湖南某空調(diào)安裝工程技術(shù)標

1、施工組織設(shè)計第一章、施工方案與技術(shù)措施一、編制說明1、本投標施工組織嚴格按照工程招標文件對施工組織設(shè)計的要求編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，進行施工組織設(shè)計。2、根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。3、本投標施工組織設(shè)計的編制，由公司總工程師組織項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員等有關(guān)人員，共同研究、商討、編制。根據(jù)本工程特點，力求施工組織設(shè)計重點突出，實施性強。4、本施工組織設(shè)計是以施工招標文件為基礎(chǔ)，結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況、各種技術(shù)規(guī)范和各種法令法規(guī)，本

2、著“質(zhì)量第一、安全第一、確保工期，精心組織，精心施工”的宗旨編制。二、工程概況（一）工程簡介本工程名稱為為安化縣政法大院公安局辦公大樓，位于湖南省益陽市安化縣城南區(qū)，本工程為辦公建筑。該工程總建筑面積為19289.97m2 ，地下 1 層，地上 15 層；建筑總高度：60.65m、建筑結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。（二）設(shè)計范圍本大樓中央空調(diào)末端部分設(shè)計; 大樓通風(fēng)設(shè)計; 消防排煙系統(tǒng)設(shè)計。（三）招標范圍1、本大樓中央空調(diào)末端部分安裝；大樓通風(fēng)安裝；消防排煙系統(tǒng)不計。2、具體內(nèi)容詳見圖紙及工程量清單。（四）空調(diào)設(shè)計計算參數(shù)1、室外設(shè)計計算參數(shù)：1）夏季空調(diào)室外計算干球溫度：35.1；2）夏季空調(diào)室外計算

3、濕球溫度：28.3；3）夏季空調(diào)室外日平均干球溫度：31.7；4）夏季室外計算相對濕度：54%；5）夏季室外大氣壓力：997.3hPa；6）夏季室外風(fēng)向：S；7）夏季室外平均風(fēng)速：2.5m/s；8）冬季空調(diào)室外計算溫度：-3；9）冬季通風(fēng)室外計算平均溫度：5；10）冬季采暖室外日平均溫度：-1；11）冬季室外計算相對濕度：81%；12）冬季室外大氣壓力：1020.4hPa；13）冬季室外風(fēng)向：NNW；14）冬季室外平均風(fēng)速：2.4m/s。2、室內(nèi)設(shè)計參數(shù)：房間類型夏季冬季新風(fēng)量m3 /h.p噪聲標準dB(A)溫度相對濕度%溫度相對濕度%辦公室266518303050會議室26652030305

4、0活動場所266520302050（五）空調(diào)設(shè)計技術(shù)特點1、空調(diào)冷熱負荷及冷熱源：1）本工程夏季空調(diào)計算冷負荷為:1800kW;冬季計算負荷為1200Kw。根據(jù)建設(shè)方來函要求空調(diào)冷熱源采用。模塊式風(fēng)冷熱泵冷熱水機組,選用裝機容量制冷量為1820Kw的風(fēng)冷熱泵機組。2）冬季可選配電輔加熱器,主機設(shè)置于五層屋頂。3）空調(diào)末端小空間采用臥式暗裝風(fēng)機盤管承擔(dān)室內(nèi)負荷，上送上回或側(cè)送上回風(fēng)方式。大空間空調(diào)末端采用超薄吊頂式空調(diào)機接風(fēng)管送風(fēng),氣流組織為上送上回。2、水系統(tǒng)：1) 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計為兩管式閉式機械循環(huán),夏季冷凍水與冬季溫水使用同一管道系統(tǒng), 樓層水平方向采用異程式布置，供回水溫度為7/12&#

5、176;C，熱水供回水溫度為45/40°C。2)空調(diào)循環(huán)水泵與風(fēng)冷熱泵機組對應(yīng)，根據(jù)系統(tǒng)負荷分別投入使用，對應(yīng)水泵也分別投入使用。3) 各層回水支干管上設(shè)自力式壓差控制閥（自動平衡閥），所有末端均設(shè)置帶溫控電動二通閥，便于水路的平衡控制。4) 空調(diào)系統(tǒng)補充來自自來水，由膨脹水箱補給，膨脹水箱設(shè)于屋頂層。5) 冷凍水管路凡翻高處均設(shè)DN15排氣閥一只,返低處設(shè)DN25泄水閥一只,圖中未標示,視施工現(xiàn)場情況定。6) 管路上不允許有汽囊產(chǎn)生。7)冷凝水盡量不拐彎和縮短距離,以便排出暢通,排出點可現(xiàn)場就近調(diào)整.坡度大于0.008。3、空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)：辦公、會議室和活動場所：采用臥式暗裝風(fēng)機盤

6、管和薄型吊頂式空調(diào)機，側(cè)送風(fēng)和下送風(fēng)。4、環(huán)保：1）空調(diào)機及通風(fēng)機均選用高效低噪聲產(chǎn)品。吊裝在樓板下的風(fēng)柜應(yīng)設(shè)減振支吊架。2）管道設(shè)減振吊架，設(shè)備進出管設(shè)軟接管,主機及水泵均設(shè)減震設(shè)施。風(fēng)管,水管穿墻處需用柔性材料做減震隔聲處理。5、空調(diào)系統(tǒng)自動控制：1）空調(diào)末端的回水管上設(shè)電動二通閥,控制進水量。2）風(fēng)機盤管設(shè)三速開關(guān)調(diào)節(jié)風(fēng)量大小,并帶室溫調(diào)節(jié)器,通過二通閥控制室內(nèi)溫度。3）空調(diào)主機設(shè)置群控。根據(jù)系統(tǒng)負荷制冷制熱主機能按節(jié)能模式自動選擇一臺或多臺投入運行。同時控制對應(yīng)空調(diào)循環(huán)泵投入運行。4）吊裝空調(diào)風(fēng)柜均帶變頻調(diào)速器。5）空調(diào)機組由控制模塊進行自動調(diào)節(jié)，控制參數(shù)包括送風(fēng)溫度、新風(fēng)及回風(fēng)等。6

