高爐爐內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程

1、高爐爐內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程 1 目的 規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為,維護(hù)高爐爐況穩(wěn)定順行,有效掌握危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生,削減崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對四周環(huán)境所造成的影響,改善作業(yè)環(huán)境。 2適用范圍 適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。 3 作業(yè)要求 3.1 操作規(guī)程 3.1.1 開爐操作 3.1.1.1開爐前的預(yù)備工作 1)高爐全部設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車和聯(lián)合試車運轉(zhuǎn)正常。 2)高爐、熱風(fēng)爐主體設(shè)備試漏、試壓合格(確保設(shè)備和閥門不漏風(fēng),冷卻設(shè)備不漏水,管道系統(tǒng)不漏風(fēng))。 3)高爐、熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束。 4)高爐、熱風(fēng)爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。 5)熱風(fēng)爐保證供風(fēng)溫800以上。 6)鐵口區(qū)域做好“泥包”,裝好煤氣導(dǎo)

2、出管,導(dǎo)出管尺寸為2500mm×150mm(6#爐為5000mm×150mm)。 7)氧氣壓力大于0.6mpa,壓風(fēng)壓力大于0.5mpa,蒸汽壓力大于0.3mpa,沖渣水壓力大于0.4mpa,冷卻水壓力大于0.2mpa(6#爐0.7mpa以上),風(fēng)口水壓力大于0.4mpa。(6#爐1.2mpa以上) 3.1.1.2開爐工藝參數(shù)的選擇 1)開爐料選擇強(qiáng)度高、粒度組成好、粉末少、化學(xué)成份穩(wěn)定的原料,焦炭水份小于5%,m4080%,m108%,csr62%,cir28%。 2)爐缸溫度充足,生鐵含硅量3.0%-3.5%,0.8%,填充料總焦比2.5-4.0,大高爐、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦

3、偏低限,小高爐、塊礦偏高限。 3)爐渣堿度cao/sio2=0.95-1.0,al2o36kg/t.fe時保證脫硫的條件下r2=0.95-1.02,以利排堿。 6)使用釩鈦礦護(hù)爐時,爐渣堿度按1.0-1.10掌握。 3.1.2.3 熱制度的選擇與變更 1)焦炭含硫0.6%時,生鐵含硅可按0.35%-0.55%掌握。 2)焦炭含硫>0.6%時,生鐵含硅按0.4%-0.6%掌握。 3)使用釩鈦礦護(hù)爐時,+=0.70%-0.90%掌握。 4)負(fù)荷調(diào)劑 (1)風(fēng)溫水平未達(dá)到規(guī)定水平按100風(fēng)溫減焦比20kg/t掌握。 (2)風(fēng)溫?zé)o余地,爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐),按si±0.1%,減

4、加焦比4kg/t調(diào)整負(fù)荷。 (3)高爐爐況不順時,管道和連續(xù)崩料時要減輕負(fù)荷或加適量凈焦。 (4)某種原因引起慢風(fēng)作業(yè)時間較長,要加重負(fù)荷。 附:各因素對焦比、產(chǎn)量的影響如下表 序號 內(nèi)容 變化量 影響焦比 影響產(chǎn)量 3 入爐品位/% 1% 2% 3% 4 生鐵含si% 0.10% 4kg 0.7% 6 生鐵含s% 0.01% 25kg 3% 8 熟料比 10% 2% 3% 10 風(fēng)溫 100 15-20kg 4% 11 富氧率/% 1% 0.50% 3-5% 12 頂壓/kpa 10kpa 0.3-0.5% 1-3% 13 煤氣co2% 1% 20kg 3% 14 爐渣堿度 0.1倍 15-

5、20kg 2.5-3.5% 15 焦碳灰分/% 1% 1.5-2% 3% 16 焦碳s含量/% 0.10% 1.5-2% 2-3% 17 焦碳m40/% 1% 1% 1.50% 18 焦碳m10/% 1% 1.50% 3% 19 渣量 100kg 3050kg 58% 20 燒結(jié)礦中feo 1% 11.5% 11.5% 5)凈焦使用 (1)爐缸劇冷,可加10批以上凈焦。 (2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。 (3)長時間低料線作業(yè),4小時內(nèi)加2-4批凈焦。 (4)長期休風(fēng)8小時內(nèi)加2-4批,超過8小時以上加6批以上。 (5)空料線炸瘤,視瘤大小加4-6批。 (6)布料器長時不能工作按每小時減

