沉淀池專項(xiàng)施工方案匯總

1、XX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-1-X X發(fā)電廠供熱改造工程一沉淀池專項(xiàng)施工技術(shù)施工單位：江蘇XX電力有限公司XX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-2-編制人:審核人:日期：2012-X-X沉淀池施工方案一、沉淀池施工方案水池施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝水池模板制作、安裝現(xiàn)澆鋼筋 砼水池預(yù)埋件制作安裝一鋼筋保護(hù)層調(diào)整-砼拌制-水池砼運(yùn)輸、 入倉水池砼 澆筑水池砼施工縫處理水池砼養(yǎng)護(hù)水池滿水試驗(yàn)（一）、水池鋼筋工程施工工藝及要求：1、水池鋼筋制作、安裝、鋼筋制作安裝工藝流程：配料除銹調(diào)直切斷彎曲焊接綁扎。2、施工要求及方法：、鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋

2、編號(hào)順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。1、鋼筋下料長度計(jì)算鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中的尺寸下 料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料 長度。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下 料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值a、彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點(diǎn)：一是在彎曲處內(nèi)皮收緊，外皮延伸，軸線長度不變；二 是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的度量方法是沿直線量外包尺寸，因此，彎起鋼筋的度量尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為

3、鋼筋彎曲調(diào)整值。b、彎曲增加長度鋼筋的彎鋼形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。半圓彎鉤是最常用的 彎鉤，直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、 箍筋和附加鋼筋中。斜彎鋼筋只用在直徑較 小的鋼筋中。c、箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或之和，根據(jù)箍筋量 外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定。2、鋼筋長度計(jì)算中的特殊問題：變截面構(gòu)件箍筋變截面構(gòu)件如挑梁等，可根據(jù)比例原理，計(jì)算每根箍筋的長度短差數(shù)厶XX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-3-=（lc-ld）/（ n-1）式中l(wèi)c-箍筋的最大長度ld-箍筋的最小長度n箍筋個(gè)數(shù)，n=s/a+1s-最長箍筋與最短箍筋之間的間距a-箍筋間距3、

4、配料計(jì)算的注意事項(xiàng)：a配料計(jì)算時(shí)，還要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利 于加工安裝。b配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加位置，如孔洞處的井字加強(qiáng)筋，保證上 層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳，池壁雙排鋼筋中固定鋼筋間距的鋼筋撐鐵， 柱鋼筋 增加的四面斜筋，池壁拉條鋼筋及其它施工設(shè)施用鋼筋。、鋼筋除銹1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使 用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。2、鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中 除銹，對(duì)于大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除 銹機(jī)，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。還可以用手

5、工鋼絲刷除銹。、鋼筋調(diào)直1、調(diào)直工藝采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳 送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。a、 調(diào)直模的偏移量應(yīng)根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。b、 壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的 間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進(jìn)， 又看不出鋼筋有 明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥間不能允許打滑。、鋼筋彎曲成型1、I級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小于直徑的2.5倍,平直部分不小于鋼筋直徑的3倍;對(duì)輕骨料砼結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑 的3.5倍。2、U、川鋼筋末端

6、需作90或135彎折時(shí)，U級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于 鋼筋直徑的4倍，川級(jí)鋼筋不小于5倍。平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。3、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。約、彎曲成型工藝a、劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上 標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，戈懺時(shí)應(yīng)注意：1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值， 其扣法是從相鄰兩段長度中各扣XX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-4-一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5倍的鋼筋直徑長度。3）劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋 一端開始劃線，如劃到另一端有出

7、入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。b、鋼筋的彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心 軸套，以便適應(yīng)不同的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持 平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此，鋼筋彎90時(shí)，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1-1.5d（鋼筋硬時(shí)取大值）。、質(zhì)量要求1）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。3）鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，U級(jí)及其以上級(jí)別的鋼筋不能彎過頭再彎回 來.4）鋼筋彎曲成型后允許偏差為： 全長土10mm彎

8、起點(diǎn)位移土20mm彎起高度 5mm箍筋邊土5mm、質(zhì)量檢驗(yàn)a、取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每300個(gè)同鋼筋級(jí)別規(guī)格、同接頭類型作為一批，不足300個(gè)時(shí)作為一批。b、外觀檢查1）焊縫表面平整，不得有較大的凹坑、焊瘤。2）接頭處不得有裂紋。3） 坡口焊縫的加強(qiáng)高度為2-3mm、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎、準(zhǔn)備工作a、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。b、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具c、 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。 墊塊的平面尺寸，當(dāng)保護(hù)層厚度 等于或小于

9、20mm寸為30mr30mm,大于20mnfl寸為50mrK 50mm當(dāng)在垂直方向 使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。d、劃鋼筋位置線在水池墊層砼上，按照主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁及柱筋放外 皮控制線。、鋼筋綁扎一般規(guī)定a、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī) 定:1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離， 不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭 不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，U、川級(jí)鋼筋可不做彎 鉤。XX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-5-3）直徑等于和小于12mm勺受壓I級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意 直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭

10、接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。注：d為鋼筋直徑鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應(yīng)符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于15MPa寸，其最小搭接按表中執(zhí)行，當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為15MPa時(shí)，除低碳冷拔絲外，最小搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。b、受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百 分率：1）受壓區(qū)不得超過50%2） 受拉區(qū)不得超過25%但池壁底部施工縫處的預(yù)埋堅(jiān)向鋼筋可按50%空制，并將受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加20%3、

11、底板鋼筋的綁扎a、當(dāng)?shù)装邃摻畈扇『附优偶艿姆椒ü潭〞r(shí)，排架的間距：鋼筋直徑等于和大 于16mm時(shí)，排架間距不宜超過80-100cm;當(dāng)主筋直徑為16mm以下時(shí),排架間距宜 控制在60cm以內(nèi).排架作法可利用底板的上下層的內(nèi)層筋，用立筋焊接成預(yù)制排 架,支撐和固定上、下層底板筋。b、底板鋼筋彎鉤朝向：單層筋時(shí)，鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層 筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。c、綁扎底板鋼筋時(shí)應(yīng)利用墊層上的墨線調(diào)整鋼筋位置。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形， 以免網(wǎng)片歪斜變形（即正、反向間隔扭緊鐵絲）。4、池壁、池內(nèi)隔墻鋼筋綁扎a、池壁的垂直鋼筋每段

