青海項目部煤氣鼓風機施工方案

1、中冶焦耐工程技術有限公司青海鹽湖工業(yè)股份有限公司金屬鎂一體化240萬噸/年焦化工程煤氣鼓風機施工方案編制人：批準人：福建省慶龍工業(yè)設備安裝有限公司2013年3月14日26目 錄1、概述22、設備開箱檢驗23、基礎驗收及測量控制34、墊鐵安裝45、機組安裝75、管路安裝116、人員、機具配置127、安裝注意事項(安全事項)148、試車169、試車小組人員2410、安全措施：2511、附件沈鼓隨機資料圖紙21610.2712、附件福建慶龍安裝鼓風機安裝危險源辨識表.281、 概述煤氣鼓風機是化產(chǎn)回收裝置的核心設備，本工程安裝三臺，用于焦爐煤氣的輸送。整個系統(tǒng)由鼓風機、變速機、電機、冷卻器，高位油箱

2、、油站、濾油機組成。鼓風機本體為多級單吸入雙支撐結(jié)構，由定子、轉(zhuǎn)子、軸承等部件組成。轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤和聯(lián)軸器等組成。本臺煤氣鼓風機正常性能：進口流量Q=64020Nm³/h，進口壓力P=68.56KPa，出口壓力90.56Kpa，電機N=1400KW。在鼓風機主軸上裝有兩個離心式葉輪構成轉(zhuǎn)子，當轉(zhuǎn)子由原動機拖動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片給氣體以作用力，并推動氣體流動。然后氣體經(jīng)過葉輪出口處的擴壓器擴壓（即將氣體的一部分速度能轉(zhuǎn)化成為壓力能）。氣體經(jīng)過兩級葉輪增壓，最后由渦殼匯集經(jīng)排氣管道流出，將具有一定壓力的氣體輸送到裝置中去。本鼓風機根據(jù)壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)

3、范 GB50275-2010、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009、廠家提供的技術資料進行安裝和驗收。2、設備開箱檢驗鼓風機設備在進場安裝前，應對設備開箱檢驗。設備的開箱檢查驗收應在建設單位、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位、風機供應廠家共同參加下進行。檢查項目如下：箱號、箱數(shù)及包裝情況是否完整完好；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具是否齊全；設備名稱、型號和規(guī)格是否符合設計要求；按圖紙、技術資料及裝箱清單等對設備進行外觀檢驗，核對設備及其所配零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設計圖紙、資料相符；設備驗收后，有條件安裝的設備應盡快安裝就位并做好安裝后的成品保護；將暫不安

4、裝的零部件由施工單位協(xié)助放入庫房內(nèi)保存，庫房內(nèi)應保持干燥、通風，必須做好防雨、防風、防銹措施。如有外觀缺陷應做好記錄，并及時通知廠家更換。設備開箱檢驗完成后填寫好開箱檢驗記錄表，并經(jīng)各方簽字確認。3、基礎驗收及測量控制3.1基礎驗收設備安裝之前，應事先進行基礎交驗，基礎表面上應明顯畫出標高基準線，縱橫中心線。設備基礎的各部位尺寸、位置等質(zhì)量要求應符合GB50231-2009的規(guī)定，對基礎進行外觀檢查，要求表面平整、無蜂窩、無露筋、無裂紋等?？捎檬皱N敲擊檢查，不應出現(xiàn)空層現(xiàn)象。與錨板相接觸的平面應平整，其不水平度允許偏差為5mm/m，其標高允差為0+20mm。詳見表一。表一：設備基礎尺寸允許偏差

5、項目允許偏差（mm）平面外形尺寸±20各不同平面的標高允許偏差±10凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面水平度每米5全長10預留地腳螺栓孔中心位置±10孔壁鉛錘度每米103.2、測量控制3.2.1所有的設備安裝，都需要設置相應的容易保留的永久中心標板和永久基準點，以供安裝過程中及以后檢修時測定中心線和標高時使用。3.2.2中心標板和基準點的位置應根據(jù)設備的工藝布置圖；土建基礎圖所給定的中心線及機組、機列中心線確定。3.2.3中心標板和基準點應配合土建在施工基礎時予以埋設就位，其數(shù)量宜多設，一般一個機列有2-3個即可，尚應視具體情況而定，滿足安裝和檢查需要。3

