SNCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程完整

1、SNCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程一、 SNCR 脫硝技術(shù)選擇性非催化還原 SNCR是指無(wú)催化劑的作用下，在適合脫硝反應(yīng)的“溫度窗口”噴入還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無(wú)害的氮?dú)夂退?該技術(shù)一般采用爐噴氨、尿素或氫氨酸作為還原劑還原 NOx 。還原劑只和煙氣中的 NOx 反應(yīng)，一般不與氧反應(yīng)， 該技術(shù)不采用催化劑， 所以這種方法被稱為選擇性非催化還原法（ SNCR）。由于該工藝不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為 850 950 的區(qū)域，迅速熱分解成 NH3，與煙氣中的 NOx 反應(yīng)生成 N2 和水。我公司 SNCR脫硝技術(shù)，采用 20%的氨水作為還原劑。氨水槽車將氨水送至

2、廠區(qū)氨水儲(chǔ)罐后， 由氨水加注泵打入氨水儲(chǔ)罐。 氨水儲(chǔ)罐存放按 3 臺(tái)爐 5 天脫硝的量，以保證整個(gè)脫硝系統(tǒng)連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。在進(jìn)行 SNCR脫硝時(shí)，氨水輸送泵將20%的氨水直接從氨水儲(chǔ)罐中抽出，并輸送到靜態(tài)混合器與稀釋水泵輸送過(guò)來(lái)的稀釋水混合形成濃度 5%-10%（以 5% 設(shè)計(jì)）的氨水， 5%氨水繼續(xù)輸送至爐前 SNCR噴槍處。氨水在壓力作用下，通過(guò)噴槍時(shí)，與同時(shí)噴入噴槍的霧化空氣劇烈混合而霧化后， 以霧狀噴入爐， 與煙氣中的氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，生成氮?dú)猓コ趸?，從而達(dá)到脫硝目的。噴槍外層通霧化風(fēng)， 一方面將氨水進(jìn)一步霧化， 另一方面在檢修時(shí)起吹掃作用，還有起到保護(hù)噴槍不受磨損和冷卻噴槍

3、的效果。煙氣脫硝技術(shù)工藝流程圖：二、脫硝系統(tǒng)工藝原理選擇性非催化還原技術(shù)是用 NH3 為還原劑噴入爐與 NOx 進(jìn)行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。 還原劑噴入爐膛溫度為 850950的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成 NH3 并與煙氣中的 NOx 進(jìn)行 SNCR反應(yīng)生成 N2，該方法是以爐為反應(yīng)器。研究發(fā)現(xiàn)，在爐膛 850950這一溫度圍，在無(wú)催化劑作用下， NH3 作為還原劑可選擇性地還原煙氣中的 NOx，基本上不與煙氣中的 O2 作用。在 850950圍， NH3 還原 NOx 的主要反應(yīng)為：4NH3+4NO+O2 4N 2+6H2O不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度圍，此溫度圍稱

4、為溫度窗。 NH3的反應(yīng)最佳溫度區(qū)為 850 950。當(dāng)反應(yīng)溫度過(guò)高時(shí)，由于氨的分解會(huì)使 NOx還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過(guò)低時(shí)，氨逃逸增加，也會(huì)使 NOx還原率降低。 NH3是高揮發(fā)性和有毒物質(zhì)，氨的逃逸會(huì)造成新的環(huán)境污染。三、脫硝系統(tǒng)主要模塊SNCR脫硝主要工藝包括以下幾個(gè)模塊：（1）氨水儲(chǔ)存模塊；（2）氨水輸送模塊；（3）稀釋水輸送模塊；（4）計(jì)量混合模塊；（ 5）還原劑噴射模塊；（ 6）控制系統(tǒng)模塊。（ 1）氨水存儲(chǔ)模塊質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 20%的氨水由罐裝車通過(guò)氨水輸送模塊輸送至氨水儲(chǔ)罐，氨水輸送設(shè)備配置管路、閥門(mén)和壓力表等均采用304 不銹鋼材質(zhì)，設(shè)置一臺(tái)氨水卸載泵，設(shè)計(jì)流量為25m3