7、）所有平時使用的空調(diào)及通風(fēng)設(shè)備均可手動控制，根據(jù)實際需要開閉風(fēng)機及空調(diào)機組。（六）工程施工特點1、施工質(zhì)量要求高：本工程設(shè)計的質(zhì)量標準較高，同時業(yè)主對工程質(zhì)量要求確保合格工程，爭取達到優(yōu)良工程標準，因此施工單位必須嚴格按照國家有關(guān)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，嚴防死守，把好質(zhì)量關(guān)，確保工程整體質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、施工協(xié)調(diào)配合量大：施工時多個施工單位將同時交叉作業(yè)，不但要協(xié)調(diào)處理與消防、給排水、電氣等專業(yè)管線的各種交叉問題，同時還須緊密配合裝修工作。（七）本施工組織設(shè)計編制依據(jù)1）本工程招標文件（招標編號：YZC2011-06）及招標工程量清單。2）本工程設(shè)計施工圖紙。3）本工程施工現(xiàn)場

8、情況。4）現(xiàn)行的國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程及省、市的有關(guān)規(guī)定。5）現(xiàn)行的國家及省、市的有關(guān)定額。6）類似工程的相關(guān)資料。三、施工部署（一）施工部署原則1、集中力量保重點、保工期，在人力、物資、機具上給本工程施工以充分保證，公司各部門并應(yīng)予以全力支持。2、按裝修進度，及時配合裝修工作。3、室內(nèi)空調(diào)管道與設(shè)備安裝按裝修順序，組織分段施工。4、組織配合施工，穿插作業(yè)，在重點部位搶工，組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)，以達到安裝、裝修及內(nèi)部各工種互相提供施工條件,確保整體如期完工。5、推行先進施工方法和用最好的施工機具，提高機械化作業(yè)水平，在安裝施工中，應(yīng)大量采用電動小型工具，管道應(yīng)采用機械絞絲，垂直運輸、吊

9、裝盡量采用機械吊裝，以提高總體機械作業(yè)水平和工效。（二）施工組織管理為使本工程早日完工，確保工程質(zhì)量滿足優(yōu)良工程的要求，公司把此項工程列為重點工程，公司從人財物多方面對該項目予以保證；項目部在進度、質(zhì)量、成本、合同與信息管理方面全面履行合同，對本工程進行全過程、全方位的規(guī)劃、組織、監(jiān)控和協(xié)調(diào)工作。公司計劃對本項目實施項目法施工管理，在專業(yè)配置，分工合理的前提下保證人盡其才，物盡其用，按工程的進展情況，及時集結(jié)工程所需要的施工技術(shù)力量、機械裝備。1、施工組織機構(gòu)1）為了加強施工管理，保證施工質(zhì)量、安全、進度，確保本工程圓滿完成，特組建現(xiàn)場項目管理機構(gòu)，明確管理人員及施工人員的崗位責(zé)任。2）施工組

10、織管理機構(gòu)框架見附圖。2、項目經(jīng)理部的組成、分工及權(quán)限1）項目經(jīng)理：由一級建造師擔(dān)任，負責(zé)項目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟效益全面負責(zé)，分管項目的行政和安全。2）項目副經(jīng)理：是項目經(jīng)理的助手，負責(zé)項目施工中的各項生產(chǎn)工作，對進度、質(zhì)量、安全負直接責(zé)任，分管施工和材料。3）項目技術(shù)負責(zé)人：由高級工程師擔(dān)任，負責(zé)項目施工中的全部技術(shù)管理、質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作，分管技術(shù)和質(zhì)檢。4）施工員：都由各專業(yè)工程師擔(dān)任，負責(zé)各專業(yè)施工組織設(shè)計、專項施工方案和技術(shù)交底的編制，負責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)問題的處理，負責(zé)發(fā)放施工圖紙、設(shè)計變更和有關(guān)技術(shù)文件；負責(zé)做好隱蔽工程的驗收記

11、錄和各項工程技術(shù)資料的收集整理工作。項 目 經(jīng) 理子技 術(shù) 負 責(zé) 人子施工員質(zhì)量員材料員資料員造價員水管班風(fēng)管班保溫班油漆班設(shè)備班項 目 副 經(jīng) 理子公司主管副總經(jīng)理子安全員施工組織管理機構(gòu)框架見附圖5）質(zhì)量員：負責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項工程的自檢評定，開展全面質(zhì)量管理活動。參與質(zhì)量策劃及施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量策劃）的會審；對施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量策劃）中采取的質(zhì)量控制措施的可行性負責(zé)，負責(zé)本工程質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗收、分部分項工程的質(zhì)量評定，工序交接等負責(zé)監(jiān)督并確認；對工程質(zhì)量的錯檢、漏檢負責(zé)。6）安全員：負責(zé)好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)工作，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，組織

12、日常性的安全檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產(chǎn)。參與質(zhì)量策劃及施工組織設(shè)計（項目安全策劃）的會審；對施工組織設(shè)計（項目安全策劃）中采取的安全控制措施的可行性負責(zé)，負責(zé)本工程安全施工方案的實施，保證安全施工，對安全隱患的錯查、漏查負責(zé)。7）材料員：負責(zé)編制材料供應(yīng)計劃，根據(jù)施工進度分批組織材料供應(yīng)，負責(zé)物質(zhì)的發(fā)放和物質(zhì)保管，進行原材料的檢驗、化驗、抽檢，提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。8）造價員：負責(zé)項目的合同預(yù)算、工程變更、班組定額管理及與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)關(guān)系。9）資料員：負責(zé)項目技術(shù)資料的收集、整理、發(fā)放及竣工資料的編制等工作。3、管理目標：（1）施工工期：本工程招