6、.2.4埋設位置應選擇在設備輪廓周圍按對角線方向錯開分布，切應避開設備底座，以防設備安裝后將其掩蓋。3.2.5依據(jù)永久中心標板和永久基準點測設出設備安裝臨時基準線和基準點，方便安裝施工。3.2.6永久中心標板和永久基準點要做好保護措施和明顯標識，確保其使用的精度。4、墊鐵安裝4.1、墊鐵規(guī)格鼓風機廠家原配墊鐵，直接采用。4.2、墊鐵的位置選擇4.2.1墊板應根據(jù)設備底座及地腳螺栓的分布情況而設置，合理布置墊板堆數(shù)。4.2.2每個地腳螺栓的近旁至少應有一組墊板。4.2.3設備底座剛度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應放置墊板組。4.2.4無地腳螺栓處的設備主要受力部位也應有一組墊板組

7、。4.2.5墊板應盡量靠近地腳螺栓的主要受力部位。4.2.6墊板的規(guī)格采用設備廠家配套墊鐵。4.2.7每組墊板應放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面積的2/3。4.2.8墊板組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓，平墊板組宜露出設備底座外緣10-30mm，斜墊板組宜露出設備底座外緣10-50mm。4.2.9每一墊板組均應被壓緊程度可用重錘輕擊墊板、根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查；對于高速運轉(zhuǎn)，承受沖擊負荷和振動較大的設備；其墊板與墊板間用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3。每組墊板應盡量減少墊板的塊數(shù)，一般每組不宜超過5塊，其中最厚的墊板應放在下面，最薄的墊板應放在中間，各塊之間

8、應點焊牢固。4.2.10采用座漿法安裝（1）、座漿法的砂漿采用已配制好的高強無收縮灌漿料CGM-3超細型。由于施工用量較少，為了便于掌握和操作，可根據(jù)現(xiàn)場實際靈活掌握，使用中，水的用量是根據(jù)現(xiàn)場情況控制，在攪拌好后用手握緊，然后松開，以不致散開為宜。 （2）、施工步驟     1. 根據(jù)設備廠家提供的墊鐵布置圖，在基礎上畫出擺放墊鐵的位置，用手錘和釬子在安裝墊鐵的位置鑿出深約2cm左右的麻面凹面，其它二次灌漿層表面鑿出麻面，然后用水沖洗，洗后在每個凹面內(nèi)放滿清潔水，充分濕潤基礎砼（一般情況頭一天下班前放水沖，濕潤到第二天上班即可），在座漿前用壓縮空氣吹去

9、積水。    2座漿時，先在基礎上刷一層水泥漿，然后將木模（或鐵模板）放在安裝墊鐵的位置上，施工時采用的木模，將拌好的砼加一層，用橡皮錘搗打一層，一般以兩至三層為宜，達到表面平整，并略有出水現(xiàn)象為止.       3.放好平墊鐵，用水準議測定墊鐵的標高，各墊鐵標高誤差應控制在±1mm以內(nèi)，用水平儀測定墊鐵的水平度，縱、橫向水平度誤差應于0.15mm/m以內(nèi)，如有標高和水平度超差時，可通過調(diào)整墊鐵下面的砂漿厚度和用橡皮錘搗打墊鐵來實現(xiàn)。       4.脫模修整支墩，然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護

10、，待4小時后開始在薄膜內(nèi)少量淋水養(yǎng)護，待72小時后，即可進行設備安裝。      這種方法，座漿面與基礎全部結(jié)合，墊鐵與座漿層的接觸面積可達100%，不僅提高工時，節(jié)約了墊鐵，節(jié)省了墊鐵的機械加工時間和人工研磨的時間，體現(xiàn)出較好經(jīng)濟效益和社會效益。4.2.12機組墊鐵布置墊鐵采用一平兩斜布置，座漿法安裝。其標準遵照機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009中相關規(guī)定。墊鐵位置的擺放如圖一所示。圖一：墊鐵布置圖設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，塞尺塞入的長度不應超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/

