生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃概述

1、管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院第十章第十章 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃【學(xué)習(xí)要點(diǎn)】【學(xué)習(xí)要點(diǎn)】生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的概念和作用；編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的基本要求和步驟；期量標(biāo)準(zhǔn)的概念和作用，不同生產(chǎn)類型下期量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和確定方法；不同生產(chǎn)類型下生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制方法；作業(yè)排序的概念和基本方法；優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)、約束理論、高級(jí)計(jì)劃排程的基本概念和內(nèi)容；管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.1 10.1 概述概述u生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的延續(xù)和具體化，是生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃。通過生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，把生產(chǎn)計(jì)劃中規(guī)定的產(chǎn)品任務(wù)，分解為各車間、工段、班組以及工作地或個(gè)人的作業(yè)任務(wù)，以具體指導(dǎo)和安排日常生產(chǎn)活動(dòng)，保證按品種、質(zhì)量、數(shù)量、

2、期限全面完成生產(chǎn)計(jì)劃。圖10-1 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的層次管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.1.1 10.1.1 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的任務(wù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的任務(wù)u1.落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)作業(yè)u2.合理組織生產(chǎn)過程 u3.實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn) u4.進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)控制 10.1.210.1.2制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的基本要求制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的基本要求u1.確保交貨期 u2.減少等待時(shí)間 u3.加工對(duì)象流程時(shí)間最短 u4.減少在制品數(shù)量和停放時(shí)間 管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.1.310.1.3制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要步驟制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要步驟1.1.收集信息資料收集信息資料，需要收集的信息資料主要包括以下幾種：(1)生產(chǎn)任務(wù)方面。

3、年度（季、月）生產(chǎn)計(jì)劃或主生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃、訂貨合同、廠外協(xié)作計(jì)劃、廠內(nèi)各車間和部門之間的協(xié)作計(jì)劃等。(2)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝方面。產(chǎn)品、零部件的設(shè)計(jì)圖紙、整機(jī)裝配系統(tǒng)圖、自制件及外協(xié)件明細(xì)表、工藝路線和工藝規(guī)程等技術(shù)文件。(3)生產(chǎn)能力方面。廠房生產(chǎn)面積、設(shè)備數(shù)量及其完好率、設(shè)備停修計(jì)劃，分工種工人的數(shù)量及技術(shù)等級(jí)，工（臺(tái)）時(shí)定額及壓縮系數(shù)。(4)生產(chǎn)準(zhǔn)備方面。原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件、工裝器具等的供應(yīng)及庫(kù)存情況。(5)上期計(jì)劃的執(zhí)行情況的統(tǒng)計(jì)分析資料。品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、配套完成情況、在制品結(jié)存情況，設(shè)備利用率、工時(shí)利用率、工人出勤率等。(6)企業(yè)的流動(dòng)資金狀況。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)

4、院2.2.確定計(jì)劃單位。確定計(jì)劃單位。計(jì)劃單位是編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)所用的計(jì)算單位。它反應(yīng)了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的詳細(xì)程度及各級(jí)分工關(guān)系。(1)產(chǎn)品為計(jì)劃單位。(2)部件為計(jì)劃單位。(3)零件組為計(jì)劃單位(4)零件為計(jì)劃單位。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院3.3.制定和修訂期量標(biāo)準(zhǔn)。制定和修訂期量標(biāo)準(zhǔn)。期量標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)很重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。在制定時(shí)應(yīng)遵循以下原則：(1)所取數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)過必要的計(jì)算和深入分析研究，要有充分的依據(jù)。(2)各種“期”和“量”要互相配合，協(xié)調(diào)一致，能客觀反映合理組織生產(chǎn)的要求。(3)要便于管理，易為計(jì)劃（調(diào)度）人員所掌握。4.4.確定編制方法。確定編制方法。生產(chǎn)類

5、型、生產(chǎn)組織方式不同，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制方法也各不相同。 5.5.做好綜合平衡工作，及時(shí)編制下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃做好綜合平衡工作，及時(shí)編制下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院生產(chǎn)類型期 量 標(biāo) 準(zhǔn) 大量生產(chǎn)節(jié)拍、流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表、在制品定額節(jié)拍、流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表、在制品定額成批生產(chǎn)批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、提前期單件小批生產(chǎn)周期、提前期管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.2 10.2 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃大量流水生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃10.2.1 10.2.1 大量流水生產(chǎn)的特點(diǎn)大量流水生產(chǎn)的特點(diǎn)1、專業(yè)化程度高；2、工藝過程是封閉的；3、工作地按工藝過程的先后順序排列，生產(chǎn)對(duì)象在工

6、作地間單向移動(dòng)；4、生產(chǎn)過程具有明顯的節(jié)奏性；5、各工作地之間由傳送裝置連接。 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要決策問題在流水生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)階段中就已經(jīng)做出。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要決策問題在流水生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)階段中就已經(jīng)做出。包括流水線的生產(chǎn)節(jié)拍、各工作地負(fù)荷、產(chǎn)品的生產(chǎn)順序等。 管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.2. 2 10.2. 2 大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)10.2.2.1 10.2.2.1 節(jié)拍節(jié)拍節(jié)拍是流水線上出產(chǎn)兩個(gè)相鄰相同制品的時(shí)間間隔。1.單一對(duì)象流水線節(jié)拍的確定。其計(jì)算公式為：式中 Fe計(jì)劃期內(nèi)的有效工作時(shí)間； N計(jì)劃期生產(chǎn)任務(wù)的數(shù)量(含廢品量)。流水線上某工序上兩個(gè)相同制品的時(shí)間

7、間隔為該工序的工作節(jié)拍。式中 ti工序單件時(shí)間； si該工序的工作地?cái)?shù)量。 NFreiiistr 管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院2.多對(duì)象流水線節(jié)拍的確定。多對(duì)象流水生產(chǎn)有兩種基本形式。可變流水線可變流水線:AAAAAAAABBBBBBBBBBBBBBCCCCCCCCCC混合（成組）流水線混合（成組）流水線:2A5B3C2A5B3C2A5B3C2A5B3C2A5B3C2A5B3C2A5B3C2A5B3C管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.2.2.2 10.2.2.2 流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表u流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表又稱流水線標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃。表明流水線內(nèi)各工作地在正常條件下的具體工作制度和勞動(dòng)

8、組織方式的一種標(biāo)準(zhǔn)圖表，它既是大量流水生產(chǎn)條件下進(jìn)行日常生產(chǎn)管理的一個(gè)期量標(biāo)準(zhǔn)，又是標(biāo)，又是標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。準(zhǔn)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。u編制流水工作指示圖表的過程，也是流水線工序同期化的過程。u所謂工序同期化是指通過技術(shù)組織措施調(diào)整流水線各工序的時(shí)間，使其與節(jié)拍相等或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。 u由于工序同期化程度不同，流水線連續(xù)程度不同，故有連續(xù)流水線和連續(xù)流水線和間斷流水線。間斷流水線。 管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院1.連續(xù)流水線工作指示圖表的編制工作時(shí)間間斷時(shí)間流水線特點(diǎn)小時(shí)一班共計(jì)1234中間休息5678間斷次數(shù)（次）間斷時(shí)間（min）工作時(shí)間（min）裝配簡(jiǎn)單產(chǎn)品220460裝配復(fù)雜產(chǎn)品33045

