004油紙絕緣電纜10（6） kV接頭制作工藝

1、油紙絕緣電纜10（6） kV接頭制作1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV油紙絕緣電纜接頭制作。2 施工準(zhǔn)備 2.1 設(shè)備與材料要求： 2.1.1 電纜接頭外殼必須密封良好，無雜質(zhì)和砂眼，內(nèi)壁光滑整潔，型號規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。鉛套管含純鉛量不少于99.9%，并能承受25標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力試驗。 2.1.2 絕緣材料必須符合電壓等級，并應(yīng)有試驗數(shù)據(jù)和出廠合格證（表2-6）。 2.1.3 電纜絕緣膠應(yīng)用定型產(chǎn)品，有理化及電氣性能的試驗和出廠合格證。 2.2 主要機具： 2.2.1 制作機具：防風(fēng)柵欄（露天作業(yè)）、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、搪瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁

2、勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、鋼鋸、銼刀。 2.2.2 測試工具：絕緣搖表、鋼板尺、溫度計及試驗儀器等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 室外電纜中間頭制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣施工，因此作電線頭之前應(yīng)注意當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，其環(huán)境溫度在+5以上。濕度不宜大于70%。 2.3.2 制作電纜接頭的施工現(xiàn)場周圍應(yīng)保持清潔和干燥。在四面支好防風(fēng)柵欄。 2.3.3 電纜接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)考核合格的操作人員承擔(dān)。 2.3.4 施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。 2.3.5 施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V電源和安全電源。3 操作工藝 3.1 工藝流程：設(shè)備點件檢查和施工準(zhǔn)備搖測電纜絕緣和校驗潮氣測定

3、尺寸剝除電纜的保護層套入鉛套管拆除三角架和排除潮氣包纏絕緣拆除臨時紗帶封 鉛灌注絕緣膠防腐和安裝水泥盒埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)試運行驗收 3.2 電纜接頭制作按以下制作程序進行，從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。 3.3 設(shè)備點件檢查與施工準(zhǔn)備： 3.3.1 開箱點件檢查，應(yīng)有施工單位、供貨單位和建設(shè)單位共同進行檢查，并做好記錄。 3.3.2 電線接頭鉛套管點件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進行，配件備全、無損傷。 3.3.3 把鉛套管內(nèi)壁擦干凈、用木拍板拍打一端形成縮口（須拍成能套入電纜略大一點）并用刀開出排氣孔和注膠孔，以及蓋子用紙包好。 3.3.4 加工黑漆隔帶和紗布帶成小卷、浸泡在1

4、50左右的電纜油中去潮（如無電纜油可用變壓器油加入25%30%松香，以不同），然后撈出，漏油待用。 3.4 搖測電纜絕緣和校驗潮氣： 3.4.1 將電纜封頭打開用2500V搖表搖測、絕緣電阻合格后進行校潮。 3.4.2 自電纜末端鋸下100mm左右，將電纜統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入150左右的電纜油中，如有潮氣油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音（圖2-19）。 另一種方法為火燒法。將被校潮的絕緣紙用火點燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶聲音。 如發(fā)現(xiàn)電纜紙絕緣有潮氣侵入時，應(yīng)逐段切除，直至沒有潮氣為止。 3.5 測定尺寸剝除電纜保護層： 3.5.1 調(diào)直電纜：將電纜放平，在電纜兩

5、端的兩米處內(nèi)分別調(diào)直，擦干凈重疊200mm。在中部作中心標(biāo)線為接頭中心。用鋸斷開（見圖2-20），然后將水泥保護盒座板放在中心標(biāo)線下面。 3.5.2 自電纜端頭按圖量取合適尺寸。用鋼帶寬度的三分之二卡子卡固（或用2mm裸銅線綁扎三匝），剝?nèi)ヂ閷樱ɑ蜃o套層）。從麻層斷處量取50mm，并用鋼帶卡固，用鋼鋸靠近卡子的邊緣鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一，再用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子夾緊，把鋼帶撕掉，用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑（圖2-21）。 3.6 套入鉛套管： 3.6.1 剝除鋼帶后，用噴燈均勻的烘烤除掉鉛包上的瀝青紙，用棉絲擦凈鉛包。用高麗紙將電纜一端包好并套入鉛套管。

6、3.6.2 剝鉛。按圖2-21所示尺寸剝鉛。操作方法：在鉛包上用電工力刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的一半。然后用電工刀從環(huán)形痕處向末端劃兩條平行深痕，兩深痕間距為10mm，而后用鉗子從末端將鉛條撕去（圖2-21），最后將鉛包剝除。 3.6.3 脹鉛。脹鉛時用脹鉛器順統(tǒng)包紙纏繞的方向?qū)U包脹成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑對稱無毛刺。 3.6.4 剝除統(tǒng)包紙，在喇叭口邊緣的統(tǒng)包絕緣紙上包纏25mm寬的油浸紗帶五層，最后一層包過喇叭口5mm作為臨時用。然后剝除統(tǒng)包絕緣紙及其填料（不能損傷芯線絕緣紙），并在電纜芯絕緣紙上順方向以半重疊方法包一層油浸紗帶，包至距端頭二分之一連接管長度