11、3。墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。5、機組安裝5.1 鼓風機安裝（1）放置墊鐵組，找平。（2）將鼓風機的定子放置在基礎上，在吊裝定子時，應將進口、出口短接管與下缸體的進出口管法蘭連接好，再吊放于水泥基礎的底座上。調(diào)整定子的水平度，使用框式水平儀檢測，其誤差為0.02mm/m。（3）清洗機殼的內(nèi)腔、轉(zhuǎn)子的外表面、軸承座、軸承、各油封、密封裝置。清洗劑選用汽油，將表面的防銹油、污質(zhì)清洗干凈，再用干抹布擦拭干凈，對軸承箱內(nèi)最后用面團粘試，將殘留的雜質(zhì)清掃干凈。（4）將軸承密封以及隔板下半部裝入機座

12、中，用塞尺檢查其接觸面的接觸間隙。注意檢查上下隔板水平中分面間隙，0.10mm塞尺不得塞入。（5）將支撐和止推軸承分別裝于軸承箱內(nèi)，用著色法檢查固定襯板與軸承箱表面的接觸情況，要求接觸均勻，接觸面積不得小于75% ，否則應刮研達到要求。轉(zhuǎn)子的吊裝應使用吊帶綁扎，且綁扎部位應在靠近葉輪部位的主軸上。嚴禁使用鋼絲繩綁扎。（6）檢查軸頸與軸襯得接觸情況，在軸頸上涂紅丹涂料，按運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)數(shù)周，吊出轉(zhuǎn)子觀察軸襯表面的接觸痕跡，要求接觸均勻，下軸承的接觸角約為3045度，但接觸部分不得有明顯的分界線，否則應刮研達到要求。如圖三：圖三：a為30°45°（7）采用壓鉛絲法檢查軸承間隙，軸承

13、壓蓋的過盈值要求為0.030.07mm。所選用鉛絲的直徑不應超過所要檢查間隙值得3倍。（8）根據(jù)沈鼓隨機資料，鼓風機各裝配間隙值按圖21610驗收（9）將定子的上半部分吊裝上，用塞尺檢查其水平分面的自由間隙，其允差為0.08mm，為防止運轉(zhuǎn)時漏氣，在剖分面上涂一層密封涂料。5.2 變速器安裝5.2.1 將變速器的底座，楔形墊鐵，變速器體下部放置在水泥基礎上，用墊鐵找水平，軸向以小齒輪兩軸頸為基準，橫身體以箱體水平中分面的四角為基準。軸向身體允許誤差為0.03mm/m，橫向允許誤差為0.05mm/m，水平尺放置位置位置見下圖所示。5.2.2 找完水平，將楔形墊鐵點焊45點，并按軸對稱地逐次把緊各

14、地腳螺栓。5.2.3放入軸襯，將大齒輪吊裝于變速器體內(nèi)，在吊裝時必須注意使軸線保持水平，避免碰壞軸向錐推力面。5.3 電機安裝在變速器定位完成以后，電機的安裝以變速器為基準，檢查電機與變速器輸入端的聯(lián)軸器的同軸度及同心度，要求各對應半聯(lián)軸器內(nèi)套的軸向端跳動允許偏差為0.02mm，圓周徑向跳動允差為0.04mm。調(diào)整方法同上。找正完成后對稱均勻把緊所有地腳螺栓，螺栓固定后重新打表檢查軸的同心情況，直至完全符合要求。4.4 聯(lián)軸器對中檢查由于鼓風機、變速器、電機各自的工作溫度及熱膨脹系數(shù)不同，因此聯(lián)軸器對中時，要求各對應聯(lián)軸器內(nèi)套的軸身體間隙允差為0.02mm,圓周徑向跳動允差，對鼓風機與變速器端

15、為0.02mm（±0.01mm），電動機與變速器端為0.04mm(±0.02mm)?？紤]到變速器在運轉(zhuǎn)時，由于大小齒輪作用力的互相影響，使變速器兩齒輪的中心位置產(chǎn)生差異（見下圖），因此必須對鼓風機與電動機的軸中心位置進行修正，在修正時仍以變速器的齒輪軸中心為基準來調(diào)整鼓風機與電動機，但聯(lián)軸器端的軸向間隙允差應保證在0.02mm。調(diào)整電機與變速器、變速器與鼓風機的傳動同心時，聯(lián)軸器的徑向位移不應大于0.02mm，軸線傾斜度不應大于0.2/1000?？紤]鼓風機轉(zhuǎn)子自重帶來的擾度，在聯(lián)軸器對中時，其軸向傾斜下端面較上端面大0.02mm。以變速器為準調(diào)節(jié)電機、鼓風機端，使得整個傳動

