鉆孔灌注樁施工方案1

1、第一章 鉆孔灌注樁施工方案第一節(jié) 施工要點(diǎn)（一）、測(cè)量定位 測(cè)量是非常關(guān)鍵的工作，必須密切配合業(yè)主和監(jiān)理方作好本工 程測(cè)量工作，確保每個(gè)鋼護(hù)筒和每個(gè)結(jié)構(gòu)物定位準(zhǔn)確。（二）、施工測(cè)量1、施工準(zhǔn)備階段和施工過(guò)程中進(jìn)行的測(cè)量工作有：（ 1）對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行精度標(biāo)定和檢校。（2）對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的樁位和水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測(cè)量資料進(jìn)行核查。（3）建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算。（ 4）補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。（5）測(cè)定墩（臺(tái)）縱橫向中線及基礎(chǔ)樁的位置。（6）進(jìn)行高程測(cè)量和施工放樣。（7）進(jìn)行施工變形觀測(cè)和精度控制。（ 8）測(cè)定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高。（9）對(duì)已完工程進(jìn)行竣工測(cè)量。2、施

2、工放樣的主要內(nèi)容有：（1）墩臺(tái)縱橫向軸線的確定；（ 2）樁基礎(chǔ)的樁位放樣；（ 3）基坑的開(kāi)挖及墩臺(tái)的放樣；（ 4）承臺(tái)及墩身立柱結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣；（ 5）臺(tái)帽及支座墊石的結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣；（ 6）各種橋形的上部結(jié)構(gòu)中線及細(xì)部尺寸放樣；3、使用的測(cè)量?jī)x器 水準(zhǔn)儀、測(cè)距儀和電子經(jīng)緯儀，使用前按要求進(jìn)行標(biāo)定。4、測(cè)量過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題： （1）測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。（ 2）測(cè)量控制點(diǎn)包括：設(shè)計(jì)單位元元交給的線路控制樁、水準(zhǔn) 點(diǎn)，施工單位線路復(fù)測(cè)加密控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)；施工控制網(wǎng)點(diǎn)、 水準(zhǔn)點(diǎn)等。（ 3）測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)， 不能受到現(xiàn)場(chǎng) 施工的干擾，并且要有保護(hù)措施。（

3、4）承臺(tái)中心樁的護(hù)樁、線路中心樁等，采用混凝土包木樁或 混凝土包鐵心，但要隨放隨用，不作長(zhǎng)期測(cè)量的依據(jù)。路基邊 樁用長(zhǎng)木樁釘設(shè)。（ 5）在進(jìn)行施工測(cè)量前，必須對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。（ 6）必須對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)作定期和經(jīng)常性的檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 糾正，避免給工程施工造成不良影響。（三）樁基施工1、鉆孔灌注樁施工 樁基采用鉆孔灌注樁。根據(jù)地段水深較淺、樁長(zhǎng)較短且入基巖 比例大等工程特點(diǎn)，為避免或減少水位變化對(duì)基礎(chǔ)施工影響， 避免采用搭設(shè)固定工作平臺(tái)的施工方法；鉆孔施工工藝以沖擊 成孔為主。（ 1）準(zhǔn)備工作：埋設(shè)的鋼護(hù)筒頂端標(biāo)高應(yīng)高出原地面50cm，護(hù)筒底端埋入以下不少于 1m范圍內(nèi)必須保證為粘性土并

4、至少護(hù)筒底 0.5m 以下。 水中鋼護(hù)筒施工：準(zhǔn)確定位并嚴(yán)格控制好鋼護(hù)筒入土深度。鋼 護(hù)筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋。如遇拋石，采用沖抓或潛水工等方法清除。鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入河床下 50cm以上，周圍應(yīng)夯填粘性 土并比施工水位高出 1m。( 2)鉆孔施工 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保樁位 準(zhǔn)確無(wú)誤。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先 采用沖擊成孔法。 在鉆孔過(guò)程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭， 高出地下水位或施工水位 2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。 沖擊成孔注意事項(xiàng)：a、開(kāi)鉆前，向護(hù)筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程(1.0-1.5m )反 復(fù)沖擊造漿，必要時(shí)添加黃土或膨潤(rùn)土造漿，待護(hù)

5、筒內(nèi)泥漿保 持一定濃度后開(kāi)鉆；b、正常鉆進(jìn)時(shí)要注意及時(shí)松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。c、 不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過(guò)6 m；d、成孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無(wú)異常情況，鉆架有無(wú)傾斜， 各部連接是否松動(dòng)；e、鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔底巖樣、孔徑、孔深進(jìn)行自檢，合 格后進(jìn)行清孔， 以確?？椎壮恋?、 泥漿指針滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。f 、巖層中鉆進(jìn)時(shí)，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥 漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于 泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進(jìn)速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m 左右為宜。采用及時(shí)補(bǔ)漿、抽漿、掏渣的辦法

