煤炭氣化技術(shù)評(píng)價(jià)分析

1、煤炭氣化技術(shù)評(píng)價(jià)及分析一、煤氣化技術(shù)概況11固定床12流化床13氣流床1二、ge-texaco水煤漿加壓氣化2三、shell干粉煤加壓氣化3四、噴嘴對(duì)置式煤氣化爐4五、三種氣化技術(shù)比較6六、關(guān)于釆用國產(chǎn)爐的可行性11七、關(guān)于不同氣化工藝對(duì)甲醇成木的影響問題12煤炭氣化技術(shù)評(píng)價(jià)及分析一、煤氣化技術(shù)概況煤的氣化是煤化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)。由于煤的品質(zhì)、目標(biāo)產(chǎn)品、建設(shè)及生產(chǎn)條件 的變化不同，決定了煤氣化工藝的多樣性和復(fù)雜性。至今尚未開發(fā)出能適應(yīng)各種 不同情況的十全十美的煤氣化技術(shù)。氣化的核心裝置是氣化爐，國內(nèi)外工業(yè)上使 用過的氣化爐型非常繁多，各有其特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圉各不相同。按照物質(zhì) 在氣化過程屮的狀

2、態(tài)一般將爐型按固定床（也稱移動(dòng)床）、流化床（也稱沸騰床）、 氣流床三類劃分，現(xiàn)將有代表性的爐型分別簡介如下：1固定床ugi爐以塊狀無煙煤或焦炭為原料，煤塊52-75m/m,常壓操作，空氣 與蒸汽底吹間歇制氣。此法古老，為我國屮小氮肥廠普遍采用，原料利用率低、 單耗高、操作繁雜、污染嚴(yán)重、屬落后技術(shù)未來會(huì)被淘汰。lurgi加壓氣化爐主要用于褐煤、弱粘結(jié)性煤，要求煤熱穩(wěn)定性高，化 學(xué)活性好，灰熔點(diǎn)高，機(jī)械強(qiáng)度高。因氣化溫度較低，煤氣中含焦油、酚及高碳 氫化物，甲烷含量高，一般適用于作城市煤氣。2. 流化床恩德爐原型為winkler沸騰爐，經(jīng)朝鮮改進(jìn)適用于氣化褐煤和長焰煤， 要求煤種灰分小于25%3

3、0%,灰熔點(diǎn)st>1250°c，低溫活性好，弱粘接性， 床層溫度1000-1050°c,富氧常壓氣化。該爐尚存在飛灰量大、污染重、單爐 氣化能力低等缺點(diǎn)，一般可用于屮小型氮肥廠改變?cè)下肪€?；胰劬鄯勖簹饣癄t為屮科院山西煤化所開發(fā)研制技術(shù)，煤種適應(yīng)性強(qiáng)， 可用褐煤、低化學(xué)活性煙煤及無煙煤<6m/m的碎煤作原料，床溫1100°c,煤 灰不熔融而只使之熔聚成球狀或塊狀排出。此工藝用于2007年完成了 1mpa f 的工業(yè)試驗(yàn)，此技術(shù)僅適用于屮小氮肥廠就地利用資源的改造。3. 氣流床以煤漿為原料有g(shù)e texaco爐、dow二段爐（texaco爐改進(jìn)）、des

4、tec氣化爐、四噴嘴對(duì)置氣化爐（國內(nèi)首創(chuàng)）、多元料漿爐之分。以粉煤為原料有shell爐（scgp）、西門子gsp氣化爐（原東德黑水 泵廠工藝）、二段進(jìn)料式爐以及科林爐、航天爐等等。近年我國大型煤化工工程的氣化技術(shù)大都選擇優(yōu)點(diǎn)較多的texaco水煤漿氣 化爐、shell干粉煤氣化爐及國內(nèi)自主研發(fā)的四噴嘴對(duì)置氣化爐。這些技術(shù)效率 高、污染小、規(guī)模大、對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，本報(bào)告僅對(duì)這幾種氣化技術(shù)作介紹和比 較其優(yōu)缺點(diǎn)。二、ge-texaco水煤漿加壓氣化原料煤適應(yīng)性較廣，氣煤、煙煤、次煙煤、無煙煤、高硫煤及低灰熔點(diǎn)劣質(zhì) 煤皆可用，但要含灰量低、灰熔點(diǎn)小于1300°c,灰渣粘溫特性耍好、原料煤經(jīng)

