生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告646210553

1、2015年暑期第三學(xué)期社會(huì)賣踐活動(dòng)扌艮告活動(dòng)內(nèi)容:企業(yè)實(shí)踐學(xué)生姓名:學(xué) 號(hào):專業(yè)班級(jí):活動(dòng)單位:活動(dòng)時(shí)間:二零一五年九月八口一、實(shí)習(xí)目的是一次綜合學(xué)習(xí)和檢驗(yàn)所學(xué)專業(yè)知識(shí)和能力的很好機(jī)會(huì)。對(duì)我來(lái) 說，這是一次難得的鍛煉和演練的機(jī)會(huì)，使我受益匪淺，為我將來(lái)的 工作奠定了良好的基礎(chǔ)，讓我的學(xué)習(xí)更有目標(biāo)性了，可以通過實(shí)踐, 發(fā)現(xiàn)問題探索問題，從而解決問題；讓我對(duì)自己的綜合能力有了一個(gè) 更清晰的認(rèn)識(shí)，使我對(duì)自己也更加充滿信心。1、通過在浙江晶科的暑期活動(dòng)，進(jìn)一步鞏固我在上學(xué)期所學(xué)的基本理論，依靠理論聯(lián)系實(shí)際，以增強(qiáng)自我解決實(shí)際問題的能力。2、通過在浙江晶科的暑期活動(dòng)，達(dá)到學(xué)校的社會(huì)實(shí)踐要求，并在單位指導(dǎo)

2、老師的幫助下,熟悉太陽(yáng)能光伏電池和組件的主要生產(chǎn)流程活動(dòng)，系統(tǒng)地了解了太陽(yáng)能光伏從業(yè)者的具體工作分工。3、通過在浙江晶科的暑期活動(dòng)，學(xué)會(huì)如何更好的適應(yīng)新的環(huán)境以及端正自我的學(xué)習(xí)態(tài)度，為更好的走入社會(huì)打下基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容本次實(shí)習(xí)分為三個(gè)階段：7月16 0-7月26日為第一階段實(shí)習(xí)。期間我們參觀學(xué)習(xí)深入了解了浙江晶科電池三部生產(chǎn)流程o7月28 h-8月8日為第二階段實(shí)習(xí)。這一階段的實(shí)踐主要是在 浙江晶科組件四部參觀學(xué)習(xí)其生產(chǎn)流程，并跟蹤制作組件。8月10日-8月30日為第三階段實(shí)習(xí)。主要是在公司研發(fā)崗位學(xué) 習(xí)并輔助公司的前輩試驗(yàn)雙玻，包括材料的性能，各種問題的解決方案，及其后期電站的發(fā)電量監(jiān)測(cè)。

3、暑期實(shí)踐的具體內(nèi)容主要是電池車間的學(xué)習(xí)和組件車間的實(shí)踐。具體如下電池車間學(xué)習(xí)太陽(yáng)能電池工作原理太陽(yáng)光照在半導(dǎo)體p-n結(jié)上，形成新的空穴-電子對(duì)，在p-n結(jié) 電場(chǎng)的作用下，空穴由n區(qū)流向p區(qū)，電子由p區(qū)流向n區(qū)，接通電 路后就形成電流。這就是光電效應(yīng)太陽(yáng)能電池的工作原理。電池片生產(chǎn)流程:裝片一制絨一化學(xué)清洗一擴(kuò)散一刻蝕一去磷硅玻璃一pecvd絲網(wǎng)印刷一燒結(jié)一分類檢測(cè)一包裝rena前清洗工序的目的：（浙江海寧晶科采用rena產(chǎn)線）（1）去除硅片表面的機(jī)械損傷層（來(lái)自硅棒切割的物理?yè)p傷）（2）清除表面油污（利用hf）和金屬雜質(zhì)（利用hc1）（3）形成起伏不平的絨面，增加對(duì)太陽(yáng)光的吸收，增加pn結(jié)面積