5、/h，揚(yáng)程為 20m。氨水儲(chǔ)罐采用304 不銹鋼材質(zhì)，設(shè)計(jì)容量為40m3，滿足 3 臺(tái)鍋爐 SNCR脫硝設(shè)備正常工況運(yùn)行5 天的用量，氨水儲(chǔ)罐上裝有呼吸閥，液位計(jì)和液位變送器，當(dāng)需要充填氨儲(chǔ)罐時(shí)，低液位計(jì)會(huì)向主控系統(tǒng)（ DCS）發(fā)送警報(bào)。氨儲(chǔ)罐的實(shí)際容量由 DCS監(jiān)測(cè)并顯示。三臺(tái)鍋爐共設(shè)置一臺(tái)氨水卸載模塊。（ 2）氨水輸送模塊20%氨水輸送泵將儲(chǔ)罐中的氨水打至靜態(tài)稀釋器和除鹽水混合稀釋為5%10%的氨水后，輸送至爐前噴射系統(tǒng)進(jìn)行脫硝反應(yīng)。氨水輸送泵（3 運(yùn)行+1備用）在壓力為 8-9bar 條件下向 SNCR系統(tǒng)提供氨水， 四臺(tái)泵均配有壓力計(jì)， 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泵壓，實(shí)現(xiàn)本地及遠(yuǎn)程控制。三臺(tái)鍋爐共設(shè)置

6、三臺(tái)氨水輸送模塊（ 3）稀釋水輸送模塊稀釋水為鍋爐除鹽水， 除鹽水從母管接入稀釋水箱， 通過(guò)稀釋水泵打入靜態(tài)混合器中，將 20%的氨水稀釋為 5%10%的氨水溶液。系統(tǒng)設(shè)置一只稀釋水水箱，3容積為 2m，稀釋水水箱入口設(shè)置進(jìn)水裝置，根據(jù)稀釋水水箱的液位變化自動(dòng)進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉。稀釋水模塊設(shè)置四臺(tái)水泵， 三用一備，負(fù)責(zé)提供一定流量和一定壓力的稀釋水至計(jì)量分配模塊。氮氧化物濃度變化時(shí)， 除鹽水將氨水稀釋到適當(dāng)?shù)臐舛冗M(jìn)行噴射。 高壓除鹽水輸送與單向閥門(mén)的使用防止了氨水回注污染稀釋水線。三臺(tái)鍋爐共設(shè)置三臺(tái)稀釋水模塊。（ 4）計(jì)量混合模塊氨水和稀釋水在計(jì)量混合模塊進(jìn)行混合。 用來(lái)測(cè)量和控制正常運(yùn)行時(shí)需要的

7、氨水量的組件被裝配在計(jì)量混合柜中。 這些模塊配有控制閥和流量變送器等， 用來(lái)自動(dòng)控制到噴槍的氨水溶液總流量。 制造商指定的測(cè)量誤差和此型號(hào)的儀器的標(biāo)準(zhǔn)將被考慮在。NOx控制器所需的氨水量來(lái)自氨水輸送管道。水量由流量計(jì)檢測(cè)，調(diào)節(jié)閥控制?？刂葡到y(tǒng)所需軟水（與氨水混合前）由流量計(jì)監(jiān)測(cè)，調(diào)節(jié)閥控制。所有混合水量被平均分配到每個(gè)噴嘴，水流由流量計(jì)控制以保證合理分配。三臺(tái)鍋爐共設(shè)置三臺(tái)計(jì)量分配模塊。（ 5）噴射模塊我公司 SNCR脫硝所有爐的噴槍布置在鍋爐的 30m平臺(tái)，旋風(fēng)分離器入口煙道兩側(cè)，兩側(cè)各 3 個(gè)噴槍，共 6 只。調(diào)節(jié)氨水輸送管路和稀釋水管路上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，可以控制噴槍的流量和壓力。 每臺(tái)爐的