9、0機(jī)械加工440440焊接660420管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u連續(xù)流水線的工序同期化程度高并不是自然形成的，需要經(jīng)過復(fù)雜的流水線平衡設(shè)計(jì)。u裝配線平衡問題一般分為三類1.給定生產(chǎn)節(jié)拍，在滿足約束條件下使流水線工位數(shù)量最少；2.是給定流水線的工位數(shù)量，在滿足約束條件下使生產(chǎn)節(jié)拍最小；3.給定工位數(shù)量，最小化裝配線平衡指數(shù)。u裝配線平衡時(shí)，首先應(yīng)符合各工序之間的先后順序關(guān)系；其次應(yīng)使每個(gè)工作地分配到的裝配工步（作業(yè)單元）作業(yè)時(shí)間之和小于和接近節(jié)拍；第三，應(yīng)使工作地?cái)?shù)目最少，裝配線有較高的負(fù)荷系數(shù)。 管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u根據(jù)裝配工藝技術(shù)劃分的裝配作業(yè)單元、每個(gè)作業(yè)單元所需時(shí)間以及作業(yè)單元之間

10、的先后關(guān)系。也就是初始的裝配工藝網(wǎng)絡(luò)圖，如圖10-2所示。u當(dāng)作業(yè)單元很多，關(guān)系較復(fù)雜時(shí)，需要用一些專門方法解決裝配線的時(shí)間平衡問題如啟發(fā)式法、位置加權(quán)法、分支定界法等。下面僅介紹采用分支界限法，進(jìn)行流水線平衡的方法和步驟。圖10-2 工步順序圖管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u例：設(shè)某產(chǎn)品的節(jié)拍為10分鐘。其裝配工作可分為11個(gè)工步，各工步的時(shí)間定額如表102所示。各工步的先后順序如圖10-2。表10-2 工步時(shí)間工步號(hào)1234567891011工步時(shí)間（min）62571263554圖10-2 工步順序圖管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u第一步，第一步，列出所有可作為第一工序的編組方案，有以下兩個(gè)方案：u

11、方案1-1， t11=6+2+1=9u方案1-2， t12=6+2+2=10u分別計(jì)算這兩個(gè)方案的工序時(shí)間和Ski值uT=6+2+5+7+1+2+6+3+5+5+4=46u因?yàn)镾k11=Sk12=5，t11t23t21，所以，第二工序的分支節(jié)點(diǎn)，應(yīng)在方案2-2的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分支。510)610(46221kS510)810(46222kS510)810(46223kS管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u第三步第三步，第三工序的編組方案u方案3-1 ， t31=5+3=8; u方案3-2 t32=6; u由于Sk31t42，所以，第四工序的分支節(jié)點(diǎn)，應(yīng)在方案4-1的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分支。510)8810(46331k

12、S610)6810(46332kS610)68810(46441kS610)58810(46442kS管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u第五步第五步，第五工序的編組方案，只有一個(gè)方案，即u方案5-1 ， t51=5+5=10; u第六步第六步，第六工序的編組方案u方案6-1 t61=4; u全部工步編組結(jié)束，得到流水線必須的工作地?cái)?shù)Sb1=Sk6=65，所以回朔。u第七步第七步，由最后一道工序回溯，在第二道工序找到Sk2l=Sk23=5，還沒分過支，因?yàn)閠23t2l，所以決定由方案2-3節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分支，尋求可行解2，計(jì)算結(jié)果Sb2=5。因不存在Sk小于5的節(jié)點(diǎn)，即求得流水線上最少的工作地?cái)?shù)為5。610)

13、1068810(46551kS610)41068810(46661kS表10-3 作業(yè)分配結(jié)果工序一二三四五作業(yè)編組，工序時(shí)間（min）10710109工作地需要數(shù)11111管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院圖10-3 分支定界尋優(yōu)樹形圖管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院2.2.間斷流水線作業(yè)指示圖表間斷流水線作業(yè)指示圖表u(1)(1)確定看管周期確定看管周期R R。人為確定一個(gè)時(shí)間間隔，每道工序在該時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)相同數(shù)量的制品，這個(gè)“時(shí)間間隔”就是間斷流水線的看管期u看管期長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)根據(jù)下列因素決定：u1)1)工人兼職的負(fù)荷；工人兼職的負(fù)荷；u2)2)工人看管設(shè)備的間距；工人看管設(shè)備的間距；u3)3)流水線

14、上各道工序生產(chǎn)率協(xié)調(diào)程度；流水線上各道工序生產(chǎn)率協(xié)調(diào)程度；u4)4)零件的價(jià)值、工作地存放制品的面積。零件的價(jià)值、工作地存放制品的面積。u一般取一個(gè)班，二分之一個(gè)班或四分之一個(gè)班的時(shí)間為看管周期。 管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院(2)(2)確定看管周期內(nèi)各工作地的產(chǎn)量及工作地（設(shè)備）負(fù)荷。確定看管周期內(nèi)各工作地的產(chǎn)量及工作地（設(shè)備）負(fù)荷。1)1)根據(jù)各道工序的單件加工時(shí)間根據(jù)各道工序的單件加工時(shí)間ti ti和流水線的生產(chǎn)節(jié)拍和流水線的生產(chǎn)節(jié)拍r r，確定各工序的設(shè)備，確定各工序的設(shè)備( (工工作地作地) )數(shù)。數(shù)。u若 ，則Si=1;u若tir，則Si= 2)2)確定各工序設(shè)備確定各工序設(shè)備( (工

15、作地工作地) )在看管期內(nèi)的產(chǎn)量。在看管期內(nèi)的產(chǎn)量。u對(duì)于多工作地工序，當(dāng)工序中各工作地的產(chǎn)量Qik相等時(shí)，產(chǎn)量為u當(dāng)各工作地的產(chǎn)量Qik不相等時(shí)，工作地滿負(fù)荷的看管期的產(chǎn)量 ，而工作地負(fù)荷不滿的看管期產(chǎn)量QinQ-Qim（Si-1） 3)3)計(jì)算看管期內(nèi)各工作地工作時(shí)間長(zhǎng)度。計(jì)算看管期內(nèi)各工作地工作時(shí)間長(zhǎng)度。rtirtirRQ ikisRQimitRQiiniikiiiitQtQRtQR或或管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院4)4)計(jì)算設(shè)備的負(fù)荷系數(shù)計(jì)算設(shè)備的負(fù)荷系數(shù)Ki Ki。(3)(3)確定工作起、止時(shí)間，繪制標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表。確定工作起、止時(shí)間，繪制標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表。(4)(4)確定和配備工人，

16、規(guī)定工作程序。確定和配備工人，規(guī)定工作程序。 RRkiiRtQkiii管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院流水線名稱流水線名稱工作班工作班日產(chǎn)量日產(chǎn)量節(jié)拍節(jié)拍運(yùn)輸批量運(yùn)輸批量節(jié)奏節(jié)奏看管時(shí)間看管時(shí)間看管期產(chǎn)量看管期產(chǎn)量軸加工流水線軸加工流水線2160件件6min1件件6min2H20件件工工序序號(hào)號(hào)工工時(shí)時(shí)定定額額工工作作地地號(hào)號(hào)設(shè)備設(shè)備負(fù)荷負(fù)荷率率工工人人號(hào)號(hào)勞動(dòng)勞動(dòng)組織組織看管期內(nèi)作業(yè)指示圖表看管期內(nèi)作業(yè)指示圖表（min）看看管管期期內(nèi)內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)量量102030405060708090100110120112010210001多機(jī)床看多機(jī)床看管管101024036702兼管兼管03、062035.2048

