機(jī)床復(fù)習(xí)題(新)(DOC)

1、1 1 機(jī)床的分類。(按工作原理、工藝范圍、重量和尺寸、精度、自動(dòng)化程度分類)答：工作原理：車床 C C、銃床 X X、鏜床 T T、鉆床 Z Z、磨床 M M、拉床 L L、螺紋加工機(jī)床S S、齒輪加工機(jī)床 Y Y、刨插床 B B、特種加工機(jī)床 D D、鋸床 G G、其它類機(jī) 床 Q Q工藝范圍：通用(萬能)機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床。重量和尺寸：儀表機(jī)床、中型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床、超重型機(jī)床。精度：普通機(jī)床、精密機(jī)床M M 高精度機(jī)床 G G自動(dòng)化程度：手動(dòng)機(jī)床、機(jī)動(dòng)機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床。2 2、試述機(jī)床型號(hào)的含義。1)1) CA6140CA6140加工工件最大回轉(zhuǎn)直徑為400m

2、m400mm 勺臥車2)2) Y3150EY3150E 加工工件最大直徑為500mm500mm 的滾齒機(jī)、E E 為改進(jìn)號(hào)3)3) X62X62工作臺(tái)寬度為 200mm200mm 萬能臥式升降臺(tái)銃床4)4) C620C620中心高為 200mm200mm 的臥車5)5) M1432AM1432A加工工件最大直徑為320mm320mm 的萬能外圓磨床、A A 為改進(jìn)號(hào)6)6) XK5040XK5040 工作臺(tái)寬度為 400mm400mm 數(shù)控立式升降臺(tái)銃床7)7) Z3040X16Z3040X16 鉆頭最大直徑為 40mnf40mnf 搖臂鉆、最大跨距為 1600mm1600mm8)8) T41

3、63BT4163B 工作臺(tái)寬度為 630mm630mm 單柱坐標(biāo)鏜床、 B B 為改進(jìn)號(hào)9)9) C1312C1312 加工工件最大回轉(zhuǎn)直徑為12mm12mm 的單軸轉(zhuǎn)塔車床10)10) C7620C7620 加工工件最大回轉(zhuǎn)直徑為200mm200mm 的卡盤多刀半自動(dòng)車床3 3、按圖所示傳動(dòng)系統(tǒng)下列(1 1 )寫出傳動(dòng)路線表達(dá)式；(2 2 )分析主軸的轉(zhuǎn)速階數(shù)；(3 3 )計(jì)算主軸的最高、最低轉(zhuǎn)速。TT解：1)寫出傳動(dòng)路線表達(dá)式2）分析主軸的轉(zhuǎn)速階數(shù)Z =3 4 =12電動(dòng)機(jī)(1430rpm)901502）分析主軸的轉(zhuǎn)速階數(shù)Z =3 3 2 =183)nmaxnmin一36222226321

4、742454226381782002717658主軸-M1-*903642*178= 14302018.52(rpm)*1502226*200=1430901501722XX4245上27 =18.98(rpm)20063 583 3、按圖所示傳動(dòng)系統(tǒng)下列（1 1 ）寫出傳動(dòng)路線表達(dá)式；（2 2 ）分析主軸的轉(zhuǎn)速階數(shù)；（3 3 ）計(jì)算主軸的最高、最低轉(zhuǎn)速。解：1）寫出傳動(dòng)路線表達(dá)式電動(dòng)機(jī)(1440rpm)100325葺58)26723365-M1（合）-37-37 17 _81M2(左)- -37M 2(右)-17- 81M2( 左)-主軸*10040613)nmax=1440503.78(

5、rpm)32558374 4、簡述在 CA614CA6140 0 型車床上加工四種螺紋的傳動(dòng)路徑。輪傳動(dòng)路線螺紋螺紋掛輪63 J00（而75 J蝸桿掛輪（100 97丿公制路線（固定齒輪為主動(dòng)輪）公制螺紋模數(shù)螺紋英制路線（滑動(dòng)齒輪為主動(dòng)輪）英制螺紋徑節(jié)螺紋5 5、簡述超越離合器的工作原理和作用。答：作用是當(dāng)快速電動(dòng)機(jī)使傳動(dòng)軸快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，依靠齒輪與軸間的超越離合器，可避 免與進(jìn)給箱傳來的慢速工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)發(fā)生矛盾。當(dāng)空套齒輪 1 1 為主動(dòng)并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)滾柱3 3 擠向楔縫，使星輪 2 2 隨同齒輪1 1 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)安全離合器帶動(dòng)軸XXXX 轉(zhuǎn)動(dòng)，這是機(jī)動(dòng)工作進(jìn)給的情況。當(dāng)快速電動(dòng)機(jī)起動(dòng)

