《中式硬木工藝家具》

1、ICS 97.140Y80團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/ZSRFA 520XX中式硬木工藝家具Chinese hardwood craft furnitures（征求意見稿）（本稿完成日期：2019 年 11 月 26 日）在提交反饋意見時，請將您知道的專利連同支持性文件一并附上xxxx-xx-xx 發(fā)布xxxx-xx-xx 實施中山市紅木家具行業(yè)協(xié)會發(fā)布T/ZSRFA XXXXX XXXX引言中式硬木工藝家具是中國傳統(tǒng)家具的一種稱呼性用語，它泛指當(dāng)今生產(chǎn)制造的深色名貴硬木家具、紅木家具。中式硬木工藝家具是當(dāng)今最具代表性的中國傳統(tǒng)家具，它沿用了自古至今細(xì)木作工藝中硬木家具的榫卯接合工藝、 平面拼板工藝、 攢邊（

2、嵌板） 工藝、包覆工藝、 雙鑲包工藝、 斗拼攢接工藝、 打磨工藝、千拼木工藝、藤編工藝、線腳工藝、木雕工藝、髹漆工藝、燙蠟工藝、鑲嵌工藝、金屬飾件工藝、涂飾工藝等，集中展現(xiàn)了我國優(yōu)秀的傳統(tǒng)技藝和裝飾藝術(shù)的精華，是當(dāng)今世界家具產(chǎn)品中使用耐久性最長、具有鮮明中國民族特色的傳統(tǒng)工藝家具中的一類硬木家具產(chǎn)品。中式硬木工藝家具是在廣作、 蘇作、 京作制作工藝基礎(chǔ)上， 采用當(dāng)今木制品加工工藝和生產(chǎn)裝備生產(chǎn)制造的硬木工藝家具。因此， “中式硬木工藝家具”這一稱謂源自于當(dāng)代，它體現(xiàn)了中國傳統(tǒng)家具的當(dāng)代發(fā)展和當(dāng)代制造， 也體現(xiàn)了中國傳統(tǒng)家具文化的延續(xù)與發(fā)展， 同時它也是對中華民族家具發(fā)展的本源，“就地取材、綠色

3、制造”的一種回歸與倡導(dǎo)。以優(yōu)質(zhì)硬木用材為主； 零部件以榫卯接合； 主體框架式結(jié)構(gòu)是中式硬木工藝家具三項最基礎(chǔ)的工藝原則。“取之有度、用之有節(jié)”是中式硬木工藝家具取材用材的基本原則。本標(biāo)準(zhǔn)立足于傳統(tǒng)技藝與當(dāng)代木材科學(xué)技術(shù)的結(jié)合與發(fā)展。IT/ZSRFA XXXXX XXXX中式硬木工藝家具1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中式硬木工藝家具的術(shù)語和定義、產(chǎn)品命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中式硬木工藝家具產(chǎn)品和原輔材料。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

4、本文件。GB/T 1931木材含水率測定方法GB/T 1933木材密度測定方法GB/T 2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第 1部分 : 按接收質(zhì)量限 (AQL) 檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 4893.1家具表面耐冷液測定法GB/T 4893.2家具表面耐濕熱測定法GB/T 4893.3家具表面耐干熱測定法GB/T 4893.4家具表面漆膜理化性能試驗第4部分：附著力交叉切割測定法GB/T 4893.8家具表面漆膜理化性能試驗第8部分：耐磨性測定法GB/T 4893.9家具表面漆膜理化性能試驗第9部分：抗沖擊測定法GB/T 10357.1家具力學(xué)性能試驗第1部分：桌類強(qiáng)度和耐久性GB/

