖紙的有關要求和規(guī)范， 對構件的質量進行檢查驗收，并做好 記錄。（5） 對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件，應當在安裝前由 制作單位進行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現場進行修整。（6） 所有計量檢測工具嚴格按照規(guī)定統一定期送檢， 同時要與鋼結構加工廠 提供的檢定后的50m標準鋼尺的精度相匹配。（7）構件進場后無法直接進入安裝位置時，應堆放整齊，防止變形和損壞， 堆放時應注意放在穩(wěn)定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。（8）構件的標記應外露以便于識別和檢驗。（9）堆放及進場記錄（場地、構件等）應當留檔備查。（10）裝貨和卸貨時應注意安全，防止事故發(fā)

34、生。（11）堆場應有通暢的排水措施。（12）焊接材料A、焊條和焊絲在使用前存放在材料庫中干燥處，并存放在隔離地面的托板上。B、 襯板、引弧板和熄弧板根據其厚度和尺寸存放在包裝之內，并要注意防水。（13）氣體瓶放在工具房內，工作時間之外上鎖；（14）按照規(guī)定辦理材料進場報驗、人員資質等各項資料。（15）檢查標高、十字線、柱子預檢、放線；3、構件配套（1）將構件按上料順序碼放整齊，并給構件編上上料順序的號碼；（2）自攻釘數量、規(guī)格，放入專用的小袋中；4、鋼結構安裝輔助設施：腳手架主要用于鋼結構夾層的焊接。第三節(jié)鋼結構現場焊接1、焊接難點1. 在短時間內完成鋼結構深化設計、材料定貨安裝焊接難度很大。

35、2. 本工程全部是現場焊接，接頭多，焊接量大。3. 焊接方法：采用焊條電弧焊。4. 焊接技術措施：在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接，以減少收 縮量；提高構件制作精度，構件長度按正偏差驗收；采用小焊道，多道多層焊接 方法以減少收縮量。5. 適當采取局部校正及補償措施地面組裝時構件預留收縮余量，分段（塊）矯正，控制好拼裝塊的焊接變形；6. 焊接的順序 夾層的焊接：（1） 主要材料為：Q235B勺40*40*3.0 方管、120*80*6.0 矩管、80*4030 矩 管、2.4mn硅酸鈣板、自攻釘等。（2）焊接順序：首先固定主梁，主梁采用與墻體預埋件滿焊；其次焊接次梁； 焊接校正完成后，在

36、夾層上鋪設（2.4mn）硅酸鈣板，硅酸鈣板與鋼結構夾層采用 自攻釘固定。（具體見下面節(jié)點大樣）夾層大樣圖樓梯的焊接：采用16槽鋼與預埋件焊接而成,踏板采用3.0mm厚的菱形花紋板（具體見下面節(jié)點大樣）梯灤F預況件大樣圖I I焊接時應根據桿件的對稱布置的特點，選好自由端，避免焊接誤差的積累；焊接順序一旦確定，一定要嚴格遵守，否則準造成返工和隱患。7. 現場焊接環(huán)境條件的質量控制焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應大于90%焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0C時應將構件焊接 區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度， 且不少于100mr范圍內的母材，加熱到20C 以上方可施焊，且在焊接中均不低于 20T，作業(yè)環(huán)境應保證焊工不受環(huán)境低

37、溫的 影響，同時對構件也采取必要的保溫措施。2、手工電弧焊操作要點1.作業(yè)條件（1）焊接區(qū)應保持干燥、不得油污、銹和其它污物。（2） 焊條在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低 氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊時間不宜超過2h （酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干 后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。（3）施焊前，焊工應符合焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差表項次項目示意圖允許偏差（mrh搭接接頭長度偏差搭接接頭間隙偏差對接

38、接頭 底板 錯位t < 1616v t v 30± 5.01.01.5t/102.操作要點（1）焊接參數的選擇焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據焊接厚度選擇，見表“焊條直徑的選擇”。多焊層的第一層 以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。焊條直徑的選擇表焊件厚度（mmv 22346612> 12焊條直徑（mm1.623.23.2 44546焊接電流的選擇主要根據焊條直徑選擇電流。有近似的經驗公式可供估算法:匸（30 55） d式中：d焊條直徑，mmI焊接電流，A ;焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成性焊道時，使用的焊接電流要小；填充 焊時，常用較大的

39、焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用 的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10流右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用 的電流小20流右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中， 一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條 直徑的0.51.0倍。焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量的條件下，采用大直徑焊條和大電 流焊接，以提高勞動生產率。性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于 4mm坡口底層焊道宜采用不大于© 3.2mm勺焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適 宜，以防產生