13、標工期為120天，計劃施工工期控制為117天。（2）工程質(zhì)量：確保合格工程，爭取達到優(yōu)良工程標準。（3）安全指標：每位員工切實加強安全防范意識，杜絕任何傷亡事故的發(fā)生。（4）文明施工：所有施工人員實行掛牌上崗制，庫房整潔衛(wèi)生，材料堆放整齊，施工機具排列有序，施工現(xiàn)場做到工完料凈場地清，職工宿舍保持清潔衛(wèi)生，處理好同業(yè)主、監(jiān)理及各施工單位的關(guān)系，提高施工人員的素質(zhì)。4、施工管理（1）計劃管理：加強工程計劃管理，嚴格控制現(xiàn)場施工管理三要素：即一是組織連續(xù)地均衡地施工；二是全面完成各階段的各項計劃任務(wù)或指標；三是以最低的消耗取得最大的效益。主要措施如下：A、接受監(jiān)理工程師對施工程序進行工程進度控制的

14、管理，及時報送施工總進度計劃，月度施工進度計劃，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師在施工現(xiàn)場采取的進度控制調(diào)整措施。B、根據(jù)施工總進度計劃，作出月、周、日工作計劃，在實際施工中將每周、每月進度計劃實際完成情況記錄下來，并與原進度計劃進行對比分析，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和矛盾，提出補救措施，預(yù)測完成尚將進行工程所需時間，提出加快某些滯后工序的具體方案。C、每周定期舉行計劃協(xié)調(diào)例會，收集上周現(xiàn)場施工、計劃落實等各種信息，研究問題，直達下周的施工任務(wù)。D、層層簽訂承包合同，按計劃目標明確各作業(yè)班組施工任務(wù)的工期，各級承擔(dān)的經(jīng)濟責(zé)任、權(quán)限和利益，使各施工班組必須保證按作業(yè)計劃完成規(guī)定的任務(wù)。E、及時調(diào)整進度計劃，實行動態(tài)控

15、制管理。不管什么原因，對實際施工中出現(xiàn)的計劃偏差，將積極時進行調(diào)整，保證施工計劃在實際施工中的有效性。F、加強現(xiàn)場施工的督促檢查，包括檢查施工準備、施工計劃和合同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動力，物資供應(yīng)和機械配備，督促有關(guān)部門，督促各類資源的供應(yīng)。G、檢查和調(diào)節(jié)現(xiàn)場平面管理，掌握協(xié)調(diào)供水、供電和氣象預(yù)報方面的情況，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的各種故障，解決所出現(xiàn)的矛盾和問題。H、計劃管理要確保重點，照顧一般，全面完成，重點環(huán)節(jié)和部位保證人力、材料、設(shè)備使用上的連續(xù)性和均衡性；同時充分利用工序間歇、施工前準備等空隙時間，合理安排一般工序的施工。（2）合同管理：合同管理是工程項目管理中最重要的工作之一。

16、合同明確了雙方權(quán)利義務(wù)并約束雙方行為，對工程施工順利完成至關(guān)重要。針對本工程的特點，對合同管理主要采取如下措施：A、加強合同履約率管理，在施工進度、工程質(zhì)量、材料采購、安全文明施工、與其它各方的關(guān)系處理等方面嚴格執(zhí)行合同條款，合同管理以項目經(jīng)理為主，并指派專人處理相關(guān)事宜，以確保工程合同順利地履行，保證雙方的利益得到實現(xiàn)。B、加強工程合同變更、設(shè)計修改的管理工作，合同管理人員對工程的變更，修改進行緊密跟蹤、收集，保持書面的記錄、通知材料，整理、編制新的工程單價或合價交監(jiān)理工程式師審批，確保工程順利進行。（3）成本控制管理：成本控制是保證項目成功的一個十分關(guān)鍵的因素，因而加強工程成本管理，降低工

17、程產(chǎn)品成本，杜絕或減少工程的窩工和浪費，以最佳成本和最優(yōu)的工程質(zhì)量，滿足業(yè)主和客戶的要求，是項目經(jīng)理部的首要工作。A、工程合同簽訂后，項目部對分公司提出的成本指標進行分析、分解，制定項目成本計劃，工程進展中，隨時對進行成本控制和核算，將各種開支控制在預(yù)算之內(nèi)。B、制定成本控制責(zé)任制，將分解后的計劃指標落實到分部工程和個人。C、嚴格按照成本費用計劃和各頂消耗定額審核生產(chǎn)費用。建立反映成本差異的信息反饋體系，明確是節(jié)約（即順差）還是浪費（即逆差），以便及時采取糾下偏差的具體措施。D、加強材料采購的管理。采購材料要有合理儲備，近就地取材，減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和途中損耗。E、做好施工現(xiàn)場平面布置與施工前的準備

18、工作。材料設(shè)備必須按指定地點規(guī)范放置，避免二次搬運浪費。F、加強材材料料消耗控制，嚴格執(zhí)行材料消耗定額，推行材料節(jié)約獎、罰辦法。G、按照網(wǎng)絡(luò)計劃科學(xué)地安排施工程序，組織均衡施工，搞好勞動力調(diào)配，盡量減少停、窩工現(xiàn)象。（4）技術(shù)管理：工程的技術(shù)管理包括施工圖紙會審、編制施工組織設(shè)計、技術(shù)落后交底、技術(shù)檢查、擬定各項技術(shù)措施和實施各種技術(shù)規(guī)程，提出合理化建議。加強工程技術(shù)管理，有助于保證工程質(zhì)量和進度。推廣應(yīng)用先進的技術(shù)，合理的施工工藝，可以給工程帶來良好的經(jīng)濟效益，主要措施如下：A、嚴格執(zhí)行公司制定的技術(shù)責(zé)任制度。B、制定獎勵條例，鼓勵技術(shù)人員、管理干部提出合理化建議，對經(jīng)過實踐明確實可以提前工