7、加5mm。 3.6.5 安裝三角木架。將架外端距喇叭口 110120mm處用油浸紗帶扎緊，然后把三芯彎成一個工作間隙，其間隙寬50mm，要成活彎，不得彎傷絕緣紙（圖2-22）。 3.6.6 校對刻鉛尺寸，鋸齊電纜芯線。自脹鉛喇叭口處向末端量鉛套管長度的二分之一減35mm（焊接減25mm），將多余的芯線鋸掉。 3.6.7 壓接連接管。從三芯末端量取連接管長度二分之一加10mm處去掉絕緣紙（最后二層絕緣紙用手撕掉，以免損傷導(dǎo)線），用汽油棉紗把導(dǎo)線與連接管擦凈，將導(dǎo)線與連接管壓牢并去掉毛刺。 3.7 拆除三角架和排除潮氣拆除三角架及各芯線上的油浸帶，撕去相色紙，用棉紗沾酒精把芯線擦凈，然后用事先加熱

8、到150電纜油從兩端問中心進行去潮處理（從電纜的統(tǒng)包處向中心去潮），而后在中間頭下面鋪好橡皮布。 3.8 包纏絕緣。在各芯線上用油浸黑漆隔帶沿芯線絕緣紙纏繞的方向，以半重疊方法包纏絕緣，并包平連接管兩端的空間，全長包纏3層，然后在接管及接管向兩端延伸，包加厚絕緣，加厚段兩端應(yīng)包成錐形，各部尺寸見表2-7，包纏時必須層層包緊包平，每包三層涂一次硅油。 線芯增繞絕緣尺寸表 表2-7額定電壓尺 寸 (mm)(kV)ll11L6/630L+160+10連接連接8.7/1045L+240+15管外徑管長度注：1.線芯增繞絕緣材料采用油浸黑玻璃漆帶或四氯乙烯帶。采用四氟乙烯帶時，增繞絕緣厚度及鉛套管的規(guī)格

9、可相應(yīng)減小。2.材料表中數(shù)量以額定電壓8.7/10kV，線芯截面120mm2的鋁芯電纜接頭為例。 3.9 拆除臨時紗帶，拆除統(tǒng)包層上的臨時紗帶，撕去屏蔽紙，從脹鉛口起100mm包纏8層油浸黑漆隔帶并塞進脹鉛口內(nèi)包緊包平。 3.10 封鉛： 3.10.1 將鉛套管移至中間，用拍板輕敲鉛套管兩端，敲成圓錐形，使鉛套管緊包在電纜的鉛包上。敲時用力不能過重，以防鉛套管裂開皺褶，不得敲傷鉛包。 3.10.2 封鉛。將鉛套管注劑孔向上，用噴燈烘烤鉛套管和鉛包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封鉛，封鉛有兩種：l）滴鉛法。用噴燈將封鉛均勻地鍍到鉛管和鉛包上，用噴燈將封鉛烤成糊狀，用揩布使封鉛成形后，用脂肪精

10、冷卻去污，做到成型美觀，表面光治無砂眼。2）澆鉛法。將封鉛加熱成糊狀，然后均勻地潑到鉛管的圓錐上，撥到一定量后，用噴燈使其成形，其它做法同滴鉛法。 3.11 灌注絕緣膠： 將經(jīng)過適當(dāng)加熱的絕緣膠（170180）由一端加膠孔灌注鉛套管中，第一次加滿，溫度降到60時補加第二次，并將加膠劑孔的蓋子蓋好，用封鉛封牢。同時將二層鋼帶與鉛包用封鉛封牢，用作接地。地線封鉛要求如下：鋼帶與鉛包封鉛長為25mm，寬為30mm。 3.12 防腐和安裝水泥保護盒： 在鉛套管四周涂刷一層熱絕緣膠，然后用高麗紙包兩層（層間亦涂瀝青），最后外表面涂刷一層瀝青漆，將中間頭平放在水泥保護盒內(nèi)用細(xì)土填實。 3.13 埋設(shè)標(biāo)志樁

11、： 將安裝中間頭的電纜溝用細(xì)土填平，然后埋設(shè)水泥接頭標(biāo)樁，并露出地面，作為標(biāo)志。 3.14 試運行驗收： 3.14.1 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。 3.14.2 驗收送電空載運行24小時無異?，F(xiàn)象辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商，產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告和運行記錄等技術(shù)資料。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 電纜中間頭的耐壓結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 4.1.2 電纜中間頭封閉嚴(yán)密，灌注飽滿，無氣泡、無滲油現(xiàn)象，無裂紋。芯線連接緊密。 檢驗方法：觀察檢查和查試驗記錄。 4.2 基本項目： 電纜中間頭外型美觀、光滑、無皺褶、有光澤。 檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護 5.1 設(shè)備開箱后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。 5.2 電纜中間頭制作完畢后，立即安裝填土。暫時不能填土?xí)r，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸、碰。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 烤鉛包時，噴燈要用文火，以免損壞鉛包和絕