聚丙烯 安全生產(chǎn)要點

1、聚丙烯 安全生產(chǎn)要點 1工藝簡述 聚丙烯的生產(chǎn)工藝路線主要有溶劑法、氣相法、溶液法和本體法。這里重點敘述本體法。它的生產(chǎn)工藝由丙烯精制、催化劑配制、聚合、干燥、造粒及包裝工序組成。 簡潔工藝過程是將聚合級丙烯經(jīng)過精制后與聚合級乙烯(共聚單體)混合,加壓進(jìn)入聚合釜,同時加入經(jīng)配制的催化劑和氫氣進(jìn)行聚合反應(yīng),串聯(lián)四釜流程的前兩釜為液相聚合,后兩釜為氣相聚合。聚合溫度按釜順序為70、67、80、70,聚合壓力按釜順序為34、2.73.5、1.72.0、1.5mpa。在第二釜掌握聚合漿料濃度為40%,在第三釜利用反應(yīng)熱氣化液體丙烯。在第四釜得到的聚合物漿液用液態(tài)丙烯逆流洗滌脫除催化劑和無規(guī)物,再經(jīng)閃蒸

2、、干燥、造粒、包裝為聚丙烯產(chǎn)品。 生產(chǎn)過程中的物料丙烯、乙烯、氫氣等均為易燃、易爆物質(zhì)。 2重點部位 2.1聚合釜丙烯聚合采用四釜流程,第一、二釜為帶攪拌器的液相聚合;第三、四釜為流化床的氣相聚合。由于聚合反應(yīng)較復(fù)雜,催化劑、活化劑和原料質(zhì)量不易掌握,極易發(fā)生著火和很難處理的“爆聚”結(jié)塊事故。如某廠聚丙烯裝置在清理爆聚結(jié)塊過程中,聚合物中的活化劑烷基鋁遇空氣著火,造成多人燒傷事故。 2.2丙烯精制是將原料丙烯加熱汽化后用銅催化劑除去易使催化劑中毒的有害雜質(zhì)一氧化碳和硫氧化碳。 氣態(tài)丙烯極易泄漏而導(dǎo)致著火爆炸事故。如某裝置因丙烯線閥門未關(guān)嚴(yán),致使丙烯竄入閃蒸釜,又從下料口溢出至包裝室,遇電火花導(dǎo)

3、致爆炸,造成多人傷亡事故。 2.3催化劑配制聚丙烯生產(chǎn)過程中使用三種催化劑,一種是特別合成的鈦基催化劑(tk),用作主催化劑;其余兩種為助催化劑即三乙基鋁催化劑(at)和有機化學(xué)品催化劑(of)。 催化劑配制過程中,鈦基催化劑對氧和水高度敏感,同時失去活性,暴露于空氣中會產(chǎn)生刺激性的鹽酸氣味;三乙基鋁活化劑遇空氣即燃燒,遇水則猛烈爆炸,是極易發(fā)生火災(zāi)的危急品。 3安全要點 3.1聚合釜 3.1.1經(jīng)常留意檢查操作參數(shù),聚合釜的反應(yīng)溫度、壓力是否符合工藝掌握的要求。 3.1.2聚合釜在清理時,必需有清理方案,用盲板與系統(tǒng)隔開,可燃?xì)怏w用氮氣置換后再用空氣置換。對物料表面和作業(yè)表面進(jìn)行噴水處理,以

4、便清除靜電火花和使活化劑失活。 3.1.3當(dāng)更換催化劑批號和原料之前,應(yīng)在配比模擬試驗以后,再行正式投入生產(chǎn),以確保聚合反應(yīng)安全進(jìn)行。 3.1.4系統(tǒng)開車前,必需用氮氣吹掃,在氮封條件下方可投料運行。 3.1.5聚合系統(tǒng)嚴(yán)防泄漏,檢查密封油系統(tǒng)必需處于正常運行狀態(tài)。 3.1.6在事故狀態(tài)下,必需準(zhǔn)時采取放空泄壓,快速降溫措施,必要時可提示注入一氧化碳阻聚劑。 3.1.7作為特別消防設(shè)施的噴淋水管要定期噴試,做到常備不懈。 3.2丙烯精制物料已烷極易著火,絕不容許泄漏。催化劑配制區(qū)肯定禁止用水、泡沫滅火。 配備的特別自動噴霧消防設(shè)施,要經(jīng)常檢查,保證事故狀態(tài)下能復(fù)蓋整個危急區(qū)。裝置內(nèi)禁止用已烷擦

5、洗設(shè)備零件。 3.3催化劑配制配制時,三乙基鋁催化劑的裝卸與操作必需在氮封下進(jìn)行,肯定與水隔離,裝置區(qū)內(nèi)儲備不得超過安全儲量。盛裝三乙基鋁的特別容器上,要復(fù)蓋一定量的膨脹珍寶巖作為特別防火措施。 3.4其它部位 3.4.1聚合工序所使用的物料大部分為非導(dǎo)電性的可燃物料,必需防止靜電危害,在壓料、泄料、取樣時必需掌握流速。尤其在閃蒸釜出料時,當(dāng)殘余丙烯含量達(dá)到爆炸范圍,就可能因產(chǎn)生靜電火花而引起火災(zāi)。對設(shè)備、管線、框架等要定期檢查接地狀況是否良好。 3.4.2對鈦基催化劑操作時,操作人員應(yīng)穿戴好橡皮手套和面罩;處理燒堿時要穿防酸服、戴護(hù)目鏡;清理造粒模頭時要戴石棉手套。 3.4.3熔融聚合物溫度在200左右,為確保人身安全,在擠壓機拉條時必需使用特制的專用工具。易燃、易爆區(qū)