19、期，保證質(zhì)量，降低工程造價的給予獎勵。C、落實技術(shù)管理職責(zé)：把責(zé)任落實到人，做到一級抓一級，一級保一級，人人有專責(zé)。D、逐級作好施工技術(shù)交底工作，特別是施工班組的技術(shù)交底要具體詳細。E、定期檢查各班組對操作工藝及技術(shù)標準的執(zhí)行情況，及時解決施工中存在的技術(shù)問題。F、采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時，要按培訓(xùn)工作程序搞好培訓(xùn)，并進行技術(shù)交底。必要時要先做好樣板示范，再全面展開施工。G、嚴格執(zhí)行文件和資料控制程序和質(zhì)量記錄控制程序。做好施工現(xiàn)場技術(shù)資料的收集、整理、保管工作，各種技術(shù)資料和質(zhì)量記錄應(yīng)隨工程進度及時填寫，妥善保管，工程竣工時及時將竣工資料移交建設(shè)單位。H、技術(shù)保障要注意抓好三個

20、“中心”和一個“制度”，以確保全過程的安全創(chuàng)優(yōu)：a、施工前期以施工技術(shù)準備為中心，抓好各項準備工作，保證施工順利進行，做到“開工必優(yōu)”。b、施工中以施工進度和網(wǎng)絡(luò)計劃為中心，抓好進度和網(wǎng)絡(luò)計劃的落實，重點抓住工序間的銜接和相關(guān)專業(yè)間的配合，以保證網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。c、施工后期以系統(tǒng)試驗、交驗及整改為中心，抓好收尾工程和工程缺陷的修復(fù)，作好各專業(yè)最終檢驗前的準備工作，保證系統(tǒng)試驗和交驗工作順利進行，以確保工程按期完工。d、各專業(yè)嚴格執(zhí)行“首件定標、樣板引路”制度。對開工后的每個項目，班組要嚴格按工藝標準組織樣板示范，做到“項項有示范，件件有樣板”，確保優(yōu)良工程。e、認真執(zhí)行公司過程控制指南的要求，

21、并結(jié)合工程特點對已完工程項目制定有效的成品保護措施，防止和避免后續(xù)工序?qū)σ淹旯こ痰奈廴竞蛽p壞。（三）擬投入使用的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電動套絲機Z37-1002國產(chǎn)081.5管道安裝2交流電焊機380V-300A3國產(chǎn)0728管道安裝3氣割工具氧乙炔3國產(chǎn)07管道安裝4電錘H220VB6國產(chǎn)090.5管道安裝5試壓泵電動1國產(chǎn)081.5管道安裝6手電鉆103 國產(chǎn)090.3管道安裝7臺鉆162 國產(chǎn)081.5加工8砂輪切割機4002國產(chǎn)082.2加工9手動葫蘆5T/2T4 國產(chǎn)08管道安裝10風(fēng)管制作工具1國產(chǎn)

22、08風(fēng)管制作11動力配電箱380V/100A11國產(chǎn)08全過程12熱球風(fēng)速儀1 國產(chǎn)08系統(tǒng)調(diào)試13轉(zhuǎn)速表1國產(chǎn)08系統(tǒng)調(diào)試14噪聲檢測儀1國產(chǎn)08系統(tǒng)調(diào)試15溫度計紅外線1 國產(chǎn)08系統(tǒng)調(diào)試16壓力表Y-100(1.6Mpa)5國產(chǎn)08系統(tǒng)調(diào)試17液壓彎管機DN1001國產(chǎn)082.2管道安裝18游標卡尺2國產(chǎn)測量劃線19鋼卷尺5/8m6國產(chǎn)測量劃線20角尺2國產(chǎn)測量劃線21鋼直尺1m2國產(chǎn)測量劃線22吊車50噸1設(shè)備安裝外租（四）勞動力安排計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工第1月施工第2月施工第3月施工第4月備注管道工6 664持證上崗電工1111持證上崗電焊工4 442持證上崗?fù)L(fēng)

23、工5554持證上崗冷作工2331持證上崗調(diào)試工12持證上崗鉗工2222持證上崗油漆工2221持證上崗吊裝工222持證上崗輔助工6876保溫工222合計30353525四、各系統(tǒng)主要施工方案與技術(shù)措施（一）施工總程序根據(jù)本工程的分布情況，結(jié)合建設(shè)方對工期的要求，為了減少交叉作業(yè)，避免窩工浪費現(xiàn)象，擬定本空調(diào)工程施工總程序是：按自下而上順序施工，先大樓主體，后屋頂空調(diào)主機房。在各樓體內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)施工時，采取作業(yè)組在分項工程施工時，應(yīng)先搶與其他施工單位有交叉的樓層或部位，主要是有大面積的風(fēng)管、水管及設(shè)備安裝的部位，以便及時提供裝飾條件，從而確保工程總進度。本工程具有安裝質(zhì)量要求高、各分部分項交叉配合面

24、大的特點，因此要合理安排施工程序，空調(diào)工程要做好與其他各專業(yè)工程的施工配合，否則將形成一種混亂的局面，不但保證不了工期，還會影響工程質(zhì)量，甚至造成返工。根據(jù)工程特點，擬定本施工程序如下：1、空調(diào)工程正式開工之前，各專業(yè)施工人員熟悉圖紙（包括建筑圖與裝修圖）及圖紙會審紀要，并密切配合裝修施工，做好預(yù)留預(yù)埋工作。2、根據(jù)工程進度計劃、工程量、施工組織設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況，在人員進場前做好臨時設(shè)施搭建工作，并組織好人力、物資的進場工作。3、做好各專業(yè)工程之間的協(xié)調(diào)與配合工作。因空調(diào)工程施工時，存在著與水電、消防、裝飾等工程交叉重疊施工的情況，因此各專業(yè)施工時要密切配合，一般要求從最上層開始施工，如