16、軸系成近似彈性曲線。 變速器電機鼓風機4.5、機組安裝整個過程應有廠家技術人員在場作技術指導，直至單機試車結(jié)束。5、管路安裝安裝前應徹底清洗與油路系統(tǒng)相關的配件。將氧化皮、焊瘤焊渣及其他雜質(zhì)清洗干凈。焊接部位用氬弧焊打底電焊蓋面，各連接法蘭間應加非石棉橡膠墊（禁止用橡膠墊），油管的清洗應按下列步驟進行：1. 用壓縮空氣吹掃管道內(nèi)部，吹掃時可敲打管道2. 下料組對，先按照油路的工藝流程，對管道進行預安裝，對較長的管路中間加法蘭連接。3. 管內(nèi)用金屬刷或帶金屬刷的鐵鏈子清除氧化皮4. 預安裝完成后，拆除管道進行酸洗5. 焊接部分的殘渣及氧化皮用砂輪機清除干凈6. 管內(nèi)進行酸洗。將1：15的硫酸液倒

17、入酸洗槽內(nèi)，在6085度溫度下保持3045分鐘（用加熱酸洗槽的方式使酸洗液達到所需要的溫度值），酸洗后用熱水洗管，然后用冷清水洗，要求洗后水的PH值與新水相等為止，可以用PH試紙檢測，再用壓縮空氣將管內(nèi)壁吹干。對潤滑系統(tǒng)進行油循環(huán)試驗，試驗前在各軸承和高位油箱進油管的法蘭間加200目過濾網(wǎng)，回油箱法蘭處也加200目過濾網(wǎng)。注入新潤滑油，試驗時采用的油壓比正常使用的油壓高出0.050.1Mpa來檢查各接頭處是否漏油，連續(xù)過濾60分鐘后拆下過濾網(wǎng)檢查，重復上述步驟，直至過濾網(wǎng)上無肉眼可見的固體物為合格。合格后將管道內(nèi)余油及油箱內(nèi)臟油排出，用油濾油機過濾合格后保存，以備后用。6、人員、機具配置6.1

18、施工管理人員由于煤氣鼓風機屬于化產(chǎn)的核心設備，我公司青海鹽湖鎂業(yè)項目部成立專門的施工領導小組，具體人員配置如下：施工總協(xié)調(diào)：馮承鋼（項目經(jīng)理）施工技術總負責：徐建（項目副經(jīng)理）現(xiàn)場施工技術員：謝品官（項目動設備負責人）6.2操作人員及機具配置現(xiàn)場技術工人及機具配置見表二，表三：表二：人員配置表名 稱數(shù) 量鉗工3名輔助工3名表三：機具配置表名 稱數(shù) 量磨光機2臺刮刀2把游標卡尺1把千分尺1把百分表3部測溫儀1臺框式水平儀2臺水平尺2把塞尺3幅扁銼刀（14“）2把圓銼刀（10）4把半圓銼刀（10“）4把紅印油若干保險絲若干抹布（不帶毛纖維）若干面粉若干汽油若干PH試紙若干酸洗液若干水準儀1臺鋼絲（

19、1mm）若干線錘（0.75KG）2個薄塑料紙若干細紗布若干灌漿料若干激光對中儀1臺7、安裝注意事項(安全事項)7.1、風機安裝時現(xiàn)場必須保持干凈、不得存在地面凌亂，灰塵漫天情況。7.2、在清洗風機內(nèi)部時，作業(yè)人員不得佩戴鑰匙、掛鏈等細小，容易掉落物品。7.3、風機拆蓋時，非工作人員不得隨意進入。74、在吊裝轉(zhuǎn)子及拆卸軸承蓋等物品時，工作人員不得佩戴手套，防止滑落發(fā)生事故。7.5、轉(zhuǎn)子和齒輪不應直接放在地上移動或滾動。7.6、風機進氣、排氣的系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應有單獨的支撐，并與基礎和其他建筑物連接牢固。7.7、與風機進氣口和排氣口法蘭相連的管道上，不得