6、輕負(fù)荷4-5%加凈焦。 3.1.2.4 裝料制度的選擇與變更 1)依據(jù)原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會上確定)。 2)為調(diào)劑爐況,可短時間變更裝料制度,一般狀況下不得輕易變更。 3.1.2.5 短期休風(fēng)與送風(fēng)程序 1)短期休風(fēng)程序 (1)通知布袋除塵(比肖夫、trt)、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要休風(fēng)。 (2)爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或n2氣)。 (3)停噴吹、富氧。 (4)鐵口見噴后開始減風(fēng),高壓改常壓,通知熱風(fēng)爐停止燒爐。 (5)減風(fēng)至冷風(fēng)壓力0.05mpa時,關(guān)閉混風(fēng)調(diào)整閥和冷風(fēng)大閘。 (6)風(fēng)量減至正

7、常風(fēng)量的30%左右時,打開爐頂放散閥,聯(lián)系并切斷煤氣,停止下料。 (7)一瓦斯、配管工巡察檢查風(fēng)口工作狀況,視風(fēng)口無灌渣危急后,人員撤離風(fēng)口平臺,然后逐步放風(fēng)至零,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。 (8)如需更換風(fēng)管或風(fēng)口等冷卻設(shè)備,打開幾個風(fēng)口視孔小蓋后通知熱風(fēng)爐開倒流閥倒流休風(fēng)。 2)短期送風(fēng)程序 (1)具備送風(fēng)條件后,通知熱風(fēng)爐停止倒流并送風(fēng)。 (2)待冷、熱風(fēng)閥開啟后,逐步關(guān)閉放風(fēng)閥;當(dāng)冷風(fēng)壓力大于0.05mpa時,開冷風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)整閥調(diào)整至風(fēng)溫所需水平。 (3)進(jìn)一步檢查風(fēng)口、直吹管是否裝嚴(yán)密,并連續(xù)恢復(fù)風(fēng)量。 (4)待風(fēng)量、風(fēng)壓相適應(yīng)及風(fēng)口正常,高爐頂壓大于0.005mpa時與煤氣管理系統(tǒng)聯(lián)系送

8、煤氣。 (5)關(guān)閉除塵器、爐頂?shù)让簹庠O(shè)施蒸汽(或n2氣)。 3.1.2.6 長期休風(fēng)與送風(fēng)程序 1)長期休風(fēng)程序 (1)按長期休風(fēng)方案休風(fēng)前8小時通知相關(guān)單位做好長期休風(fēng)的預(yù)備工作,提前放凈除塵器瓦斯灰。 (2)通知布袋除塵(比肖夫、trt)、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要長期休風(fēng)。 (3)爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或n2氣)。 (4)停止噴吹、富氧。 (5)鐵口見噴后開始減風(fēng),高壓改常壓,通知熱風(fēng)爐停止燒爐。 (6)減風(fēng)至冷風(fēng)壓力0.05mpa時,關(guān)閉混風(fēng)調(diào)整閥和冷風(fēng)大閘。 (7)風(fēng)量減至正常風(fēng)量的30%左右時,打開爐頂放散閥,聯(lián)系并切斷煤氣,停

9、止下料(以下為休風(fēng)后點火程序,點火再休風(fēng)程序見后)。 (8)一瓦斯、配管工巡察檢查風(fēng)口工作狀況,視風(fēng)口無灌渣危急后,人員撤離風(fēng)口平臺,然后逐步放風(fēng)至零,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。 (9)卸下直吹管,風(fēng)口堵泥(大高爐可卸部分風(fēng)管或不卸,但堵泥要嚴(yán)實),半小時后通知停風(fēng)機(jī)。 (10)爐頂點火前再一次確認(rèn)爐頂放散閥全開,煤氣切斷閥關(guān),爐頂及除塵器蒸汽通,上、下密封閥關(guān),均壓閥關(guān),均壓放散開,氣密箱連續(xù)通n2氣。然后風(fēng)口四周、爐頂人員撤離,打開爐頂點火人孔或大方孔(6#爐先開上升管人孔),關(guān)爐頂及除塵器蒸汽(n2氣),點燃油棉紗丟入爐內(nèi)點火,點火者不能站在正面,直至點火燃燒正常。 (11)通知配管工漸漸關(guān)小冷卻