25、敷設(shè)在通風(fēng)管道下面的工藝管道應(yīng)在通風(fēng)管道安裝后再進行施工，不要在已經(jīng)安裝好的通風(fēng)管道、電纜橋架及小管徑的鋼管等上面蹬踏。為了保證工程施工質(zhì)量，保護工程成品或半成品，以及形成各專業(yè)工程間良好配合，工程開工前一定要在業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理方的協(xié)調(diào)下形成各專業(yè)施工配合總原則：即“先上層后下層、先干管后支管、先大管后小管、有壓管讓無壓管”，如此才能確保工程進度。4、各種管道、閥門配件等在安裝前要按規(guī)范進行檢查、調(diào)整，閥門在安裝前要進行壓力試驗，避免不必要的返工。5、各種現(xiàn)場安裝的儀表、電動閥門、防火閥、風(fēng)機、空調(diào)器等在安裝前要進行試驗，為系統(tǒng)調(diào)整、檢測做好前期準備工作。6、在有吊頂?shù)牟课皇┕?，?yīng)在吊頂龍骨安

26、裝之前安裝各種管道、電線、電纜，有需要進行試壓、試漏，尤其要進行水壓試驗的管道，必須在吊頂封板之前完成，這樣可避免損壞或污染吊頂面板。7、設(shè)備安裝之前必須對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝。8、空調(diào)設(shè)備必須在安裝完畢，檢驗合格，設(shè)備基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿，電氣部分已試運轉(zhuǎn)合格，供水、供氣等系統(tǒng)和其它條件都滿足后方可進行運轉(zhuǎn)，其程序為：A、單機無負荷試車；B、帶負荷試車。（二）施工總流程本空調(diào)安裝工程施工總流程見下圖。主機、水泵安裝配合裝飾安裝各層風(fēng)口通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)機盤管試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試運行工程交工驗收各層支管安裝膨脹水箱及管道安裝ZHUANG裝水泵、主機試運轉(zhuǎn)機房管道安裝機房管道試壓保溫溫風(fēng)管、部件安裝管道試

27、壓保溫施工準備現(xiàn)場測量放線風(fēng)管制作立管、各層干管安裝通風(fēng)設(shè)備安裝各層末端設(shè)備安裝設(shè)備接線檢測線管穿線搖測電氣線管敷設(shè) （三）各專業(yè)施工順序1、空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備管道安裝：空調(diào)水系統(tǒng)管道設(shè)備安裝擬采取如下方式組織施工：首先，樓體內(nèi)立管安裝按照從下至上的順序；其次，按照自下而上的順序完成樓體內(nèi)供回水干管安裝；再次，空調(diào)末端設(shè)備及支管安裝采用逐層安裝；最后進行屋頂空調(diào)主機及設(shè)備管道安裝。2、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備管道安裝：空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)管道設(shè)備安裝采取以下方式組織施工：首先，按照自下而上的順序完成各樓層風(fēng)管的制作；其次，進行通風(fēng)設(shè)備安裝；再次，進行風(fēng)管安裝；最后配合裝飾進行送回風(fēng)口安裝。（四）分項工程施工方法及

28、技術(shù)要求1、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工方法：本工程空調(diào)風(fēng)管采用ZY-A6-02酚醛彩鋼保溫復(fù)合風(fēng)管。（1）ZY-A6-02酚醛彩鋼保溫復(fù)合風(fēng)管制作方法：A、風(fēng)管材質(zhì)要求：a、材料的材質(zhì)證明書、出廠合格證明齊全。b、風(fēng)管厚度符合設(shè)計及規(guī)范的要求。B、制作質(zhì)量要求：風(fēng)管的斷面尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求,管口平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線之差不應(yīng)大于3mm。且風(fēng)管表面應(yīng)平整、無凹陷、扭曲等缺陷。C、施工工藝：a、繪制風(fēng)管加工草圖：根據(jù)施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況繪制加工草圖。繪制加工草圖時應(yīng)考慮風(fēng)管設(shè)備、部件所占長度，并在風(fēng)管與設(shè)備碰頭、風(fēng)管間連接短管，以及一些特殊部位留出活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)

29、場實際情況進行制作。b、風(fēng)管預(yù)制：采用流水線加工，分層分系統(tǒng)進行預(yù)制。a）直管的制作下料方法：風(fēng)管的四邊總長小于或等于1040mm時，可用一塊板材制成。風(fēng)管的四邊總長小于或等于1080mm時，可用一塊板材制成三面，另加一塊封板。風(fēng)管的二邊總長小于或等于1120mm時，可用兩塊板材制成。風(fēng)管單面寬度大于1160mm小于或等于1200mm時，可用一塊板材制成一面。風(fēng)管單面寬度大于1160mm或雙面均大于11600mm時，板材需要橫向切割和拼接。拼接方法：配套切割，在切割面涂專用膠水。沿長度方向正確壓合，并插上連接加固卡。兩面均貼上鋁箔膠帶。裁切方法：用45°刀裁邊。用90°刀裁

30、V形槽。粘接方法：涂膠：、粘接表面要清潔。、接口處涂膠要均勻、涂滿膠。拼接：、在膠干燥到一定程度（根據(jù)膠液固化時間而定）進行組合。、對齊接合部位。、保證各邊垂直。、用抹刀加力壓合粘牢。密封膠的應(yīng)用：在風(fēng)管內(nèi)接縫處涂密封膠進行密封，防止空氣與保溫泡沫接觸。粘貼鋁箔膠帶：在管外接縫處粘上鋁箔膠帶，可以保護切口，并使外表美觀。彎管的制作：在風(fēng)管系統(tǒng)中，彎頭是使氣流改變流向的部件，從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外弧板、內(nèi)弧板。其制作方法同直管制作方法大同小異。法蘭的安裝：(a)法蘭內(nèi)側(cè)和風(fēng)管裝法蘭面均需涂膠均勻。(b)法蘭安裝完畢至少要24小時后，方可吊裝。大風(fēng)管加強：(a)在一定的工作條件下，風(fēng)管內(nèi)必須加固支