5、 棒磨機(jī)磨制成粉（25m/m以下），制成60%65%的水煤漿，泵送至氣化爐頂 部單燒嘴，與氧氣混合同時(shí)下行進(jìn)氣化爐，氣化壓力從2.5、4.0、6.5至8.5mpa 皆有工業(yè)生產(chǎn)裝置在運(yùn)行，穩(wěn)定可靠。氣化爐結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，造價(jià)較低。 texaco爐由噴嘴、氣化室、激冷室（或廢熱鍋爐）組成，爐體用耐火材料襯里, 爐內(nèi)無轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，單噴嘴設(shè)計(jì)水煤漿及氣化劑氧氣并流下行。噴嘴為三通道，工 藝氧走一、三通道，水煤漿走二通道，介于兩股氧射流之間，開停車和正常生產(chǎn) 中不需連續(xù)燃燒部分液化氣（lpg）或合成氣（co+hq，煤氣除塵較簡單，無 需飛灰過濾器等設(shè)施。碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)96%98%,有效氣成分co+h2

6、約為 80%83%,有效氣比氧耗336-410m3/km3,比煤耗550-620kg/km3,投煤量 氣化爐襯里耐火磚壽命較短，僅1-2年（國產(chǎn)耐火磚壽命1年），燒嘴壽命更短, 一般使用2-3個(gè)月即需停車檢查維修或更換，為不影響連續(xù)開車生產(chǎn)，最好設(shè) 置備用爐。國外已建成投產(chǎn)的texaco氣化裝置6套共15臺(tái)爐，產(chǎn)品有電力、合成氨、 甲醇、二氧化碳等。至2004年國內(nèi)引進(jìn)投產(chǎn)的有7套21臺(tái)爐，具體見表1。從上世紀(jì)九十年代開始，國內(nèi)各企業(yè)對(duì)texaco氣化爐不斷探索和熟悉，目 前己充分掌握了氣化工藝特性，積累了豐富的工程技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)出一批從設(shè)計(jì)、 設(shè)備制造、安裝、開車到正常運(yùn)營的技術(shù)骨干力量。表

7、1至2004年我國引進(jìn)的texaco氣化爐一覽序號(hào)企業(yè)規(guī)模產(chǎn)品引進(jìn)時(shí)間1魯南化肥廠（原屬兗礦集團(tuán)）i 期 2 臺(tái) 750t/a合成氨1990 年2上海焦化廠城市co、甲醇、煤氣1995 年3陜西渭河化肥廠合成氨1996 年4女徽淮南合成氨2000 年5黑龍江浩良河化肥廠合成氨2000 年6中石化金陵石化公司合成氨2000 年7神木丨2004 年2004年至今又有十余家企業(yè)引進(jìn)texaco爐，它們是中石化齊魯分公司丁 辛醇裝置，南京惠生煤制甲醇及co,渭河ii、iii期合成氨、甲醇，山東兗礦國 宏甲醇，上海焦化ii、iii期，神木ii期，榆林煉油廠、吉林長山化肥廠“油改煤” 寺寺。由此可見，te

8、xaco氣化技術(shù)在我國有廣闊市場。三、shell干粉煤加壓氣化最早的干粉煤氣化爐為k-t爐(kopperstotzek),在此領(lǐng)域shell公司開 發(fā)出了全新的scgp工藝流程。早在1976年shell公司對(duì)30余種煤炭進(jìn)行了 試驗(yàn)，隨后在美國houston的peer park建立fl處理250噸高硫煙煤和r處理 400噸高灰分高水分褐煤的工業(yè)試驗(yàn)裝置。1990年才在荷蘭布根努姆 (buggenum)電廠建設(shè)單爐h處理煤2000噸的氣化裝置，1993年開車。該裝 置用于 igcc 發(fā)電(integrated gasification combined cycle)而不是用于化工生 產(chǎn)。shel

9、l爐殼體直徑4.5m,總質(zhì)量約500噸，設(shè)四個(gè)進(jìn)料噴嘴于底部同一水 平面上，沿圓周對(duì)置，借助撞擊以強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)過程，噴嘴壽命為1年。爐壁為 水冷壁，不襯耐火磚，據(jù)稱壽命在20年以上，爐殼與水冷管排之間有0.5m的 間隙，用于安裝檢修空間。氣化系統(tǒng)中，裝置有廢熱鍋爐以回收熱能。shell爐一般不用設(shè)備用爐。煤粉由氮?dú)鈹y帶送入噴嘴，同時(shí)送入氣化劑： 95%的氧氣及蒸汽，工作壓力為3.5mpa,氣化溫度1500°c左右。為了防止高 溫氣體排岀時(shí)夾帶熔融態(tài)和粘結(jié)性飛灰在輸氣導(dǎo)管換熱器及廢熱鍋爐管壁上沉 積，采用將高溫除灰后的部分300350°c氣體與部分水洗后的160165