20、有阻礙熱脹冷縮的固定支撐。7.8、各管路與風機連接時，法蘭面應對中并平行。7.9、管路與機殼連接時，機殼不應承受外力；連接后，應復測機組的安裝水平和主要間隙，并應符合要求。7.10、風機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩（網(wǎng)）在試運轉(zhuǎn)前應安裝完畢。7.11、潤滑和冷卻系統(tǒng)的管道應進行清洗，并應按有關規(guī)定進行嚴密性試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。7.12、吊裝注意事項7.12.1由于鼓風機組位于鼓風機房二層，在搬運時，鼓風機房的墻體預留一面不砌，使用我公司180噸履帶吊車將鼓風機的下定子、轉(zhuǎn)子、上定子、變速器、電機逐個吊至機房的二層。7.12.2在機組就位吊裝時，使用鼓風機房自由的20噸手動單

21、軌行車進行吊裝就位，由于機組是采用分體式，所以單件重量都小于20噸。能夠保證吊裝時的安全。7.12.3在轉(zhuǎn)子吊裝時，應使用吊帶綁扎，嚴禁使用鋼絲繩綁扎。在綁扎時應捆綁在主軸上，且應在靠近葉輪位置處，不得直接捆綁在葉輪上。捆綁用吊帶必須干凈，無鐵屑和沙子。7.12.4其他各部件吊裝時，可使用鋼絲繩加卸扣，捆綁在設備的吊耳上直接起吊。在吊裝過程中應有專人指揮，指揮和操作人員須經(jīng)過培訓合格，并持證上崗。8、試車8.1、試車必備條件8.1.1、鼓風機組安裝完畢，各項技術參數(shù)經(jīng)檢驗符合設備技術文件和有關規(guī)范的規(guī)定：8.1.2、潤滑油管施工完畢，經(jīng)油循環(huán)的檢驗合格；油品分析并確認合格;8.1.3、冷卻水管

22、道施工完畢，經(jīng)試壓檢查合格；8.1.4、電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，電機經(jīng)檢測各項指標符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定；8.1.5、儀控系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，各報警、聯(lián)鎖、檢測儀表經(jīng)實驗動作靈敏、信號正確；8.1.6、試運行方案編制完畢并經(jīng)有關方面討論批準；8.1.7、試車相關人員到位并熟悉試車操作規(guī)程，并且需進行安全交底和技術交底；8.1.8、試車安全措施完善，安全防護器材具備到位。8.1.9、試車時所需的工具及輔助材料準備到位。8.1.10、試車方案編制依據(jù):1）煤氣鼓風機裝置煤氣管道安裝圖（60501EH415005）2）煤氣鼓風機裝置工藝管道安裝圖（60501EH415006）3)煤氣鼓風機廠家說明書。4

23、）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010。5）機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009。8.2、試車前檢查8.2.1、檢查煤氣管道內(nèi)部，焊渣、焊瘤等雜物是否已打磨干凈，管道內(nèi)所有雜物灰塵已清掃干凈。清理試車鼓風機室現(xiàn)場雜物，保證試車環(huán)境衛(wèi)生。與煤氣風機試車無關人員不得進入鼓風機室，不得隨意開停電氣開關和閥門等。8.2.2、檢查機組各地腳螺栓、聯(lián)接螺栓是否擰緊；8.2.3、檢查潤滑油管進口孔板流量是否安裝正確，各法蘭連接是否緊密；8.2.4、檢查管道上所有閥門的開啟是否靈活，開度表示是否正確。8.2.5、油冷卻器的進、回水管路暢通。8.2.5、對煤氣鼓風