31、撐。(b)固定支撐可利用6-8mm的鍍鋅鐵桿、鋁質(zhì)保護碟片、螺母墊圈等零部件組成。風(fēng)管連接方式：法蘭連接及粘接。A、直接粘接：風(fēng)管各邊的寬度不超過500mm時，可進行直接粘接，首先在接口兩端各切成相對應(yīng)的45°角，然后進行預(yù)接對接，在沒有明顯錯位，方可涂膠粘接；再裝上連接加固卡，內(nèi)外接縫用鋁箔膠帶封閉。B、法蘭連接：利用專用法蘭、工字插條、鋅鐵補償角等進行風(fēng)管的連接，在風(fēng)管連接處的四角用密封膠和封口膠角封堵。（2）風(fēng)管部件的制作：風(fēng)管部件均采用成品部件。其生產(chǎn)制作廠家具有相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)。生產(chǎn)的部件符合國家相關(guān)標準和設(shè)計要求，并出具與產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量證明文件和資料。（3）風(fēng)管安裝：A、安

32、裝質(zhì)量要求：a、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。b、風(fēng)管安裝的位置、標高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。c、風(fēng)管柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。d、風(fēng)管的連接應(yīng)平直、無扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不得大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不得大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)正確、無明顯偏差。B、風(fēng)管安裝方法：a、直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。b、風(fēng)管支吊架的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)風(fēng)管支吊架的形式和規(guī)格按國標T616標準與規(guī)范選用制

33、作。b)支吊架下料宜采用機械加工，采用氣割切割應(yīng)進行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴孔。c)吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。d)吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。e)螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施。f)焊接拼接宜采用搭接，并應(yīng)雙側(cè)連續(xù)滿焊，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍。c、風(fēng)管支吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件，膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。b)磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固密實，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。用膨脹螺栓固定支吊架時，應(yīng)能符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。c)風(fēng)管抱箍、支架應(yīng)緊貼風(fēng)

34、管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)有螺栓收緊的距離。d)橫擔(dān)與風(fēng)管的接觸面應(yīng)加3-5mm耐磨橡膠板。e)風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力應(yīng)均勻。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不得直接固定在法蘭上。f)風(fēng)管支吊架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于等于400mm時，間距不應(yīng)大于3m；大于400mm時，不應(yīng)大于2.5m。懸吊的風(fēng)管應(yīng)每隔10m設(shè)置防止擺動的固定點。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于2.4m，單根直管的固定點不應(yīng)少于2個。g)風(fēng)管支吊架油漆：內(nèi)外表面均涂紅丹防銹漆二道，明裝部分再涂灰漆兩道。d、風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)

35、壁厚不小于1.6mm的預(yù)埋套管或防護管,風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。e、風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板中，風(fēng)管依墻體或樓板安裝時，距墻面、樓板宜大于150mm。f、邊長大于200mm的風(fēng)閥、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件應(yīng)單獨設(shè)計支吊架。（4）風(fēng)管部件安裝：A、靜壓箱：要求箱內(nèi)貼消聲玻璃板，粘貼牢固。與設(shè)備、風(fēng)管連接位置的開孔，依據(jù)現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)確定開孔部位。B、消聲器：a、按規(guī)定對消聲器進行檢查驗收；安裝方向符合產(chǎn)品說明要求,安裝時單獨設(shè)立支架,其重量不得由風(fēng)管承擔(dān)。b、安裝要求及注意事項：a)消聲單元的組合排列、方向、位置必須符合設(shè)計院要求，單個消聲器組件固定應(yīng)牢固；當有2

36、個或2個以上消聲單元組成消聲組件時，其連接必須緊密，不得松動，連接處表面過渡應(yīng)圓滑順氣流。b)消聲彎、風(fēng)口靜壓箱等消聲部件、管件的安裝，其位置必須按設(shè)計院圖紙布置要求安裝，與其連接的過渡段風(fēng)管制作，不能按板材尺寸的習(xí)慣做法制作風(fēng)管，必須按設(shè)計要求長度制作過渡段風(fēng)管。C、防火閥安裝：每個防火閥單獨設(shè)兩個支吊架，防止風(fēng)管變形時影響防火閥關(guān)閉。防火閥易熔件必須安裝在迎風(fēng)面，執(zhí)行機構(gòu)組裝后，會同供應(yīng)商進行全面檢查和動作試驗：執(zhí)行機構(gòu)的分離脫扣器在規(guī)定的電壓下脫扣；手動脫扣，摸擬易熔桿脫扣，在規(guī)定的最大和最小的扭矩下，必須脫扣可靠。系統(tǒng)試運前將易熔件定位。防火閥安裝在建筑變形縫兩側(cè)時，在距離變形縫兩側(cè)的

37、2m范圍內(nèi)，將風(fēng)管、防火閥用非燃燒材料包裹，保證防火閥能正常起作用。及時填寫防火閥動作試驗記錄。D、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門安裝：各類調(diào)節(jié)閥門安裝前，應(yīng)檢查其框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位裝置應(yīng)準確靈活。安裝時應(yīng)注意閥件的安裝位置與操作置要便于系統(tǒng)調(diào)試，操作方便；閥門的開啟方向程度應(yīng)有明顯和準確的標志。（5）風(fēng)口安裝：A、風(fēng)口安裝與建筑精裝修同步配合進行。B、風(fēng)口的安裝應(yīng)注意美觀、牢固，位置正確、轉(zhuǎn)動靈活。同一層多個風(fēng)口安裝時，風(fēng)口必須標高一致，橫平豎直，表面平整，與頂棚平齊。C、風(fēng)口與風(fēng)管連接，不論是硬連接或是軟連接，風(fēng)口與風(fēng)管的連接必須嚴密，不允許有縫隙與漏風(fēng)的現(xiàn)象發(fā)生；與頂棚單獨固定時不允許松動