6、始終保持與 孔外水面有 1.5m 的固定高差， 以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的 安全。（3）鋼筋籠制安 清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn) 行鋼筋籠施工。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確 保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運(yùn)輸過(guò)程中不變 形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔 口對(duì)焊接長(zhǎng)，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo) 高后，用懸掛器將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生 掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)屋 的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行二 次清孔。清孔后泥漿性能指針報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（

7、 4）灌注水下砼水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑 30cm管間連接為法蘭 盤；隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接 構(gòu)造進(jìn)行壓水試驗(yàn)。要求壓水試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí) 導(dǎo)管可能承受的最大壓力。灌注砼時(shí)，在大灌漿斗頸部設(shè)置一 個(gè)隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在 橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼 的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。進(jìn)行 水下砼的灌注時(shí)，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得有搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m并不得大于6m灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè) 計(jì)高度至少高出50cm,

8、以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼 有良好的質(zhì)量。（ 5）鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過(guò)程。施 工中，必須嚴(yán)格按照特殊過(guò)程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制，對(duì)每 一道工序的施工質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保大橋鉆孔灌注樁這一 分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 施工工藝措施鉆孔灌注樁施工選用沖擊鉆機(jī) 3 臺(tái)套沖擊成孔；另配備鉆機(jī) 1 臺(tái)套，采用泵吸 反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。1、鉆機(jī)安裝鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要 機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機(jī)運(yùn)行軌道， 鋼軌枕木連接緊寄存牢靠，確保鉆機(jī)在鋼軌上運(yùn)行平穩(wěn)。鉆機(jī) 安裝就位必須做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心

9、在一垂直線 上。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉 陷。2、泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng) 本工程地層上部為松散的中粗礫砂層，地層造漿困難，孔壁不 易穩(wěn)定可能出現(xiàn)漏漿，故施工中孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終保持良好的性 能指針。施工中孔內(nèi)泥漿以黃粘土或膨潤(rùn)土人工造漿為主。鉆 進(jìn)泥漿性能指針一般為：粘度 20-26s ，比重 1.20-1.35 ，含砂 率小于 4%。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用抽砂筒撈渣、粘土造漿后 立泵回灌循環(huán)組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，并需在墩臺(tái)圍堰中設(shè)一個(gè)約 10m3的濾渣池，以便鉆渣及時(shí)清除，還可以備漏漿時(shí)能及時(shí)補(bǔ) 充泥漿。3、鉆進(jìn)成孔 根據(jù)本工程及地層特點(diǎn)，擬采用沖擊鉆成孔為主要施工工藝。 鉆孔

10、前應(yīng)有技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)和安全交底后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。 開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)稍提沖擊鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)加入黃粘土打漿，并開(kāi)動(dòng)泥 漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。施工過(guò)程中應(yīng)注 意控制水頭高度在 1.5-2.0m 之間；在鉆進(jìn)過(guò)程中， 要嚴(yán)防各類 事故，并要防 止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。沖擊錐每沖擊一次應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一 個(gè)角度以保證成孔時(shí)得到圓樁孔。在砂層和園礫層中使用較大 粘度和比重的泥漿，以防止垮孔和漏漿等事故。操作人員必須 認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄， 交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。4、成孔后的清孔、下籠、灌注（1）清孔 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，稍提起鉆具，離孔

11、底 20 厘米處反復(fù)沖擊， 采用正循環(huán)進(jìn)行換漿清孔， 并保持一定水頭高度， 以防止塌孔。 砼灌注前進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮敛旰湍酀{參數(shù)滿足設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求。清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于5cm泥漿指針：相對(duì)密 度為 1.03-1.1 ，粘度為 17-20s ，含砂率小于 2%?？衫脡猴L(fēng) 機(jī)配合風(fēng)管清孔，以滿足嵌巖樁設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）鋼筋籠制安 鋼筋籠采用在岸上分節(jié)制作， 孔口吊裝準(zhǔn)確定位后焊接成整體。 焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋 籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作，各項(xiàng)指針?lè)显O(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為 控制鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋上設(shè)置“耳環(huán)”，串上混凝土滾 輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四

