資料館建筑鋼筋工程施工方法

1、資料館建筑鋼筋工程施工方法 資料館建筑鋼筋工程的施工方法 (1)全部鋼筋工、電焊工必需經(jīng)上崗培訓(xùn)合格,持證上崗。嚴(yán)格掌握原材料質(zhì)量,進(jìn)料嚴(yán)格按爐號(hào)和每批不超過(guò)60t供應(yīng)出廠質(zhì)量證明,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)試,合格后方可配料使用。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi),清除浮銹,集中配料。為保證保護(hù)層尺寸的精確,根據(jù)"長(zhǎng)城杯"要求,不使用砂漿墊塊,使用尼龍標(biāo)準(zhǔn)卡,卡在鋼筋上,卡之間的距離為1m,呈梅花形布置。底板和頂板上下兩層鋼筋之間加鐵馬凳,以免踩彎鋼筋,墻體雙排鋼筋加"s"形鉤,并加焊"限位筋","限位筋"縱橫間距不

2、大于1m。 (2)抗壓板鋼筋鋼筋在綁扎前,在墊層上放出軸線:墻、柱位置線、基坑線等, 依據(jù)施放線進(jìn)行抗壓板四周16和通長(zhǎng)32(雙層雙向)鋼筋的綁扎,32鋼筋水平通長(zhǎng)搭接部分采用勁向擠壓套筒連接,按設(shè)計(jì)要求,同一截面500范圍內(nèi),搭接位置按25%錯(cuò)開(kāi)。依據(jù)墻柱線綁扎墻柱插筋,并經(jīng)拉通線檢查后,將柱插筋用鋼筋箍固定牢。 (3)框架柱鋼筋柱鋼筋連接采用電渣壓力焊,柱筋接頭每層只留一個(gè)接頭,接 頭在同一截面內(nèi)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50%,錯(cuò)開(kāi)距離(長(zhǎng)度)為35d且>500。第十七層柱及暗柱的箍筋全長(zhǎng)加密,其他層柱及暗柱的箍筋加密按圖集96g101中規(guī)定執(zhí)行。柱箍筋套在豎筋上后,再接該層柱筋,在 圖1-5柱、墻筋

3、示意圖 接好的柱筋上,用粉筆畫排箍筋間距,然后自下而上逐個(gè)綁扎箍筋, 箍筋平面應(yīng)與主筋垂直,且箍筋彎鉤應(yīng)成135°角,直鉤長(zhǎng)度10d (d為鋼筋直徑),箍筋開(kāi)口方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi),綁絲頭應(yīng)折向柱內(nèi)側(cè)。柱筋保護(hù)層塑料墊塊綁在柱主筋外皮上,墊塊間距1m,梅花型分布。同時(shí)保證混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度滿意大于或等于 15mm。為保證柱筋尺寸精確,應(yīng)做定距定位箍(如附圖三)。 (4)墻體鋼筋 綁扎鋼筋時(shí),豎筋接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)50%,豎筋接頭采用電渣壓力焊進(jìn)行連接。按標(biāo)高立好部分豎筋后,在豎筋上做好水平筋的分檔標(biāo)志,然后綁好在齊胸處的幾根橫筋,在橫筋上標(biāo)出豎筋的分檔標(biāo)志,接著進(jìn)行其余豎筋

4、的連接,最終綁其余的橫筋。 墻鋼筋每個(gè)橫豎筋交叉點(diǎn)處均應(yīng)進(jìn)行綁扎,火燒絲綁扎頭彎入墻筋 內(nèi)側(cè),在雙排墻筋網(wǎng)之間加綁定距拉筋,型卡具,墻筋網(wǎng)外側(cè)按1m間距,梅花型分布卡好輪式塑料墊塊,滿意鋼筋保護(hù)層 15mm的要求。水平墻筋在轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、端頭處的錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按 96g101圖集的規(guī)定執(zhí)行。為了防止墻體水平筋位移,綁扎水平筋前,在墻體鋼筋兩端綁 固專用梯子筋(詳圖1-5)。為保證墻體豎向鋼筋不位移,在墻體模板上口400處,增設(shè)周 轉(zhuǎn)性專用鋼筋卡具(詳圖1-5)。剪力墻開(kāi)洞處附加筋按設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求施工。 (5)樓板鋼筋 鋼筋"下鐵在支座處,上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)",板上、下層