8、噴槍入口設(shè)有就地壓力表。 噴槍上的氨水進(jìn)口，霧化風(fēng)進(jìn)口和冷卻風(fēng)進(jìn)口通過(guò)金屬軟管與氨水溶液管路、 霧化風(fēng)管路、冷卻風(fēng)管路連接；霧化風(fēng)和冷卻風(fēng)來(lái)自主體工程壓縮空氣母管。（ 6）控制系統(tǒng)模塊脫硝 SNCR控制系統(tǒng)的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制設(shè)置單獨(dú) DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的啟停，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)和儲(chǔ)存， 并對(duì)關(guān)鍵參數(shù)實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)， 使脫硝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。為保證煙氣脫硝設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行， 將設(shè)置完整的熱工測(cè)量、 自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及熱工信號(hào)報(bào)警裝置。DCS系統(tǒng)主要功能包括： 數(shù)據(jù)采集處理、 模擬量控制、自動(dòng)聯(lián)鎖控制、 顯示、報(bào)警等。控制系統(tǒng)在正常工作時(shí)， 每隔一個(gè)時(shí)間段記錄系統(tǒng)運(yùn)行工況數(shù)據(jù)， 包括熱工實(shí)時(shí)

9、運(yùn)行參數(shù)、 設(shè)備運(yùn)行狀況等。 整個(gè)脫硝系統(tǒng)在就地設(shè)置有控制箱、 按鈕盒，方便現(xiàn)場(chǎng)檢修、調(diào)試時(shí)使用。SNCR脫硝系統(tǒng)主要控制策略通過(guò)鍋爐尾部煙道的 NOx作為反饋值，與設(shè)定的 NOx值進(jìn)行 PID 比較運(yùn)算，控制噴入爐氨水量， 同時(shí)相應(yīng)調(diào)整稀釋水的流量， 使得氨水量 +稀釋水量 =總水量保持恒定，使得 NOx 濃度 100mg/Nm3 ，氨逃逸濃度 8ppm。四、脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)3.1 設(shè)計(jì)參數(shù)鍋爐蒸發(fā)量130t/h爐膛出口溫度820 860鍋爐 NOx濃度（脫硝前）250mg/Nm3NOx排放濃度（脫硝后）100mg/Nm3脫硝效率60%還原劑20%氨水稀釋劑除鹽水霧化風(fēng)廠用壓縮空氣噴嘴工作壓

10、力0.3-0.6MPa3.2 物料消耗設(shè)計(jì)工況試驗(yàn)投運(yùn)物料量見(jiàn)下表（滿負(fù)荷，3NOx初始濃度 172 mg/Nm）：序號(hào)名稱單位時(shí)消耗備注1氨水（ 20%）噸0.099單臺(tái)爐2工藝水噸0.3005%濃度3壓縮空氣360Nm/h五、脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備 /參數(shù)5.1 氨水卸載泵用途用于輸送氨水至氨水罐數(shù)量1只流量253m/h揚(yáng)程20m5.2 氨水輸送泵用途供應(yīng)氨水至計(jì)量混合模塊水泵數(shù)量4只常開(kāi)水泵數(shù)量3只備用水泵數(shù)量1只類型多級(jí)離心泵流量0.23m/h揚(yáng)程120m5.3 排污泵用途排解氨區(qū)地坑中的生活污水?dāng)?shù)量1只流量103m/h揚(yáng)程50m5.4稀釋水輸送泵用途供應(yīng)稀釋水至計(jì)量混合模塊水泵數(shù)量4只常開(kāi)