12、不宜超過4m（鋼筋直徑w 12mm或6（直徑12mr） 水平鋼筋不宜超過10米，以利綁扎。b、墻、壁的鋼筋在底板鋼筋綁扎之后，立模之前進(jìn)行。先綁扎池壁四角附 近立筋，吊正加固后， 在水平筋上劃線， 綁扎中間部分立筋。 加固筋可呈八字綁 扎在池角附近的立筋上，池壁鋼筋綁扎完畢。立模之前拆除加固鋼筋。c、墻、壁雙層鋼筋網(wǎng)的排距應(yīng)用撐鐵固定，撐鐵間距1m相互錯(cuò)開排列扎 牢。d、 墻、壁鋼筋彎頭朝內(nèi)，不得垂直朝上（下），綁扎扣應(yīng)向內(nèi)彎曲，不應(yīng) 占用保護(hù)層的厚度。e、墻、壁鋼筋綁架扎完畢，立模之前要在內(nèi)外鋼筋網(wǎng)節(jié)點(diǎn)上綁扎保護(hù)層墊 塊，墊塊間距1m,上下錯(cuò)開排列扎牢。f、 墻、壁水平鋼筋可隨倉位分層先后綁

13、扎，在上一倉澆筑的砼終凝后，將 立筋上的水泥漿用鋼筋絲刷清除，調(diào)整復(fù)位后，再綁扎本倉位的水平鋼筋。g、現(xiàn)澆池頂蓋的鋼筋綁扎之前應(yīng)在底模上彈墨線控制鋼筋位置，綁扎要求同池底板鋼筋。5、質(zhì)量檢查a、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是檢 查鋼筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。XX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-6-c、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。f、 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工 程記錄。（二八 水池模板制作、

14、支立1、模板制作、支立操作流程：熟悉模板設(shè)計(jì)-配料一模板制作一模板支立一模板加固一拆模。2、木模板制作、支立的施工工藝及要求、配料。作業(yè)人員應(yīng)按模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配料， 下料用的材質(zhì)應(yīng)符合模板 設(shè)計(jì)，不得使用已腐朽的木材，木結(jié)的大小不超過木材斷面的1/3，不得有活結(jié)。、解料。將模板或木方解成所需要的木料斷面叫解料。解料一般用電動(dòng)帶鋸或手工解鋸（板鋸）。解料的斷面尺寸控制，用電動(dòng)帶鋸時(shí)，用靠板的移動(dòng)進(jìn) 行控制、手工板鋸解料時(shí)用彈墨線的方法控制?？堪宄叽绾湍€寬度應(yīng)考慮鋸路 損失和下道刨直（平）工序的余料。、斷料。按模板圖進(jìn)行斷料，斷料一般用電動(dòng)圓盤鋸和手鋸。電動(dòng)圓盤 鋸斷時(shí)，應(yīng)在推板上標(biāo)識(shí)斷料尺寸

15、標(biāo)記，手鋸斷料時(shí)應(yīng)用劃線的方法控制斷料長 度。、刨直。刨直工序是控制木方的一面平直。 一般用電動(dòng)手壓刨或人工手刨 進(jìn)行。刨直前應(yīng)先對(duì)枋木四面進(jìn)行觀察， 選擇較平直的一面進(jìn)行刨直，先將凸起 部分過刨，然后整方過刨。立模用的木方一般只刨木方與模板結(jié)合的一面， 其它三面可以不刨直，但承 重模板的托木、牽杠、擱柵等均應(yīng)刨直兩對(duì)面，并保證厚度一致。配好的板、方材應(yīng)進(jìn)行分規(guī)格堆放，并對(duì)其尺寸規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，剔出腐材和 不適宜制模的材料。、模板制作、木模板及其支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮易變形的木料， 般選用紅松、東北落葉松、馬尾松、水杉、云杉和杉木。、模板的厚度：一般為1.0-1.3m m，模板進(jìn)場(chǎng)

16、需檢驗(yàn)，如果質(zhì)量有缺陷模板不得使用。、木方與模板結(jié)合面應(yīng)刨平刨直。、配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯(cuò)用水池模板制作1水池底板側(cè)模。采用長條板橫拼釘制。木方間距300m。木方為豎木方， 其長度比模板寬度短2cm。模板拼制長度：兩對(duì)邊與設(shè)計(jì)板長相同，另兩對(duì)邊應(yīng) 比設(shè)計(jì)底板長8-10cm,以便于拆模。2池壁根部吊模板。根據(jù)規(guī)范要求，池壁根部腋角及其以上20-30cm處（導(dǎo)墻） 的砼應(yīng)與底板砼一起澆筑。 池壁根部的模板采用長條板橫拼法制作， 立檔間 距300mmXX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-7-腋角的立檔用兩根木方交角搭接，搭接處鐵釘不少于三顆。搭接的角

17、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，將冒出的木方頭用手鋸掉后，再釘模板。模板拼寬應(yīng)滿足施工縫的要求，立檔上面應(yīng)高出模板10-15cm,以便吊模安裝。3池壁和池內(nèi)隔墻模板應(yīng)按池壁長度和高度以及砼下料高度進(jìn)行分塊加工。分塊高度一般不應(yīng)超過1.5米，分塊寬度：人工立模時(shí)，應(yīng)控制在80-100cm之間；機(jī)械立模時(shí)，寬度應(yīng)控制在5米左右。4模板的釘制采用橫板豎木方，木方間距間距300mm木方長度應(yīng)比模板高15cm，上下層的木方應(yīng)錯(cuò)位搭接。 預(yù)留孔洞模板?？锥吹男螤钜话銥榫匦位驁A形，對(duì)于邊長小于20cm的矩形孔洞和直徑小于20cm的圓孔，木模板支立、加固模板支立前，應(yīng)在模板表面均勻涂刷隔離劑，最好采用水溶性隔離劑，在清 水

18、模板表面不得涂刷廢油隔離劑。支立第二層模板（即立模高度超過1.5m）前，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架可作 為立模、綁扎鋼筋、澆砼等作業(yè)的作業(yè)臺(tái)，但不得用作模板支撐。1矩形水池底板側(cè)模支立、加固矩形水池底板側(cè)模應(yīng)在鋼筋綁扎之前進(jìn)行。其工藝流程：放線打木樁支側(cè)模支水平撐支斜撐塞縫。a、在水池墊層砼上用墨斗彈出立模線。b、在立模線外側(cè)打木樁，木樁間距60-120cm,模板高時(shí)取小值。木樁 與立模線的距離應(yīng)以斜撐與模板面夾角小于45進(jìn)行控制。木樁一般用硬枋（原）木制作，入土端應(yīng)用斧子砍尖。木樁長度應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)用4磅手錘過頂擊打，每次下沉小于2mm時(shí)的長度為準(zhǔn)。其露出地面部分高度不小 于30cm，木樁斷面尺寸不小于

