回焊爐保養(yǎng)手冊

1、迴 焊 爐 保 養(yǎng) 手 冊迴 焊 爐 保 養(yǎng) 手 冊FOXCONNFOXCONNDMD(1)工程 龍平設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)安全!保養(yǎng)的目的保養(yǎng)用品作業(yè)流程保養(yǎng)計劃保養(yǎng)方法保養(yǎng)目的保養(yǎng)目的 1. 延長機(jī)臺使用壽命 2. 保障SMT穩(wěn)定生產(chǎn), 提高產(chǎn)量. 3. 保証產(chǎn)品品質(zhì).保養(yǎng)用品1.吸塵器,無塵紙或碎布.毛刷,鐵刷.2.清潔劑(CP-02),爐膛清洗劑,D-TEK高溫鏈條油,WD-40,煤油,酒精.3.英制內(nèi)六角扳手,活動扳手.鏟刀,十字螺絲刀,一字螺絲刀.鐵皮箱.風(fēng)速測量儀.萬用表.游標(biāo)卡尺. 保養(yǎng)計劃 周保養(yǎng): 每隔十五天為一個保養(yǎng)週期. 月保養(yǎng): 每隔一個月為一個保養(yǎng)週期. 季保養(yǎng): 每隔三

2、個月為一個保養(yǎng)週期. 年保養(yǎng): 每隔一年為一個保養(yǎng)週期. 日保養(yǎng):每班為一個保養(yǎng)週期.保養(yǎng)方法:1.用無塵紙或碎布蘸少量清潔劑擦拭清潔迴焊爐表面灰塵等臟物.如圖(1-1)2.注意勿將手深入爐膛內(nèi).日保養(yǎng)日保養(yǎng)3.檢查自動加油器中高溫鏈條油的存量. 如圖(1-2)1-11-2周 保 養(yǎng)周 保 養(yǎng)2.調(diào)節(jié)爐膛升降開關(guān)如圖(2-1)打至OPEN將爐膛升起.圖(2-2)2-12-22-31.選擇COOLDOWN程式 .3.待爐溫降至室溫(2030度)方可進(jìn)行保養(yǎng).4.用吸塵器將爐膛內(nèi)的助焊劑等髒物吸附掉.如圖(2-3)5.用碎布或無塵紙蘸上爐膛清潔劑將吸塵器無法吸掉的焊劑等髒物擦拭乾淨(jìng).6.對爐口進(jìn)口

3、處用布或擦拭紙進(jìn)行擦拭清潔.如圖(2-4)2-4(導(dǎo)螺桿)以WD-40清潔及除鏽以D-TEK高溫潤滑油潤滑.季 保 養(yǎng)季 保 養(yǎng)1.觀察爐膛出風(fēng)口是否覆有助焊劑等髒物,如有可用鐵鏟將其贓物鏟盡,再用爐膛清潔劑清除.如圖(2-1)2-12-22.觀察爐膛頂面是否覆有助焊劑等髒物,如有可用鐵鏟將其鏟盡,再用爐膛清潔劑清除.如圖(2-2)3.軌道固定邊與軌道可動邊的前後鋼鐵板,是否覆有助焊劑等髒物,如有可用鐵鏟將其鏟盡,再用爐膛清潔劑清除.如圖(2-3)2-32-44.將迴焊爐上部蓋打開.如圖(2-4)a.檢查其上端blower熱風(fēng)馬達(dá)及上蓋散熱風(fēng)扇有否污垢,異物.如圖(2-5)b.如有污垢及異物可

4、將其拆下用CP-02清潔其污垢再以WD-40除鏽.如圖(2-6)2-52-6c.檢查下端blower熱風(fēng)馬達(dá).有否污垢,異物.如圖(2-7)如有污垢及異物可將其拆下用CP-02清潔其污垢再以WD-40除鏽.2-7d.檢查抽風(fēng)扇有否污垢,異物.如圖(2-8)及排風(fēng)管有否破損.注:排風(fēng)管以酒精清潔管壁.2-82-9e.檢查鏈條是否有變形與齒輪有否吻合,及在鏈條與鏈條間孔是否被異物堵塞.如有可用鐵刷將其去除.如圖(2-9)2-10f. 檢查前中後軌道的平行度看其是否有變形.可用PCB在軌道上運(yùn)行看與PCB間隔是否出入過大.g.檢查前後抽風(fēng)罩有否污垢,異物.爐膛排風(fēng)管有否破損.如圖(2-11)(依照排

