車用壓縮天然氣氣瓶故障處理維修方案

1、車用壓縮天然氣氣瓶故障處理維修方案 一、氣瓶cng故障的推斷與處理 漏氣故障 (一)漏氣故障推斷:當(dāng)氣瓶布滿氣體帶壓時,明顯漏氣可以通過眼看,有明顯氣流流淌,耳聽,聽到出氣的聲音,鼻聞,聞到氣體的刺鼻味,不明顯漏氣可以用肥皂水涂抹在故障處,有氣泡溢出時可以推斷出漏氣,也可以通過甲烷測漏儀來檢測出漏氣現(xiàn)象。 (二)漏氣故障處理: 1、閥門與氣瓶連接處漏氣 (1)處理前應(yīng)先觀看連接處點漆位置是否有剝落,若漆有剝落則氣瓶可能遭受撞擊; (2)將氣瓶內(nèi)的氣體安全排放潔凈,用專業(yè)工裝工具將閥門卸下; (3)清理瓶口雜質(zhì),將新閥門纏好生料帶,根據(jù)裝閥要求將閥門裝緊在氣瓶上; (4)重新充裝氣體后檢測是否有

2、泄漏。 2、閥門出口螺紋處開裂漏氣 (1)造成閥門出口螺紋處開裂的原因可能為用戶在安裝轉(zhuǎn)接頭/堵頭時未按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝,用力過猛導(dǎo)致;出氣口螺紋處安裝轉(zhuǎn)接頭/堵頭扭矩要求為30-40nm; (2)將氣瓶內(nèi)的氣體安全排放潔凈,用專業(yè)工裝工具將閥門卸下; (3)清理瓶口雜質(zhì),將新閥門纏好生料帶,根據(jù)裝閥要求將閥門裝緊在氣瓶上; (4)重新充裝氣體后檢測是否有泄漏。 3、閥門手柄處漏氣 (1)造成閥門手柄處漏氣的原因可能為閥門遭到外力撞擊導(dǎo)致0型圈損壞而泄漏。 (2)將氣瓶內(nèi)的氣體安全排放潔凈,用專業(yè)工裝工具將閥門卸下; (3)清理瓶口雜質(zhì),將新閥門纏好生料帶,根據(jù)裝閥要求將閥門裝緊在氣瓶上; (4)

3、重新充裝氣體后檢測是否有泄漏。 4、閥門安全閥/堵頭漏氣 (1)造成閥門安全閥/堵頭漏氣的原因可能為閥門遭到外力撞擊導(dǎo)致安全閥/堵頭松懈而泄漏。 (2)將氣瓶內(nèi)的氣體安全排放潔凈,用專業(yè)工裝工具將閥門卸下; (3)清理瓶口雜質(zhì),將新閥門纏好生料帶,根據(jù)裝閥要求將閥門裝緊在氣瓶上; (4)重新充裝氣體后檢測是否有泄漏。 損傷故障 (一)損傷故障推斷:氣瓶有損傷可通過肉眼觀看或檢測發(fā)覺。 (二)損傷故障處理: 1、纏繞氣瓶纏繞層有磕傷、劃傷和擦傷 (1)瓶體有明顯磕傷、劃傷或擦傷,觀看瓶體是否有玻璃纖維外露或斷裂,若玻璃外露或斷裂則該氣瓶應(yīng)判廢。 (2)用銼刀和粗砂紙對磕傷、劃傷或擦傷的部位沿纏繞

4、方向進(jìn)行打磨,直至消退傷痕。 (3)清理表面雜質(zhì),用清漆在表面刷飾。 (4)晾干后觀看,若還有傷痕,重復(fù)以上步驟。 2、氣瓶環(huán)向裂紋 產(chǎn)生的原因為玻璃纖維環(huán)向纏繞氣瓶的環(huán)向鋪層的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在自緊/水壓測試試驗中,在壓力的作用下,內(nèi)膽和復(fù)合材料層均會出現(xiàn)變形,導(dǎo)致沿著纖維排布的方向出現(xiàn)裂紋,這種環(huán)向裂紋的出現(xiàn)符合力學(xué)原理,不會影響產(chǎn)品性能。 3、氣瓶軸向裂紋 產(chǎn)生的原因為纏繞氣瓶的表面富樹脂區(qū)在自緊/水壓工序時,由于氣瓶在壓力下膨脹,外表面的變形相對較大,樹脂形成了局部龜裂,但承載的纖維未造成斷裂,不影響產(chǎn)品安全性能和使用。 4、氣瓶肩部或底部裂紋 (1)產(chǎn)生原因為氣瓶在收口或收底時不實造成的