19、60 x 60mnm勺枋木或80的原木。c、 立側(cè)模時(shí)，應(yīng)將每塊模板的下口緊帖立模線，邊立模板邊釘橫檔。橫檔應(yīng)在距模板上、下口20mn處，用鐵釘連接所有與立檔交疊處，鐵釘不應(yīng)短于75mm為方便于拆模，可用浮釘法（即釘帽不釘入）。支立側(cè)模時(shí)，要在模板上口內(nèi)外 側(cè)加臨時(shí)八字斜撐，防止模板傾倒。d、平撐長度應(yīng)在下橫檔和木樁間絞墨斷料，確保模板緊帖立模墨線。用浮 釘將支撐與下橫檔及木樁連接牢固。e、斜撐也要現(xiàn)場(chǎng)絞墨斷料，但應(yīng)預(yù)扣木楔尺寸。加斜撐時(shí)，先將斜撐上端 頂緊上口橫檔，加鐵釘連接，然后在斜撐下端與木樁間加木楔，用木楔調(diào)整模板 面的垂直度，用線垂吊正模板后，用鐵釘將斜撐、木楔、木樁鎖緊。f、模板加

20、固好后，應(yīng)對(duì)所有接縫處進(jìn)行檢查，對(duì)木板之間的縫隙應(yīng)用油灰 堵塞抹平。對(duì)模板與砼墊層間的縫隙可用高一等級(jí)的水泥予縮砂漿塞緊抹平。2池壁吊模支立、加固池壁吊模支立應(yīng)在池壁鋼筋綁扎好后進(jìn)行。其工藝流程：打木樁f立枋木立柱f支斜撐f釘橫擔(dān)f吊側(cè)模。a、 每一榀吊模支架有兩根木樁，一根緊帖底板外側(cè)模，另一根的位置在側(cè)模外側(cè)的垂線上，距底板側(cè)模的距離應(yīng)大于池壁內(nèi)模與底側(cè)模的距離，該樁應(yīng)斜XX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-8-插，與枋木立柱的夾角10 -25。吊模支架的間距應(yīng)保證每塊池壁模兩端均有 吊模支架。b、 枋木立柱下應(yīng)墊厚木塊，以擴(kuò)大受力面積，防止吊模下沉。方木立柱與 緊帖底板側(cè)模的

21、木樁用上下不少于3顆鐵釘連接，且與底板側(cè)模用鐵釘連接。連 接時(shí)要用線錘吊正枋木立柱。枋木立柱間應(yīng)用剪刀撐支撐。c、 加枋木立柱與外側(cè)木樁的斜撐，該斜撐是受拉桿?？捎?8的鋼 筋替代。木斜撐上端與枋木立柱上部交叉連接，下端與木樁交叉連接并撐在地面 上。d、 在連接點(diǎn)除用鐵釘外，還用10號(hào)鐵絲扎緊。吊側(cè)模之前，應(yīng)檢查所有支架是否牢固可靠，必要時(shí)要采用相應(yīng)加固措施。支架牢固后，在橫擔(dān)上用墨斗彈出內(nèi)、外?？诰€。e、 吊模時(shí)，應(yīng)將模板兩頭同時(shí)抬起，將模板上的立檔釘在橫擔(dān)上，加釘時(shí)， 應(yīng)注意模板帖緊橫擔(dān)木。內(nèi)、外側(cè)模下口采用倒斜撐固定，外側(cè)模下口用倒斜撐 頂在立檔下端和枋木立柱之間，并加釘鎖緊。內(nèi)側(cè)模下口

22、用倒斜撐頂在立檔下端 和橫擔(dān)木之間，并加釘鎖緊。3池內(nèi)隔墻吊模池內(nèi)隔墻吊模用鋼筋凳支承，用鋼筋卡或木卡具鎖口。4池壁模板支立、加固池壁模板支立在底板倉拆模后，鋼筋整理、施工縫處理后進(jìn)行。其工藝流程：打樁f支模f緊固對(duì)拉螺栓f支平撐f支斜撐。a、 池壁外側(cè)模板打木樁，內(nèi)側(cè)模和內(nèi)墻側(cè)模一般在池底板相應(yīng)位置上預(yù)埋 25鋼筋樁。壁、墻樁應(yīng)用墊板連接，墊板和樁用12-10號(hào)鐵絲扎緊。b、 底層模板下口靠在池壁導(dǎo)墻砼，用橫檔連接模板塊，橫檔釘在立檔外側(cè)， 從底部開始，每1-1.2米一道。立模時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)支撐，防止模板傾倒。c、對(duì)拉螺栓用于連接內(nèi)、外側(cè)模，保持內(nèi)、外側(cè)模間距，承受新澆筑砼的側(cè)壓力和其它荷載，

23、使橫板具有足夠的剛度和強(qiáng)度。常用的對(duì)拉螺栓用Q235圓鋼加工。由一根內(nèi)拉桿、兩根外拉桿組成。內(nèi)拉桿是兩頭螺桿，兩端有尼龍頂帽，尼龍頂帽的作用是限制內(nèi)外側(cè)模的間距，保護(hù)螺紋，內(nèi)拉桿中部有止水環(huán)。 外拉桿一端是螺母，用于連接內(nèi)拉桿，另一端是螺桿，作緊固用。對(duì)拉螺栓安裝前，應(yīng)在橫檔上鉆孔，鉆孔應(yīng)穿透橫檔和模板，內(nèi)、外側(cè)模的 孔應(yīng)在同一垂直模板的軸線上。鉆孔點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近立檔。鉆孔直徑應(yīng)比螺栓直 徑大1-2mm安裝時(shí)，將外拉螺栓先由外向內(nèi)穿過橫檔， 再與內(nèi)拉螺栓擰緊。然后在橫檔 上加墊圈（鐵或硬木制作）后，再擰緊緊固螺母。d、 一層模板的對(duì)拉螺栓緊固好后，在底部橫檔與墊板間加平撐，頂緊。e、吊正模板后

