工藝管道焊接質(zhì)量保證措施(技術(shù)交底)

1、工 程 技 術(shù) 交 底2010年 11 月 27 日項(xiàng)目名稱江西賽維 ldk 高純多晶硅項(xiàng)目工號3300 單位工程名稱尾氣回收3 號線施工單位安裝一公司分部（項(xiàng)）工程名稱工藝管道安裝工程施工班組管工、焊工、普工技術(shù)交底內(nèi)容1、 施工工藝程序： 施工前準(zhǔn)備材料驗(yàn)收管件預(yù)制管道組焊管道安裝管道焊接編號無損檢測試壓吹掃中間交接。2、 管道材質(zhì)分為碳鋼管(b、a106-b、a53-b、a333-6) 和不銹鋼管（304l、316l）現(xiàn)場材料的堆放應(yīng)分開堆放，以防不銹鋼滲碳。 材料領(lǐng)用時(shí)一定要按材料代碼領(lǐng)用以防用錯材料，管道上的標(biāo)簽應(yīng)及時(shí)移植標(biāo)簽。管道介質(zhì)為ohl 、hcv 、hcl 、hh 、ocl

2、、 br 、rf 須進(jìn)行100% 探傷， pa 、ia 不探傷，其余介質(zhì)進(jìn)行5%探傷。現(xiàn)場施工所有管道焊縫要按100% 的要求做。3、 焊材選用： 316l 焊接焊絲選用h00cr19ni12m02、焊條選用a022, 304l 焊接焊絲選用h00cr21ni10m02、焊條選用a002，b、a106-b、a53-b 焊接焊絲選用h08mn2sia 、焊條選用j507，a333-6 焊接焊絲選用tig-50 ，焊條選用tl-507。4、 所有的焊工要持證上崗，焊工要對自己的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)做好個人的焊接記錄。并且在每道焊縫處寫上焊縫號、焊工號、 管線號及焊接日期，由于圖紙采用的是 ogr1# 的圖

3、紙編制管線號時(shí)一定要寫3300，現(xiàn)場必須使用最新版圖紙、舊版圖禁止使用。5、 所有管材務(wù)必加蓋或用塑料布包扎，法蘭密封面不允許直接與地面接觸。6、 預(yù)制要充分考慮現(xiàn)場條件, 從方便運(yùn)輸和安裝方面來確定預(yù)制深度, 并盡量減少固定口，預(yù)制后的管道要按圖紙要求留有100mm 的余量 , 以便安裝時(shí)調(diào)整 （實(shí)測實(shí)量）；預(yù)制完畢的管段, 應(yīng)將內(nèi)部清理干凈, 封閉好管口 , 嚴(yán)防雜物進(jìn)入管內(nèi)。7、 自由管段和封閉管段的選擇要合理，封閉管段要按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差見下表：工 程 技 術(shù) 交 底2010年 11 月 27 日項(xiàng)目名稱江西賽維 ldk 高純多晶硅項(xiàng)目工號

4、3300 單位工程名稱尾氣回收3 號線施工單位安裝一公司分部（項(xiàng)）工程名稱工藝管道安裝工程施工班組管工、焊工、普工技術(shù)交底內(nèi)容8、 管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm，其中焊材的保護(hù)尤為重要， 焊條必須經(jīng)過烘烤，坡口必須采取下面的處理方法；坡口加工采用機(jī)械方法， 加工后的坡口表面應(yīng)平整，且無毛刺和飛邊；坡口兩側(cè)的清除范圍應(yīng)不小于50mm ；焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、熔渣應(yīng)徹底地從金屬表面去除；坡口表面的氧化皮，影響接頭質(zhì)量的表面層要除去。9、 管道組對時(shí)錯邊量的允許偏差：壁厚相同的管子、管件對焊時(shí),內(nèi)

5、壁要做到平齊，鋼制管道：管道內(nèi)壁的錯邊量不大于壁厚10% ，且不應(yīng)大于2mm ；不等壁厚的管子、管件組對時(shí) , 其內(nèi)壁要做到平齊, 如錯邊量超過0.5mm要對厚壁管道進(jìn)行內(nèi)部平緩過渡的修整，使錯邊量達(dá)到上述的要求。10、管道安裝按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行，管道安裝順序?yàn)橄却蠊堋⒑笮」?，先主管、后輔管，先上部、后下部, 先難后易、先內(nèi)后外的施工方法。11、管道在安裝時(shí)除齊平外，必須嚴(yán)格按圖施工，不得憑經(jīng)驗(yàn)安裝，注意圖紙中的說明，對管道的坡度方向，異徑管的水平端方向等嚴(yán)格遵循圖紙要求，如有不清楚的地方請及時(shí)與工號技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，如擅自修改， 造成的不良后果由施工班組承擔(dān)。12、管道安裝前要對設(shè)備