10、6;c氣體 混合，用返回氣循環(huán)泵加壓送至氣化爐頂部，將氣化爐排出的合成氣降溫至 900°c再進(jìn)入廢熱鍋爐系統(tǒng)回收熱量，返回的氣量相當(dāng)于產(chǎn)氣量的80%85%, 對(duì)返回氣循環(huán)壓縮機(jī)的操作條件要求十分嚴(yán)格。出廢鍋爐的合成氣，用高溫中壓 陶瓷過濾器除去夾帶的飛灰。據(jù)資料介紹，shell爐可氣化褐煤、煙煤、無煙煤、石油焦等，適用煤種范 圍較寬。碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)99%,冷煤氣效率高達(dá)80%83%,合成氣有效成分 （c0+h2）高達(dá) 90%,有效氣比煤耗 550-600kg/km3,比氧耗 330360 kg/km3o值得注意的是，國外至今只有一套shell爐裝置用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（同時(shí)設(shè) 有備用調(diào)峰電

11、廠），尚沒有化工生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)。近年我國許多化工企業(yè)對(duì)shell爐 的功能看好，認(rèn)為該爐對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，單臺(tái)能力大、效率高，代表了煤轉(zhuǎn)化發(fā) 展的方向，故紛紛引進(jìn)，截至目前，有16家引進(jìn)了 20臺(tái)爐，詳見表2。表2近年國內(nèi)引進(jìn)的shell爐裝置序號(hào)企業(yè)產(chǎn)品類型煤處理量（t/d）爐數(shù)冶）1湖北雙環(huán)化工集團(tuán)合成氨90012廣西柳州化工股份公司合成氨110013屮石化岳陽殼牌煤氣化公司合成氨、氫氣200014屮石化湖北化肥分公司合成氨200015中石化安慶分公司合成氨、氫氣200016云南天安化工有限公司合成氨270017云南沾化有限責(zé)任公司合成氨270018人連人化集團(tuán)甲醇110019神華煤制油公司氫氣

12、4400210河南永城煤電集團(tuán)公司甲醇2100111河南屮原人化公司甲醇2100112河南義馬開祥化工甲醇1100113人唐國際發(fā)電公司（內(nèi)蒙多倫）甲醇8400314天津渤?；ぜ瘓F(tuán)天津堿廠甲醇、合成氨4400215貴州天?；ぜ状肌⒑铣砂?000116河南鶴壁煤電股份公司甲醇27001以上可見，shell氣化技術(shù)的引進(jìn)，在我國大有后來居上之勢。四、噴嘴對(duì)置式煤氣化爐華東理工大學(xué)、兗礦魯南化肥廠及中國天辰化學(xué)工程公司共同開發(fā)研制了有 自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的水煤漿氣化技術(shù),2000年10月由原國家石油和化工局對(duì)投煤量 22t/d的中試爐進(jìn)行了鑒定，認(rèn)為已達(dá)到水煤漿氣化領(lǐng)域的國際先進(jìn)水平。此項(xiàng) 技術(shù)取得發(fā)

13、明專利和實(shí)用新型專利共15項(xiàng)，獲得國內(nèi)各等級(jí)的科技進(jìn)步獎(jiǎng)11 項(xiàng)。國內(nèi)開發(fā)的水煤漿氣化技術(shù)特點(diǎn)在于以下幾個(gè)方面。1. 全新設(shè)計(jì)的四噴嘴對(duì)置式氣化爐及新型預(yù)膜式噴嘴的氣化效率高，與采 用國外引進(jìn)技術(shù)的兗礦魯南化肥廠同期運(yùn)行結(jié)果相比，有效氣成份提高2-3個(gè) 百分點(diǎn)，co?含量降低了 23個(gè)百分點(diǎn)，碳轉(zhuǎn)化率提高了 23個(gè)百分點(diǎn)，比氧 耗降低7.9%,比煤耗降低2.2%o2. 氣化爐噴嘴之間有協(xié)同作用，可大幅度調(diào)節(jié)氣化負(fù)荷，如關(guān)閉一對(duì)噴嘴, 負(fù)荷即降低50%,負(fù)荷調(diào)節(jié)速度快，適應(yīng)能力強(qiáng)，有利于靈活操作。3煤氣洗滌冷卻用的復(fù)合床傳質(zhì)傳熱效果好，液位平移，避免了帶水帶灰 等問題。4. 分級(jí)式合成氣初凈化工