5、風(fēng)指示用風(fēng)速測量儀在抽風(fēng)罩口測量風(fēng)量是否足夠)2-11h.檢查清潔UPS工作狀況是否良好,用萬用表測量輸入輸出端電壓.(220V正負(fù)10)如圖(2-12)2-12年 保 養(yǎng)在季保養(yǎng)的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步的對迴焊爐內(nèi)外部進(jìn)行維護(hù).3-1軌道,軸各絲桿,轉(zhuǎn)動馬達(dá),齒輪的具體檢查維護(hù)如下表圖所示.維護(hù)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法及工具1.軌道平行度 1.以固定邊軌道為基準(zhǔn),取第3區(qū)第6區(qū)第9 區(qū)第12區(qū)至機(jī)臺機(jī)座邊緣需皆平行一至.(允許範(fàn)圍在1mm以內(nèi)) 2.進(jìn)口處,中間傳動組合,出板處為量測要點(diǎn) 進(jìn)口處與出板處放置PCB後間隙距離需+1mm1.2mm以內(nèi). 中間傳動組合 需比進(jìn)口處出板處寬11.5mm(但這數(shù)據(jù)需依

6、據(jù)爐子軌道受熱物理變化特性進(jìn)行調(diào)整)可將爐子加熱至生產(chǎn)設(shè)定溫度即時打開爐膛蓋以生產(chǎn)PCB板比對量測,PCB板是否能夠順暢劃動,不卡板,掉板.以取PCB板一端邊緣頂?shù)絇IN的一端,而量取剩餘的間隙距離.允許範(fàn)圍為+0.53mm以內(nèi). 以游標(biāo)卡尺量測距離 以游標(biāo)卡尺配合PCB生產(chǎn)基板量測. 調(diào)整方式:以進(jìn)口處寬度為基準(zhǔn)點(diǎn),倘若出板處較寬或窄,以固定鉗及19 mm開口扳手將鏈條與軌道後端轉(zhuǎn)動齒桿分開房鬆,再以手轉(zhuǎn)動後端傳動齒桿調(diào)整至與前,中端相同距離始可.2.軌道移動裝置 滾動滑輪需正常來回滑動在WAKE UP溫度擋中以手動調(diào)整軌道寬度開至極限來回行走，觀察是否因阻力影響軌道寬度。假設(shè)太緊，放鬆移動

7、裝置維護(hù)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法及工具3.軌道固定 邊前後鋼鐵板1. 檢查是否偏移 2. 檢查軌道固定螺絲是否鬆脫。 以水平儀檢測平行度 以內(nèi)六角扳手，檢查螺絲鬆緊度.4.軌道移動邊前後鋼鐵板1. 檢查是否偏移2. 檢查軌道固定螺絲是否鬆動。5.軌道調(diào)寬傳動馬達(dá)各齒輪鏈條.齒輪，鏈條正常轉(zhuǎn)動軸心固定內(nèi)六角螺絲需上緊，表面乾淨(jìng)，鬆緊度檢查。以內(nèi)六角扳手溶劑或酒精以碎布或無塵紙擦拭乾淨(jìng)齒輪表面，再以潤滑油潤滑表面.6.軌道調(diào)寬傳動桿1. 軸桿需正常傳動，不可有過髒，偏移，彎曲，或變行等現(xiàn)象發(fā)生。2. 軸桿形環(huán)，軸套需在正常位置，且不可有溝槽間隙產(chǎn)生。溶劑或酒精以碎布或無塵紙擦拭乾淨(jìng)齒輪表面，再以潤滑油潤滑

8、表面.左述各項檢查倘若必要應(yīng)予以更新備品.7.前端及中間固定齒桿，齒輪需與轉(zhuǎn)動齒輪正常咬合，不可有過髒，偏位，彎曲及變形現(xiàn)象發(fā)生。 用溶劑或酒精用碎布或無塵制擦拭乾淨(jìng)表面 倘若變形應(yīng)予以更新備品8.前端與中間軌道運(yùn)動軸桿需與轉(zhuǎn)動馬達(dá)同步移動，軸桿與軸桿間連結(jié)固定內(nèi)六角螺絲，不可有過髒，偏移，彎曲，或變形，螺絲鬆動，斷裂現(xiàn)象發(fā)生 內(nèi)六角扳手上緊螺絲. 用溶劑或酒精用碎布或無塵制擦拭乾淨(jìng)表面tt:溶劑或酒精揮發(fā)完後在裝回！9.中間固定齒桿總成需與傳動馬達(dá)同步移動，行走順暢 內(nèi)六角扳手上緊螺絲。檢查與鏈動軸桿咬合情況 用溶劑或酒精用碎布或無塵制擦拭乾淨(jìng)表面tt:溶劑或酒精揮發(fā)完後在裝回！檢查轉(zhuǎn)送齒輪轉(zhuǎn)送鏈條於鋼鐵板距離於inch以內(nèi)如鏈條有油脂或異物堵塞可將其拆下於一鐵盒中用煤油燃燒使之蒸發(fā)。32轉(zhuǎn)送鏈條可將其拆下方便保養(yǎng) 如