10、水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#、6#爐由動力廠水站操作) 點火后再休風(fēng)程序如下:(從第8條開始) (8)一瓦斯、配管工巡察檢查風(fēng)口工作狀況,視風(fēng)口無灌渣危急后,放風(fēng)至0.005mpa,通知熱風(fēng)爐人員上爐頂點火。 (9)待爐頂點火燃燒正常后,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。 (10)卸下直吹管,風(fēng)口堵泥,半小時后通知停風(fēng)機(jī)。 (11)通知配管工漸漸關(guān)小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#爐由動力廠水站操作) 2)長期休風(fēng)后的送風(fēng)程序 (1)檢查全部設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,具備復(fù)風(fēng)條件,在送風(fēng)前2小時通知啟動風(fēng)機(jī),放風(fēng)閥處于全開狀態(tài)。 (2)關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐

11、及其它管道、爐喉等處全部的人孔,關(guān)閉除塵器遮斷閥、清灰閥。 (3)全開高爐、熱風(fēng)爐冷卻水。 (4)爐頂、除塵器通入蒸汽。 (5)檢查直吹管、彎頭、視孔蓋是否嚴(yán)密。 (6)按短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序進(jìn)行。 3.1.3 常見事故處理 3.1.3.1 風(fēng)口突然燒壞斷水的處理 1)馬上關(guān)水量1/3-1/2或關(guān)閉進(jìn)水,進(jìn)行外部打水冷卻。 2)視燒壞程度,適當(dāng)減風(fēng)或拉風(fēng)操作。 3)加緊聯(lián)系鐵水罐,盡快出盡渣鐵。 4)休風(fēng)更換。 3.1.3.2 直吹管燒壞的處理 1)盡快放風(fēng)至不灌渣的程度(現(xiàn)場如估計有可能構(gòu)成重大人身、設(shè)備危急可直接放風(fēng)至零),同時停止噴煤。 3)聯(lián)系鐵水罐組織出盡渣鐵,組織休風(fēng)更換。 3.1

12、.3.3 渣口沒裝嚴(yán)跑渣或渣口嚴(yán)重?zé)龎亩虏簧?1)減風(fēng)或放風(fēng)至風(fēng)口不灌渣。 2)加緊聯(lián)系鐵水罐,出盡渣鐵后休風(fēng)更換。 3.1.3.4 鐵口太淺的處理 1)臨時增大鐵口角度。 2)準(zhǔn)時減壓至不跑大流為止。 3)出鐵前做好泥套。不能使用大口徑鉆頭。 4)鐵后堵口適當(dāng)多送泥,防止出現(xiàn)連續(xù)鐵口淺。 3.1.3.5 熱風(fēng)閥燒壞漏水的處理 1)準(zhǔn)時控水或停水,防止水進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)。6#高爐熱風(fēng)閥可據(jù)情倒蒸汽冷卻。 2)漏水嚴(yán)重時,應(yīng)停止使用該座熱風(fēng)爐,組織力氣休風(fēng)更換。 3.1.3.6 煤氣布袋除塵突然停電的處理 1)馬上打開爐頂放散閥和除塵器放散閥放散煤氣。 2)適當(dāng)?shù)販p風(fēng)。 3.1.3.7 爐頂著火的處

13、理 1)快速向爐頂通入蒸汽或爐頂打水。 2)減風(fēng)30-40%,以濕料壓爐頂溫度。 3)快速查出著火原因,若是漏水造成,按冷卻設(shè)備漏水方法處理。 3.1.3.8 休風(fēng)時放風(fēng)閥打不開的處理 1)休風(fēng)程序不變,通知風(fēng)機(jī)房減風(fēng)至最低限度。 2)利用一個燃燒的熱風(fēng)爐的煙道閥放風(fēng)。 (1)撤爐。 (2)開燃燒爐的冷風(fēng)閥,開煙道閥。 (3)關(guān)送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。 3)恢復(fù)送風(fēng)時: (1)開送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。 (2)關(guān)放風(fēng)爐的冷風(fēng)閥。 (3)關(guān)放風(fēng)爐的煙道閥。 3.1.3.9 突然停電、停風(fēng)的處理 1)快速關(guān)混風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)整閥,通知熱風(fēng)爐撤爐、休風(fēng),通知噴煤停噴吹,爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或n2氣)