11、水泵數(shù)量3只備用水泵數(shù)量1只類型多級(jí)離心泵流量0.43m/h揚(yáng)程120m5.5氨水罐用途儲(chǔ)存整個(gè)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行所需的氨水氨水箱數(shù)量1只氨水箱體積40m35.6稀釋水箱用途儲(chǔ)存整個(gè)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行所需的除鹽水氨水箱數(shù)量1只氨水箱體積23m5.7計(jì)量混合模塊用途用于混合稀釋水和氨水，已達(dá)到稀釋氨水目的數(shù)量3個(gè)5.8控制系統(tǒng)脫硝裝置控制系統(tǒng)采用 DCS控制六、脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行1、脫硝系統(tǒng)運(yùn)行前的檢查脫硝系統(tǒng)運(yùn)行前所有管線正確連接并無(wú)泄漏問(wèn)題。氨水儲(chǔ)罐液位充足 >40%。稀釋水罐液位充足 >40%。計(jì)量模塊，混合模塊管線可靠，無(wú)泄漏。所有儀器儀表工作正常。壓縮空氣供給正常 >0.3MPa且干

12、燥。檢查各噴槍無(wú)堵塞。檢查噴槍軟管，密封可靠，不漏氣，不漏氨。整個(gè) SNCR脫硝系統(tǒng)無(wú)檢修，無(wú)重大缺陷。脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)前必須用稀釋水進(jìn)行相應(yīng)的霧化實(shí)驗(yàn)。確認(rèn)氨水輸送管路沖洗水、 排放水閥門(mén)， 氨水輸送備用泵管路閥門(mén)，稀釋水備用泵管路閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)。2、脫硝系統(tǒng)的啟動(dòng)待噴槍霧化試驗(yàn)完成后，關(guān)閉稀釋水管路至氨水管路的一二次球閥。確認(rèn)氨水罐至氨水輸送泵閥門(mén)開(kāi)啟。確認(rèn)氨水泵至混合模塊的出口閥門(mén)開(kāi)啟。啟動(dòng)氨水輸送泵。觀察氨水輸送泵出口壓力表。調(diào)節(jié)氨水泵出口回流至氨水罐球閥， 使氨水的最大流量符合鍋爐最大負(fù)荷的使用需求。注意 1：由于稀釋水的大量噴射會(huì)導(dǎo)致鍋爐尾部煙道積灰，影響鍋爐熱效率嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成鍋爐燃燒

13、事故。 故經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行考量后我公司目前采用直接噴射 20% 濃度的氨水不再混合稀釋水的方法運(yùn)行脫硝系統(tǒng)。 但該方法運(yùn)行時(shí)要求嚴(yán)格監(jiān)控氨水流量及氨逃逸數(shù)據(jù)，同時(shí)也要時(shí)刻關(guān)注鍋爐爐膛出口溫度。注意 2：由于我公司 SNCR脫硝系統(tǒng)不再進(jìn)行稀釋水混合，故稀釋水聯(lián)鎖請(qǐng)勿投入。同時(shí)噴槍霧化試驗(yàn)請(qǐng)手動(dòng)補(bǔ)充稀釋水至 1m 左右。注意 3、由于我公司 SNCR脫硝系統(tǒng)不再進(jìn)行稀釋水混合，噴槍的噴射壓力會(huì)比混合使用時(shí)的壓力降低很多。 而氨水的用量會(huì)因鍋爐負(fù)荷的波動(dòng)出現(xiàn)較大波動(dòng)，其中氨水流量的變化圍在 15-180L/h 變化而電動(dòng)閥的調(diào)節(jié)量有限，這就導(dǎo)致在低負(fù)荷狀態(tài)及高負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行人員需要根據(jù)負(fù)荷情況， 氨逃逸