6、，星輪 2 2 由軸 XXXX 帶動(dòng)逆時(shí)針方向快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于星輪超越齒輪1 1 轉(zhuǎn)動(dòng)，滾柱 3 3 退出楔縫，使星輪 2 2 和齒輪 1 1 自動(dòng)脫開，而由進(jìn)給箱傳給齒輪1 1 的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)雖照常進(jìn)行，卻不能傳給軸 XXXX 此時(shí)軸 XXXX 由快速電機(jī)傳動(dòng)作快速轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀架實(shí)現(xiàn)快 速運(yùn)動(dòng)。一旦快速電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，超越離合器自動(dòng)接合，刀架立即恢復(fù)正常的工作進(jìn) 給運(yùn)動(dòng)。6 6、簡述制動(dòng)裝置的工作原理和作用。答：功用是在車床停車過程中克服主軸箱中各運(yùn)動(dòng)件的慣性，使主軸迅速停止 轉(zhuǎn) 動(dòng)，以縮短輔助時(shí)間。臥式車床主軸箱中常用的制動(dòng)裝置有 閘帶 式制動(dòng)器和片式 制動(dòng)器。7 7、簡述開和螺母機(jī)構(gòu)的工作原理和

7、作用。答：開和螺母由上下兩個(gè)半螺母2626 和 2525 組成，裝在溜板箱體的后壁的燕尾形導(dǎo)軌中，可上下移動(dòng)。上下半螺母的背面各裝有一個(gè)圓銷2727,其伸出端分別嵌在槽盤 2828的兩條曲線槽中。扳動(dòng)手柄 6 6,經(jīng)軸 7 7 使槽盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，曲線槽迫使兩圓銷互 相靠近，帶動(dòng)上下半螺母合攏，與絲杠嚙合，刀架便由絲杠螺母經(jīng)溜板箱傳動(dòng)進(jìn) 給。槽盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，曲線槽通過圓銷使兩半螺母相互分離，與絲杠脫開嚙合， 刀架便停止進(jìn)給。開合螺母合上時(shí)的嚙合位置，由可調(diào)節(jié)銷釘限定。8 8、簡述過載保險(xiǎn)裝置的工作原理和作用。答：作用是防止進(jìn)給傳動(dòng)鏈過載和發(fā)生偶然事故時(shí)損壞機(jī)床的機(jī)構(gòu)。它由端面帶螺旋形齒爪的左

8、右兩部分5 5 和 6 6 組成，左半部 5 5 與超越離合器的星輪連接，6 6 與軸XX用花鍵連接。在正常情況下，在彈簧7 7 的作用下，離合器左右兩半部相互嚙合，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通過齒輪、超越離合器、過載離合器、傳給軸XX。當(dāng)?shù)都苌系妮d荷增大時(shí)，通過過載離合器齒爪傳遞的扭矩以及作用在螺旋齒面上軸向 分力增大。當(dāng)軸向分力超過彈簧7 7 的壓力時(shí)，6 6 向右移動(dòng)，與 5 5 脫開，導(dǎo)致過載離合器打滑。刀架停止進(jìn)給。過載消除后，過載離合器自動(dòng)接合，恢復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。9 9、 簡述在CA614 0型主傳動(dòng)鏈中，能否用雙向齒輪離合器代替雙向摩擦離合器？在進(jìn)給傳動(dòng)鏈中，能否用雙向摩擦離合器代替齒輪離合器？為什么

9、？nmin=1440100 26 37 37 17- xXXX325 72 61 61 81=12.35(rpm)答： 1 1）不能。雙向摩擦離合器可以不停車換向；主傳動(dòng)鏈過載保護(hù)。2 2）不能。齒輪離合器的傳動(dòng)比準(zhǔn)確；齒輪離合器的活動(dòng)部分（齒輪）還是進(jìn)給傳動(dòng)鏈 的組成部分。1010、簡述精密臥車的特點(diǎn)。答： 1 1）提高機(jī)床的幾何精度。2 2）主傳動(dòng)鏈常采用“分離傳動(dòng)”的形式，即把主軸箱和變速箱分開，把主傳動(dòng)的大部 份傳動(dòng)和變速機(jī)構(gòu)安放在遠(yuǎn)離主軸的單獨(dú)變速箱中，再通過帶傳動(dòng)將運(yùn)動(dòng)傳至主軸 箱。3 3）主軸上的皮帶輪采用卸荷式結(jié)構(gòu)，以減少主軸的彎曲變形，并提高主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn) 性。4 4）為了減