14、藝節(jié)能高效，表現(xiàn)為系統(tǒng)壓降低，分離效果好， 合成氣中細(xì)灰含量低于img/nms5. 渣水處理系統(tǒng)采用直接換熱，熱回收效率高，克服了設(shè)備易結(jié)垢和堵塞 等難題?！笆濉逼陂g，這一國產(chǎn)化技術(shù)已成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)裝置中。2004年12月山東華魯恒升化工股份有限公司建成了 750t/a投煤量、 6.5mpa的氣化裝置，該裝置開車以來，氣化爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常，穩(wěn)定可靠，工藝指標(biāo) 達(dá)到先進(jìn)。2005年7月兗礦國泰化工有限公司（山東魯南）建成1150t/d投煤量、 4.0mpa的氣化裝置，生產(chǎn)24萬t/a甲醇，聯(lián)產(chǎn)71.8mw的發(fā)電。氣化壓力40mpa, 氣化溫度1300°c，該裝置由天辰化學(xué)工程公司設(shè)計(jì)，

15、氣化爐由哈爾濱鍋爐廠制 造，中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司施工建設(shè)（包括空分工程），從2005年10月正 式運(yùn)行以來，至今a號(hào)和b號(hào)爐累積運(yùn)行超過3.5萬小時(shí)，2006年甲醇產(chǎn)量己 達(dá)30萬噸。經(jīng)考核，該裝置主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到：比氧耗 309nm3/km3 （co+h2）比煤耗535kg/km3合成氣有效成分co+h2 84.9%碳轉(zhuǎn)化率98%由于國產(chǎn)化四噴嘴水煤漿氣化技術(shù)已經(jīng)受了長周期工業(yè)運(yùn)行的考驗(yàn)，在穩(wěn)定 性、可靠性方面表現(xiàn)良好，工藝技術(shù)指標(biāo)較先進(jìn)，因此國內(nèi)多家企業(yè)的煤氣化項(xiàng) 目紛紛選擇該技術(shù)。目前已簽約專利實(shí)施許可合同12項(xiàng)，合計(jì)擬建氣化爐31 臺(tái)，見表3。據(jù)測算，這些裝置h處理總煤量約4000

16、噸，可生產(chǎn)甲醇、合成氨、 co、氫氣、二甲醛及發(fā)電等，年產(chǎn)值約200億元。表3四噴嘴氣化爐國內(nèi)用戶情況單位壓力(mpa)臺(tái)數(shù)規(guī)模（單臺(tái)日投煤量，t/d）產(chǎn)品所處階段華魯恒升6.51750甲醇、合成氨2004年12月投產(chǎn)兗礦國泰4.031150甲醇、發(fā)電2005年10月投產(chǎn)2臺(tái)，2007年9月投產(chǎn)1臺(tái)兗礦魯南4.011150甲醇、合成氨2008年7月投產(chǎn)鳳凰化肥6.531500甲醇、合成氨2008年投產(chǎn)江蘇靈谷4.021800合成氨在建，2009年投產(chǎn)索普集團(tuán)6.531500甲醇、co在建，2009年投產(chǎn)神華寧煤4.032000甲醇在建，2009年投產(chǎn)寧波萬華6.531200甲醇co、h2在建，

17、2009年投產(chǎn)杭州半山4.012200發(fā)電在建，2009年投產(chǎn)山東久泰6.562000甲醇、二甲醛設(shè)計(jì)安徽華誼6.531500甲醇設(shè)計(jì)山東盛大6.522000甲醇、二甲瞇設(shè)計(jì)近年國產(chǎn)化技術(shù)迅速被推廣運(yùn)用，其業(yè)績堪與引進(jìn)技術(shù)媲美。五'三種氣化技術(shù)比較兩種引進(jìn)氣化技術(shù)及一種國產(chǎn)化技術(shù)各有自己的用戶群，由于各地煤的品質(zhì)千差萬別，氣化目的各有不同，氣化規(guī)模差異很大，如何在同等條件下進(jìn)行定量的比較并非易事。文獻(xiàn)中公布的數(shù)據(jù)都是在特定工況條件下取得的，遇到不同情 況時(shí)會(huì)有變化。對(duì)于一個(gè)恒定的煤種，最好是經(jīng)過模擬爐的試燒來獲取工藝參數(shù) 進(jìn)行比較，可能獲取更確切的信息。根據(jù)現(xiàn)有資料，對(duì)三種爐型按爐體結(jié)