14、。 2)按短期休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。 3)視情組織出鐵。 4)如發(fā)覺煤氣已流入冷風(fēng)管道,可快速開啟一座廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐煙道閥、冷風(fēng)閥,將煤氣抽入煙囪排往大氣。 3.1.3.10 停水時的處理 1)高爐正常冷卻水壓力(風(fēng)口水壓)應(yīng)大于熱風(fēng)壓力0.05mpa,小于該值時應(yīng)減風(fēng)使兩者差值達(dá)到規(guī)定數(shù)值,小高爐冷卻壁水壓低于0.18mpa時應(yīng)減風(fēng)使風(fēng)壓低于水壓,同時馬上組織爐前出鐵,做好休風(fēng)預(yù)備。 2)當(dāng)水壓低于0.1mpa時,應(yīng)馬上休風(fēng),同時具體檢查全部冷卻設(shè)備是否有燒損,如有燒損應(yīng)馬上關(guān)水,待休風(fēng)后更換。 3)熱風(fēng)爐全部停水時,高爐馬上休風(fēng),假如只是個別熱風(fēng)爐停水,可換爐、停燒,連續(xù)送風(fēng)。 3.1.

15、4 異常爐況的處理 3.1.4.1 邊緣氣流不足 1)準(zhǔn)時采用疏松邊緣的裝料制度。 2)減風(fēng)以降低壓差,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)溫。 3)長期邊緣氣流不足,可考慮擴(kuò)大風(fēng)口直徑。 3.1.4.2 邊緣氣流過分發(fā)展 1)采用加重邊緣的裝料制度,嚴(yán)重時則應(yīng)先疏松中心然后加重邊緣。 2)初期為防涼可提高風(fēng)溫柔減風(fēng),以制止下料過快。 3)依失常程度減輕負(fù)荷。 4)如因長期慢風(fēng)操作引起,應(yīng)盡快設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。 5)如因限制較低冶煉強(qiáng)度引起,則應(yīng)適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑。 3.1.4.3 爐涼 1)發(fā)覺爐涼征兆時查明原因,斷絕冷源,提高風(fēng)溫,不要盲目加噴吹量。 2)準(zhǔn)時減風(fēng)掌握料速,防止劇涼。 3)長期爐涼或嚴(yán)重爐涼時,應(yīng)減輕負(fù)荷

16、,并酌情補(bǔ)加凈焦。 4)劇涼風(fēng)口涌渣時,風(fēng)溫應(yīng)提高到熱風(fēng)爐所允許的最高限度,同時減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣為止。 5)風(fēng)口灌渣嚴(yán)重時,應(yīng)快速打開渣鐵口,盡量放出涼渣、涼鐵。 6)爐涼懸料時,只有在渣鐵出盡時才能坐料。 7)檢查冷卻設(shè)備是否漏水,漏水應(yīng)準(zhǔn)時更換或處理。 3.1.4.4 爐熱處理 1)降低風(fēng)溫(有加濕條件可加濕),但不得低于900。 2)長期爐熱可加重負(fù)荷。 3)出現(xiàn)難行或可能懸料時應(yīng)一次將風(fēng)溫減至所需水平,但不得低于900,同時可短期減風(fēng),但難行消退后應(yīng)盡快恢復(fù)風(fēng)量。 4)處理爐熱時,盡量留意適當(dāng)調(diào)劑,避免調(diào)劑過頭引起爐溫波動,甚至導(dǎo)致爐涼。 3.1.4.5 管道行程 1)上部調(diào)劑,雙裝或

17、裝凈焦鋪平料面然后補(bǔ)回礦石。 2)減風(fēng)至消退崩料為止。 3)爐熱、風(fēng)壓過高引起管道,則可多減風(fēng)溫,但不得低于900。 4)管道嚴(yán)重、爐溫充分時,可進(jìn)行坐料處理,恢復(fù)時要適當(dāng)發(fā)展邊緣,當(dāng)確認(rèn)不會再吹出管道時,再恢復(fù)全風(fēng)。 5)若是因設(shè)備缺陷引起的管道則應(yīng)糾正設(shè)備缺陷。 6)嚴(yán)禁長時間的連續(xù)崩料,防止風(fēng)口灌渣。 3.1.4.6 偏料的處理 1)利用布料器之堆尖往料面低的位置裝。 2)爐溫充分時可坐料。 3)長時間偏料,可縮小料快一邊的風(fēng)口直徑或臨時堵風(fēng)口。 4)經(jīng)常偏料的高爐,可經(jīng)常偏裝。 5)如因爐墻一邊結(jié)厚,應(yīng)探明狀況,消退結(jié)厚。 3.1.4.7 高爐連續(xù)崩(塌)料的處理 1)依據(jù)爐況需要,馬