14、情況對(duì)回流開(kāi)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3、脫硝系統(tǒng)混合稀釋水后的控制方法3.1 簡(jiǎn)述：根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、 NOX 濃度、 NH3 濃度分析儀CEMS 測(cè)量的 NOx的出口濃度、氨逃逸濃度數(shù)值手動(dòng)調(diào)節(jié)氨水輸送管路調(diào)節(jié)閥和稀釋水輸送管路調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)氨水輸送管路調(diào)節(jié)閥至20%90%之間的一個(gè)數(shù)值，稀釋水輸送管路調(diào)節(jié)閥選取20%90%之間的一個(gè)數(shù)值，對(duì)氨水溶液進(jìn)行混合稀釋，在滿足噴嘴壓力的條件下。使得NOx 濃度 <100mg/Nm3 ，氨逃逸濃度 <8 ppm。例如：現(xiàn)在鍋爐入口 NOx 濃度為 200mg/Nm3 ，煙氣量為 120000 Nm3/h ，此時(shí)調(diào)節(jié)氨水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，使氨水流量為1.

15、09 dm3/min ，氨水流量（ 20%）=(120000×200)÷106÷46×17× 1.4÷ 0.2（ kg/h ）氨水流量（ dm3/min ） =氨水流量（ kg/h ）÷ 60÷0.95為把氨水溶液調(diào)配為5%，則需調(diào)節(jié)稀釋水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度， 使稀釋水流量為0.2m3/h ，稀釋水流量 =氨水流量（ 20%）× 33.2 氨水、稀釋水壓力控制主要儀表氨水壓力變送器氨水輸送泵出口壓力表、稀釋水泵出口壓力表。噴槍入口氨水壓力表控制方法泵壓力的控制有兩個(gè)目標(biāo)，一是使噴槍出口有0.3MPa 以上的壓力（

16、設(shè)計(jì)壓力 0.3MPa），保證霧化效果，二是使氨水輸送泵和稀釋水泵的壓力保持均衡，保證泵不倒流。為了使噴槍出口有 0.3MPa 以上的壓力，應(yīng)對(duì)氨水輸送泵和稀釋水泵選取合適的頻率值，頻率越高，壓力越大。為了使氨水輸送泵和稀釋水泵的壓力保持均衡， 應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)合適的氨水輸送泵和稀釋水泵的回流閥，盡量使氨水輸送泵和稀釋水泵出口壓頭接近或相等。七、卸氨操作卸氨操作嚴(yán)格執(zhí)行卸氨操作票制度。卸氨開(kāi)始前操作：1. 由值長(zhǎng)通知公司安全員2. 卸料導(dǎo)管與氨水罐進(jìn)料管的聯(lián)接要牢固3. 檢查卸氨管道進(jìn)口閥開(kāi)啟4. 檢查卸氨泵進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟5. 檢查卸氨泵出口閥門(mén)開(kāi)啟6. 關(guān)閉氨逃逸檢測(cè)沖洗水進(jìn)口總閥（注意：不切除現(xiàn)場(chǎng)

17、報(bào)警裝置）7. 氨罐排空接入塑料桶，檢查塑料桶存水 2/3 以上液位，較多管道在水，防止氨泄漏較多！卸氨操作開(kāi)始后：1、卸氨泵啟動(dòng)前和啟動(dòng)后1 分鐘需要進(jìn)行放氣（放氣直到卸氨泵持續(xù)溢出氨水為止，過(guò)程注意佩帶口罩防護(hù)）2、開(kāi)啟卸氨泵3、就地氨水罐液位到滿量程后，進(jìn)行停運(yùn)操作卸氨結(jié)束時(shí)操作1、卸氨結(jié)束時(shí)泵出口閥門(mén)開(kāi)度逐漸關(guān)小2、罐車卸料完畢后，關(guān)閉卸氨管道入口閥，停止卸氨泵3、卸氨操作完成后，罐車駛離氨區(qū)，觀察氨區(qū)氨逃逸報(bào)警裝置，待報(bào)警消失后，開(kāi)啟氨區(qū)事故噴淋進(jìn)口總閥。八、運(yùn)行異常分析及處理8.1 泵和閥門(mén)維護(hù)（1）泵類運(yùn)行異常泵無(wú)法啟動(dòng)檢查上游罐液位是否過(guò)低。檢查下游罐液位是否高于液位報(bào)警上限。