40、裂紋。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于24mm(2) 施焊前，焊工應符合焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊 等的處理情況。當發(fā)現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。(3) 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。(4) 重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧 和熄弧焊縫長度應大于或等于5mm引弧和熄弧板長度應大于或等于60mm引弧和 熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。(5) 焊接區(qū)應保持干燥、不得有油、銹和其它污物。(6) 焊條在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低 氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內，隨用隨取。

41、焊條由保溫箱(筒)取出到施焊時間不宜超過2h (酸性焊條不宜超過4h)。不符上述要求時，應重新烘干 后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。(7) 不應在焊縫以外的母材上打火引弧。(8) 定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度到的 2/3，且不應大于6mm長焊縫焊 接時，定位焊縫長度不宜小于50mm焊縫間距500600mm并應添滿弧坑。定位焊的位置應布置在焊道以內。如有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm 以上。定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式 焊接時產生未焊透等缺陷。如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位

42、焊之后，如出現接口不平齊，應進行矯正，然后才能正式焊接。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。（9）對于密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進涂層處理后，方可進行組裝； 對刨平頂緊的部位，必須經質量部門檢驗合格后才能施焊。（10）在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數以及焊接順序 進行，以控制焊后構件變形。控制焊接變形，可采取反變形措施。在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部 做熱處理。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后在繼續(xù)施焊。（11）因焊接而變形的構件，可因機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下 加熱（熱矯）的方法進行矯

43、正。3. 焊接質量檢查（1）一般規(guī)定質量檢查人員應按施工圖紙和技術文件要求，對焊接質量進行監(jiān)督和檢查。質量檢查人員的主要職責應為：A、對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、 材質以及外觀進行檢查，均應符合 圖紙和相關規(guī)程、標準的要求；B、監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍；C、監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規(guī)程施焊；D對焊接質量按照設計圖紙、技術文件及本規(guī)程要求進行驗收檢驗。檢查前應根據施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質量等級要求編制檢查方案，由 技術負責人批準并報監(jiān)理工程師備案。檢查方案應包括檢查批的劃分、抽樣檢查 的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內容。抽樣檢

44、查時，應符合下列要求：A、焊縫處數的計數方法：工廠制作焊縫長度小于等于1000mr時，每條焊縫為 1處；長度大于1000mr時，將其劃分為每300mr為1處；現場安裝焊縫每條焊縫為1 處；B、可按下列方法確定檢查批：按焊接部位或接頭形式分別組成批；現場安裝焊縫可以區(qū)段組成批；C、批的大小宜為300600處；D抽樣檢查除設計指定焊縫外，應采用隨機取樣方式取樣。抽樣檢查的焊縫如不合格率小于2%寸，該批驗收應定為合格；不合格率大于 5%寸，該批驗收應定為不合格；不合格率為 2%5%寸，應加倍抽檢，且必須在原 不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中，不合格率不大 于3%寸，該批驗收應

45、定為合格，大于3%寸，該批驗收應定為不合格。當批量驗收 不合格時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時，應加 倍檢查，如在加倍抽檢焊縫中，未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格, 當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數 進行檢查。所有查出的不合格焊接部位應按有關規(guī)定予以補修至檢查合格。4. 外觀檢查焊縫外觀質量應符合下列規(guī)定：A、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、 咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫 和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；B、二級焊縫的外觀質量除應符合第一條外，尚應滿足表“焊縫外觀質量允許 偏差”的有關規(guī)定；C

46、、三級焊縫的外觀質量應符合表“焊縫外觀質量允許偏差”的有關規(guī)定；焊縫外觀質量允許偏差表序號項目示意圖允許偏差（mm）1一般全焊透 的角接與對 接組合焊縫nr 3t +4hf >( - )04且w 102需經疲勞驗 算的全焊透 角接與對接 組合焊縫t +4hf >( - )02且w 103角焊縫及部 分焊透的角 接與對接組 合焊縫hf w 6 時0 1.5hf w 6 時0 3.0注:1、hf >8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值 1.0mm但總長度不得超過焊縫長度的10%2、焊接H形桁架腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計

47、要求值焊縫尺寸應符合下列規(guī)定：A、焊縫焊腳尺寸應符合表“焊縫焊腳尺寸允許偏差”的規(guī)定；焊縫焊腳尺寸允許偏差見焊接規(guī)程B、焊縫余高及錯邊應符合表“焊縫余高和錯邊允許偏差”的規(guī)定。焊縫余高和錯邊允許偏差表序 號項目示意圖允許偏差（mr）一、二級三級1對接焊縫 余高（C）1=1_亠廠Bv 20 時，C 為03;B> 20 時，C 為04;Bv 20 時，C 為03.5 ;B> 20 時，C 為05;2對接焊縫 錯邊（d）dv0.1t 且w2.0dv 0.15t且w 3.03角焊縫余高（C）1bphf w 6 時 C為 01.5 ;hf > 6時C為03.0電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫

48、外觀成形應光滑， 不得有未熔合、裂紋等缺陷； 當板厚小于30m時，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm板厚大于或等于30m時，壓 痕、咬邊深度不得大于1.0mm5. 無損檢測無損檢測應在外觀檢查合格后進行。焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應探傷方法的U級或U級以上資格證 書。設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：A、一級焊縫應進行100%勺檢驗，其合格等級應為現行國家標準 鋼焊縫手工 超聲波探傷方法及質量分級（GB11345 B級檢驗的U級及U級以上；B、二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于 20%其合格等級應為現行國家 標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法 (GB11345

49、 B級檢驗的川級及川 級以上；C、全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合第 9.533條的有關規(guī)定外， 還應按建筑鋼結構焊接技術規(guī)程附錄 C進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采 用射線探傷進行檢測、驗證。下列情況之一應進行表面檢測：A、外觀檢查發(fā)現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行 100%勺表面檢測；B、外觀檢查發(fā)現有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；C、設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；D檢查員認為有必要時。6. 現場焊后缺陷的返修焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、

50、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填 滿等進行補焊。經ND檢查的內部超標缺陷進行返修時應先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除 裂紋兩端各50m長焊縫或母材。清除缺陷時刨槽加工成四側邊斜面角大于 10°的坡口，必要時用砂輪清除滲 碳層，用MT PT檢查裂紋是否清除干凈。補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開。 當焊縫長度超過500mr時，應采用分段退焊法。返修部位應連續(xù)焊成，如中斷焊接時應采取后熱、保溫措施，再次焊時應用 MT PT確認無裂紋時方可焊接。補焊預

51、熱溫度應比正常預熱高。 根據工程節(jié)點決定焊接工藝，女口：低氫焊接， 后熱處理等。焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。對兩次返修仍不合格的部位應重新編寫返修方案，經工程技術負責人審核并 報監(jiān)理認可方可執(zhí)行。返修焊接應填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資 料。第四節(jié) 防火涂料施工的質量檢查和驗收1、施工過程中的檢查在防火涂料施工時進行檢查，發(fā)現有以下情況之一的，應進行重噴或補涂：(1) 由于涂料施工操作不好，氣候條件不宜， 使得涂料固化不好、粘結不牢 或分化、空鼓、起層脫落的涂層應重新噴涂。(2) 由于鋼結構連接處的縫隙未完全填平或涂裝施工不仔細，造成的連接接 頭

52、、轉角處涂層有凹陷時，應補涂。(3) 在涂裝過程中掉落一些涂料在低部位構件的涂層上面， 形成浮漿，應鏟 除浮漿，重新涂裝到規(guī)定的厚度，涂料干燥后若出現裂縫且深度超過1mm應針對 裂縫進行補涂。(4) 任一部位的厚度少于規(guī)定厚度的85%寸應繼續(xù)涂抹，當涂抹的厚度大于 規(guī)定厚度的85%寸，但不足規(guī)定的面積的長度超過1m時，也要補涂直到達到規(guī)定的 厚度要求。2、防火涂料完工后的檢查防火涂料施工完成后，有建設單位組織邀請當地的公安消防監(jiān)督部門、設計 單位、監(jiān)理單位、及施工單位聯合進行驗收。驗收的項目及方法包括(1) 首先檢查現場使用的防火涂料的品種、顏色是否符合實際規(guī)定；(2) 目視法檢查是否有漏涂、

53、裂縫、凹凸不平等缺陷；(3) 用0.5kg榔頭進行輕擊,檢查粘結牢固強度；(4) 對防火涂料的厚度按照國家規(guī)定用涂層測厚儀進行檢測；第六章質量標準、質量保證體系及措施第一節(jié)質量管理1、建立質量管理制度1. 技術交底制度 堅持以技術進步來保證施工質量的原則，技術部門編制有針 對性的施工組織設計。2. 構件進場檢驗制度 對于進場的鋼構件必須事先嚴格檢查。根據國家規(guī)范 要求進行檢查。3. 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記 錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較 詳細的文字記錄。4. 實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從 項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使 全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目 標。5. 制定工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析， 掌握質量動態(tài)，全面控制工程質量。6. 采取不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立 起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，以員工的工作質量保證工程的產品質 量。第二節(jié)質量標