10、少加工表面粗糙度，有些臥式精密車床的軸承，其前后軸承均采用高精密滑 動(dòng)軸承。1111、簡述高精度臥車的特點(diǎn)。答：為了加工出精度更高和表面粗糙度更小的零件，除采用精密臥式車床的相同特點(diǎn)外，還 采用了某些保證高加工精度的傳動(dòng)與結(jié)構(gòu)措施。如采用無級(jí)變速傳動(dòng)，以獲得最合理的 切削用量；將主變速箱安裝在與機(jī)床完全分離的獨(dú)立地基上， 機(jī)床本身則安裝在有防振 溝的隔振地基上， 以隔絕外界振動(dòng)的影響； 取消進(jìn)給箱，將絲桿與主軸直接通過掛輪聯(lián) 系，縮短螺紋進(jìn)給傳動(dòng)鏈，以提高傳動(dòng)精度；主軸承采用高精度靜壓軸承以達(dá)到很高的 旋轉(zhuǎn)精度；另外將機(jī)床安裝在恒溫室內(nèi)（2020 2 2 C C）,以減少熱變形等。1212、回

11、輪、轉(zhuǎn)塔車床上加工工件主要有以下一些特點(diǎn)：答： 1 1）轉(zhuǎn)塔或回輪刀架上可安裝很多刀具，加工過程中不需要裝卸刀具便能完成復(fù)雜加 工工序。利用刀架轉(zhuǎn)位來轉(zhuǎn)換刀具，迅速方便，縮短了輔助時(shí)間；2 2）每把刀具只用于完成某一特定工步，可進(jìn)行合理調(diào)整，實(shí)現(xiàn)多刀同時(shí)切削，縮短 機(jī)動(dòng)時(shí)間；3 3）由預(yù)先調(diào)整好的刀具位置來保證工件的加工尺寸，并利用可調(diào)整的定程機(jī)構(gòu)控制 刀具的行程長度，在加工過程中不需要對(duì)刀、試切和測量；4 4）通常采用各種快速夾頭以替代普通卡盤，如棒料常用彈簧夾頭裝夾，鑄、鍛件用氣 動(dòng)或液壓卡盤裝夾；加工棒料時(shí)，還采用專門的送料機(jī)構(gòu)，送夾料迅速方便。由上述可知，用回輪、轉(zhuǎn)塔車床加工工件，可縮

12、短機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間，生產(chǎn)率 較高。但是，回輪、轉(zhuǎn)塔車床上預(yù)先調(diào)整刀具和定程機(jī)構(gòu)需要花費(fèi)較多的時(shí)間，不適于 單件小批生產(chǎn)，而在大批大量生產(chǎn)中，則應(yīng)采用生產(chǎn)率更高的自動(dòng)和半自動(dòng)車床。因此 它只適用于成批生產(chǎn)中加工尺寸不大且形狀較復(fù)雜的工件。1313、能外圓磨床上磨削圓錐面有哪幾種方法？各適用于什么場合？答： 1 1）扳轉(zhuǎn)工作臺(tái)用縱磨法加工長外圓錐。2 2） 扳轉(zhuǎn)砂輪架用切入法加工短外圓錐。3 3） 扳頭轉(zhuǎn)架用縱磨法加工內(nèi)圓錐。1414、什么中型萬能外圓磨床的尾架頂尖通常彈簧頂緊？而臥式車床則采用絲杠螺母頂緊？ 答：中型萬能外圓磨床的尾架頂尖通常彈簧頂緊：1 1）要求生產(chǎn)效率高。2 2）頂尖磨損后

13、可自動(dòng)補(bǔ)償、加工精度高。 臥式車床則采用絲杠螺母頂緊： 因?yàn)橐@孔等加工，有很大軸向力，螺紋面能提供較大推力并能自鎖，故用絲杠機(jī)構(gòu)。1515、試分析臥軸矩臺(tái)平面磨床與立軸圓臺(tái)平面磨床在磨削方法、加工質(zhì)量、生產(chǎn)率等方面有 何不同？它們的適用范圍有何區(qū)別？答：臥軸矩臺(tái)平面磨床用砂輪周邊磨削，立軸圓臺(tái)平面磨床用砂輪端面磨削。端面磨床與 周邊磨削的平面相比較，由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能一次磨出工件的全 寬，磨削面積較大，所以生產(chǎn)率較高，但端面磨削時(shí)砂輪和工件表面是成弧形線或面 接觸，接觸面積大，冷卻困難，且切屑不易排除，所以加工精度較低，表面粗糙度較 大。而用砂輪周邊磨削，由于砂輪和工件接觸