18、確認(rèn)配電柜中其電源開(kāi)關(guān)已合閘送電。確認(rèn)泵入口、出口管道閥門(mén)已經(jīng)打開(kāi)。確認(rèn)泵入口管道充滿液體， 打開(kāi)泵入口管道濾網(wǎng)反沖洗門(mén)， 正常起泵后關(guān)閉。遠(yuǎn)程操作時(shí)確認(rèn)泵的就地控制箱“遠(yuǎn)程/ 就地”切換開(kāi)關(guān)在“遠(yuǎn)程”位泵出口壓力過(guò)高或出口管道溫度過(guò)高，泵體發(fā)熱。8.2 噴槍的維護(hù)噴槍運(yùn)行期間，監(jiān)視壓縮空氣壓力變送器，保證壓力變送器壓力>0.3MPa，保證風(fēng)暢通。檢查噴槍入口風(fēng)管道就地壓力表，保證壓力在0.3Mpa 以上。定期巡檢噴槍入口溶液轉(zhuǎn)子流量計(jì)和壓力表，若是流量異常大或異常小， 或者壓力值偏小或偏大，則噴槍噴嘴有可能脫落或堵塞。若噴嘴脫落，應(yīng)加裝噴嘴；若噴槍發(fā)生堵死，可以用一頭磨尖的細(xì)鐵絲疏通噴

19、槍管路，清洗疏通噴嘴或更換噴嘴。九、氨水事故的應(yīng)急預(yù)案9.1 氨水的特性氨水主要成分為 NH3·H2O，是氨氣的水溶液， 無(wú)色透明且具有刺激性氣味。沸點(diǎn) 36，密度 0.91g/cm3 。易溶于水、乙醇。易揮發(fā)，具有部分堿的通性，由氨氣通入水中制得。有毒，對(duì)眼、鼻、皮膚有刺激性和腐蝕性，能使人窒息，空氣中最高容許濃度30mg/m3 。氨水易揮發(fā)出氨氣， 隨溫度升高和放置時(shí)間延長(zhǎng)而揮發(fā)率增加，且隨濃度的增大揮發(fā)量增加。氨水有一定的腐蝕作用， 對(duì)銅的腐蝕比較強(qiáng)， 鋼鐵比較差，對(duì)水泥腐蝕不大。對(duì)木材也有一定腐蝕作用。屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，危規(guī)號(hào)82503。一水合氨不穩(wěn)定，見(jiàn)光受熱易分解而生成氨和

20、水。9.2 氨水的危害及事故預(yù)防危險(xiǎn)性概述侵入途徑：吸入、食入健康危害：吸入后對(duì)鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡； 可發(fā)生肺水腫， 引起死亡。氨水濺入眼，可造成嚴(yán)重?fù)p害，甚至導(dǎo)致失明，皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復(fù)接觸，可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。如果身體皮膚有傷口一定要避免接觸傷口以防感染。急救措施皮膚接觸：立即用水沖洗至少15 分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。對(duì)少量皮膚接觸，避免將物質(zhì)播散面積擴(kuò)大。注意患者保暖并且保持安靜。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15 分鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗。立即就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)， 立即進(jìn)行人工呼吸。 就醫(yī)。如果患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對(duì)口進(jìn)行人工呼吸， 可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器。 脫去并隔離被污染的衣服和鞋。食入：誤服者立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。吸入、食入或皮膚接觸該物質(zhì)可引起遲發(fā)反應(yīng)。 確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個(gè)體防護(hù)知識(shí)，注意自身防護(hù)。消防措施危險(xiǎn)特性：易分解放出氨氣， 溫度越高，分解速度越快， 可形成爆炸性氣氛。若遇高熱，容器壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。滅火方法：霧狀水、二氧化碳、砂土。泄漏應(yīng)