18、上減風(fēng)至能夠制止崩料連續(xù)發(fā)生的水平,上部適當(dāng)改裝制加凈焦,疏松邊緣,減輕焦炭負(fù)荷10-20%。 2)當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化,風(fēng)口灌渣,可緊急加凈焦4-10批,以疏松料柱,提高爐溫。 3)若因管道、偏料引起崩料,應(yīng)適當(dāng)減風(fēng),并按管道、偏料處理措施處理。 4)若因渣堿度過高引起崩料,應(yīng)下調(diào)堿度或集中加酸料3-10批,并同時維持較高爐溫。 5)經(jīng)常巡察風(fēng)口,防止自動灌渣,風(fēng)管準(zhǔn)時打水防止燒穿。 6)加強(qiáng)放渣出鐵工作,增加放渣出鐵次數(shù),盡量把涼渣鐵出盡。 7)爐溫充分時可坐料。 8)無論何種性質(zhì)的崩料,都禁止加風(fēng)。 9)若回風(fēng)困難,應(yīng)準(zhǔn)時有選擇地堵死部分風(fēng)口,以利恢復(fù)。 3.1.4.8 懸料的處理 1)當(dāng)發(fā)

19、生懸料時,應(yīng)馬上減風(fēng),使料不坐而下。當(dāng)減風(fēng)無效時,應(yīng)采取放風(fēng)坐料,但應(yīng)留意防止風(fēng)口灌渣。 2)重復(fù)性的懸料,坐料后恢復(fù)要謹(jǐn)慎,恢復(fù)風(fēng)量要小,可采取控料控壓操作。 3)若由于連續(xù)坐料,料柱透氣性惡化,回風(fēng)困難,應(yīng)準(zhǔn)時休風(fēng)堵死部分風(fēng)口,有利于爐況的快速恢復(fù)。 4)假如爐涼懸料,坐料時風(fēng)口有灌渣危急,應(yīng)把風(fēng)溫提高到熱風(fēng)爐 允許的最高水平,最好是出完鐵后坐料,坐料后快速回風(fēng)。 5)坐料后視爐溫狀況,堅決加足夠數(shù)量凈焦,同時減輕負(fù)荷5-15%,切忌零星加焦延誤時機(jī)。 6)頑固懸料,應(yīng)嚴(yán)格按風(fēng)壓操作,不要急于去趕料,不要急于加風(fēng),要穩(wěn)中求快,一次成功。可采取加風(fēng)與加料交叉進(jìn)行,臺階式恢復(fù)。 7)坐料后應(yīng)疏

20、松邊緣,同時相應(yīng)減輕負(fù)荷。 8)如坐料后料線深應(yīng)加凈焦,趕料速度不能太快,以防再懸,但也不能太慢,以免低料線時間延長。 9)懸料消退后的恢復(fù),首先考慮的是風(fēng)量,并力求不再懸,其次才是負(fù)荷,但應(yīng)留意爐溫不能搞涼,適當(dāng)提高爐溫,降低爐渣堿度有利于快速恢復(fù)爐況。 10)頑固懸料人工坐料無效時,可采取休風(fēng)坐料,坐料時爐頂通蒸汽,禁止上料,坐料后快速回風(fēng)以確保煤氣系統(tǒng)的安全。 11)懸料、坐料期間,應(yīng)組織好放渣出鐵工作,盡量出盡渣鐵,并可適當(dāng)噴吹渣鐵口。 12)連續(xù)坐料后如料柱被壓緊,下部空間過小,懸料仍無法消退時,在保證風(fēng)機(jī)不出現(xiàn)“憋風(fēng)”現(xiàn)象的前提下,可適當(dāng)加風(fēng)(燒),使下部先燒出一定空間,待再次出盡