17、703多機(jī)床看多機(jī)床看管管20450583032058060733100025041565.60894052073095006兼管兼管09、1020831050062096111000720管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院流水線名稱流水線名稱工作班工作班日產(chǎn)量日產(chǎn)量節(jié)拍節(jié)拍運(yùn)輸批量運(yùn)輸批量節(jié)奏節(jié)奏看管時(shí)間看管時(shí)間看管期產(chǎn)量看管期產(chǎn)量軸加工流水線軸加工流水線2160件件6min1件件6min2H20件件工工序序號(hào)號(hào)工工時(shí)時(shí)定定額額工工作作地地號(hào)號(hào)設(shè)備設(shè)備負(fù)荷負(fù)荷率率工工人人號(hào)號(hào)勞動(dòng)勞動(dòng)組織組織看管期內(nèi)作業(yè)指示圖表看管期內(nèi)作業(yè)指示圖表（min）看看管管期期內(nèi)內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)量量1020304050607080901

18、00110120112010210001多機(jī)床看多機(jī)床看管管101024036702兼管兼管03、062035.2048703多機(jī)床看多機(jī)床看管管20450583032058060733100025041565.60894052073095006兼管兼管09、1020831050062096111000720表10-4 間斷流水線工作指示圖表示意圖管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.2.2.3 10.2.2.3 在制品占用量定額在制品占用量定額u在制品是指從原材料投入到產(chǎn)品入庫(kù)為止，處于生產(chǎn)過程中尚未完工的所有零件、組件、部件、產(chǎn)品的總稱。 管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院1.1.工藝占用量。工藝占用量。工

19、藝在制品定額是指保證流水線全部工作地同時(shí)開始工作所必需的在制品數(shù)量 。2.2.運(yùn)輸占用量運(yùn)輸占用量u是指流水線內(nèi)處于運(yùn)輸過程中的在制品數(shù)量。3.3.周轉(zhuǎn)占用量周轉(zhuǎn)占用量miiiqSZ11式中Z1在制品工藝占有量(件)；m工序數(shù)；Si工序i的設(shè)備(工作地)數(shù)；qi工序i的設(shè)備(工作地)生產(chǎn)數(shù)量。nmZ) 1(2)(maxlleestStStZ式中： ts前后工序同時(shí)工作的時(shí)間； Se、Sl前后兩工序的設(shè)備(工作地)數(shù)； te 、tl前后兩工序的單件生產(chǎn)時(shí)間式中：m工序數(shù)； n運(yùn)輸批量管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院表10-5周轉(zhuǎn)占用量變化情況圖工序工序號(hào)號(hào)工序時(shí)間工序時(shí)間（min）周轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)占用占用量形量

20、形成地成地點(diǎn)點(diǎn)20min40 min60 min80 min100 min120 min看管周期看管周期初周轉(zhuǎn)占初周轉(zhuǎn)占用量（件用量（件）最大周轉(zhuǎn)最大周轉(zhuǎn)占用量（占用量（件）件）112工序工序1，2之之間間7724工序工序2，3之之間間0435工序工序3，4之之間間0045工序工序4，5之之間間0658工序工序5，6之之間間4465.8 1010管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院流水線名稱流水線名稱工作班工作班日產(chǎn)量日產(chǎn)量節(jié)拍節(jié)拍運(yùn)輸批量運(yùn)輸批量節(jié)奏節(jié)奏看管時(shí)間看管時(shí)間看管期產(chǎn)量看管期產(chǎn)量軸加工流水線軸加工流水線2160件件6min1件件6min2H20件件工工序序號(hào)號(hào)工工時(shí)時(shí)定定額額工工作作地地號(hào)號(hào)設(shè)

21、備設(shè)備負(fù)荷負(fù)荷率率工工人人號(hào)號(hào)勞動(dòng)勞動(dòng)組織組織看管期內(nèi)作業(yè)指示圖表看管期內(nèi)作業(yè)指示圖表（min）看看管管期期內(nèi)內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)量量102030405060708090100110120112010210001多機(jī)床看多機(jī)床看管管101024036702兼管兼管03、062035.2048703多機(jī)床看多機(jī)床看管管20450583032058060733100025041565.60894052073095006兼管兼管09、1020831050062096111000720表10-4 間斷流水線工作指示圖表示意圖管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u4.4.保險(xiǎn)占用量。保險(xiǎn)占用量。保險(xiǎn)占用量即保險(xiǎn)在制品定額，是為了

22、保證流水線上個(gè)別工作地或工序突然發(fā)生故障、出現(xiàn)廢品，不至于影響到整個(gè)流水線的正常生產(chǎn)而設(shè)置的在制品數(shù)量。 u5.5.庫(kù)存周轉(zhuǎn)占用量。庫(kù)存周轉(zhuǎn)占用量。庫(kù)存周轉(zhuǎn)占用量，是由于前后車間或流水線之間生產(chǎn)率不同或工作制度(班次或起止時(shí)間)不同而形成的在制品占用量。u6.6.車間之間運(yùn)輸占用量。車間之間運(yùn)輸占用量。車間之間運(yùn)輸占用量是停留在車間之間的運(yùn)輸工具上和等待運(yùn)輸?shù)脑谥破氛加昧?。u7.7.庫(kù)存保險(xiǎn)占用量。庫(kù)存保險(xiǎn)占用量。 庫(kù)存保險(xiǎn)占用量是由于供應(yīng)車間或流水線因意外原因造成交付延遲時(shí)，為保證需用車間正常生產(chǎn)而設(shè)置的在制品占用量 。 )(maxminmin5ffNZrTZin7管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院1

23、0.2.3 10.2.3 大量流水生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制大量流水生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制10.2.3.1 10.2.3.1 零部件（詳細(xì)物料）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制零部件（詳細(xì)物料）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制u1.在制品定額法 。計(jì)算各車間出產(chǎn)量和投入量的公式如下：管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院表10-6某月份各車間投入與產(chǎn)出計(jì)劃計(jì)算實(shí)例產(chǎn)品名稱A商品產(chǎn)量10 000臺(tái)零件編號(hào)01-05102-061其它零件名稱短軸齒輪每臺(tái)件數(shù)14裝配車間1出產(chǎn)量10 00040 0002廢品量-3在制品占用量定額1 0005 0004期初預(yù)計(jì)在制品占用量6003 5005投入量10 40041 500零件庫(kù)6半成品外銷量-2 0007

24、半成品占用量定額8006 0008期初預(yù)計(jì)占用量1 0007 100加工車間9出產(chǎn)量5+6+7-810 20042 40010廢品量1001 40011在制品占有量定額1 8004 50012期初預(yù)計(jì)在制品占用量6003 40013投入量11 50044 900管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u車間只需根據(jù)當(dāng)月產(chǎn)量要求，適當(dāng)調(diào)整流水線的工作班次和工作時(shí)間。10.2.3.2 車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.3 10.3 成批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃成批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃10.3.1 10.3.1 成批生產(chǎn)的特點(diǎn)成批生產(chǎn)的特點(diǎn)（1）成批輪番生產(chǎn)較多種類的產(chǎn)品和零部件，每次變

