調(diào)節(jié)閥檢修方案

1、調(diào)節(jié)閥檢修方案1總則 本方案適用于造氣變壓吸附制co上七調(diào)整閥的檢修方案。 2閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2.1閥的結(jié)構(gòu) 該調(diào)整閥由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和直通單座閥兩部分組成。主要包括膜片，膜室，支架，閥芯閥座，帶金屬波紋管的上閥蓋，單座型的閥體，連接件，定位器等組成。 2.2閥的特點(diǎn)； 閥內(nèi)只有一個(gè)閥座，具有泄漏量小的優(yōu)點(diǎn)，但不平力較大，所以閥的工作壓差不易過高，易堵卡，太笨重。適用于泄漏小，壓差不大的潔凈介質(zhì)場(chǎng)合。 3檢修方法及標(biāo)準(zhǔn) 3.1檢修方法 3.1.1按操作規(guī)程交出，要求置換合格，儀表工攜帶濾毒罐，一氧化碳嗅敏儀，并有氣防站工作人員監(jiān)護(hù)，方可拆檢閥門。 3.1.2關(guān)掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門

2、從管道上卸下運(yùn)到檢修場(chǎng)所。 3.1.3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)部件檢查；打開膜室取出膜片，觀看是否有細(xì)小裂紋或橡膠與纖維層脫離，或有明顯撕裂，如有說明膜片已老化磨損，需更換新膜片，在上下膜頭蓋與硬芯 周邊接觸的膜片部位，如發(fā)覺有裂痕和硬傷也應(yīng)更換。膜頭輸出推桿密封o型圈外觀檢查是否磨損，變脆如有更換， 3.1.4密封部件檢修；檢查填料是否磨損，如磨損應(yīng)全部清理更換，檢查金屬波紋官是否裂開，如有更換。 3.1.5 閥芯閥座的檢修；首先檢查閥芯閥座的氣蝕狀況，和有沒有明顯磨痕，如氣蝕和磨痕深度小于0.5mm是可用細(xì)砂紙研磨，如氣蝕和磨痕深度大于0.5mm是應(yīng)上車床光刀后在研磨。檢查閥桿是否彎曲，如彎曲應(yīng)在平臺(tái)上

3、校直， 3.1.5閥體的檢修；主要檢查閥體內(nèi)部沖蝕，腐蝕，氣蝕，及機(jī)械損傷狀況，如嚴(yán)重需更換，里面有無焊渣，工藝填料等，如有需清理潔凈。 4檢修后閥門的組裝 4.1 組裝前應(yīng)對(duì)閥門的全部元件進(jìn)行一次清理檢查，組裝順序應(yīng)自上而下，先組裝閥體部分，再組裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，然后組裝整閥，膜頭輸出桿應(yīng)與閥桿對(duì)中后再用連接件固定。加入的墊片應(yīng)涂潤(rùn)滑脂，加入的填料要充實(shí)勻稱， 4.2膜片與硬芯固定時(shí)螺絲帽處應(yīng)加放松墊，膜片保證平整，防止串氣。 4.3全部緊固螺栓和填料裝配前都應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂，利于下次檢修和潤(rùn)滑。 5閥門的調(diào)校 閥門組裝完畢后裝上定位器，氣源管進(jìn)行調(diào)校。校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)點(diǎn)，0%.25%.50%.75

4、%. 100%。依次緩慢地將各點(diǎn)信號(hào)輸入定位器，觀看行程指針與標(biāo)尺刻度是否對(duì)應(yīng)，否則應(yīng)進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 6試車與驗(yàn)收 6.1閥門調(diào)校標(biāo)準(zhǔn)后裝到管線上，確認(rèn)無問題后通知工藝車間，辦理交出手續(xù)。 6.2協(xié)作工藝人員由現(xiàn)場(chǎng)手操改為總控操作。 6.3檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全精確。 6.4當(dāng)閥門引入介質(zhì)檢查填料和兩側(cè)法蘭是否泄漏。 6.5調(diào)整閥正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收合格。 7安全留意事項(xiàng) 7.1修理安全留意事項(xiàng) 7.1.1修理必需由兩人以上作業(yè)。 7.1.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)必需穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品。 7.1.3發(fā)覺閥門出現(xiàn)異常需處理時(shí)，必需取得工藝人員認(rèn)可，采取安全措施后

5、方可作業(yè)。 7.2檢修安全留意事項(xiàng) 7.2.1在線使用的閥們檢修時(shí)必需辦理交出證 7.2.2在線閥門解體前必需將管道和閥體內(nèi)的工藝介質(zhì)排放潔凈，并確認(rèn)不泄漏，方可進(jìn)行作業(yè)。 7.2.3在檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣源。 7.2.4檢修時(shí)，必需使用專用工具，不得損壞零部件。 7.2.5拆卸下來的零部件及暴露出來的閥體應(yīng)用軟材料蓋好及抱起來，防止丟失，損壞及掉入異物。 7.2.6更換的零部件必需經(jīng)檢查合格后方可使用，并留下記錄。 7.3投運(yùn)安全留意事項(xiàng) 7.3.1投運(yùn)前應(yīng)通知工藝人員辦理交出手續(xù)。 7.3.2投運(yùn)時(shí)應(yīng)做到工藝和儀表工作人員雙方親密協(xié)作，不要單獨(dú)一方投運(yùn)。 篇2：氣動(dòng)薄膜調(diào)整閥修理保養(yǎng)規(guī)程 一、調(diào)