21、渣鐵后進(jìn)行坐料。 13)在處理懸料時一定要防止高爐爐體爆炸,爆炸一般有兩種原因引起,一是料突然坐下后爐頂產(chǎn)生負(fù)壓,空氣進(jìn)入爐內(nèi),與高爐煤氣混合而產(chǎn)生爆炸,另一個原因是爐頂原料含水高,有大量的物理水,爐料突然坐下后,大量的物理水進(jìn)入高溫爐缸,急劇氣化,而產(chǎn)生爆炸,因此,坐料時留意以下幾點 (1)爐頂通蒸汽,且壓力大于400kpa。 (2)爐頂溫度大于在300350度間,特殊是爐頂噴水高爐要提前關(guān)閉爐頂噴水。 (3)坐料時要將爐體區(qū)域的人員離開。 3.1.4.9 爐缸積累的處理 1)改善料柱透氣性,降低焦炭負(fù)荷。 2)改善爐渣流淌性或洗爐,降低爐渣堿度到規(guī)定下限。 3)邊緣積累嚴(yán)重時,可加全倒裝或

22、螢石洗爐。中心積累嚴(yán)重時,可以增加正裝比例(壓邊緣)或加6-10批焦洗爐。 4)如因煉鑄造生鐵引起爐缸積累,應(yīng)改煉煉鋼生鐵。 5)加強(qiáng)爐前放渣出鐵。 3.1.4.10 爐墻結(jié)厚和爐瘤的處理 1)采用小料批、低堿度、輕負(fù)荷、高爐溫操作。裝制以發(fā)展邊緣為主,堿度1.0-1.05,生鐵含硅0.8-1.0%,一直到消退結(jié)厚為止,不要出現(xiàn)反復(fù)。 2)降低順行敏感區(qū)冷卻強(qiáng)度,適當(dāng)提高水溫差。爐身冷卻器以不斷水為限。 3)爐涼、崩料、懸料、風(fēng)口灌渣、爐況嚴(yán)重失常時,采用集中加焦,每次加焦數(shù)量占總?cè)莘e的10%以上,既改善布料,疏松料柱,又能起到增加熱源和洗爐的作用。 4)按壓差操作,維持順行壓差,保持全風(fēng)穩(wěn)定

23、,保持風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積與風(fēng)壓、風(fēng)量相適應(yīng)。 5)改善爐渣流淌性。 6)若已經(jīng)確認(rèn)結(jié)瘤,則降料面炸瘤。 3.1.5 高爐停爐 3.1.5.1 停爐前的預(yù)備工作 1)安裝爐頂打水裝置、管道及水泵。 2)檢修爐頂、除塵器及煤氣管道,以保證不漏氣且暢通。 3)安裝停爐用的長探尺。 4)更換損壞的風(fēng)渣口,關(guān)閉損壞的冷卻設(shè)備的供水。 5)作好出殘鐵的預(yù)備。 6)停爐前一天減輕負(fù)荷,降低爐渣堿度,發(fā)展邊緣和用螢石洗爐。 7)裝入相當(dāng)于爐缸容積1/2-2/3凈焦,以便停爐后扒爐簡單。 3.1.5.2 停爐操作 1)停止上料后,休風(fēng)前把凈焦加完,爐喉、除塵器以及煤氣系統(tǒng)全部通蒸汽。其爐臺蒸汽壓力必大于0.3mpa。

24、 2)隨著爐頂溫度的升高,從爐頂打水,以此和風(fēng)量調(diào)整掌握爐頂溫度在350-550之間,但不得低于350,以防打水過多,產(chǎn)生爆炸。 3)隨著料線下降,風(fēng)量增大,酌情降低風(fēng)壓操作,當(dāng)料線降低至爐身下部時,煤氣壓力猛烈波動或伴有小爆震聲響,可再酌情減風(fēng),但風(fēng)壓不能低于0.02mpa。 4)停爐過程中,力求爐況順行,盡可能避免休風(fēng),若非休風(fēng)不可,爐頂應(yīng)點火后方可休風(fēng)。 5)停爐過程中要每半小時作一次煤氣分析:h2不大于6%,o2不大于2%。當(dāng)co2達(dá)到15%,料面已降至風(fēng)口水平。 6)料線降至風(fēng)口平臺上2.0米左右時,出最終一次鐵(鐵口眼要大,角度要大,盡可能出盡渣鐵)。 7)欲放殘鐵時,可同時燒殘鐵