38、，與裝飾面幟實無明顯的縫隙。單個風(fēng)口和水平度允許誤差控制在3以內(nèi)；垂直度允許誤差控制在2以內(nèi)；矩形風(fēng)管開孔的孔軸線與風(fēng)管軸線保持水平對中，防止風(fēng)口安裝時強扭變形。安裝位置按裝飾設(shè)計要求確定。D、散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸；軸向間距分布應(yīng)均勻?qū)ΨQ。（6）風(fēng)管嚴密性檢驗：風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。本工程為低壓系統(tǒng)，其嚴密性檢驗采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法測試，其試驗方法是：對一定長度的風(fēng)管上，在漆黑的周圍環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V,功率在100W以上帶保護罩的低壓照明燈，從風(fēng)管的一端緩緩移

39、向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進行修補。直至滿足以下規(guī)定，風(fēng)管嚴密性檢查方為合格，即低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。（7）風(fēng)管保溫：是保溫風(fēng)管，無需另外保溫。2、空調(diào)水系統(tǒng)施工方法：（1）管道材料選用及連接方式：A、根據(jù)設(shè)計圖紙要求:本工程空調(diào)系統(tǒng)供回水管，管徑大于和等于DN100的管材均采用無縫鋼管，冷凍水管及冷凝水管管徑小于DN100采用熱鍍鋅管。B、管道連接方式：當管徑大于DN80時采用焊接；當管徑小于或等于DN80采用螺紋連接。（2）管道安裝工藝流程見下圖。支吊架制安材料檢驗閥門試壓管道下料組對管道及

40、附件安裝管道強度及嚴密性試驗管道系統(tǒng)吹洗管道防腐保溫（3）管材、配件、部件質(zhì)量要求：A、管材、管件必須具有出廠合格證和材質(zhì)證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。B、管材、管件外觀表面完好，無脫落和銹蝕現(xiàn)象，否則不得使用。C、閥門等部件必須具有出廠合格證。安裝前應(yīng)逐個進行外觀和主要功能檢查，不合格者不得使用。（4）閥門試壓：安裝之前必須仔細檢查閥門、配件的質(zhì)量，凡不能滿足工作壓力要求或有變形、裂縫、砂眼等明顯缺陷者不準使用；閥門在安裝前還應(yīng)作組裝性能檢查，其動作應(yīng)正確和靈活，工作壓力1.0MPa或在主干管上起關(guān)斷作用的閥門安裝前須作強度和嚴密性試驗，不合格閥門嚴禁安裝到系統(tǒng)中。A、試壓方法：

41、采用手動或電動試壓泵進行水壓試驗。B、試壓要求：a、試驗時從每批閥門中抽查20%，且不得少于1個，進行強度和嚴密性試驗，當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。b、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，以閥瓣密封面無滲漏為合格。c、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。（5）管道下料組對：A、下料方法：采用機械或氧乙炔火焰方法進行下料。B、質(zhì)量要求:a、鋼管宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。b、管道切口表面應(yīng)平整、無裂

42、紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。c、管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口時，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（6）水管支吊架制作與安裝：A、支吊架形式：管道固定支架按國標98R402標準選形制作；管道活動支吊架的具體形式和設(shè)置位置由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定，做法參見國標:05R417-1。B、支吊架制作、安裝質(zhì)量要求：a、支吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接

43、裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。 b、支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。c、冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道及機房內(nèi)總干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架。d、無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方面偏移安裝，偏移量按計算確定。e、滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整、其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方面偏移1/2位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定。f、豎井內(nèi)

44、的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。g、在建筑結(jié)構(gòu)負重允許的情況下，水平安裝管道支吊架的間距應(yīng)符合如下表的規(guī)定:公稱直徑最大跨距（m）公稱直徑最大跨距（m）公稱直徑最大跨距（m）DN15-DN252.0DN1255.0DN3008.5DN32-DN503.0DN1506.0DN3509.0DN65-DN804.0DN2007.0DN4009.5DN1004.5DN2508.0h、冷水管與支吊架間應(yīng)墊浸瀝青的硬木墊塊，以防“冷橋”，硬木墊塊的尺寸為:（d+100）方形，厚度為：50mm。（7）管道及附件的安裝：A、安裝方法：采用手拉葫蘆分段進行立管及水平干管的安裝。B、安裝質(zhì)量要求：a、管道安裝質(zhì)量

45、要求：a)管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污物，安裝中斷或完畢后，應(yīng)及時封閉敞開的管口。b)管道采用絲接時，管子的螺紋應(yīng)完整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。連接牢固，接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料。c)管道采用焊接時，焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。d)管道采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)垂直于管道中心線并同心。連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)、均勻擰緊。e)冷凍水供回水管須有大于3的坡度順水流方向抬高，凝結(jié)水管應(yīng)有8的坡度坡向流水方向，當空間有困難時可減少到5，但管徑要放大1號。f)供回水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于

46、操作的部位設(shè)置DN20的自動排氣閥，在系統(tǒng)最低處設(shè)置DN25泄水管并安裝DN25截止閥作排污用。g)冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)鑲墊經(jīng)瀝青蒸煮過的木墊，并用U形卡將其固定。木墊厚度不應(yīng)小于絕墊層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。木墊的表面應(yīng)平整，木墊接合面的空隙應(yīng)填實。h)管道安裝坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)滿足規(guī)范要求。i)管道與空調(diào)設(shè)備的連接，采用彈性接管或軟接管，其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。j)管道穿過基礎(chǔ)，墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，并安裝穿墻樓板套管。當管道穿越防水屋面和樓板時，還應(yīng)采取防水措施。k)鋼制套管的安裝應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20