25、換生產(chǎn)對(duì)象時(shí)，都需要重新調(diào)整機(jī)器設(shè)備成工藝裝備。（2）各種不同的產(chǎn)品、部件、零件往往要同時(shí)在各車間、班組甚至工作地平行交叉地進(jìn)行生產(chǎn)。（3）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，特別是圖紙和工藝裝備的準(zhǔn)備工作量很大。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院生產(chǎn)類型期 量 標(biāo) 準(zhǔn) 大量生產(chǎn)節(jié)拍、流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表、在制品定額成批生產(chǎn)批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、提前期提前期單件小批生產(chǎn)周期、提前期管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.3.2 10.3.2 成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)u批量與生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期、在制品定額批量與生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期、在制

26、品定額等。10.3.2.1 10.3.2.1 批量與生產(chǎn)間隔期批量與生產(chǎn)間隔期u批量是指在消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間的條件下，連續(xù)生產(chǎn)一批相同制品的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期（又稱生產(chǎn)重復(fù)期，在穩(wěn)定的定期輪番成批生產(chǎn)中才有此標(biāo)準(zhǔn)），它是指相鄰兩批相同制品投入或產(chǎn)出的時(shí)間間隔。 u批量與生產(chǎn)間隔期的相互關(guān)系如下： dnRQ式中：Q生產(chǎn)批量R生產(chǎn)間隔期nd平均日產(chǎn)量，為計(jì)劃期產(chǎn)量與計(jì)劃期工作日數(shù)的比值。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u確定批量和生產(chǎn)間隔期的方法主要有兩種。1.1.以量定期法。以量定期法。首先從生產(chǎn)的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)兩方面考慮，確定一個(gè)初始批量，然后確定生產(chǎn)間隔期，最后，對(duì)初始批量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，求得一個(gè)與生產(chǎn)

27、間隔期相互配合的最佳數(shù)值作為標(biāo)準(zhǔn)批量。u(1)最小批量法。最小批量法是從充分利用設(shè)備和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率兩個(gè)因素來(lái)考慮的。u Tad / Q t 則u式中： 設(shè)備調(diào)整時(shí)間損失系數(shù)；u Tad設(shè)備準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間；u Qmin最小批量；u t單件工序時(shí)間。tTQadmin零件單價(jià)生產(chǎn)類型大批中批小批較低0.030.040.05中等0.040.050.08較高0.050.080.12管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u(2)經(jīng)濟(jì)批量法。 ICNBQ2*式中：B 一次設(shè)備調(diào)整的費(fèi)用；C 單位零件成本；I 年庫(kù)存費(fèi)用率；N 年產(chǎn)量。圖10-5 經(jīng)濟(jì)批量的確定管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u2.2.以期定量法以期定量法 。首先

28、確定生產(chǎn)間隔期，然后確定批量。當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)發(fā)生變化時(shí)，只對(duì)批量進(jìn)行調(diào)整，而生產(chǎn)間隔期不變。u優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：u計(jì)算簡(jiǎn)便，能適應(yīng)生產(chǎn)任務(wù)的變動(dòng)，當(dāng)任務(wù)變動(dòng)較大時(shí)，只需調(diào)整批量即可；u由于生產(chǎn)間隔期與每月的工作日數(shù)互成倍數(shù)或可約數(shù)關(guān)系，批量又依生產(chǎn)間隔期制定，保持了各種必要的比例關(guān)系，易于保證零件生產(chǎn)的成套性，利于組織均衡生產(chǎn)。 管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.3.2.2 10.3.2.2 生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期u生產(chǎn)周期是指制品從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)歷的整個(gè)生產(chǎn)過程的全部日歷時(shí)間。產(chǎn)品生產(chǎn)周期是各個(gè)工藝階段周期之和。 產(chǎn)品生產(chǎn)周期毛坯生產(chǎn)周期毛坯周期加工周期部裝周期總裝周期機(jī)加工生產(chǎn)周期部裝生產(chǎn)周期總裝生

29、產(chǎn)周期保險(xiǎn)期保險(xiǎn)期保險(xiǎn)期管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u生產(chǎn)周期的確定是根據(jù)產(chǎn)品的制造過程結(jié)構(gòu)，從零件所經(jīng)過的工序和工藝階段，由下至上計(jì)算的。1.1.工序加工周期計(jì)算。工序加工周期計(jì)算。零件工序周期是一批零件在某道工序上的制造時(shí)間，計(jì)算公式為：u式中：TOP工序周期；u Q批量；u t單件工序時(shí)間；u S工序的工作地?cái)?shù)；u Fe日有效工作時(shí)間； u Kt定額完成系數(shù)；u Tse準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間。esteopTKSFQtT管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院2.2.工藝階段生產(chǎn)周期計(jì)算。工藝階段生產(chǎn)周期計(jì)算。工藝階段生產(chǎn)周期是指零件在某一工藝階段的加工周期。在成批生產(chǎn)中，工藝階段生產(chǎn)周期與零件在工序間的移動(dòng)方式有關(guān)。

30、u（1 1）順序移動(dòng)方式。）順序移動(dòng)方式。intnntntntntT3210管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u(2)(2)平行移動(dòng)方式。平行移動(dòng)方式。即一批零件在某道工序加工時(shí)，每加工完一件，隨即向后道工序傳遞一件。零件在工序之間以單件的方式傳送。 工序工序號(hào)號(hào)Ti單件加工單件加工時(shí)間時(shí)間（分）（分）時(shí)間（分）時(shí)間（分）1020304050607080901001t1102t253t3204t45litntTp) 1(計(jì)算公式：tl最長(zhǎng)工序的作業(yè)時(shí)間 管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平平順順Top = n t i - - (n-1)

31、min( tj， tj+1 )mi=1m-1j=1(3)平行順序移動(dòng)方式。是將平行移動(dòng)方式和順序移動(dòng)方式結(jié)合起來(lái)，平行順序移動(dòng)方式。是將平行移動(dòng)方式和順序移動(dòng)方式結(jié)合起來(lái)，取優(yōu)棄劣而形成的一種移動(dòng)方式。取優(yōu)棄劣而形成的一種移動(dòng)方式。 管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院Top = n t i - - (n-1) min( tj， tj+1 )mi=1m-1j=1管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院 （4 4）三種移動(dòng)方式的比較）三種移動(dòng)方式的比較移動(dòng)方式順序移動(dòng)平行移動(dòng)平行順序移動(dòng)優(yōu)缺點(diǎn)（1）管理簡(jiǎn)單，設(shè)備不停歇，可充分負(fù)荷。（2）加工周期長(zhǎng)。（1）周期最短，（2）設(shè)備有停歇，利用率低。（3）運(yùn)輸頻繁，管理復(fù)雜。 兩