6、整閥 1、六個(gè)月左右擰緊填料一次； 2、用過的填料在拆卸后不得重新使用； 3、與墊片接觸的閥體、上閥蓋、套筒表面不準(zhǔn)有損壞，墊片不得重新使用； 4、閥芯、閥桿、導(dǎo)向襯套、套筒的導(dǎo)向表面不準(zhǔn)有損壞； 5、薄膜、襯套大約五年更換一次； 6、密封墊圈、防塵圈、推桿密封圈，拆卸一次更換一次。 二、閥門定位器 1、防止電磁組件受沖擊或軸受力過大，以保證電磁組件的性能； 2、定期對(duì)噴嘴進(jìn)行清洗； 3、使用經(jīng)過過濾凈化的空氣； 4、如噴嘴擋板的位置發(fā)生偏移，先松開噴嘴部件的兩個(gè)螺釘，推噴嘴輕輕地靠近擋板，使定位器輸出到氣源壓力，然后固定噴嘴部件的位置。 篇3：氣動(dòng)調(diào)整閥操作規(guī)程 氣動(dòng)調(diào)整閥,電動(dòng)調(diào)整閥的操作

7、規(guī)程和安裝技術(shù) 1.遵守正確的安裝技術(shù) 應(yīng)始終遵守掌握閥(調(diào)整閥)制造商的安裝指導(dǎo)和留意點(diǎn)。這里對(duì)典型的安裝指導(dǎo)作簡(jiǎn)潔歸納。 2.閱讀操作手冊(cè) 在安裝閥門之間，先閱讀指導(dǎo)手冊(cè)。指導(dǎo)手冊(cè)介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時(shí)應(yīng)留意的安全事項(xiàng)及預(yù)防措施。根據(jù)手冊(cè)中的指南去做有助于保證安裝的簡(jiǎn)易和成功。 3.確認(rèn)管道清潔 管道中的異物可能會(huì)損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運(yùn)動(dòng)而造成閥門不能正確地關(guān)閉。為了減小危急狀況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門前清洗全部的管道。確認(rèn)已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個(gè)光滑的墊片表面。假如閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等

8、級(jí)的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因?yàn)樵陉幝菁y上多余的密封劑會(huì)被擠進(jìn)閥體內(nèi)。多余的密封劑會(huì)造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進(jìn)而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉。 4.檢查掌握閥(調(diào)整閥) 雖然閥門制造商們會(huì)采取某些步驟防止運(yùn)輸損壞，但這種損壞還是有可能發(fā)生的，且可以在安裝之前發(fā)覺和通報(bào)。 不要安裝已經(jīng)知道在運(yùn)輸和存放時(shí)已損壞的閥門。 安裝之前，檢查并除去全部運(yùn)輸擋塊、防護(hù)用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物。 5.采用良好的管接實(shí)踐 絕大部分的掌握閥(調(diào)整閥)可以安裝在任何位置，但是，最通常用的方法是將執(zhí)行機(jī)構(gòu)垂直放置并位于閥門的上部。假如執(zhí)行機(jī)構(gòu)水平安裝是必需的，則考慮對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)增加一

9、個(gè)額外的垂直支撐。應(yīng)確保這樣安裝閥體：流體流向與流向箭頭或指導(dǎo)手冊(cè)所指示的方向全都。 6.確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護(hù)時(shí)簡(jiǎn)單地拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)或閥芯。空間距離通?？梢詮拈y門制造商認(rèn)定的形狀尺寸圖上找到。對(duì)于法蘭連接的閥體，確保法蘭面精確地對(duì)準(zhǔn)以使墊片表面勻稱地接觸。在法蘭對(duì)中后，輕輕地旋緊螺栓，最終以交叉形式旋緊這些螺栓 正確地旋緊能避免產(chǎn)生不勻稱的墊片負(fù)載，并有助于防止泄漏，也有助于避免法蘭損壞或甚至裂開的可能性。當(dāng)連接法蘭和閥門法蘭材質(zhì)不一樣時(shí)，這種預(yù)防措施就顯得尤為重要。 安裝于掌握閥(調(diào)整閥)上游和下游的引壓管有助于檢查流量或壓力降。將引壓管接到遠(yuǎn)離彎頭、縮徑或擴(kuò)徑

10、的直管段處。這種位置可將由于流體紊流而導(dǎo)致的不精確性減到最小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的壓力接口連接到掌握器上。保持較短的連接距離，并盡量削減管件和彎頭的數(shù)量以削減系統(tǒng)時(shí)間滯后。假如該距離必需很長(zhǎng)，那么可以在掌握閥(調(diào)整閥)上使用一個(gè)定位器或增壓器。 篇4：怎樣確保調(diào)整閥牢靠的操作性及質(zhì)量的說明 確保調(diào)整閥牢靠的操作性，這里不僅指調(diào)整閥本身的制造質(zhì)量，還涉及到調(diào)整閥的正確計(jì)算、調(diào)整閥選型，以及包括對(duì)操作人員的培訓(xùn)和素養(yǎng)的提高。 1、為了防止誤操作，工藝人員一定要留意銘牌所標(biāo)的留意事項(xiàng)，依據(jù)我國(guó)新氣動(dòng)調(diào)整閥新標(biāo)準(zhǔn)（gb/t421392），執(zhí)行機(jī)構(gòu)的銘牌至少要標(biāo)出制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)、額定流量系數(shù)、設(shè)計(jì)位號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)及制造年月等項(xiàng)； 2、閥體上則要鑄出或沖出表示介質(zhì)流淌方向的箭頭和“dn”數(shù)值以及“pn”的字樣及數(shù)值，也可以標(biāo)志在與閥體牢牢固定的銘牌上。 3、重要的調(diào)整閥都要裝有足夠的附件，如閥門定位器、極限開關(guān)等。 4、要有足夠的安裝空間和操作空間，有足夠的照