5、T 10357.2家具力學(xué)性能試驗第2部分：椅凳類穩(wěn)定性GB/T 10357.3家具力學(xué)性能試驗第3部分：椅凳類強(qiáng)度和耐久性GB/T 10357.4家具力學(xué)性能試驗第4部分：柜類穩(wěn)定性GB/T 10357.5家具力學(xué)性能試驗第5部分：柜類強(qiáng)度和耐久性GB/T 10357.6家具力學(xué)性能試驗第6部分：單層床強(qiáng)度和耐久性GB/T 10357.7家具力學(xué)性能試驗第7部分：桌類穩(wěn)定性GB/T 10357.8家具力學(xué)性能試驗第 8部分：充分向后靠時具有傾斜和斜倚機(jī)械性能的椅子和搖椅穩(wěn)定性GB/T 10802通用軟質(zhì)聚醚型聚氨酯泡沫塑料GB/T 14703 2008 生漆GB/T 16799家具用皮革GB

6、/T 17526 2008 漆蠟GB 17927.1軟體家具床墊和沙發(fā)抗引燃特性的評定第 1部分 : 陰燃的香煙GB 17927.2軟體家具床墊和沙發(fā)抗引燃特性的評定第 2部分 : 模擬火柴火焰GB 184012010 國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB 18582 室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量GB/T 23995室內(nèi)裝飾裝修用溶劑型醇酸木器涂料1T/ZSRFA XXXXX XXXXGB/T 23997室內(nèi)裝飾裝修用溶劑型聚氨酯木器涂料GB/T 23998室內(nèi)裝飾裝修用溶劑型硝基木器涂料GB/T 23999室內(nèi)裝飾裝修用水性木器涂料GB 24410 室內(nèi)裝飾裝修材料水性木器涂料中有害物

7、質(zhì)限量GB/T 26695家具用鋼化玻璃板GB/T 26848家具用天然石板GB/T 35607 2017綠色產(chǎn)品評價家具FZ/T 62011.3 2016 布衣類產(chǎn)品第 3部分：家具用紡織品QB/T 2385 2018深色名貴硬木家具QB/T 4595.1合頁第 1部分：普通型合頁QB/T 4595.2合頁第 2部分：輕型合頁QB/T 4595.5合頁第 5部分： T型合頁T/ZSRFA 1 2019中式硬木工藝家具產(chǎn)品使用說明書編制規(guī)范T/ZSRFA 2 2019中式硬木工藝家具產(chǎn)品質(zhì)量明示卡編制規(guī)范T/ZSRFA 3 2019中式硬木工藝家具產(chǎn)品合格證編制規(guī)范3術(shù)語和定義T/ZSRFA

8、1 2019和 QB/T 2385 2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1中式硬木工藝家具Chinese hardwood craft furniture以傳統(tǒng)硬木家具工藝為主，采用硬木鋸材制造的一類實木工藝家具產(chǎn)品。T/ZSRFA 1 2019 ，定義 3.33.2正視面visual surface產(chǎn)品正常擺放狀態(tài)下，可目測到的外表面。4 產(chǎn)品命名4.1按樹種名稱命名按主要使用木材的樹種名稱進(jìn)行命名，由下列四部分組成和排序：用材樹種中文名用材樹種拉丁文名產(chǎn)品件數(shù)產(chǎn)品品種示例 1：檀香紫檀木Pterocarpus santalinns三件套皇宮椅示例 2：非洲崖豆木Millett

9、ia laurentii 七件套餐桌椅4.2按木材名稱命名當(dāng)用材樹種名稱難以識別和鑒定時，應(yīng)按主要用材的木材名稱進(jìn)行命名，由下列四部分組成和排序：木材名稱中文名用材拉丁文屬名產(chǎn)品件數(shù)產(chǎn)品品種示例 1：香枝木Dalbergia spp 三件套皇宮椅2T/ZSRFA XXXXX XXXX示例 2：黑酸枝木Dalbergia spp 七件套餐桌椅5 要求5.1原輔材料5.1.1木材5.1.1.1木材在投產(chǎn)使用前，應(yīng)確認(rèn)木材的名稱，提供相關(guān)證明文件，并應(yīng)保證產(chǎn)品使用說明書、質(zhì)量明示卡、 合格證以及銷售合同中的明示與產(chǎn)品中使用的木材及其使用部位保持一致，明示的木材或樹種名稱應(yīng)符合 QB/T 2385 2