32、者結(jié)合, 揚(yáng)長(zhǎng)避短 組織管理復(fù)雜選擇策略小而輕；單件小批；加工時(shí)間短，調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)整時(shí)間短；對(duì)象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)整時(shí)間短；對(duì)象專業(yè)化。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u在實(shí)際生產(chǎn)中，為了簡(jiǎn)單起見，在計(jì)算順序移動(dòng)方式的加工周期時(shí)，考慮到工序之間的間斷時(shí)間，用以下簡(jiǎn)單公式計(jì)算： u計(jì)算平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式的加工周期時(shí)，用一個(gè)平行系數(shù)對(duì)To進(jìn)行修正：uTopTopToTo，依經(jīng)驗(yàn)取0.60.8。niopitnTTo1) 1(式中：t零件在工序之間轉(zhuǎn)移的平均間斷時(shí)間； n 零件的工序數(shù)。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u3.3.產(chǎn)品生產(chǎn)周期

33、。產(chǎn)品生產(chǎn)周期。通常根據(jù)各工藝階段的平行銜接關(guān)系，繪制產(chǎn)品生產(chǎn)周期圖表。一般只需繪出主要零件即可。圖10-7 產(chǎn)品生產(chǎn)周期圖表管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u4.4.生產(chǎn)提前期。生產(chǎn)提前期。生產(chǎn)提前期是指產(chǎn)品在各個(gè)工藝階段投入或出產(chǎn)日期比成品最終產(chǎn)出的日期應(yīng)提前的時(shí)間。 毛坯生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期裝配周期保險(xiǎn)期裝配投入提前期加工出產(chǎn)提前期機(jī)械加工生產(chǎn)周期加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期 注意，這里講的生產(chǎn)提前期是傳統(tǒng)的手工編制作業(yè)計(jì)劃年代的概念，與MRP系統(tǒng)的提前期在概念上有所不同。 管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.3.2.3 10.3.2.3 在制品占用量定額在制品占用量定額u1.1.車間內(nèi)部在制

34、品占用量車間內(nèi)部在制品占用量表10-11成批生產(chǎn)時(shí)在制品占用的各種情況生產(chǎn)周期T（天）生產(chǎn)間隔期R（天）T/R進(jìn)度在制品平均占有量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101一批一批TR20102二批二批TR25102.5二批半三批TR5100.5半批一批管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u在制品占用量是一個(gè)變化的瞬間值，一般以期末量表示。u為了掌握車間生產(chǎn)資金的占用情況，還需要計(jì)算各種產(chǎn)品的車間平均在制品占用量。u平均在制品占用量可按下式計(jì)算：u式中： 車間內(nèi)部在制品平均占用量；u 生產(chǎn)周期；u 生產(chǎn)間隔期；u 批量；u 平均日產(chǎn)量。dnTQRTZ內(nèi)內(nèi)ZTRQdn管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u2.2.車間

35、之間在制品占用量。車間之間在制品占用量。包括庫(kù)存流動(dòng)在制品占用量和庫(kù)存保險(xiǎn)占用量?jī)煞N。u庫(kù)存流動(dòng)在制品占用量是由前后兩車間的批量和生產(chǎn)間隔期不同而形成的在制品占用量。 圖10-10 庫(kù)存流動(dòng)在制品占用量變化圖管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u庫(kù)存保險(xiǎn)占用量。是由于前車間因意外原因造成交庫(kù)延誤時(shí)，為保證后車間正常生產(chǎn)而設(shè)置的在制品占用量。u式中：uZst2庫(kù)存保險(xiǎn)占用量；uDin前車間的交庫(kù)延誤天數(shù)，亦即恢復(fù)間隔期；und后車間的平均日需要量。2stindZD n管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.3.3 10.3.3 成批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制成批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制10.3.3.1 10.3.3.1 零部件生產(chǎn)

36、作業(yè)計(jì)劃（詳細(xì)物料計(jì)劃）的編制零部件生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（詳細(xì)物料計(jì)劃）的編制u成批生產(chǎn)條件下，編制零部件生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法主要有MRP法和累計(jì)編號(hào)法。u累計(jì)編號(hào)法也稱為提前期法，是指根據(jù)預(yù)先制定的提前期標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定各車間出產(chǎn)和投入應(yīng)達(dá)到的累計(jì)號(hào)數(shù)的方法。這種方法將預(yù)先制定的提前期轉(zhuǎn)化為提前量。u某車間出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)產(chǎn)品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)某車間出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)產(chǎn)品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)+ +該車間出產(chǎn)提前期定額該車間出產(chǎn)提前期定額成品的平均成品的平均日產(chǎn)量日產(chǎn)量= =產(chǎn)品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)產(chǎn)品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)+ +出產(chǎn)提前量出產(chǎn)提前量u某車間投入累計(jì)號(hào)數(shù)產(chǎn)品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)某車間投入累計(jì)號(hào)數(shù)產(chǎn)品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)+ +該車間投入提前期定額該車間

37、投入提前期定額成品的平均成品的平均日產(chǎn)量日產(chǎn)量= =產(chǎn)品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)產(chǎn)品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)+ +該車間投入提前量該車間投入提前量u 計(jì)劃期車間出產(chǎn)量計(jì)劃期末出產(chǎn)的累計(jì)號(hào)數(shù)計(jì)劃期車間出產(chǎn)量計(jì)劃期末出產(chǎn)的累計(jì)號(hào)數(shù)- -計(jì)劃期初已生產(chǎn)的累計(jì)號(hào)數(shù)計(jì)劃期初已生產(chǎn)的累計(jì)號(hào)數(shù)u 計(jì)劃期車間投入量計(jì)劃期末投入的累計(jì)號(hào)數(shù)計(jì)劃期車間投入量計(jì)劃期末投入的累計(jì)號(hào)數(shù)- -計(jì)劃期初已投入的累計(jì)號(hào)數(shù)計(jì)劃期初已投入的累計(jì)號(hào)數(shù)管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u10.3.3.2 10.3.3.2 成批生產(chǎn)車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃成批生產(chǎn)車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃u在成批生產(chǎn)的機(jī)械制造企業(yè)，車間內(nèi)部的工作中心一般有兩種組織形式：工藝專業(yè)化的機(jī)群和成組生產(chǎn)

38、單元。u如果是成組生產(chǎn)單元形式，車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃相對(duì)簡(jiǎn)單。如果是工藝專業(yè)化的機(jī)群形式，則車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃工作就復(fù)雜得多。本節(jié)主要介紹工藝專業(yè)化形式下的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制。 u1.1.零部件工序進(jìn)度計(jì)劃零部件工序進(jìn)度計(jì)劃 。成批生產(chǎn)零部件工序進(jìn)度計(jì)劃是將詳細(xì)物料計(jì)劃下達(dá)給車間的任務(wù)細(xì)化為工序任務(wù)，分配到有關(guān)的班組/工作中心，并編制日程進(jìn)度， 管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u通過一個(gè)簡(jiǎn)單的例子來(lái)說(shuō)明零件工序進(jìn)度計(jì)劃的編制過程。u圖10-11所示的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，MRP系統(tǒng)根據(jù)各種物料的提前期，計(jì)算并確定了它們的開始時(shí)間和完工時(shí)間，并下達(dá)到了相應(yīng)的車間。接下來(lái)是根據(jù)所加工零件的工藝路線資料和工作中心資料