4、, 提高短路電流（isc）,最終提高電池光電轉(zhuǎn)換效率。前清洗工藝步驟：制絨f堿洗f酸洗f吹干酸制絨工藝涉及的反應(yīng)方程式：hno3+si=sio2+nox f +h2osio2+ 4hf=sif4+2h2osif4+2hf=h2sif6si+2koh+h2o f k2sio3 +2h2no2 + h2o = hno3 + hno2si + hno2 = sio2 + no +h2ohno3 + no + h2o = hno2外層：磷硅玻璃太陽(yáng)電池制造過程擴(kuò)散在p型半導(dǎo)體表面摻雜五價(jià)磷元素磷硅（psg屮間：n型半導(dǎo)體硅n型硅p型半導(dǎo)體硅a p型硅在硅片表面形成pn結(jié)上電豐及m坐"圭太pb

5、電亍也全吉扌勾王里rhj 結(jié)f» 石圭擴(kuò)散裝置示意圖爐內(nèi)五英驚擴(kuò)散原理化學(xué)方程式5pocl 3>600°c > pcl5 + p2o5pcls + o2 叫p2o5 + cl2p2o5 + si >8°°°c >sioi-pl太陽(yáng)電池制造過程-等離子體刻蝕刻蝕目的：去除邊緣pn結(jié)，防止上下短路等離子體刻蝕原理：等離子體刻蝕是采用高頻輝光放電反應(yīng)，使反應(yīng) 氣體激活成活性粒子，如原子或游離基，這些活性粒子擴(kuò)散到需刻蝕 的部位，在那里與被刻蝕材料進(jìn)行反應(yīng)，形成揮發(fā)性反應(yīng)物而被去除。這種腐蝕方法也叫做干法腐蝕o刻蝕方法：1:干法

6、刻蝕2 :濕法刻蝕太陽(yáng)電池制造過程-去磷硅玻璃 用hf酸把表面的磷硅玻璃去除 在擴(kuò)散過程中發(fā)生如下反應(yīng):6 hf + sio 2h 2 sif e+ h iop0c13分解產(chǎn)生的p205淀積在硅片表面，p205與si反應(yīng)生成sio2和磷原子。這樣就在硅片表面形成一層含有磷元素的sio2,稱之為磷硅玻璃。氫氟酸是無(wú)色透明的液體，具有較弱的酸性、易揮發(fā)性和很強(qiáng)的腐蝕 性。但氫氟酸具有一個(gè)很重要的特性是它能夠溶解二氧化硅，因此不 能裝在玻璃瓶中。在半導(dǎo)體生產(chǎn)的清洗和腐蝕工藝中，主要就利用氫氟酸的這一特性來(lái) 除去硅片表面的二氧化硅層。太陽(yáng)電池制造過程-pecvd在硅片表面鍍上一層深藍(lán)色的氮化硅膜可以充

7、分吸收太陽(yáng)光，降低反射在硅片表面有氫鈍化的作用pecvd 沉積 sin利用硅烷（sih4）與氨氣（nh3）在等離子體中反應(yīng)。s1h4+nh3s1nh+3h22sih4+n22sinh+3h2在太陽(yáng)電池表面沉積深藍(lán)色減反膜-sin膜。其還具有卓越的抗氧化 和絕緣性能，同時(shí)具有良好的阻擋鈉離子、掩蔽金屬和水蒸汽擴(kuò)散的 能力；它的化學(xué)穩(wěn)定性也很好，除氫氟酸和熱磷酸能緩慢腐蝕外，其它酸與它基本不起作用。 絲網(wǎng)印刷通過刮條擠壓絲網(wǎng)彈性變形后將漿料漏印在需印刷的材料上的 一種方式，這是目前普遍采用的一種電池工藝.絲網(wǎng)印刷的流程上料一絲印第一道一烘箱1絲印第二道一烘箱2絲印第三道一燒結(jié)爐烘箱的作用先烘干硅片