12、米設(shè)置一組，每組四塊對(duì)稱安 裝。護(hù)筒內(nèi)的上部鋼筋骨架，由于與護(hù)筒間隙較大，必須在其 頂圈上對(duì)稱焊四個(gè)與之間距相匹配的“耳環(huán)”以保證鋼筋骨架 定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困 難，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨 架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（ 3）水下砼灌注A、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及水上施工方案，水下砼采用砼運(yùn)輸車或拖式 砼泵輸送至孔口漏斗的水下導(dǎo)管灌注成樁工藝。B、現(xiàn)場(chǎng)采用直徑275mn壁厚5mnfi勺法蘭連接導(dǎo)管灌漿。下管時(shí)， 做到導(dǎo)管內(nèi)涂油光滑，導(dǎo)管之間連接處放置橡膠密封圈，確保 密封。導(dǎo)管使用前必須做水密試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)。C、砼的攪拌應(yīng)均勻、和

13、易性好，其塌落度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)施工要求。砼勺灌注應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，避免中斷。灌注前，必 須充分做好準(zhǔn)備工作，保證用電供應(yīng)及各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)等 均處于正常狀態(tài)。砼的初灌量約 6m3。D、灌注過(guò)程埋管深度必須嚴(yán)格控制在 26米之間，經(jīng)常用測(cè)繩 量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導(dǎo)管時(shí)，速度不宜 過(guò)快，防止導(dǎo)管提出砼面而造成斷樁。砼灌注完畢及時(shí)清除樁 頂浮漿。第二章 承臺(tái)施工方案 本工程承臺(tái)位元于填土層之下，主要開(kāi)挖土方填筑土和黃土質(zhì) 粘土，施工采用單承臺(tái)放坡開(kāi)挖，基坑內(nèi)挖排水溝、集水井集 中排水方案。施工中要密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對(duì)氣象信息的收集，及時(shí) 調(diào)整施工順序， 合理安排后續(xù)工序，

14、 采取必要的排、 降水措施。 1、測(cè)量放樣：陸上承臺(tái)基坑開(kāi)挖深度約為 4m整個(gè)開(kāi)挖暴露地層均為中粗礫 砂，該土層的力學(xué)性能較好，透水性強(qiáng)，基坑開(kāi)挖的放坡坡度 為 1：1.2 ，并作好排水工作。測(cè)量放出承臺(tái)的中心位置，再按 承臺(tái)各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）及放坡要求放出開(kāi)挖邊線。 承臺(tái)基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無(wú)誤后再開(kāi)挖，為便于校核，使 基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)吻合， 將承臺(tái)縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方， 并對(duì)軸線樁加以有效的保護(hù)。2 、模板制作：擬加工鋼模 1 套，其具體制作加工見(jiàn)模板結(jié)構(gòu)圖。3、承臺(tái)開(kāi)挖施工：采用人工開(kāi)挖。注意控制開(kāi)挖深度，為防止 承臺(tái)施工時(shí)，承臺(tái)地基因自重下沉，可對(duì)承臺(tái)基底部分進(jìn)行

15、必 要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30X 30X 40cm基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。 承臺(tái)施工時(shí)，隨時(shí)用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。4、鋼筋制安：鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行 檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋放樣加工，加 工成型備用。 為確保鋼筋定位準(zhǔn)確， 滿足鋼筋施工的精度要求， 在承臺(tái)鋼筋施工時(shí)，要著重注意以下幾點(diǎn)：（ 1）在承臺(tái)基底施工時(shí)，承臺(tái)測(cè)量放樣要準(zhǔn)確；（ 2）布筋前，在承臺(tái)砂漿底板上彈出承臺(tái)中心線、鋼筋骨架位 置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點(diǎn)；（ 3）利用伸

16、入承臺(tái)的鉆孔樁加墊塊對(duì)底層鋼筋進(jìn)行定位， 兩層 骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺(tái)側(cè)面的保護(hù)層則利用同標(biāo)號(hào) 的混凝土墊塊來(lái)保證；5、立模：加工好的承臺(tái)模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，涂刷脫模劑，按模板支 撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時(shí)應(yīng)注意保證拼縫 的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個(gè) 支撐點(diǎn)上打入1m長(zhǎng)的8型鋼，作為加大支撐的措施。6、砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑砼。控制混凝土的拌 和質(zhì)量，其坍落度7cm-9cm承臺(tái)混凝土采用與主橋墩相同低 熱水泥拌制；在澆筑過(guò)程一中，每 30cm 一層，逐層澆注一次性 完成承臺(tái)的混凝土澆注。混凝土采用混凝土罐車或砼泵輸送， 吊斗直接入模的澆筑方式。在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及明采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過(guò)程中，混凝土