39、，編制零件的工序進(jìn)度計(jì)劃。圖10-11 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及物料提前期管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u第一步，準(zhǔn)備編制計(jì)劃所需材料。u（1）零件的工藝路線。 表10-12零件工藝路線管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u（2）工作中心資料。 表10-13工作中心生產(chǎn)能力（3）外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件供應(yīng)資料。包括外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的供應(yīng)來(lái)源、供應(yīng)周期、供應(yīng)來(lái)源的生產(chǎn)能力以及備選的供應(yīng)來(lái)源等。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u第二步，推算零部件的工序進(jìn)度日程。u 對(duì)于新投產(chǎn)的任務(wù)，應(yīng)從交貨日期開始，反工序順序，由后向前推算。對(duì)于已經(jīng)在車間內(nèi)加工，由上期結(jié)轉(zhuǎn)的尚未完成的在制任務(wù)，則從當(dāng)前工序開始，由前向后推算。u第三步，計(jì)算生產(chǎn)能力需求量（詳見第9章中能

40、力需求計(jì)劃的編制過程）。圖10-12 零部件的工序進(jìn)度日程管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u第四步，工作中心負(fù)荷分布情況的反饋與調(diào)整。第四步，工作中心負(fù)荷分布情況的反饋與調(diào)整。u第五步，制定正式的工序進(jìn)度計(jì)劃并組織實(shí)施。第五步，制定正式的工序進(jìn)度計(jì)劃并組織實(shí)施。u實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)發(fā)生很多復(fù)雜的情況，如工作中心設(shè)備的突然故障、出現(xiàn)不合格品、物料供應(yīng)的延遲等等，這些情況物料需求計(jì)劃是不可能及時(shí)和完全掌握的。因此，零部件工序進(jìn)度計(jì)劃的編制不是一個(gè)全自動(dòng)的過程，需要一定的人機(jī)交互。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u2.2.班組班組/ /工作中心作業(yè)排序與任務(wù)分派。工作中心作業(yè)排序與任務(wù)分派。班組/工作中心在確定了一定時(shí)期

41、內(nèi)（月、周）的工作任務(wù)后，根據(jù)各種零件的交貨日期、單件時(shí)間和調(diào)整時(shí)間、批量等資料，進(jìn)行作業(yè)排序和任務(wù)分派，也就是安排各種零件在工作中心內(nèi)部的加工順序，并具體分配落實(shí)到每臺(tái)設(shè)備。圖10-13零件D在工作中心的最早和最遲開工時(shí)間管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.410.4單件小批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃單件小批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃10.4.110.4.1單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)u品種多，產(chǎn)量小，按照訂單組織生產(chǎn)；u產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝有較大的差異；u生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度很低。u通用設(shè)備，按照工藝原則組織生產(chǎn)單位。u每個(gè)工作中心承擔(dān)多種生產(chǎn)任務(wù)的加工。u產(chǎn)品的生產(chǎn)過程間斷時(shí)間、工藝路線和生產(chǎn)周期均很長(zhǎng)。u但是，

42、單件小批生產(chǎn)方式具有生產(chǎn)靈活，對(duì)外部市場(chǎng)環(huán)境較好的適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.4.210.4.2單件小批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)單件小批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)u通常是以經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方法，對(duì)企業(yè)過去生產(chǎn)過的所有產(chǎn)品按性能特征、型號(hào)規(guī)格、復(fù)雜程度等進(jìn)行分類的基礎(chǔ)上，按類進(jìn)行分析整理，找出其中的某些規(guī)律。u常用的期量標(biāo)準(zhǔn)有：噸工時(shí)、產(chǎn)品工時(shí)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)周期圖表和產(chǎn)品負(fù)荷分布模式等。1.1.噸工時(shí)。噸工時(shí)。是指平均每噸產(chǎn)品的加工勞動(dòng)量。這種期量標(biāo)準(zhǔn)只有同類產(chǎn)品才有可比性。進(jìn)一步細(xì)化，也可以計(jì)算某類部件的噸工時(shí)。2.2.產(chǎn)品工時(shí)結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品工時(shí)結(jié)構(gòu)。是指產(chǎn)品加工勞動(dòng)量中各工種工時(shí)的構(gòu)成比例。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)

43、院3.3.生產(chǎn)周期圖表。生產(chǎn)周期圖表。生產(chǎn)周期的計(jì)算方法與成批生產(chǎn)中采用的方法相同。但主要考慮產(chǎn)品零件中的主要件和關(guān)鍵件在工藝上的邏輯銜接關(guān)系，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。4.4.產(chǎn)品負(fù)荷分布模式產(chǎn)品負(fù)荷分布模式 。是指按設(shè)備大組或設(shè)備組匯總的產(chǎn)品加工勞動(dòng)量在產(chǎn)品周期內(nèi)的分布規(guī)律。 圖10-14 產(chǎn)品在某設(shè)備組的負(fù)荷分布示意圖管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院表10-14 某公司軋鋼設(shè)備負(fù)荷分布模式設(shè)備組產(chǎn)品生產(chǎn)周期（月）編號(hào)名稱12345678910101201301401402403404405406407408409410411412501鑄造鍛造焊接劃線大車中小車立車龍門銑中小銑插床搖臂鉆滾齒機(jī)平面磨內(nèi)

44、圓磨外圓磨裝配1055555202010101055105555252525152051015101010151025253020201020202020152010101020202020201520203025203020101051010101520201520202015202020101010201510101510102030302055205555105203030205552025注：表中數(shù)字是該產(chǎn)品各月生產(chǎn)負(fù)荷占各設(shè)備大組總負(fù)荷的百分?jǐn)?shù)管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.4.310.4.3單件小批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制單件小批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制10.4.3.110.4.3.1零部件生產(chǎn)

45、作業(yè)計(jì)劃（詳細(xì)物料計(jì)劃）的編制零部件生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（詳細(xì)物料計(jì)劃）的編制按照項(xiàng)目管理的思想和模式1.1.生產(chǎn)周期進(jìn)度表法。生產(chǎn)周期進(jìn)度表法。是一種傳統(tǒng)的方法，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃一般包括以下三個(gè)步驟： 首先，根據(jù)接受顧客訂貨的情況，分別安排生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。 其次，根據(jù)合同規(guī)定的交貨期，為每一項(xiàng)訂貨編制生產(chǎn)周期進(jìn)度表。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院表10-15 產(chǎn)品生產(chǎn)周期進(jìn)度表項(xiàng)目項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)進(jìn)度4月月5月月6月月7月月8月月上上中中下下上上中中下下上上中中下下上上中中下下上上中中下下設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)工藝工藝裝備裝備圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制定工藝制定工藝工裝設(shè)計(jì)工裝設(shè)計(jì)工裝制造工裝制造材料準(zhǔn)備材料

46、準(zhǔn)備試制試制生產(chǎn)生產(chǎn)試制試制鑒定鑒定管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院表10-16 訂貨生產(chǎn)說(shuō)明書訂貨編號(hào)交貨期限成套部件編號(hào)工藝路線投入期出產(chǎn)期5033月31日110鑄工車間機(jī)加工車間裝配車間1月20日2月25日3月15日2月15日3月10日-111鑄工車間機(jī)加工車間裝配車間1月15日2月10日3月10日2月5日3月5日- 再次，進(jìn)一步調(diào)整平衡后，編制綜合日歷進(jìn)度計(jì)劃，正式確定各車間的生產(chǎn)任務(wù)。 最后，由各車間針對(duì)關(guān)鍵件編制生產(chǎn)周期和設(shè)備負(fù)荷計(jì)劃。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u2.2.項(xiàng)目管理與項(xiàng)目管理與MRPMRP相結(jié)合方法相結(jié)合方法。這種方法在原理上與生產(chǎn)周期進(jìn)度表法相似，只是