8、上的漿料，去處漿料中的有機(jī)成分。燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)烘干區(qū)一燒結(jié)區(qū)一回溫區(qū)（冷卻區(qū)）燒結(jié)爐的作用先烘干硅片上的漿料，去處漿料中的有機(jī)成分，通過高溫使硅金屬與漿料形成歐姆接觸.所謂歐姆接觸:半導(dǎo)體材料與金屬接觸時(shí)沒有形成整流接觸,歐姆接 觸具有線形和對(duì)稱的v-i特性，且接觸時(shí)的電阻遠(yuǎn)小于材料電阻的 一種接觸，因此當(dāng)電流通過時(shí)，良好的歐姆接觸不會(huì)產(chǎn)生顯著的壓降 和功耗。太陽(yáng)電池制造過程-背電極印刷在太陽(yáng)電池背面絲網(wǎng)印刷印上引出電極使用的漿料是銀漿。作用：易于焊接太陽(yáng)電池制造過程-背電場(chǎng)印刷通過燒結(jié)穿透背面pn結(jié)，和p型硅形成良好的歐姆接觸。使用的漿料是鋁漿。作用:收集載流子太陽(yáng)電池制造過程-正面電極印刷正

9、面電極有主柵線和副柵線組成。在太陽(yáng)電池正面絲網(wǎng)印刷銀漿，形成負(fù)電極。作用：收集電流分類檢測(cè)工作原理：本系統(tǒng)通過模擬am (air mass) 1. 5 1000w/m2太陽(yáng)光脈沖照射 pv電池表面產(chǎn)生光電流，光電流流過可編程模擬負(fù)載，在負(fù)載兩端 產(chǎn)生電壓，負(fù)載裝置將采樣到的電流、電壓傳送給scload計(jì)算，得到 iv曲線及其它指標(biāo)，并根據(jù)實(shí)際光強(qiáng)和溫度對(duì)它們進(jìn)行修正o scload 根據(jù)測(cè)試結(jié)果，按照給定的分類規(guī)則分類，將分類結(jié)果傳送給分檢系 統(tǒng)，分檢系統(tǒng)將已分類的電池放到相應(yīng)的電池盒里。組件車間太陽(yáng)能電池組件概論電池組件定義：具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨(dú)提供直流電輸出 的最小不可分割的太陽(yáng)

10、能電池組合裝置，叫太陽(yáng)能電池組件，即多個(gè) 單體太陽(yáng)能電池互聯(lián)封裝后成為組件。封裝成組件的理由 工作電壓低僅0.5v左右，單片功率低 厚度越來(lái)越薄目前180um居多 電極暴露在空氣中非常容易氧化耐候性能差，衰減將會(huì)非常迅速安裝運(yùn)輸將非常困難因此，電池片需要做成組件后才可以使用！太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)流程1、電池檢測(cè)（分片）2、正面焊接一檢驗(yàn)3、背面串接一檢驗(yàn)4、疊層（玻璃清洗、材料檢驗(yàn)、敷設(shè)）5、中道檢驗(yàn)6、層壓（去毛邊）7、 裝邊框8、焊接接線盒9、高壓測(cè)試10、組件測(cè)試11、外觀檢驗(yàn)12、 包裝入庫(kù)組件生產(chǎn)工藝流程電池片分選組件電池外觀完好顏色均勻一致,顏色范圍從黑色開始經(jīng)深藍(lán)色、藍(lán) 色到淡藍(lán)色

11、，允許相近顏色，但不允許跳色，如從黑色到藍(lán)色!由于電池片有檔次之分，如果將檔次相差太大的電池片做入同一塊組 件，會(huì)導(dǎo)致高檔次的電池片在組件工作過程中不能徹底發(fā)揮其發(fā)電能力，從而造成浪費(fèi)。組件生產(chǎn)工藝流程正面焊接正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶 為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主 柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶 的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池 片的背面電極相連。組件生產(chǎn)工藝流程-背面串接背面串接：背面焊接是將電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前 釆用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠

12、一個(gè)膜具板，上面有放置電 池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好, 不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前 面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極） 上，這樣依次將電池片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。 組件生產(chǎn)工藝流程焊接將互連條與電池片的主柵線焊接起來(lái)，為電池片的串聯(lián)做準(zhǔn)備。涂錫銅帶1、涂錫銅帶用于組件內(nèi)部電池的電性能連接由純銅為基體材料，在其表面涂上錫層，一方面防止銅基材料氧化變色，另外7方頁(yè)方便淼 將材料焊接到電池的柵線上。'2、通常規(guī)格與電池的柵線相匹配，寬度通常有l(wèi)6mm,20mm,3. 8mm, 5.