10、018 中附錄 A 的要求，其它木材的名稱或樹種應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或資料。5.1.1.2木材氣干密度（含水率為12%時）應(yīng)不小于 0.60 g/cm 3。5.1.1.3木材應(yīng)經(jīng)干燥處理，木材含水率應(yīng)為8% 16%。5.1.2紡織品紡織品應(yīng)符合FZ/T 62011.3 2016 中一等品和 GB 18401 2010中 B類的要求。皮革皮革應(yīng)符合 GB/T 16799 的要求。泡沫塑料泡沫塑料應(yīng)符合GB/T 10802 的要求。生漆生漆應(yīng)符合 GB/T 14703 2008中二級的要求。漆蠟漆蠟應(yīng)符合 GB/T 17526 2008中普通漆蠟的要求。溶劑型木器涂料溶劑型木器涂料應(yīng)符合GB/T 239

11、95 、 GB/T 23997 、 GB/T 23998 和 GB 18582的要求。水性木器涂料水性木器涂料應(yīng)符合GB/T 23999 和 GB 24410的要求。鋼化玻璃板鋼化玻璃板應(yīng)符合GB/T 26695 的要求。天然石板天然石板應(yīng)符合GB/T 26848 中一等品的要求。合頁合頁應(yīng)符合 QB/T 4595.1 、 QB/T 4595.2 和 QB/T 4595.5 的要求。3T/ZSRFA XXXXX XXXX其他其他原輔材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2產(chǎn)品產(chǎn)品外形尺寸偏差及形位公差產(chǎn)品外形尺寸偏差及形位公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表 1 產(chǎn)品外形尺寸偏差及形位公差要求序號項目要求1產(chǎn)品外

12、形尺受檢產(chǎn)品標(biāo)注尺寸與實測值允差。配套或組合產(chǎn)品的極±3寸偏差限偏差應(yīng)同取正值或負(fù)值對角線長度 14004.02翹曲度面板、正視面板件700對角線長度 14003.0對角線長度 7002.03底腳平穩(wěn)性底腳著地平穩(wěn)性2.0對角線長度差值 10003 100024鄰邊垂直度面板、框架 10003對邊長度差值 10002門與框架、門與門相鄰表面間的距離偏差（有設(shè)計要求2.0時，應(yīng)減去設(shè)計要求的距離）5位差度抽屜與框架、抽屜與門相鄰表面的距離偏差（有設(shè)計要1.0求時應(yīng)減去設(shè)計的距離）6分縫所有開門（有設(shè)計要求時，應(yīng)減去設(shè)計的距離）2. 07下垂度下垂度偏差 20抽屜8擺動度擺動度偏差 15

13、單位為毫米項目分類基本一般產(chǎn)品外觀產(chǎn)品外觀應(yīng)符合表2 的規(guī)定。表 2產(chǎn)品外觀要求項目分類序號項目要求基本一般4T/ZSRFA XXXXX XXXX產(chǎn)品正視面的用材應(yīng)無邊材；其他部位零部件表面邊材寬度應(yīng)1木邊材不超過該零件表面最寬處的1/10（寬度小于8 mm 的邊材不計）、長度不超過零件長度的 1/2。榫卯結(jié)構(gòu)處應(yīng)無邊材質(zhì)2件裂紋應(yīng)無貫通裂紋，其他裂紋應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)3蟲蛀應(yīng)無蟲蛀現(xiàn)象雕刻工藝應(yīng)保持圖形完整、清晰、過渡圓滑、層次分明、對稱4部位應(yīng)對稱、鏟底平整、光潔、無崩缺、刀痕* 5鑲嵌工藝應(yīng)保持圖形完整，鑲嵌嚴(yán)密、粘結(jié)牢固、平整、無越線刀痕* 木工應(yīng)確保攢邊框中的裝板（心板）能自由伸縮，但不應(yīng)有