6、管口、預(yù)埋鐵、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度10 1.5 法蘭面與管子中心垂直度dn 100 0.5 0.5 100dn 300 1.0 1.0 法蘭螺栓孔對稱水平度1.6 1.6 工 程 技 術(shù) 交 底2010年 11 月 27 日項(xiàng)目名稱江西賽維 ldk 高純多晶硅項(xiàng)目工號3300 單位工程名稱尾氣回收3 號線施工單位安裝一公司分部（項(xiàng)）工程名稱工藝管道安裝工程施工班組管工、焊工、普工技術(shù)交底內(nèi)容13、與傳動設(shè)備連接的管道安裝之前, 內(nèi)部要處理干凈, 與傳動設(shè)備連接的管口焊接時(shí)要遠(yuǎn)離設(shè)備, 以避免焊接應(yīng)力的影響，不允許直接在設(shè)備上對口。靜設(shè)備

7、如必須在設(shè)備上對口，必須將管道與設(shè)備口隔離，防止雜物落入設(shè)備內(nèi)。14、管道的閥門安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并要注意介質(zhì)流向。閥門與管道連接用法蘭或螺紋方式，閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥門手輪安裝方位及高度要安全和方便操作、維修。15、管道安裝的允許偏差（mm）見下表。16、管道安裝的同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架安裝, 安裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)按圖集正確施工 , 支吊架應(yīng)牢固可靠, 與管子接觸良好，不允許在管道上直接焊接。17、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，公稱直徑150mm 時(shí)，不小于150mm；公稱直徑150mm 時(shí)，不小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制，熱推或中頻彎管）起點(diǎn)不得小于100mm，

8、且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。18、在有內(nèi)襯或保溫、保冷設(shè)備、管道上焊接部件和支架時(shí)，要在其內(nèi)襯或保溫、保冷工程前進(jìn)行焊接。項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)室外25 標(biāo)高室外20 水平管道平直度dn100 2l，最大50 dn100 3l，最小80 立管鉛垂度5l，最大30 成排管道間距15 交叉管道的外壁或絕熱層間距20 工 程 技 術(shù) 交 底2010 年 11月 27日項(xiàng)目名稱江西賽維 ldk 高純多晶硅項(xiàng)目工號3300 單位工程名稱尾氣回收3 號線施工單位安裝一公司分部（項(xiàng)）工程名稱工藝管道安裝工程施工班組管工、焊工、普工技術(shù)交底內(nèi)容19、焊接環(huán)境及焊接方法： dn80（包括8

9、0）以下采用氬弧焊，dn80以上必須采用氬電聯(lián)焊， 焊接時(shí)應(yīng)避免在坡口之外的母材上引弧和試驗(yàn)電流。應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量, 收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑, 多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯開。氬弧焊在風(fēng)速大于 2m/s， 空氣相對濕度大于75% 以上時(shí)必須采取有效措施方可施焊；電弧焊在風(fēng)速大于6m/s 以上時(shí)必須采取有效的防護(hù)措施。20、質(zhì)量通病及預(yù)防措施見下表：名稱現(xiàn)象原因分析控制措施法蘭接口滴漏返潮1、法蘭端面與管道的中心線不垂直2、墊片不合格3、螺栓沒有緊固1、法蘭安裝要注意齊眼，2、墊片要符合圖紙要求3、螺栓要對稱緊固，分23 次緊固完架空管道管道不平行， 坡度不明確， 支架不符合要求1、不按圖紙施工， 2、

10、沒 有 注 意 管 道 平 齊原則1、嚴(yán)格按圖施工2、管道安裝注意平齊，即以建筑物為參考點(diǎn)平齊管道焊接碳鋼管接口滲漏1、焊縫缺陷、1、 焊接材料和焊接工藝及技術(shù)要求嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行管架安裝支架不起作用，或起反作用， 使管道受損1、支架形式不正確，2、沒按圖紙施工3、管架固定不牢1、 分清管道的熱脹冷縮，按圖紙要求施工管架，2、 按圖紙要求固定牢固閥件安裝閥門影響使用1、閥門的型號選用不正確2、沒按圖紙要求施工1、 按圖紙要求， 注意閥門的方向，正確施工交底人接受人工藝管道焊接質(zhì)量保證措施一、焊工負(fù)責(zé)項(xiàng)目1、焊接前要檢查所使用的焊材是否按焊接工藝指導(dǎo)書中規(guī)定的焊材正確使用。2、焊條必須使