47、運(yùn)用了信息系統(tǒng)的輔助，使計(jì)劃編制的更加細(xì)致一些。主要步驟如下：u首先，根據(jù)項(xiàng)目的工作內(nèi)容和交貨期要求，編制項(xiàng)目計(jì)劃。u其次，編制主生產(chǎn)計(jì)劃，就是將一定時(shí)期內(nèi)所有的項(xiàng)目計(jì)劃匯總起來(lái)，經(jīng)過粗略平衡生產(chǎn)能力之后，編制的綜合項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃。u最后，編制詳細(xì)物料計(jì)劃，就是將各大節(jié)點(diǎn)的工作進(jìn)行物料（或工作）展開，計(jì)算各種物料的數(shù)量和開始結(jié)束時(shí)間。 管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院時(shí)間坐標(biāo)上的時(shí)間坐標(biāo)上的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)MRP：簡(jiǎn)化的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃簡(jiǎn)化的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 5 51010151520202525交貨日期交貨日期時(shí)時(shí)間間(12) )方桌方桌 桌面桌面桌腿桌腿E(2)面面框框(4)(5)板材板材(3)方木方木1(2)方

48、木方木2(7)(20)(10)銷銷產(chǎn)產(chǎn)供供管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院3.3.生產(chǎn)進(jìn)度百分比法。生產(chǎn)進(jìn)度百分比法。是一種比較粗放的計(jì)劃控制方法，就是對(duì)某項(xiàng)產(chǎn)品規(guī)定在各個(gè)時(shí)間段應(yīng)完成總?cè)蝿?wù)的百分比的方法。如某產(chǎn)品生產(chǎn)周期為3個(gè)月，要求第一個(gè)月完成30，第二個(gè)月完成35，第三個(gè)月完成35，而具體的工作內(nèi)容由車間自己掌握。此方法適用于生產(chǎn)周期長(zhǎng)的大型產(chǎn)品。4.4.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)是指在網(wǎng)絡(luò)模型的基礎(chǔ)上，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行規(guī)劃及有效的控制，使資源發(fā)揮最大的功能，節(jié)省費(fèi)用、縮短工期、提高工作效率的一種科學(xué)方法。廣泛用于項(xiàng)目管理、單件小批量生產(chǎn)計(jì)劃。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.4.3.2

49、10.4.3.2車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃u根據(jù)物料的工藝路線和所經(jīng)過的工作中心資料，分時(shí)段匯總一定時(shí)期內(nèi)各種訂單項(xiàng)目的物料在各工作中心的能力需求量，并與工作中心的能力進(jìn)行對(duì)比，對(duì)于超出工作中心能力的情況，安排加班計(jì)劃或外協(xié)計(jì)劃。 u一般只對(duì)自制的關(guān)鍵件和主要件編制分工序的進(jìn)度計(jì)劃，其它按類下達(dá)的物料分解落實(shí)后，只能采取臨時(shí)派工法臨時(shí)派工法，由管理者根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求和設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷情況，按日編制晝夜輪班或工作班計(jì)劃，并以任務(wù)箱和配工板的形式安排工作地每天的生產(chǎn)任務(wù)。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.5 10.5 作業(yè)排序作業(yè)排序10.5.1 10.5.1 作業(yè)排序的基本概念作業(yè)排序

50、的基本概念10.5.1.1 10.5.1.1 作業(yè)排序問題的分類和表示作業(yè)排序問題的分類和表示排序問題有不同的分類方法，最常用的是按機(jī)器、零件和目標(biāo)函數(shù)分類。按照機(jī)器的種類和數(shù)量不同，可以分為單臺(tái)機(jī)器排序問題和多臺(tái)機(jī)器排序問題。按照零件到達(dá)車間的情況不同分為靜態(tài)排序問題和動(dòng)態(tài)排序問題。按照目標(biāo)函數(shù)的性質(zhì)不同對(duì)排序問題進(jìn)行劃分，目標(biāo)函數(shù)有平均流程時(shí)間最短、誤期完工零件數(shù)最少等等。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u康韋（Conway.R.W）等人提出了排序問題的通用模型。un/m/A/B，u其中n表示作業(yè)數(shù)量，n必須大于2，否則不存在排序問題；um表示機(jī)器數(shù)量，m等于l為單臺(tái)機(jī)器的排序問題，m大于1則為多

51、臺(tái)機(jī)器的排序問題；uA表示車間類型(其中F表示流水作業(yè)排序問題，P表示流水車間排列排序問題，G表示單件作業(yè)排序問題)；uB為目標(biāo)函數(shù)，目標(biāo)函數(shù)可以是單目標(biāo)，也可以是多目標(biāo)。例如，n/3/P/Cmax，表示n個(gè)零件、3臺(tái)機(jī)器的流水作業(yè)排序問題，目標(biāo)函數(shù)是使最長(zhǎng)完工時(shí)間Cmax最小。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.5.1.210.5.1.2影響生產(chǎn)作業(yè)排序的因素影響生產(chǎn)作業(yè)排序的因素u1.1.生產(chǎn)任務(wù)的到達(dá)方式。生產(chǎn)任務(wù)的到達(dá)方式。u2.2.車間中的設(shè)備種類和數(shù)量。車間中的設(shè)備種類和數(shù)量。u3.3.車間中的人員數(shù)量。車間中的人員數(shù)量。對(duì)于作人員數(shù)量少于設(shè)備數(shù)量的情況，尤其是服務(wù)系統(tǒng)，操作人員成為排序

52、時(shí)必須考慮的關(guān)鍵資源。u4.4.生產(chǎn)任務(wù)在車間的流動(dòng)模式。生產(chǎn)任務(wù)在車間的流動(dòng)模式。如果所有流動(dòng)路線相同，則稱為流水車間。流動(dòng)路線均不一樣的情形，稱為單件車間或隨機(jī)路線車間，這類排隊(duì)服務(wù)系統(tǒng)在醫(yī)院中是常見的。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院5.5.作業(yè)排序的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)排序的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（1）總流程時(shí)間最短。 （2）平均流程時(shí)間最短。 （3）最大延遲最短。 （4）平均延遲或平均誤期最短。 （5）平均在制品占用量最小。（6）總調(diào)整時(shí)間最小。 還有延期罰款最小、生產(chǎn)費(fèi)用最小、總利潤(rùn)最大、設(shè)備利用率最大等。 管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.5.2 10.5.2 排序問題的調(diào)度規(guī)則排序問題的調(diào)度規(guī)則 選擇最優(yōu)排序的

53、規(guī)則叫調(diào)度規(guī)則 ，10個(gè)常用的優(yōu)先調(diào)度規(guī)則：(1)FCFS(1)FCFS(先到先服務(wù)先到先服務(wù)) )：按照訂單到達(dá)的先后順序進(jìn)行加工。(2)SPT(2)SPT(最短作業(yè)時(shí)間最短作業(yè)時(shí)間) )：首先加工所需時(shí)間最短的作業(yè)，然后是第二短的，以此類推。此規(guī)則也稱為SOT（Shortest operating time）(3)EDD(3)EDD(最早交貨期最早交貨期) )：將交貨期最早的作業(yè)放在第一個(gè)進(jìn)行。交貨期指的是整個(gè)作業(yè)的交貨期；OPNDD指的是下一個(gè)作業(yè)的交貨期。(4)ESD(4)ESD(最早開始日期），最早開始日期），即交貨日期減去作業(yè)的正常提前期)：將最早開始的作業(yè)放在第一個(gè)進(jìn)行。(5)S