24、，內(nèi)外側(cè)模板應(yīng)配合立斜支撐，斜支撐頂在橫檔和墊板之間， 并用木楔調(diào)整。模板加固后對(duì)所有模板縫進(jìn)行檢查，塞嚴(yán)實(shí)。池壁內(nèi)側(cè)模和池內(nèi)隔墻的一側(cè)可一次立到設(shè)計(jì)分縫位置，外側(cè)模和另一側(cè)隔墻側(cè)模在第一層砼澆筑好后再支立。現(xiàn)澆池蓋模板支立、加固現(xiàn)澆池蓋模板應(yīng)同池壁上部一同支立，但池蓋承重模板不得支承在池壁模板 上，而是有自身的支承系統(tǒng)。現(xiàn)澆池蓋模板支立流程：支水池壁-上牽杠一上擱柵一上模板?，F(xiàn)澆池蓋梁模板支立XX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-9-現(xiàn)澆池蓋梁模板應(yīng)在柱、壁砼澆筑到規(guī)定分縫高度后進(jìn)行，梁模板支立 工藝流程支立琵琶撐上底模板支立側(cè)模板加固。a、 琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表2-2

25、，立柱與池底砼間加對(duì)超木板楔， 調(diào)整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長度應(yīng)滿足斜撐 支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應(yīng)用八字斜撐支撐， 以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。b、 琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表2-2，立柱與池底砼間加對(duì)超木板楔， 調(diào)整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長度應(yīng)滿足斜撐 支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應(yīng)用八字斜撐支撐， 以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。c、在琵琶撐擱柵上彈底模線，將底模釘在擱柵上。d、 立梁的側(cè)模，用上下橫檔將側(cè)模連成設(shè)計(jì)長度。側(cè)模下口緊靠底模板。e、 梁

26、側(cè)模加固可用木枋頂住側(cè)模下橫檔，用釘子將木枋釘在琵琶撐擱柵上， 模板吊正后，在上口橫檔與琵琶撐擱柵兩頭間加斜撐，在模板上口加釘枋木口撐。 側(cè)模也可用卡具加固。木模板檢驗(yàn)每一倉模板支立好后，均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：模板各部位形狀、尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求；2預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置是否符合設(shè)計(jì)要求；3模板、支撐加固所用材料的規(guī)格、尺寸是否符合模板設(shè)計(jì)要求；支撐、緊固是否牢靠；5模板縫是否處理好；6模板安裝誤差是否符合表2-5的規(guī)定。注：混凝土澆筑方式和步驟（如下圖示）1、砼墊層按施工圖要求澆筑完成。2、 第一次外壁澆筑：砼基礎(chǔ)底板與主墻壁田字形墻” (400mm550mm)澆到+1.20米標(biāo)高，留置

27、好止水縫。柱和內(nèi)墻予留置鋼筋，待后澆筑。3、底部的管道安裝結(jié)束，據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝內(nèi)部隔墻模板和底部錐形模 板，分別澆筑至+0.9米標(biāo)高、+1.0米標(biāo)高。4、第二次外壁澆筑：主墻壁“田字形墻” (400mm550mm)澆到+5.01米標(biāo)高，留XX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造(化水處理系統(tǒng))工程-10-置好止水縫。柱梁和內(nèi)墻予留置鋼筋，待后澆筑。5、支設(shè)內(nèi)部隔墻、柱梁模板，澆筑混凝土至+5.01米標(biāo)高。6、第三次外壁澆筑：主墻壁“田字形墻” (400mm550mm)澆到+7.9米標(biāo)高，梁和內(nèi)墻予留置鋼筋，待后澆筑。7、內(nèi)隔墻分別按留置洞口的底標(biāo)高、洞口頂標(biāo)高為分階，分二次澆筑 混凝土。內(nèi)部柱梁分別按設(shè)計(jì)

28、要求澆筑完成。8、人工清理內(nèi)部垃圾，做好防暑降溫工作，防止施工人員中暑。XX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-11-況MilL木模板拆除1模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度a、 側(cè)模：砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)（砼強(qiáng)度大 于1N/mm2,方可拆除。b、 底模：在砼強(qiáng)度符合表2-6規(guī)定后，方可拆除底模拆除應(yīng)做拆模砼試塊，并與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)，試塊達(dá)到 表2-6規(guī)定時(shí),方可拆除。2模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3拆模時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（

29、段）模 板拆除后，方可將模板和支撐運(yùn)出并堆放。4拆模時(shí)，應(yīng)將鐵釘及時(shí)打退，避免朝天釘扎腳。5拆下的模板、支撐等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并 做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（三）、現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝1、 預(yù)埋件制作安裝工藝流程：下料一焊接一驗(yàn)收一安裝2、 預(yù)埋件制作方法及要求施工準(zhǔn)備。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)埋件形式的不同，進(jìn)行預(yù)埋件編號(hào)，常用M1, M2XX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-12-的代號(hào)進(jìn)行表示。然后逐一繪制埋件大樣圖，注明埋件各部的鋼材 型號(hào)、尺寸、數(shù)量。編制加工申請(qǐng)單報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 下料。預(yù)埋件一般不作金加工，所以不留金加工

30、余量，用石筆在型材上 畫線時(shí)僅考慮切割增量。下料一般采用氧氣乙炔切割的方法，埋件上的錨固筋采 用鋼筋切斷機(jī)具。焊接。預(yù)埋件焊接采用電孤焊。1鋼筋凳焊接a、 預(yù)埋件錨筋與鋼板的T形接頭電孤焊采用貼角焊，焊縫的焊腳不少于0.5d（ I級(jí)鋼筋）-0.6d （U級(jí)鋼筋），且滿焊。b、 施焊時(shí)，電流不宜過大，嚴(yán)禁灧傷錨筋.c、 當(dāng)帖角焊的強(qiáng)度不滿足工藝構(gòu)件安裝要求時(shí)，預(yù)埋件錨筋與鋼板的T形 接頭采用穿孔焊。d、 鋼板的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口（小口）直徑比鋼筋直徑大4mm,傾斜角為45。焊接時(shí)，鋼筋縮進(jìn)2mm，焊縫應(yīng)填平，不得影響結(jié)構(gòu)安裝。2埋套管止水環(huán)焊接。止水環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比套管外徑大2-4mm，焊接時(shí)采