5、鋼筋之間加鐵馬凳,確保上鐵位置,鋼筋綁扎后加綁輪式塑料墊塊,確保保護(hù)層厚度15mm。 (6)樓梯鋼筋在樓梯段底模上先綁主筋,后綁分布筋,每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 在底板筋綁完后,支好踏步吊幫模板,其接頭數(shù)量、位置,墊塊均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。 3/e軸處柱中心設(shè)有工字鋼,翼緣bt=600×40,腹板htw=540 ×40,施工中,每3m為一節(jié),為保證工字鋼的垂直度,用纜風(fēng)繩與翼環(huán)拉結(jié),找準(zhǔn)、緊固后施焊,焊接時(shí)焊縫為坡口滿焊,焊縫用 (7)鋼筋焊接 1)電渣壓力焊對(duì)16(含)以上豎向鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊,使用卡具時(shí)先夾 下鋼筋,然后將上鋼筋扶直卡牢,并使螺紋鋼筋的兩棱對(duì)齊,軸線偏差

6、掌握在2mm以內(nèi);將干燥的焊劑裝入焊劑盒并填滿,盒下口用石棉布塞緊防止焊劑泄漏;焊接后按順序拆除藥盒,回收焊藥,拆除夾具,清除焊渣(敲掉焊劑外皮),對(duì)焊好的接頭全數(shù)進(jìn)行外觀檢查,鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷痕跡,接頭上下鋼筋無(wú)偏移、無(wú)彎折,外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重新施焊。依據(jù)鋼筋直徑及電流大小選擇焊接參數(shù),在正式施焊前進(jìn)行試驗(yàn),求得抱負(fù)焊接效果。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí),施焊后應(yīng)待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆除藥盒,以免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。 2)水平筋閃光對(duì)焊 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢,以免"打火",鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除掉。夾緊鋼筋時(shí),應(yīng)使兩鋼筋端面凸出部分相接觸

7、,以利勻稱加熱,保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接后,待接頭變?yōu)楹诩t色后才可松開(kāi)夾具,平穩(wěn)取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。遇不同直徑的鋼筋,在對(duì)焊時(shí),其截面比應(yīng)掌握在1 1.5以內(nèi),以保證同軸。同時(shí),大直徑鋼筋應(yīng)先閃光預(yù)熱后,再進(jìn)行焊接,以保證兩不同直徑的鋼筋在焊接過(guò)程中加熱勻稱。在加工場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、雨措施,以免接頭區(qū)驟冷,發(fā)生脆裂。必要時(shí)接頭部 3)水平筋窄間隙焊 依據(jù)施工實(shí)際狀況需要,結(jié)構(gòu)中16(含)以上的鋼筋可采用此方法,焊條用e50,直徑3.24.0mm,鋼筋間隙尺寸應(yīng)掌握在12mm以內(nèi)。 4)帶肋鋼筋套筒擠壓連接為保證鋼筋與套筒之間的良好咬合,鋼筋端頭的銹皮、泥沙、 油污等雜物應(yīng)清理潔凈,下料

8、時(shí)用砂輪鋸切割整齊,鋼筋端頭劃好定位標(biāo)記,便于檢查插入套筒內(nèi)的鋼筋長(zhǎng)度,鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不超過(guò)10mm,擠壓時(shí)從套筒中央開(kāi)始,依次向兩端擠壓,擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)垂直。 受力鋼筋接頭面積的允許百分率:全部受力鋼筋接頭的位置均應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),當(dāng)采用綁扎接頭時(shí),(接頭中心到1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi))接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積:在受拉區(qū)為25%,受壓區(qū)為50%;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)在采用焊接接頭時(shí), (接頭中心到長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d,且500的區(qū)段內(nèi)),接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積:在受拉和受壓區(qū)均為 50%;受力鋼筋焊接接頭在受拉區(qū)為50%、套筒徑向擠壓連接接頭在受拉區(qū)為25%,受壓區(qū)不受限制;預(yù)應(yīng)力筋的對(duì)焊接頭:受拉區(qū)為25%,受壓區(qū)不受限制。 豎向鋼筋連接按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范采用閃光對(duì)焊和電渣壓力焊,抗壓板上32水