18、構(gòu)特點(diǎn) 及氣化工藝參數(shù)、建設(shè)投資、合成氣生產(chǎn)消耗指標(biāo)、合成氣生產(chǎn)成本測算、操作 及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)等五個(gè)方面進(jìn)行比較評(píng)價(jià)，現(xiàn)分別的表列方式介紹如表4。表4三種氣化爐結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)比較項(xiàng)目she 1 1技術(shù)texaco技術(shù)國產(chǎn)四噴嘴水煤漿氣化適應(yīng)煤種褐煤、煙煤、無煙煤、高灰熔點(diǎn)煤氣煤、煙煤、次煙煤、無煙煤、高硫煤，要求碳熔點(diǎn)1300°c同texaco技術(shù)進(jìn)料方式干粉，占 90%,用氮?dú)饣騝o2輸送入爐水煤漿60%70%,泵送入爐同texaco技術(shù)噴嘴四噴嘴，對(duì)置于爐底，壽命長單噴嘴，置于爐頂，壽命短，約36個(gè)月需維修或更換四個(gè)噴嘴對(duì)置于爐頂部爐壁水冷壁、水膜保護(hù)、不需耐火磚，壽命據(jù)稱20年以上

19、熱爐壁，爐膛襯耐火磚，壽命1年同texaco技術(shù)熱回收方式廢鍋回收熱激冷式，也可裝廢鍋同texaco技術(shù)排渣液態(tài)液態(tài)同texaco技術(shù)單爐投煤量2000-3000900-2000250-2200氣化溫度，°c1400-17001350-1500-1300氣化壓力，mpa3.54.02.58.54-6.5碳轉(zhuǎn)化率>99%96%98%>98%在采取同等規(guī)模條件下，三種工藝的建設(shè)投資比較見表5o表5三種工藝建設(shè)投資比較表（可比部分）單位：萬元序號(hào)項(xiàng)目shelltexaco國產(chǎn)四噴嘴1煤貯運(yùn)單位4200420042002干粉煤制備及輸送系統(tǒng)12500-3水煤漿制備及輸送系統(tǒng)-50

20、0050004氣化爐硬件費(fèi)8540041000500005氣化爐軟件費(fèi)6520277213866氣化裝置投資合計(jì)（含煤貯運(yùn)）10862052972605867空分裝置3000032000300008可比項(xiàng)目合計(jì)14622090172957869投資比10.620.66由表5可見，采用texaco爐及四噴嘴爐比采用shell爐投資可省約 34%38%,但這里沒考慮年運(yùn)轉(zhuǎn)吋間。shell爐占優(yōu)勢，不需備用爐，而水煤漿 爐可能需備用爐，增加大量投資。表6三種氣化工藝（可比部分）消耗指標(biāo)比較（按牛產(chǎn)合成氣量160km3/h規(guī)模測算）序號(hào)項(xiàng)目單位shelltexaco國產(chǎn)四噴嘴1原料煤消耗kg/km3合

21、成氣5155475352需投煤量vd1998210020673耗純氧量m3/km3合成氣3053363144需供氧量m3/h4880053760502405耗電kw103704000400065mpa過熱蒸汽t/h20-7副產(chǎn)4.5mpa蒸汽vh130-22-228副產(chǎn)0.5mpa蒸汽t/h-20-10-109脫鹽脫氧水t/h2003636表7三種工藝合成氣（co+出）的成本比較（可比部分）（按年開車7200小時(shí)，產(chǎn)氣量160km3/h測算）序號(hào)項(xiàng)目單價(jià)shelltexaco國產(chǎn)四噴嘴年耗量價(jià)值（萬元）年耗量價(jià)值（萬元）年耗量價(jià)值（萬元）1原料煤（干基）250 元/t60萬t1500063萬t

22、1575062萬t155002氧氣0.25 7c/m33.514x108m387853.87x108m396753.617x108m390433電0.48 te7466.4x104kwh35842880x104kwh13822880x104 kwh138245mpa蒸汽100 元/t14.4萬噸14405副產(chǎn)蒸汽80 元/t23x104噸-184023x104噸-18406脫鹽脫氧水10%/t151萬噸151026萬噸26026萬噸2607水煤漿添加劑及耐火磚230023008過濾器內(nèi)件10009折舊及維修（按投資額13%計(jì)）190081172212452101 9合計(jì)503273924939