31、用帖角單面滿焊，不得點(diǎn)焊和間斷焊。焊縫帖角不小于6mm，套管內(nèi)徑應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求選用，套管長度誤差+0-3 mm,若有正誤差時(shí)應(yīng)用砂輪將切割打平，以滿 足池壁立模要求。（4）預(yù)埋件驗(yàn)收1外觀檢查a、預(yù)埋件采用的鋼材型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。b、焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。c、錨筋相對(duì)鋼板的直角偏差不大于4。d、錨筋間距偏差不大于土10mme、 預(yù)埋件T形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型成品中抽 取10%并不少于5件。f、檢驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)不符合上述要求時(shí)， 應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，剔出不合格 品。不合格品接頭經(jīng)補(bǔ)焊后可提交二次驗(yàn)收。2預(yù)埋件T形接

32、頭強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：a、I級(jí)鋼筋接頭不得低于360N/mm2;bH級(jí)鋼筋接頭不得低于500N/mm2;檢驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有一個(gè)試樣不能達(dá)到上述要求時(shí)， 應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣低于上述規(guī)定數(shù)值，則該批預(yù)埋件即為不合格品。 對(duì)于不合格品采取加強(qiáng)焊接后，可提交二次驗(yàn)收。3、預(yù)埋件安裝的施工方法及要求（1）插筋（管）預(yù)埋安裝1安裝水池走道、操作臺(tái)欄桿等水平面預(yù)埋插筋（管）應(yīng)在鋼筋工程完畢、 模板加固后進(jìn)行。預(yù)埋插筋下部用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上（必要時(shí)加附筋）， 上部用附加筋固定在?？谏希缓髮⒉褰钌喜坑描F絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢。 砼澆 筑時(shí)，注意不得碰撞插筋。XX 發(fā)電

33、廠燃煤機(jī)組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-13-2安裝垂直面插筋，需在模板上相應(yīng)位置上鉆孔，先將插筋隊(duì)用鐵絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢，必要時(shí)加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。3砼澆筑時(shí)，應(yīng)有專人配合砼工邊振搗邊扶正插筋。（2）鋼筋板凳預(yù)埋安裝1水平面鋼筋板凳應(yīng)在鋼筋工程完畢， 模板加固后進(jìn)行。在模板收倉口用固 定在模板上的交叉鐵絲（扎絲）調(diào)整鋼筋板凳位置，再將鋼筋板凳用鐵絲綁扎在 水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。2垂直面的鋼筋板凳的安裝，測(cè)量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用鐵絲牢固綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。（必要時(shí)加附加筋加固）。側(cè)模 為木模時(shí)，可用回頭釘將鋼筋板凳固定在模板上。a、 澆筑砼時(shí)，應(yīng)

34、有專人利用交叉線調(diào)整水平面鋼筋凳， 并提示砼工不能用 振搗棒碰預(yù)埋鋼筋凳。b、 預(yù)埋件定位固定利用水池結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)， 可以采用電弧點(diǎn)焊加固，但注意 不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。3進(jìn)出水管的套管安裝a、 套管安裝應(yīng)在鋼筋綁扎完成后，立模之前進(jìn)行，先測(cè)量套管安裝位置，在鋼筋網(wǎng)上用石筆標(biāo)出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑），切斷相應(yīng)池壁鋼筋（套管直徑等于或小于250mm寸，可不切斷鋼筋網(wǎng)鋼筋，將鋼筋繞過套管即 可）。b、 用手動(dòng)葫蘆將套管懸吊在設(shè)計(jì)要裝位置，將切斷的池壁鋼筋焊接在套管 外壁。焊接時(shí)要注意保持鋼筋網(wǎng)的平順和保護(hù)層厚度。c、 安裝洞口附加的井字形加強(qiáng)筋，井字形加強(qiáng)筋應(yīng)焊接在池壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。d、 松

35、動(dòng)手動(dòng)葫蘆，若套管被連接的鋼筋固定、不產(chǎn)生位移或移動(dòng)，在安裝 誤差范圍內(nèi)能靜止，可繼續(xù)松動(dòng)手動(dòng)葫蘆， 完成套管安裝。若不能滿足安裝位置 達(dá)到規(guī)定要求，則在套管與井字加強(qiáng)鋼筋間增加附加鋼筋， 確保套管安裝位置準(zhǔn) 確、牢固。4、質(zhì)量檢查預(yù)埋件安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，逐一檢查是否有遺漏。2檢查預(yù)埋件安裝加固情況，是否受砼澆筑影響而產(chǎn)生位移。3檢查預(yù)埋件是否影響立模、帖模面是否扭翹。4檢查焊接安裝預(yù)埋件時(shí)，結(jié)構(gòu)鋼筋是否受損。5預(yù)埋件安裝中心線位置允許偏差5mm水平高差0-+3mm、鋼筋保護(hù)層作業(yè)水池受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不

36、應(yīng) 小于受力鋼筋的直徑，并符合表4-1的規(guī)定：注：露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境下，如水池內(nèi)外表面另作水泥砂漿抹面且質(zhì)量XX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-14-有保證措施時(shí)，保護(hù)層厚度可按室內(nèi)環(huán)境的數(shù)值采用；2鋼筋端頭的保護(hù)層一般為10mm;3板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm1水池鋼筋保護(hù)層（1） 底板鋼筋保護(hù)層：水池底板為雙層雙向受力鋼筋，保護(hù)層應(yīng)以下層下 排鋼筋底面計(jì)算下保護(hù)層，上層上排鋼筋頂面計(jì)算上保護(hù)層。以鋼筋端頭與模板 距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層。（2） 池壁（隔墻）鋼筋保護(hù)層：以直立鋼筋外表面與側(cè)模的距離計(jì)算側(cè)面 保護(hù)

37、層，以直立鋼筋下端頭與墊層（或地面）的距離計(jì)算下保護(hù)層；以直立鋼筋 上端頭與砼面的距離計(jì)算上保護(hù)層。（3） 池頂蓋板鋼筋保護(hù)層：同池底板。2保護(hù)層施工方法（1） 池底板和池頂蓋保護(hù)層施工方法池底（頂）板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與上排鋼筋交點(diǎn)處， 墊塞細(xì)石砼塊，細(xì)石（瓜米石）砼墊塊強(qiáng)度應(yīng)與水池砼同等級(jí)，其尺寸一般為50X 50mm厚度與要求的保護(hù)層厚度一致。細(xì)石砼墊塊應(yīng)預(yù)制，并養(yǎng)護(hù)達(dá)75%雖度后方可使用。在上層鋼筋上下交接處墊鋼筋凳（也可以上下層鋼筋間焊直立短 鋼筋）。上、下層鋼筋的墊塞物間距，當(dāng)鋼筋直徑大于等于16時(shí)，間距在80-100cm,直徑小于等于 14時(shí)，應(yīng)控制在60cm以