54、TR(5)STR(剩余松弛時(shí)間剩余松弛時(shí)間) )：剩余松弛時(shí)間是交貨期前的剩余時(shí)間與剩余的加工時(shí)間的差值。剩余松弛時(shí)間最短的作業(yè)優(yōu)先進(jìn)行。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院(6)STR/OP(6)STR/OP(每個(gè)作業(yè)的剩余松弛時(shí)間每個(gè)作業(yè)的剩余松弛時(shí)間) )：STR/OP最短的作業(yè)優(yōu)先進(jìn)行。STR/OP的計(jì)算方法如下：SSTR/OP(交貨期前的剩余時(shí)間一剩余的加工時(shí)間)剩余的作業(yè)數(shù)(7)CR(7)CR(關(guān)鍵比率關(guān)鍵比率) )：關(guān)鍵比率是用交貨日期減去當(dāng)前日期的差值，再除以剩余的工作日數(shù)計(jì)算得出。關(guān)鍵比率最小的訂單優(yōu)先執(zhí)行。(8)QR(8)QR(排隊(duì)比率排隊(duì)比率) )：排隊(duì)比率是用計(jì)劃中剩余的松弛時(shí)間除

55、以計(jì)劃中剩余的排隊(duì)時(shí)間計(jì)算得出。排隊(duì)比率最小的訂單優(yōu)先執(zhí)行。(9)LCFS(9)LCFS(后到先服務(wù)后到先服務(wù)) )：該規(guī)則經(jīng)常作為映省規(guī)則使用。因?yàn)楹蟮降挠唵畏旁谙鹊降纳厦?，操作人員通常是先處理上面的訂單。(10)(10)隨機(jī)排序或隨意處置：隨機(jī)排序或隨意處置：主管或操作人員通常隨意選擇他們喜歡的作業(yè)先執(zhí)行。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.5.310.5.3作業(yè)排序方法作業(yè)排序方法10.5.3.1 n10.5.3.1 n個(gè)作業(yè)的單機(jī)排序問題（個(gè)作業(yè)的單機(jī)排序問題（n/1n/1）某公司，5個(gè)客戶提供了他們的訂單。詳細(xì)的作業(yè)排序數(shù)據(jù)如下：表10-18 作業(yè)加工數(shù)據(jù)表作業(yè)（按到達(dá)順序）加工時(shí)間（天）

56、交貨日期（從現(xiàn)在起天數(shù)）ABCDE3426156792管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院表10-19 FCFS作業(yè)排序作業(yè)順序加工時(shí)間（天）交貨日期（天）流程時(shí)間（天）開始時(shí)間+加工時(shí)間=完成時(shí)間ABCDE3426156792037915+34261=3791516總流程時(shí)間=3+7+9+15+16=50（天）平均流程時(shí)間=50/5=10（天）表10-120 SPT作業(yè)排序作業(yè)順序加工時(shí)間（天）交貨日期（天）流程時(shí)間（天）ECABD12346275690+1=11+2=33+3=66+4=1010+6=16總流程時(shí)間=1+3+6+10+16=36平均流程時(shí)間=36/5=7.2（天）管理工程學(xué)院管理工程學(xué)

57、院表10-21 EDD作業(yè)排序作業(yè)順序加工時(shí)間（天）交貨日期（天）流程時(shí)間（天）EABC1=11+3=44+4=88+2=1010+6=16總流程時(shí)間=1+4+8+10+16=39平均流程時(shí)間=39/5=7.8（天）表10-22 LCFS作業(yè)排序作業(yè)順序加工時(shí)間（天）交貨日期（天）流程時(shí)間（天）EDCBA16243297650+1=11+6=77+2=99+4=1313+3=16總流程時(shí)間=46（天）平均流程時(shí)間=46/5=9.2（天）平均延遲=4.0（天）管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院表10-23 隨機(jī)作業(yè)排序作業(yè)順序加工時(shí)間（天）交貨日期（天）流程時(shí)間（天）DCAEB6

58、2314975260+6=66+2=88+3=1111+1=1212+4=16總流程時(shí)間=53（天）平均流程時(shí)間=53/5=10.6（天）平均延遲=5.4（天）表10-24 STR作業(yè)排序作業(yè)順序加工時(shí)間（天）交貨日期（天）流程時(shí)間（天）EABD1=11+3=44+4=88+6=1414+2=16總流程時(shí)間=43（天）平均流程時(shí)間=43/5=8.6（天）平均延遲=3.2（天）管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院表10-25排序結(jié)果匯總表有限調(diào)度規(guī)則總完成時(shí)間（天）平均完成時(shí)間（天）平均延遲（天）FCFS規(guī)則SPT規(guī)則EDD規(guī)則LCFS規(guī)則隨機(jī)規(guī)則STR規(guī)則503639465343

59、10.07.27.89.210.68.64.62.42.44.05.43.2管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院10.5.3.2 10.5.3.2 n n個(gè)作業(yè)的雙機(jī)排序個(gè)作業(yè)的雙機(jī)排序( (n n/2)/2)u約翰遜貝爾曼規(guī)則是一種使一組待加工作業(yè)通過兩臺(tái)機(jī)器或兩個(gè)連續(xù)工作中心的操作時(shí)間最少操作時(shí)間最少的技術(shù)，它還能使工作中心內(nèi)的總空閑時(shí)間最工作中心內(nèi)的總空閑時(shí)間最小小。約貝規(guī)則必須滿足條件：(1)各項(xiàng)作業(yè)在各工作中心的作業(yè)時(shí)間(包含換產(chǎn)與加工)必須己知且固定；(2)作業(yè)時(shí)間必須獨(dú)立于作業(yè)順序；(3)所有作業(yè)都必須遵循同樣的兩步式工作順序；(4)沒有工作優(yōu)先級(jí)；(5)在作業(yè)被移送到第2個(gè)工作中心之前，其

60、在第1個(gè)工作中心的所有工作內(nèi)容都必須完全結(jié)束。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u按約貝規(guī)則進(jìn)行排序，其步驟如下：(1)列出全部作業(yè)及其在各個(gè)工作中心的時(shí)間；(2)選取時(shí)間最短的作業(yè)，如果最短時(shí)間在第1個(gè)工作中心，就將該作業(yè)排在第一位，如果在第2個(gè)工作中心，則將其排在序列的最后一位；(3)消除這項(xiàng)作業(yè)及其時(shí)間，進(jìn)行下一步的考慮；(4)重復(fù)第2、3步，直到所有作業(yè)都已進(jìn)入序列。管理工程學(xué)院管理工程學(xué)院u例10-2：某沖模工廠有4件特殊的工作需通過兩個(gè)工作中心(鉆機(jī)和車床)的操作，各項(xiàng)工作的操作時(shí)間見表10-26，為這組工作進(jìn)行排序，使總完成時(shí)間最短。表10-26各工作操作時(shí)間 單位：小時(shí)工作工作生產(chǎn)中心生