13、 omm等幾個(gè)規(guī)格，大于2. 0mm寬度的通常用于電池串與串之間的連接。組件生產(chǎn)工藝流程疊層疊層：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、鋼化玻璃和切割好 的eva、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試 劑以增加玻璃和eva的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的 相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由 下向上：玻璃、eva、電池、eva、背板）。組件生產(chǎn)工藝流程中道檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)）層壓前檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)層疊好后待壓組件進(jìn)行100%目檢，檢驗(yàn)范圍 在觀察架區(qū)域。要求在觀察架上無(wú)組件檢驗(yàn)時(shí)可在層疊區(qū)域觀察層疊 屍畫是否按標(biāo)準(zhǔn)操作（存在過程檢驗(yàn)狹發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，請(qǐng)裡

14、紳中檢工序 檢查記錄表”上清楚記錄。如有異常問題，請(qǐng)及時(shí)反饋，并使相關(guān)人 員進(jìn)行返工處理保質(zhì)保量的完成賦予的生產(chǎn)任務(wù)（檢驗(yàn)）。組件生產(chǎn)工藝流程層壓組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空 氣抽出，然后加熱使eva熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后 冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間 根據(jù)eva的性質(zhì)決定。我們使用快速固化eva時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為22分鐘。固化溫度為145°c左右,層壓時(shí)eva熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。組件生產(chǎn)工藝流程裝框裝框：類似于給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)

15、度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件 的縫隙用硅膠填充。組件生產(chǎn)工藝流程焊接接線盒用硅膠涂在接線盒四周安裝處。在接線盒引線孔穿過組件引線，把接線盒與tpt粘接住。用電烙鐵把組件引線焊到接線盒上的對(duì)應(yīng)位置組件可用鋼絲鉗將引線頭部夾成重疊狀，然后穿入接線盒接線孔焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。焊接面積大于總面積的80%,接線盒用一定比例 灌封膠填充。組件生產(chǎn)工藝流程固化，清洗高壓和性能測(cè)試固化：將接線盒內(nèi)的灌封膠由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)方便蓋上盒蓋 組件清洗:好的產(chǎn)品不僅有好的質(zhì)量和好的性能，而且要有好的外觀, 所以次工序保證組件清潔度，

16、鋁邊框邊上的毛刺要去掉，確保組件在 使用減少對(duì)人體的損傷，并且達(dá)到清潔美觀，增加透光率的效果 組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率等參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其 輸出特性，確定組件的質(zhì)量等。組件生產(chǎn)工藝流程成品檢驗(yàn)為了使組件產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)要求，使組件的最終檢驗(yàn)操作過程規(guī)范 化，主要對(duì)組件成品的全面檢驗(yàn)，各種電性能的參數(shù)的確認(rèn)，組件優(yōu) 劣等級(jí)的判定和區(qū)分。三、實(shí)習(xí)總結(jié)這次暑期活動(dòng)除了在車間了解到了電池的生產(chǎn)流程和組件的生 產(chǎn)流程之外還在組件研發(fā)部跟隨企業(yè)的前輩們學(xué)習(xí)雙玻組件的實(shí)驗(yàn) 研制。期間我學(xué)會(huì)了 iec標(biāo)準(zhǔn)的各種測(cè)試，包括濕漏電試驗(yàn)，濕熱試 驗(yàn),熱循環(huán)試驗(yàn)，紫外試驗(yàn)，濕凍試驗(yàn)等等；也包括了層壓機(jī)的使用, 對(duì)自動(dòng)串焊接機(jī)的初步了解；了解到了電站發(fā)電的實(shí)際應(yīng)用，及其自 清潔的處理和蛇形斑.pid效應(yīng)對(duì)電站的巨大影響等一些在實(shí)際中應(yīng) 用廣泛的知識(shí)。紙上得來(lái)終覺淺，絕知此事要躬行。通過學(xué)校安排的企業(yè)實(shí)習(xí)讓我深刻的了解到了行業(yè)的實(shí)情，讓我對(duì)行業(yè)有了更深刻的理解，我知 道了無(wú)錫尚德的倒閉既