38、內(nèi)。（2） 池壁（墻）保護(hù)層施工方法1下端頭保護(hù)層：池壁（墻）的下端頭保護(hù)層也可用預(yù)制細(xì)石砼墊塊，但墊塊中應(yīng)預(yù)埋扎絲，每立一根池壁豎筋，在其底端墊上一塊墊塊，并用扎絲系牢。 如果工期允許的話，可先用細(xì)石砼或粗砂漿在內(nèi)外排鋼筋處抹帶，當(dāng)抹帶強(qiáng)度達(dá)到75%寸，再綁扎池壁鋼筋。2池壁保護(hù)層：用預(yù)埋了扎絲的細(xì)石砼墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎交叉點(diǎn)的外側(cè)， 使墊塊靠近立筋。 墊塊水平間距1200mm左右。 上下排交錯(cuò)布置， 兩排高 差750mm左右，并注意立模時(shí)不要碰掉，碰掉時(shí)應(yīng)補(bǔ)上。3梁、柱保護(hù)層施工方法。在立側(cè)模前，在梁的受力筋（下層縱向筋）下 墊砼墊塊。在柱的四方每1m高綁墊塊，每方一個(gè)。梁側(cè)模立好后，

39、在構(gòu)造筋（上 層縱筋）與模板間塞墊塊，并用扎絲系牢。、水池砼運(yùn)輸、入倉水池砼現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方式一般要與入倉方式結(jié)合采用。 常用的組合方式有：人力 斗車f斜道、腳手架f人工入倉；機(jī)動(dòng)翻斗車f吊罐f吊車入倉；砼泵f輸送管道一人工入倉等組合。實(shí)際應(yīng)用中，要根據(jù)水池的大小、施工場(chǎng)地等因素綜合考 慮，合理組合。1砼泵砼泵使用汽車泵，它可以在前后左右50米得位置進(jìn)行澆筑，可以發(fā)揮布料 桿的作用，把砼直接輸送到需要的澆筑倉內(nèi)。由于泵送砼對(duì)砼攪拌能力要求高，運(yùn)送時(shí)間一般不超過30分鐘，保持連續(xù)作業(yè)的要求。XX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-15-2斜道、棧道斜道、棧道一般用扣件式鋼管和竹腳手板搭投。斜

40、道、棧道的坡度一般為1:5-1:6，立桿間距不宜大于1.5米，且設(shè)置足夠 的剪刀撐或斜桿，確保構(gòu)件的穩(wěn)定、承載可靠。斜道、棧道的腳手板一般采用橫 鋪法，腳手板的支承跨度為0.5-0.75米，并應(yīng)設(shè)置欄桿。斜道、棧道需由相關(guān) 技術(shù)人員設(shè)計(jì)，作業(yè)人員必須按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)。3鋼管桿件鋼管桿件包括立桿、縱向平（斜）桿（大橫桿），橫向平桿（小橫桿）、剪刀 撐、斜桿和拋撐（在腳手架立面之外設(shè)置的斜撐），貼地面設(shè)置的平桿亦稱“掃 地桿”，在作業(yè)層設(shè)置的用于攔護(hù)的平桿叫“欄桿”。鋼管采用外徑48mm厚度3.5mm的焊接鋼管。（1）、扣件和底座直角扣件，用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接。1旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度交

41、叉鋼管的連接。2對(duì)接扣件（一字扣），用于兩根鋼管對(duì)接。底座，扣件式鋼管的底座采用可鍛鑄鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)底座，也可用8X 150X 150mm的矩形鋼板制作。（2）腳手板腳手板有木板、竹板等，常用的是用螺栓拼連楠竹片的竹腳手板，腳手板的厚度不宜小于50mm寬度不宜小于200mm重量不宜大于30kg。4、斜道、腳手架的搭投（1）、斜道搭設(shè)的工藝流程：拼門架一豎門架一搭縱桿一輔手板一搭欄桿。1、按斜道設(shè)計(jì)圖，在地面上將小橫桿與立桿用直角扣件擰緊， 搭成門字型， 并在立桿對(duì)角用旋轉(zhuǎn)扣件搭剪刀撐。門架的高度 （即小橫桿的高度）應(yīng)符合斜道 的要求。2、在選定的搭設(shè)斜道處先擺好縱向掃地桿，豎起第1、2榀門架（第

42、1榀是 最矮的門架），門架應(yīng)有專人扶正或用八字斜撐臨時(shí)支撐。在兩榀門架間搭剪刀撐、掃地?fù)?，最后搭小橫桿上的縱向大橫桿， 按上述操作順序依次搭定所有的門 架。3、在搭好的斜道支架上由下向上橫鋪腳手板，邊鋪腳手板，綁扎壓條，壓 條可用10-12mm的鋼筋,用12號(hào)鐵絲穿過板縫，同下面的大橫桿（斜道縱桿） 扎牢。4、鋪腳手板的同時(shí)，隨著腳手板的延伸應(yīng)及時(shí)將斜道兩側(cè)的欄桿扣上。5、棧道。也是用扣件鋼制作支架，鋪腳手板后作為人力斗車的運(yùn)輸通道， 將砼直接運(yùn)到倉口。池壁棧道一般在池壁外側(cè)模外圍搭設(shè)， 側(cè)模的支撐不得撐在 棧道上，以免棧道的振動(dòng)影響模板的穩(wěn)定。底板倉和池頂倉的棧道一般搭成丁字 形，用鋼筋凳支

43、承棧道橫桿，橫桿上用管扣連接縱桿，縱桿上鋪腳手板。邊澆筑 砼邊縮短縱向棧道，橫向棧道隨著后退。 并由外圍棧道配合吊模砼入倉。 在縱橫XX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造(化水處理系統(tǒng))工程-16-棧道交匯處要鋪上3mn厚的鋼板，避免斗車輪子陷落，澆筑池壁的棧道搭設(shè)基本 同斜道，只是門架一樣高。5、砼澆筑砼澆筑一般工藝流程：下料一平倉振搗一收倉。(1)下料。下料要有專人指揮，一般由工長指揮，倉位內(nèi)下料地點(diǎn)由振搗 的操作人員負(fù)責(zé)指揮。下料時(shí)應(yīng)注意分層厚度。(2)吊模倉位應(yīng)先澆筑到吊模下口，并在吊模外側(cè)用砼做45斜坡，將吊 模下口埋入10cm,靜停40-60分鐘后，再下吊模內(nèi)砼，澆筑吊模。(3)池壁(墻)布