14、面較小，發(fā)熱量少，冷卻和排屑較好，可獲得較高的加工精度和較小的表面的粗糙度。另外，臥軸矩臺(tái)平面磨床，工藝范圍較廣，可加工各種零件，包括直徑小于工作 臺(tái)寬度的零件。還可用砂輪的端面磨削溝槽、臺(tái)階等的垂直側(cè)平面。立軸圓臺(tái)平面 磨床適用加工小零件和大圓環(huán)零件。16、對(duì)比滾齒機(jī)和插齒機(jī)的加工方法，說明它們各自的特點(diǎn)及主要應(yīng)用范圍。 答：它們都利用范成法原理加工。滾齒機(jī)是利用一對(duì)圓柱斜齒輪嚙合傳 動(dòng)原理，小齒輪減小齒數(shù)，增大螺旋角，成為蝸桿，開槽及鏟背，就成為 齒輪滾刀，強(qiáng)迫滾刀與工件按嚙合原理相對(duì)運(yùn)動(dòng)。滾齒機(jī)的滾刀連續(xù)切 削，無需分度，生產(chǎn)率高，應(yīng)用廣范。如加工直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒 輪、蝸輪等。插

15、齒機(jī)是利用一對(duì)直齒圓柱齒輪嚙合傳動(dòng)原理。一個(gè)齒輪變成插齒刀，強(qiáng)迫滾 刀與工件按嚙合原理相對(duì)運(yùn)動(dòng)。插齒機(jī)的滾刀不連續(xù)切削，需要分度，生產(chǎn)率 較低。主要用于加工直齒圓柱齒輪，加工滾齒機(jī)不能加工的內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒 輪。1717、各類機(jī)床中，可用來加工外圓表面、內(nèi)孔、平面和溝槽的各有哪些機(jī)床？答： 1 1）外圓表面：車床、外圓磨床。2 2）內(nèi)孔：鉆床、銑床、鏜床、車床（與回轉(zhuǎn)中心重合的孔）、拉床（大批量）、內(nèi) 圓磨。3 3）平面：刨床、銑床、鏜床、車床（端面）、平面磨。4 4）溝槽：刨插床、銑床、鏜床、車床（回轉(zhuǎn)槽）、拉床（大批量）等。1818、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍答： 1 1）具有較大柔性 , ,

16、 能非常靈活地適應(yīng)加工任務(wù)的改變。2 2）獲得較高的加工精度。3 3）復(fù)雜形狀的工件比較方便。4 4）使用、維修技術(shù)要求高，機(jī)床價(jià)格比較貴，設(shè)備首次投資大。另外，與宜于加工 大批量零件的高效專用機(jī)床相比，生產(chǎn)率也不夠高。根據(jù)以上特點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床最適合在單件、小批生產(chǎn)條件下，加工具有下列特 點(diǎn)的零件：用普通機(jī)床難于加工的形狀復(fù)雜的零件；用普通機(jī)床加工需要復(fù)雜的高成本 工藝裝備的零件；價(jià)值昂貴、不允許報(bào)廢的零件；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求多部位多工序 加工的零件；要求生產(chǎn)周期盡量縮短的急需零件。1919、組合機(jī)床的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍答：組合機(jī)床與一般專用機(jī)床相比，具有以下特點(diǎn)：1 1）設(shè)計(jì)和制造組合機(jī)床，只需設(shè)計(jì)少量專用部件，不僅設(shè)計(jì)、制造周期短，而且也便 于使用和維修。2 2）通用部件經(jīng)過了長期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)，且由專業(yè)廠集中成批制造，質(zhì)量易于保證，因 而機(jī)床工作穩(wěn)定可靠，制造成本也較低。3 3）當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，通用零、部件可以重復(fù)使用，組成新的機(jī)床，有利于產(chǎn)品更 新。組合機(jī)床的應(yīng)用范圍最適于組合機(jī)床加工的零件是箱體類零件，如氣缸體、氣缸蓋、變速箱體、閥門殼 體和