5、夾雜或缺陷; (2)可以通過打磨來消退裂紋,打磨后的壁厚不能小于設(shè)計壁厚; 5、熱、火、化學(xué)品損傷 氣瓶遭受高溫,熱源,火損壞或化學(xué)品浸蝕/老化。 其他故障 (一)其他故障包括:玻璃纖維翹起、油漆涂層不勻、氣瓶無氮氣、氣瓶出氣不正常、氣瓶內(nèi)有雜質(zhì)。 (二)其他故障處理: 1、玻璃纖維翹起 玻璃纖維翹起是氣瓶在纏繞過程中未纏繞好。 2、油漆涂層不勻 (1)氣瓶在噴涂或油漆時沒有操作好,導(dǎo)致噴涂或油漆不勻稱。 (2)重新刷漆。 3、氣瓶內(nèi)無氮氣 (1)造成原因可能為未充裝氮氣、氮氣排掉或氣瓶泄漏 (2)檢測氣瓶有無泄漏點。 (3)重新充裝氮氣。 4、氣瓶出氣不正常 (1)造成原因可能為限流裝置工作

6、、瓶內(nèi)雜質(zhì)堵塞或天然氣體內(nèi)的水分造成的冰堵。 (2)一般關(guān)閉閥門等待5分鐘左右,待限流裝置歸位后,再緩慢的打開閥門,觀看出氣是否正常。 (3)若為冰堵,用溫開水澆淋閥門使之升溫,待內(nèi)部的冰溶化后恢復(fù),澆淋時間依據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貭顩r而轉(zhuǎn)變,若照舊無法解除,則需要更換閥門或?qū)馄績?nèi)部進(jìn)行清洗干燥。 (4)若為瓶內(nèi)雜質(zhì)堵塞,則需要到就近瓶檢站對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行清洗干燥。 5、氣瓶內(nèi)有雜質(zhì) (1)產(chǎn)生原因為氣瓶內(nèi)未清洗潔凈或使用時間較長,天然氣內(nèi)含有的雜質(zhì)和水分積累導(dǎo)致。 (2)需要到就近的瓶檢站對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行清洗干燥處理。 二、修理cng氣瓶安全操作留意事項 修理前預(yù)備工作: 1、必需穿防靜電工作服,衣服穿著

7、整齊、潔凈,衣扣齊全; 2、戴上護(hù)目鏡,手套等勞保用品,嚴(yán)禁穿帶釘鞋; 3、嚴(yán)禁酗酒; 4、關(guān)閉通訊工具,禁止帶火種; 5、將車停放空曠通風(fēng)地帶,四周10米內(nèi)禁止火源,并設(shè)立警示牌,預(yù)備一瓶滅火器; 6、留意路上來往車輛,以及叉車,防止被撞傷; 更換cng氣瓶閥門留意事項: 1、更換閥門時,先關(guān)閉閥門,再拆卸管路;操作人員應(yīng)側(cè)立在氣瓶一側(cè),打開閥門開關(guān)泄壓、排氣,禁止站立在出氣口正前方,防止天然氣低溫凍傷; 2、cng閥門出現(xiàn)冰堵,用熱水進(jìn)行溶化時,先檢查閥門是否關(guān)閉,防止堵在閥門上的冰溶化突然排氣,造成凍傷; 3、閥門出氣口堵塞時,可以通過閥門安全堵頭泄壓、排氣,操作人員拆卸安全堵頭時,應(yīng)輕輕松開泄壓、排氣,禁止一次擰開,防止安全堵頭被氣瓶內(nèi)高壓頂出,造成人員受傷; 4、拆卸閥門時,用扳手松開閥門,然后再用手?jǐn)Q開,在擰轉(zhuǎn)時輕輕晃動閥門,聽是否有出氣聲,禁止快速擰下閥門,防止閥門被瓶內(nèi)氣壓頂出,造成人員受傷; 5、氣瓶內(nèi)天然氣排放完后,一定要先檢查氣瓶內(nèi)是否有剩余的氣體,因氣瓶現(xiàn)在基本是使用帶限流裝置的閥門,為了防止閥門限流裝置打開,氣瓶內(nèi)有余氣,操作人員在放完氣后,先卸下安全堵頭,再卸閥門;卸閥門時,閥門