25、口,當(dāng)殘鐵出完,料線也許降到風(fēng)口水平,停止打水,將風(fēng)壓降至低限,然后按休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。 休風(fēng)后馬上卸下風(fēng)管。 8)爐頂重新開始打水,以便涼爐,打水至渣鐵口出水為止。 9)高爐休風(fēng)后,風(fēng)機(jī)在2小時內(nèi)不得停止運轉(zhuǎn),冷風(fēng)管道內(nèi)必需保持壓力不小于0.04mpa。 3.2安全規(guī)程 3.2.1大高爐爐內(nèi)工長安全規(guī)程 3.2.1.1 遵守公司職工準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。 3.2.1.2 高爐工長是本班安全第一負(fù)責(zé)人,對本班各崗位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。 3.2.1.3 嚴(yán)格按高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程操作。 3.2.1.4 高爐工長負(fù)責(zé)對本班爐前崗位、無鐘熱風(fēng)爐除塵工、配管工、槽下皮帶工、渣處理工、輪法、除塵等崗位的業(yè)務(wù)

26、管理和工作中的安全管理。 3.2.1.5 一旦發(fā)生生產(chǎn)或設(shè)備事故,工長應(yīng)按高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程準(zhǔn)時組織處理,避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。 3.2.1.6 外來實習(xí)、代培、參觀人員接受工長的安全教育和管理,對不聽從管理的上述人員,工長應(yīng)勸其離開工作現(xiàn)場。 3.2.1.7 嚴(yán)格按高爐安全容鐵量掌握爐缸內(nèi)鐵水量,因故不能按時出鐵時,應(yīng)積極采取措施,防止事故發(fā)生。 3.2.1.8 鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)11.5分鐘又來風(fēng)時,檢查風(fēng)口正常后可以連續(xù)送風(fēng),如超過1.5分鐘,則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng),風(fēng)口必需堵泥,以免煤氣倒流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生事故。 3.2.1.9 高爐放風(fēng)時,要保持一定剩余壓力,防止高爐煤氣通過混風(fēng)閥,進(jìn)入冷風(fēng)管與

27、空氣混合形成爆炸性混合氣體。 3.2.1.10高爐休風(fēng),煤氣凈化系統(tǒng)處理殘余煤氣時,殘余煤氣尚未處理完畢,決不允許打開重力除塵器上的切斷閥或旋風(fēng)除塵器上的眼鏡閥,以免具有爆炸性的混合氣體被吸入爐頂而產(chǎn)生燃爆,發(fā)生嚴(yán)重的后果。 3.2.1.11高爐高壓常壓操作轉(zhuǎn)換,均應(yīng)預(yù)先與煤氣凈化系統(tǒng)、trt掌握室、鼓風(fēng)機(jī)房、爐頂無料鐘取得聯(lián)系。 3.2.1.12高爐坐料和休風(fēng)前應(yīng)通知鐵廠調(diào)度室、熱風(fēng)爐、噴煤車間、動力廠鼓風(fēng)機(jī)、trt掌握室、動力廠燃?xì)廛囬g等崗位做好預(yù)備。 3.2.1.13休風(fēng)后鼓風(fēng)機(jī)要停風(fēng),必需在全部風(fēng)口堵泥嚴(yán)實,卸下部分風(fēng)管(或打開全部視孔大蓋),并打開倒流休風(fēng)閥后,鼓風(fēng)機(jī)才能停風(fēng)。 3.

28、2.1.14送風(fēng)前2-4小時鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥(各閥門必需處于休風(fēng)狀態(tài)),并確認(rèn)風(fēng)機(jī)運行正常后,才能捅風(fēng)口。 3.2.1.15高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時,嚴(yán)禁打開蒸汽開關(guān)。 3.2.1.16出鐵時,嚴(yán)禁跨越無蓋渣鐵溝,必需走安全通道。 3.2.1.17禁止任何人員在爐臺煤氣區(qū)域休息和睡覺,發(fā)覺煤氣泄漏時應(yīng)準(zhǔn)時報告領(lǐng)導(dǎo)處理;各崗位人員到高爐煤氣區(qū)域工作時,應(yīng)時刻留意眺望聯(lián)系,必要時要伴隨前往,一旦發(fā)生煤氣中毒事故馬上組織搶救和處理,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 3.2.1.18主掌握室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。 3.2.1.19如煤氣切斷閥等閥電器失靈,需手動操作時,應(yīng)先切除電源,再進(jìn)行手動操作,關(guān)閉時