24、機進口管道上的試車閥門調(diào)整在約5%10%開度的位置并且在進氣閥門前安裝鋼絲網(wǎng)，防止雜物進入煤氣風機內(nèi),出口管道上的閥門前試車用短管盲板已拆下8.2.6、檢查電氣儀表安裝質(zhì)量,測量儀表及保護系統(tǒng)的靈敏性和可靠性,并經(jīng)調(diào)試合格;（此項工作由電儀單位負責）8.2.7、對機組進行盤車應無磨刮現(xiàn)象;8.3、試車步驟試車程序一般步驟：先單機，后聯(lián)動，再帶負荷。8.3.1、啟動潤滑油系統(tǒng)，檢查油溫應保持3540，否則應啟動油箱內(nèi)加熱器或進行通水冷卻（油冷卻器的水壓應低于油壓）。觀察回油管路上的各個窺視鏡是否有潤滑油流出，流量是否正常。油箱的油位中的油位,應高于最高油位線3040mm,并準備一定容量的備用油以

25、備急用。調(diào)節(jié)潤滑油壓力（0.080.12MPa）達到產(chǎn)品設計要求。8.3.2、斷開電機與液力調(diào)速器的聯(lián)軸器膜片，對電機進行單機試運行。8.3.2.1、扳動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否能自由旋轉(zhuǎn)，有無擦碰現(xiàn)象；8.3.2.2、檢查定子和軸承測溫裝置及報警系統(tǒng)是否妥善；8.3.2.3、點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合設計規(guī)定，若不符應進行調(diào)相處理；8.3.2.4、轉(zhuǎn)向正確后，重新啟動電機進行運轉(zhuǎn)。注意：電機在冷態(tài)下允許連續(xù)起動兩次，兩次起動之間相隔不應少于30min。運轉(zhuǎn)過程中檢查以下各項內(nèi)容：A、觀察潤滑油流動情況是否正常；檢查潤滑油進出油溫度B、用聽音棒檢查軸承及機組運行有無摩擦等異常聲音；C、在軸承座上

26、安放溫度計或使用溫度檢查儀對軸承溫升進行監(jiān)控D、用測震儀檢測機組震動。E、電氣方面的檢測電壓，電流（由電裝公司負責） 以上各項檢查如有異常，應立即停機（但潤滑油系統(tǒng)不停，待機子完全停止一段時間后才停），找出故障原因并即時處理，處理結(jié)果經(jīng)相關方確認后重新進行試車。若運行中無發(fā)現(xiàn)異常，則電機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間0.51小時。復查以上各項無誤后，連接電機與變速器的聯(lián)軸器膜片，斷開變速器與鼓風機的聯(lián)軸器膜片。對電機與變速器進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)0.51小時。檢查軸承溫度、振動和齒輪嚙合時的噪音等，在上述轉(zhuǎn)均為正常后才能對機組試車8.3.4、機組聯(lián)合試運轉(zhuǎn)8.3.4.1、運轉(zhuǎn)前的準備工作A、進氣試車用閥門開啟約5%10

27、%，空氣進口管道試車用盲板已拆下。風機出口管有排空處。B、風機兩軸端密封已加滿鋰基脂油，油杯蓋中也充滿油。C、油循環(huán)時使用的潤滑管路上的濾網(wǎng)應取出，流量孔板已安裝，潤滑油運行并暢通；油箱油位正常。D、冷卻水管路系統(tǒng)暢通無泄露現(xiàn)象；E、手動盤動鼓風機轉(zhuǎn)子數(shù)周，應無卡阻、磨刮等現(xiàn)象；F、機組的報警、聯(lián)鎖、啟動試驗調(diào)試好并經(jīng)確認。（參技術文件要求，由電裝公司負責）。8.3.5.2、機組啟動無負荷運行上述準備工作完畢并經(jīng)確認后，啟動電機進行運轉(zhuǎn)。機組試運轉(zhuǎn)應遵循低速（1000r/min）中速（10003000 r/min）高速（>3000）的程序進行。機組啟動后，以500r/min低速度運轉(zhuǎn)，試

28、車人員應監(jiān)控以下各項：A、機組在啟動過程中要仔細聽測各機器內(nèi)部的聲響，并注意各軸承、齒輪的嚙合，電動油泵和密封等工作情況。B、檢測各軸承溫升是否異常（65），（可用鉑熱電阻溫度計和現(xiàn)場檢測結(jié)合的方式檢查）。C、觀測潤滑油運行是否流暢，油箱的油位有無變化；潤滑油油壓、油溫是否正常D、冷卻水系統(tǒng)管路是否暢通，檢測進出管水溫，保持進出水溫差E、用聽音棒監(jiān)聽軸承、齒輪以及機組運行有無異常響聲。F、通過儀表觀測鼓風機機組軸振動（98.4m）、軸位移（0.7mm）等參數(shù)是否符合技術文件規(guī)定的范圍。G、電機運行的電流電壓等的監(jiān)控（電裝公司的人員負責）以上各項在運轉(zhuǎn)是如有異常應立即停機，檢查原因及時處理。若無