44、料時(shí)應(yīng)根據(jù)振搗人員的要求，緩緩移動(dòng)，不準(zhǔn)采取集 中下料和振搗棒平倉的方法澆筑。(4)池頂蓋倉位，應(yīng)注意先澆筑池壁、柱帽的砼，搗實(shí)40-60分鐘后再澆 筑池頂板的砼，以避免收縮裂縫。砼澆筑層厚度(mm)表7-2(5)平倉。倉內(nèi)用鐵鍬將砼料堆趕平，保證砼澆筑分層厚度。在底板倉和 池頂倉澆筑時(shí)，應(yīng)配合振搗人員鏟高補(bǔ)低，確保結(jié)構(gòu)厚度。(6)振搗1插入振搗器振搗方法及要求a、插入式的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與砼表面垂直； 一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與砼表面成40-45角。兩種方法不得交替使用， 以防漏振。b、振搗時(shí)，要做到快插慢拔?？觳宀皇菑?qiáng)行將振搗棒往砼中按，而是順其下墜力下降，快插是為

45、了防止先將表面砼振實(shí)而下面的砼發(fā)生分層、離析。慢拔 是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，在振動(dòng)過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。c、每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼離析，一 般每振點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s,使用咼頻振奮動(dòng)棒時(shí)，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視砼 表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d、 砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用部分長度的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。e、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，

46、但兩種方法不得混用，以免漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍(一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm)。f、振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于0.5R，也不應(yīng)緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡可能避 免碰撞鋼筋，不得碰撞預(yù)埋件。在預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管處應(yīng)采取斜插方法振搗。g、作業(yè)人員交接或換班時(shí)，交班人員應(yīng)將入倉的砼振實(shí)完才能離開作業(yè)面。(7)、砼質(zhì)量檢查1坍落度的檢查。砼的坍落度與指定坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合表7-3的要求。砼坍落度與指定坍落度之間的允許偏差XX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-17-表7-32外觀檢查及允許偏差a、外觀檢查。砼構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀檢查其表面有無麻面、露筋

47、、裂 縫、蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷，預(yù)留孔道是否通暢，預(yù)埋件位置是否偏離等。如有 缺陷存在，均應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的處理方案進(jìn)行修正。（8） 砼質(zhì)量缺陷和防治表面缺陷1麻面。結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)， 而無鋼筋暴露現(xiàn)象。這類缺陷 一般是由于模板潤濕不夠、漏漿或欠振氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好而產(chǎn)生。2露筋。鋼筋暴露，產(chǎn)生原因主要是保護(hù)層墊塊位移，有時(shí)也因保護(hù)層的砼 振搗不密實(shí)或模板濕潤不夠，模板吸水過多造成掉角而露筋。3蜂窩。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種現(xiàn)象主要是材料配合比不準(zhǔn)確（漿少、石多）、攪拌不均勻造成砂漿與石子分離、下 料高度過高造成砂漿沿程損失大、欠振以及模板嚴(yán)懲漏

48、漿。4孔洞?？锥词侵疙沤Y(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，局部地或全部地沒有砼。這種現(xiàn)象 主要是骨料超徑嚴(yán)重、嚴(yán)重漏振、砼受凍、泥塊雜物落入等?？p隙及夾層。 縫隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔成幾個(gè)不相連接的部分。 產(chǎn)生 原因主要有：a、施工縫處理不當(dāng)，澆筑過程中，間歇時(shí)間長；b、溫度縫；c、收縮縫；d、外來雜物造成的夾層。6缺棱掉角。缺棱掉角是指直角邊上的砼局部殘損掉落。產(chǎn)生主要原因是 模板濕潤不充分，拆模過早或拆模后保護(hù)不好所至。板面不平整。砼板的厚度不均勻，表面不平整。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要 是收倉處理不當(dāng)，以及模板變形引起的。變形。變形是指柱、梁、墻等砼外形豎向變形和表面平整度超過允許偏差 值。造成變形的主要原因是

49、模板的安裝和支撐不好， 模板本身的強(qiáng)度、 剛度不夠, 不按規(guī)定分層下料，而是集中下料沖擊模板，造成跑?；蜉^大的變形。 構(gòu)件位移。構(gòu)件位移是指軸線的位移、預(yù)埋件等位移超過允許偏差值。其產(chǎn)生的原因有：模板及預(yù)埋件的支設(shè)和固定不牢固、放線誤差過大沒有及時(shí)校 正、復(fù)核。（9） 內(nèi)在缺陷 砼強(qiáng)度不足。產(chǎn)生砼強(qiáng)度不足的原因是多方面的。 主要是砼配合比設(shè)計(jì)、 攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)四方面問題造成的a、配合比設(shè)計(jì)問題：有時(shí)不能及時(shí)測(cè)定水泥的實(shí)際活性，影響了砼配合比(mmXX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造（化水處理系統(tǒng)）工程-18-設(shè)計(jì)的正確性；套用砼配合比時(shí)選用不當(dāng)， 對(duì)外摻劑摻量控制不準(zhǔn)，都有可能導(dǎo) 致砼強(qiáng)度不足。b、

50、攪拌問題：任意增加用水量，顛倒加料順序，攪拌時(shí)間過短等均能導(dǎo)致 砼強(qiáng)度不足。c、現(xiàn)場(chǎng)澆搗問題：主要是施工中振搗不實(shí)及發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象時(shí)，未能及 時(shí)米取有效糾正措施。d、養(yǎng)護(hù)問題：主要是不按規(guī)定的方法、時(shí)間，對(duì)砼進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，以致 造成砼強(qiáng)度低落。（10）保護(hù)性能不良。保護(hù)性能不良時(shí)，鋼筋會(huì)發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起開裂。 產(chǎn)生這些情況的原因是鋼筋保護(hù)層嚴(yán)重不足，或表面缺陷處理不妥，在外界條件 作用下使鋼筋銹蝕。其次是在砼內(nèi)摻入了過量的氯鹽外摻劑，造成鋼筋銹蝕，使 砼沿鋼筋位置產(chǎn)生裂縫。1砼裂縫a、干縮裂縫干縮裂縫為表面性的，寬度多在0.05-0.2mm之間。其走向沒有規(guī)律性，這 類裂縫一般是在經(jīng)