23、09711(co+h成本，in/m30.4360.3410.339表8三種工藝操作及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)比較序號(hào)項(xiàng)目shelltexaco國產(chǎn)四噴嘴1原料制備磨粉磨粉、制漿，有時(shí)需加入助熔劑1-6項(xiàng)基本與texaco氣化技術(shù)類似2進(jìn)料氮?dú)鈳?，需精心控制，防爆直接泵?熱利用裝廢熱鍋爐，回收高壓蒸汽，利于發(fā)電水激冷式回收熱，適于化工生產(chǎn)也可裝廢鍋4除塵需裝高溫變壓飛灰陶瓷過濾器，操作復(fù)雜無需飛灰過濾5爐體保護(hù)爐膛裝有膜式水冷壁，可長期運(yùn)行爐膛襯耐火磚，1-2年需更換6排渣熔渣激冷后排出，另有飛灰排出熔渣激冷后排出7國外投產(chǎn)情況1臺(tái)爐用于發(fā)電（荷蘭布根努姆電廠）6套15臺(tái)爐用于發(fā) 電及化工生產(chǎn)（合成 氨、甲

24、醇、co、希ij出等）尚待開發(fā)國外市場8國內(nèi)引進(jìn)情況16套20臺(tái)爐，從數(shù)套投 產(chǎn)裝置情況看，可達(dá)設(shè)備 的高效轉(zhuǎn)化、需繼續(xù)積累 長期穩(wěn)定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)11套34臺(tái)爐，已有7套21臺(tái)建成投產(chǎn)開車，正常穩(wěn)定已投產(chǎn)或在建的有9家20臺(tái)爐，設(shè)計(jì)擬建的有10臺(tái)爐，開車穩(wěn)定從上述比較表中可以看出，shell技術(shù)在碳轉(zhuǎn)化率、比煤耗、比氧耗等指標(biāo) 上確實(shí)具有一定優(yōu)勢，在生產(chǎn)規(guī)模上，單爐投煤量也可以最大，但由于爐體結(jié)構(gòu) 較復(fù)雜，設(shè)備投資較高，操作運(yùn)行上也有耍求更苛刻更復(fù)雜之處，所以測算出的 產(chǎn)品合成氣（c0+h2）生產(chǎn)成本高于兩種水煤漿造氣方法。至于texaco技術(shù)與 國產(chǎn)四噴嘴技術(shù)，基本上同屈一個(gè)類型，差別不大。除噴

25、嘴數(shù)量制造工藝不同外, 國產(chǎn)技術(shù)在換熱、合成氣凈化等方面也作了一些改進(jìn)，在一些關(guān)鍵的工藝參數(shù)上 也有所提高，如碳轉(zhuǎn)化率提高了 23個(gè)百分點(diǎn)，比氧耗降低7.9%，比煤耗降低2.2%等，受到企業(yè)歡迎，雖然國產(chǎn)技術(shù)在專利費(fèi)上有優(yōu)勢，但由于四噴嘴需4 套泵送系統(tǒng)較單噴嘴復(fù)雜，因而在同是在國內(nèi)加工制造的前提下，國產(chǎn)技術(shù)的設(shè) 備費(fèi)用要高于單噴嘴的texaco技術(shù)設(shè)備費(fèi)用，最終結(jié)果是兩者合成氣生產(chǎn)成本 相差無幾。總體上看，兩種水煤漿氣化技術(shù)在化工應(yīng)用上勝于干煤粉氣化技術(shù)，在運(yùn)行 經(jīng)驗(yàn)上也有更多的積累。近年我國一些以油為原料的化肥企業(yè)開展“油改煤”工程 項(xiàng)目，紛紛引進(jìn)shell的干煤粉氣化裝置，有些已經(jīng)開車運(yùn)轉(zhuǎn)。shell技術(shù)在煤 的高效利用和清潔生產(chǎn)方面已得到業(yè)內(nèi)的肯定，但也存在一些問題，如飛灰的處 理等，鑒于在化工利用上經(jīng)驗(yàn)積累尚顯不足,2009年1月國家發(fā)改委提出對(duì)shell 爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行綜合調(diào)查評(píng)估，對(duì)于短期內(nèi)大規(guī)模引進(jìn)shell氣化技術(shù)，己有專 家持不同看法，認(rèn)為要謹(jǐn)慎從事，避免不當(dāng)投資。六、關(guān)于采用國產(chǎn)爐的可行性由于發(fā)展煤化工在我國受到極大