47、50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃施熱材料填塞緊密。b、管道焊接應(yīng)符合下列要求：管道焊接前，應(yīng)以電動坡口機在管道端開出坡口，坡口型式為V型，坡口尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：管壁厚度（mm）34-6坡口角度60-70º鈍邊（mm）1-2間隙 （mm ）1.5-21.5-2.5焊條必須按規(guī)定進行烘干，烘干時間、溫度根據(jù)焊條類型與常駐潮情況而定。焊接時，管壁較厚時應(yīng)采用多層焊，以焊接焊接性能，管壁<6mm時，焊兩遍，焊層之間用角向磨光機進行清根，將飛濺的熔滴、焊渣清除干凈。面層焊縫避免使用大電流，以防出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。c、管道螺紋連接部分應(yīng)符合下列要求：a)要保

48、證螺紋清潔、規(guī)整，連接牢固，連接后根部不能有外露螺紋。b)管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)隨時清除管道內(nèi)的雜物，保持管道干凈。c)管子螺紋連接的密封面，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準普通螺蚊基本尺寸要求、普通螺紋公差與配合、管路旋入端螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定，密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。d、水管穿過隔墻樓板處宜設(shè)套管，套管直徑比穿越管管徑大2號；管道穿防火分隔物處應(yīng)采取固定和密封措施，并使管道可向兩側(cè)伸縮；管道過變形縫處，應(yīng)增大預(yù)留洞和采用金屬軟管等防沉降措施。e、閥門安裝質(zhì)量要求：a)閥門的安裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝。b

49、)安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。自控閥門須按設(shè)計要求安裝，在連接封口前應(yīng)做開啟動作試驗。（8）管道試壓、沖洗:A、管道試壓、沖洗質(zhì)量要求：a、管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按規(guī)范要求進行水壓試驗。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)管道的試驗壓力：當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa，當工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。本工程設(shè)計最高工作壓力為1.3Mpa，所以試驗壓力為1.95Mpa。b、試壓介質(zhì)采用潔凈水，試壓時應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓檢查。分區(qū)、分層試壓：在試

50、驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60 min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。c、管道在壓力試驗合格后，應(yīng)進行沖洗。用水沖洗時，水流速度不宜小于3m/s，流量不低于60m3/h，以排出口的水色和透明度與入水口時對比相近，無可見雜物為合格。d、冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以水流暢通、不滲漏為合格。B、試壓注意事項：a、試壓方案必須報請業(yè)主和監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表同意后進行試壓。b、試驗壓力表精度等級不得低于1.5級，并為經(jīng)計量檢定為合

51、格的標準表；試壓用壓力表不得少于兩塊，壓力等級大于系統(tǒng)試驗壓力1.5-2倍。c、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或閥門隔斷，不參與試壓的閥門、儀表及設(shè)備已經(jīng)隔斷或拆除。d、試壓過程發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓排除；泄漏點排除后，應(yīng)重新進行試壓，直至合格。（9）管道及支架防腐刷漆:A、管道系統(tǒng)在試壓、沖洗合格后應(yīng)進行防腐油漆。B、除鍍鋅鋼管外的所有管道、吊支架及焊口均應(yīng)在油漆前進行人工除銹工作，應(yīng)將表面銹蝕的氧化皮，焊口處的焊渣殘存物等全部清除并將銹灰抹去后油漆。C、保溫冷水管在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；非保溫水管及金屬支吊托架，在表面除銹后刷防銹底漆兩遍，調(diào)和漆兩遍。（10）管道保溫:A、保溫材料選擇：室內(nèi)

52、保冷材料選用福耐斯保溫材料（難燃B1級），其厚度按下：DN20DN70采用DIII系列，DN80DN150采用P19x2，DN200DN300采用P22x2。冷凝水管采用LIII系列。室外空調(diào)水管保溫用聚氨脂管瓦保溫,厚度及做法見國標98R419。聚胺脂為現(xiàn)場發(fā)泡,聚胺脂外包玻璃鋼。膨脹水箱=20mm厚板材保溫，做法詳98T901-59。B、保溫質(zhì)量要求:a、空調(diào)供回水管和冷凝排水管等均需保溫。管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格后，且表面防腐油漆完工并完全干燥后進行。b、在保溫施工過程中接口采用粘接劑粘合，要求接口處一定要緊密、牢固，外觀要平整，不能有皺折現(xiàn)象。雙層保溫時，必須上下層接縫錯位，以達到理想

53、保溫效果。c、安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件的保溫層都需達到設(shè)計厚度。d、安裝時應(yīng)先大管后小管，先彎頭、三通后直管，最后是法蘭、閥門。e、當保溫冷凍水管和制冷設(shè)備時，橡塑保溫管材的兩端口和管道之間的空隙都需涂上膠水粘接起來，粘接寬度應(yīng)不小于橡塑保溫材料厚度。f、管道的割縫口應(yīng)盡量安裝在不顯眼處，且兩條管材的割縫口應(yīng)相互錯開。g、閥門、法蘭部分應(yīng)單獨用板材進行保溫，檢修處設(shè)為活動式。h、彎頭保溫時，當管徑小于DN50的管道保溫管材斜切成45度角，反向用膠水粘成90度彎頭，當管徑大于DN50、小于或等于DN100的管道用保溫管材斜切成三個22.5度角的管面，顛倒一個管面，然后將兩道縫粘接為90度的蝦米彎，當管徑大于DN100的管道用板材制作成彎頭狀。當膠水已干卻仍有粘性時，再套入彎管部位，并小心地將管道連接處加壓接合。i、三通保溫時，先將主干管的保溫套管接口處剪成V形，再將支管接頭處的保溫材料剪成反V形狀，且與主管的V形接口配套，然后在接口處涂上膠水，加壓接合。j、保溫材料下料要準確，