51、過一段時(shí)間的露天養(yǎng)護(hù)后，在表面出現(xiàn)并隨溫度和濕度變化而 逐漸發(fā)展。干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因是養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過快造成砼內(nèi)外的不均勻收縮，引起表面開裂；或由于砼體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫；用含泥量大粉細(xì)砂配制砼也容易出現(xiàn)干縮裂縫。b、溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響大，冬季較寬，夏季較 窄。裂縫的走向無規(guī)律性，深進(jìn)和貫穿的裂縫對(duì)砼有很大的破壞， 這類裂縫寬度 一般在0.5mm以下。溫度裂縫是由于砼內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起。深進(jìn)和 貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫過快，內(nèi)外溫差大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。 另外蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，降溫過快也易產(chǎn)生溫度裂縫。c、

52、 不均勻沉降裂縫裂縫多屬于貫穿性的,其走向與下沉情況有關(guān),一般與地面呈45-90方 向發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有較大的關(guān)系。產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因是由于結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理或地基受到破壞。另外，由于模板、支撐沒有固定牢固以及過早地拆模，也常引起不均勻沉降裂縫。2缺陷處理缺陷的處理要經(jīng)有關(guān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師監(jiān)定，由技術(shù)人員提出處理方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按方案處理，以免因處理不妥而引起新的質(zhì)量問題。a、表面抹漿修補(bǔ)b、對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保護(hù)鋼筋和 砼不受浸蝕，可用1:2-125水泥砂漿抹面修正。在抹面前，須用鋼絲刷或壓力 水

53、沖刷潤濕，抹面后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。c、對(duì)于裂縫，應(yīng)將裂縫附近的砼表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15-20mm寬為100-200mm的V型凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度， 然后用1:2-125水泥砂漿分2-3層抹平，并壓實(shí)抹光。有防水要求時(shí)，應(yīng)用水 泥凈漿（厚2mm和1:2.5水泥砂漿（厚4-5mn）交替抹壓4-5層剛性防水層， 抹面3-4小時(shí)后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中按水泥用量的1%-3%摻入氧化XX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造(化水處理系統(tǒng))工程-19-鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)3細(xì)石砼填補(bǔ)a、 當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重

54、或露筋較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的砼和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后， 再用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)，注意細(xì)石砼按干硬性砼水灰比配制。b、 對(duì)孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊砼表面鑿毛沖洗，保持濕潤72h，用比原強(qiáng) 度高一等級(jí)的細(xì)石干硬性砼，砼中摻入水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實(shí)， 以 免新舊砼接合面出現(xiàn)裂縫。c、 預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。當(dāng)蜂窩、孔洞深度不大(淺于5cn)、面積不大時(shí)，也可 用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。按1:2-125的干硬性水泥砂漿，砂應(yīng)是中粗砂，砂漿用手握 緊松開后能自行散開。將松動(dòng)的砼和突出的石子鑿除，并潤濕舊砼，注意不能有 水流、水滴，然后用手錘和木棒將砂漿分層填塞敲打

55、，邊填邊敲打，當(dāng)上一層砂 漿打出漿液后，再填補(bǔ)第二層，每層厚度應(yīng)控制在1cm以內(nèi)， 直至補(bǔ)平。3-4h后覆蓋養(yǎng)護(hù)。(六)、水池砼施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2以免已澆筑的砼受到破壞，砼達(dá)到1.2N/mm2的齡期，與水泥品種、外界溫度、砼設(shè)計(jì)強(qiáng) 度有關(guān)，可通過作試壓塊決定。1施工縫的設(shè)置施工縫的設(shè)置若設(shè)計(jì)有規(guī)定，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，若設(shè)計(jì)無規(guī)定，應(yīng)參照下列 規(guī)定設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：(1)柱子施工縫留在：a、基礎(chǔ)的頂面；b、梁和牛腿的下面；c、無梁板的柱 帽下面；d、吊車梁的上面。(2)和板連成整體的大斷面梁， 留置在板底以下20-30mm處

56、。 當(dāng)板下有托梁時(shí)，留在托梁下部。(3)單向板留在平行于板的短邊任何位置。(4) 有主次梁的板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間三分 之一范圍內(nèi)。(5) 池壁下腋角以上10-30cm處，上腋角下10-30cm處。2施工縫的處理(1) 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)將砼表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時(shí)間一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)清除干凈。(2) 注意保護(hù)施工縫位置附近的鋼筋，作業(yè)時(shí)要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和 破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。(3)在澆筑新砼前，在水平縫上宜先鋪上10-15

57、mm厚的水泥砂漿一層，其配合 比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。(即在拌制砼進(jìn)料時(shí)，不進(jìn)粗骨料)。3、垂直施工縫(后澆帶)應(yīng)呈臺(tái)階或企口狀，臺(tái)階的高度比不得大于1,水平處同水平縫施工方法，應(yīng)先鋪水泥砂將，垂直處表面處理同水平縫，可不鋪砂漿。 素砼的垂直施工縫應(yīng)加插水平鋼筋，其直徑不小于12,長度為100-120cm(預(yù)埋 一半長度)。XX 發(fā)電廠燃煤機(jī)組供熱改造(化水處理系統(tǒng))工程-20-(七)水池砼養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。1自然養(yǎng)護(hù)(1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。利用平均氣溫高于5C的自然條件，用吸水材料(草袋、鋸沫、廢麻袋等)對(duì)砼加以覆蓋并

58、澆水，使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用 所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件的方法，叫覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢的12h以內(nèi)開始進(jìn)行；2砼的覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天O澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持覆蓋材料總是濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)O養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同當(dāng)日平均氣溫低于5C時(shí)，不得澆水，以免凍脹砼。水池底板、頂板可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不超過5cm。7池壁、隔墻、池內(nèi)柱拆模后應(yīng)將覆蓋材料連成長條，將砼外表均遮蓋好后，再 澆水養(yǎng)護(hù)。(2) 薄膜布養(yǎng)護(hù)在有條件的情況下，可用不透水、氣的薄膜布(如塑料薄膜布)養(yǎng)護(hù)，用薄 膜布把砼表面敝露部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充分 養(yǎng)護(hù)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重