29、異常，電機運轉(zhuǎn)達到額定轉(zhuǎn)速后，再次檢查以上各項，無發(fā)現(xiàn)異常狀況，則連續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘，連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中每間隔10分鐘檢查以上各項并作好檢測記錄。H、機組啟動時不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運轉(zhuǎn)（風機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速一階：3405r/min 二階8947 r/min）。8.3.5.3、機組中速運轉(zhuǎn)1）經(jīng)低速運轉(zhuǎn)檢查正常后，可進行中速運轉(zhuǎn)。機組轉(zhuǎn)速應緩慢升高，當機組轉(zhuǎn)速達到1000 r/min時停止上升轉(zhuǎn)速，檢查機組各參數(shù)指標，按以上各項檢查內(nèi)容檢查機組運行情況，運行120分鐘，正常后繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升到2000r/min，再次檢查各項內(nèi)容，運行120分鐘。正常后繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升到2900r/min進行檢查。運行120分鐘。運

30、行過程應定時檢查并作記錄。2）機組嚴禁在喘振情況下運行，發(fā)現(xiàn)氣流有回流響聲而進入喘振情況時，且防喘振裝置失靈，應迅速手動打開旁通閘閥。8.3.5.4、機組高速運轉(zhuǎn)風機高速運轉(zhuǎn)主要是考核風機的氣體動力性能，如流量、壓力、功率消耗、效率、冷卻器效果、噪音等是否達到設計要求，當風機中速運轉(zhuǎn)合格后，可不停機直接進行高速運轉(zhuǎn)。機組經(jīng)以上運轉(zhuǎn)檢查正常后，將轉(zhuǎn)速緩慢升到機組額定轉(zhuǎn)速（約50006000r/min）連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。每間隔半小時檢測上述各項，作好原始記錄。原始記錄數(shù)據(jù)按照下表進行填寫：風機試車原始記錄表序號記錄時間轉(zhuǎn)速出口風壓軸承溫度軸位移軸振動風機前風機后偶合器前偶合器后電機風機偶合器風機偶合

31、器電機 記錄人： 日期：在所有運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，但潤滑系統(tǒng)不能馬上停，應待機組冷卻后方可停機，然后進行處理。處理結(jié)果經(jīng)相關人員確認后，重新按以上試運轉(zhuǎn)程序進行。風機在各個階段的運行狀況見下圖。8.3.5.5、停機A、經(jīng)業(yè)主、總包方、監(jiān)理等試車小組確定后，試車結(jié)束。B、停機順序按開機的相反程序進行。C、緩慢關閉進口閥門，將機組降至無負荷狀態(tài)。D、關閉電機電源，潤滑油繼續(xù)供給，機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動后30分鐘。E、油泵停止工作后，即可切斷向油冷卻器的供水，并排出油冷卻器內(nèi)部的積水。F、試車完畢后，參與試車驗收的建設單位代表、監(jiān)理單位代表、總包單位代表、施工單位代表在現(xiàn)場簽署試車合格計記錄表。8.4、 試運轉(zhuǎn)安全措施8.4.1試車現(xiàn)場應清理干凈，不得有施工遺留的破布、工件等。8.4.2試車現(xiàn)場做好安全警戒工作，與試車人員無關禁止進入。8.4.2試車現(xiàn)場應有明顯標示指示緊急安全通道。8.4.3試運行中必須聽從統(tǒng)一指揮，嚴格服從指揮，嚴格按試運行方案操作，任何人不得隨意指揮，任何人不得不聽指揮違章操作。8.4.3在高壓柜上的每項操縱必須穿絕緣靴、戴絕緣手套，操作走廊必須墊好高壓絕緣墊后方可操作8.4.5操作時，除操作者和監(jiān)護人外，其他人必須遠離高柜、送電設備，更不能觸摸送電設備，送電