11、用焊材庫烘烤過的熱焊條，絕對不允許使用未經(jīng)烘烤過的冷焊條，當(dāng)日使用剩余的焊條，必須上交重新烘烤，嚴(yán)禁次日繼續(xù)使用。3、使用焊條時(shí)除把鉗上使用，禁止手拿焊條，使用過后的焊條桶要注意及時(shí)關(guān)閉，嚴(yán)禁敞口，焊條桶的加熱線要保證完好無損，禁止使用無加熱的焊條桶。4、焊接前一定要檢查焊口處管道內(nèi)外是否有焊渣及雜物，如有要及時(shí)打磨清理干凈，方可施焊。5、地線夾必須使用專用碳鋼和不銹鋼地線夾，禁止使用把線鉗及其它物件。6、焊接時(shí)禁止在坡口之外的母材上引弧，如無意中發(fā)生母材上引弧的現(xiàn)象要及時(shí)打磨處理。7、焊接完成后應(yīng)立即清理干凈焊縫表面，再進(jìn)行焊縫外觀檢查，焊縫應(yīng)圓滑過渡，嚴(yán)禁錯邊、咬邊。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時(shí)

12、，必須進(jìn)行返修，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表：（100% 探傷為級合格）缺陷名稱質(zhì)量分級ii 裂紋不允許表面氣孔不允許每 50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4 , 且3mm, 氣孔 2個 , 孔間距 6 倍孔徑表面夾渣不允許深 0.1 , 長 0.3 , 且 10mm 咬邊不允許0.05 且 0.5mm,連續(xù)長度 100mm, 且焊縫兩側(cè)咬邊總長10% 焊縫全長未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.1 , 且 1.5mm 缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過根部收縮 0.2+0.02 且 0.5mm 0.2+0.02 ，且 1mm 角焊縫厚度不足不允許0.3+0.05 , 且 1mm, 每 100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長

13、度25mm 角焊縫焊腳不對稱1+0.1a 2+0.15a 余高1+0.1b 且最大為3mm 1+0.2b, 且最大為5mm 8、dn80 （包括 80）以下的管道采用氬弧焊，dn80以上的采用氬電聯(lián)焊，不銹鋼管道在焊接時(shí)必須進(jìn)行充氬保護(hù)，層間溫度應(yīng)控制在60以下。9、氬弧焊時(shí)必須采用擋風(fēng)棚方可施焊；電弧焊在風(fēng)速大于6m/s 以上時(shí)也必須采用擋風(fēng)棚，雨雪天氣，相對濕度大于90% 或環(huán)境溫度低于5時(shí)，除非采取防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊。10、焊工合格率必須保證在96% 以上。二、管工負(fù)責(zé)項(xiàng)目1、現(xiàn)場的材料必須分類鋪墊木板堆放整齊，禁止不銹鋼與碳鋼管道混放在一起。所有下好料未焊接的管口必須封口，法蘭密封

14、面不允許直接與地面接觸，如有需要， 必須鋪墊木板與地面隔離。2、要注意不同管材的代碼標(biāo)識，嚴(yán)禁混用，對下料過后無標(biāo)識的管材，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識移植。3、準(zhǔn)備加工坡口的管道，必須保正管道內(nèi)清潔，對殘留在坡口內(nèi)外處的焊渣及雜物要及時(shí)清理，管子上開孔焊接管臺時(shí)，對于碳鋼可用火焰切割開孔，對于不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。管道上的開孔 ( 包括儀表元件等) 應(yīng)盡量在預(yù)制時(shí)完成，如在已安裝的管道上開孔，應(yīng)采取機(jī)械切割鉆孔或在管道焊口附近，保證能清洗到的部位上開孔，防止切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內(nèi) , 保證管內(nèi)的潔凈度。坡口加工圖：圖中l(wèi)4（s1-s2）4、管工在對口時(shí)一定要注意焊口的錯邊量，錯邊的允許的偏差：壁厚相同的管子、管件對焊時(shí) , 內(nèi)壁要做到平齊，鋼制管道：管道內(nèi)壁的錯邊量不大于壁厚10% ，且不應(yīng)大于2mm ；不等壁厚的管子、 管件組對時(shí) ,其內(nèi)壁要做到平齊, 如錯邊量超過0.5mm要對厚壁管道進(jìn)行內(nèi)部平緩過渡的修整，使錯邊量達(dá)到上述的要求。5、每道焊口必須根據(jù)單線圖按照經(jīng)理部統(tǒng)一格式上的管線