29、應(yīng)留意讓閥門緩慢動作,以免擊壞閥座。 3.2.1.20高爐煤氣放散,必需經(jīng)鐵廠調(diào)度同意,并留意風(fēng)向、氣壓;大雪、暴雨等惡劣天氣必需經(jīng)鐵廠煤氣放散領(lǐng)導(dǎo)小組和公司有關(guān)部門同意,在采取有關(guān)措施下方可進(jìn)行。 3.2.1.21高爐檢修期間爐頂點火后,如需調(diào)試爐頂灑水裝置,必需征得煤氣技師同意,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)爐內(nèi)火焰燃燒狀況。 3.2.2小高爐爐內(nèi)崗位安全規(guī)程 3.2.2.1按時參與組織開好班前會,進(jìn)入值班室,必需穿戴好工種所配備的勞保用品,同時,對勞保用品的防護(hù)性能進(jìn)行檢查,發(fā)覺有缺陷或失效的應(yīng)停止使用,準(zhǔn)時更換,班前、班中嚴(yán)禁飲酒。 3.2.2.2 接班者必需專心查看上一班爐況及操作,進(jìn)行專心分析,

30、了解上一班安全生產(chǎn)狀況和存在問題,同時,對高爐本體工作生產(chǎn)區(qū)域及四周進(jìn)行安全檢查,場地照明,設(shè)備安全防護(hù)裝置,防護(hù)欄桿,人行過道、樓梯等必需保持完好,如有損壞,應(yīng)準(zhǔn)時修復(fù),不能修復(fù)時,應(yīng)通知有關(guān)部門進(jìn)行修復(fù),并在交班記錄中予以記錄,提示下一班人員留意。 3.2.2.3 在冶煉過程中,值班室必需嚴(yán)格遵守設(shè)備操、,維護(hù)、檢修規(guī)程,確保機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,嚴(yán)格高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程操作。 3.2.2.4 嚴(yán)格監(jiān)視各種計量儀表,定時專心填寫記錄,發(fā)覺爐況波動,應(yīng)準(zhǔn)時采取防范措施處理。 3.2.2.5 開始出鐵前的預(yù)備工作,了解爐前、液壓炮、開口機(jī)等機(jī)械設(shè)備是否正常,檢查主溝、龍溝、砂壩

31、是否暢通,鐵水罐是否對位,安全壩、沙窩是否做好,方能開始打鐵口。 3.2.2.6 出鐵放渣過程中,必需在現(xiàn)場觀看,親密留意出鐵放渣狀況,一旦出現(xiàn)異常,馬上采取措施。 3.2.2.7 出鐵放渣時,嚴(yán)禁跨越鐵溝,以免打滑及鐵水火光刺眼看不清,踩入鐵水溝、渣溝燒傷。 3.2.2.8 正常狀況下的高爐休風(fēng)必需在出凈渣鐵后進(jìn)行,緊急狀態(tài)下可組織緊急休風(fēng)。 3.2.2.9 高爐遇突然停水、停電、停風(fēng)機(jī)等特別狀況時,應(yīng)馬上組織緊急休風(fēng),并上報廠調(diào)度室,緊急休風(fēng)時,必需冷靜操作快速精確,最大限度地削減事故損失,防止事故擴(kuò)大。 3.2.2.10 發(fā)覺風(fēng)口突然燒壞時,應(yīng)馬上關(guān)水1/3至1/2或關(guān)閉進(jìn)水管,外部噴水冷卻,適應(yīng)減風(fēng)操作,外部打水時不要正面對著風(fēng)口,以免風(fēng)口爆炸,噴出渣鐵傷人,并加緊聯(lián)系鐵水罐,出凈渣鐵休風(fēng)更換。 3.2.2.11 發(fā)覺冷卻壁漏水、斷水時,應(yīng)馬上進(jìn)行處理,必要時休風(fēng)搶修。 3.2.2.12 嚴(yán)格按高爐安全容鐵量掌握爐缸內(nèi)鐵水量,因故不能按時出鐵時,積極采取措施,防止風(fēng)渣口燒壞,如接近安全容鐵量時,嚴(yán)禁從渣口放渣。 3.2.2.13 高爐休風(fēng),蒸汽壓力不得低于3kg/cm2,高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時,嚴(yán)禁打開蒸汽開關(guān)。 3.2.2.14 當(dāng)班人員每8小時作一次日常點檢維護(hù),專心填寫設(shè)備崗位點檢記錄,發(fā)覺設(shè)備故障隱患準(zhǔn)時