14、離縫和6明顯松動7榫卯結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密、牢固、最大縫隙應(yīng)0.2mm，不應(yīng)有松動、斷榫、裂縫* 注：表中“ * ”記號表示該單項中有2 項以上（含 2 項）檢驗內(nèi)容，若有一項檢驗項目不符合要求時，應(yīng)按一個不合格計數(shù)。若某缺陷嚴(yán)重至足以影響產(chǎn)品質(zhì)量時則作為基本項目判定。表面漆膜理化性能表面漆膜理化性能要求應(yīng)符合表3 的規(guī)定。表 3表面漆膜理化性能要求項目分類序號項目要求基本一般110%碳酸鈉溶液， 1 h，應(yīng)不低于3 級耐液性210%乙酸溶液， 1 h，應(yīng)不低于3 級3耐濕熱10 min ， 70，應(yīng)不低于 3級4耐干熱20 min ， 70，應(yīng)不低于 3級5附著力涂層交叉切割法。應(yīng)不低于3級6耐磨性5

15、00 r ，不低于 3 級7抗沖擊沖擊高度 h=50 mm ，不低于 3 級力學(xué)性能力學(xué)性能應(yīng)符合表4的要求。表 4 力學(xué)性能要求序號項目要求項目分類5按 GB/T1桌類強(qiáng)度和10357.1 2013耐久性中3級試驗水平按 GB/T2椅凳類強(qiáng)度10357.3 2013和耐久性中3級試驗水平3單層床強(qiáng)度和耐久性按 GB/T4柜類強(qiáng)度和10357.5 2013耐久性中2級試驗水平6桌類穩(wěn)定性應(yīng)無傾翻現(xiàn)象7椅凳類應(yīng)無傾翻現(xiàn)象穩(wěn)定性8柜類穩(wěn)定性應(yīng)無傾翻現(xiàn)象試驗后：1、所有零部件無斷裂或豁裂；2、用手撳壓某些應(yīng)為牢固的部件，應(yīng)無永久性松動；3、所有零部件應(yīng)無影響使用功能的磨損或變形；4、五金連接件應(yīng)無松

16、動；5、活動部件（門、抽屜等）開關(guān)應(yīng)靈便；6、零部件無明顯位移變化試驗后：1、所有零部件無斷裂或豁裂；2、用手撳壓某些應(yīng)為牢固的部件，應(yīng)無永久性松動；3、所有零部件應(yīng)無影響使用功能的磨損或變形；4、五金連接件應(yīng)無松動；5、活動部件（門、抽屜等）開關(guān)應(yīng)靈便；6、零部件無明顯位移變化7、擱板彎曲撓度變化值0.5%8、頂板、底板最大撓度0.5%9、掛衣棍撓度0.4%T/ZSRFA XXXXX XXXX基本一般安全性安全性應(yīng)符合表5的規(guī)定。表 5 安全性要求序號項 目要求項目分類基本一般1產(chǎn)品剛性材料上，深度大于 10 mm的可觸及孔及間隙，其直徑或間隙應(yīng)6mm或 12 mm（安裝孔洞除外）2產(chǎn)品可接

17、觸的活動部件間的間隙應(yīng)5 mm或 12 mm3抽屜、鍵盤托、拉籃等推拉構(gòu)件應(yīng)有防脫落裝置4結(jié)構(gòu)安全折疊產(chǎn)品應(yīng)無非預(yù)期的自行折疊現(xiàn)象5垂直運行的部件，在高于閉合點50 mm的任意位置，不應(yīng)自行下落6手、身體可觸及的部位應(yīng)光滑、圓滑、無毛刺，家具邊沿、棱、角部位均應(yīng)倒圓、倒棱71m以下部位， 不應(yīng)有凸出整體的尖銳造型； 對透雕類紋飾設(shè)計應(yīng)考慮到可6T/ZSRFA XXXXX XXXX能卡住兒童手、 足的可能性，對容易被兒童玩耍、 誤用而又可能會危及安全的產(chǎn)品如鼓凳等，應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量明示卡中向產(chǎn)品使用者作安全提示8lm以下部位，家具中的銅飾件不應(yīng)有獨立插件（如柜門上帶吊牌插件）9銅飾件邊緣應(yīng)與家具表面

18、嚴(yán)密貼合且不應(yīng)翹起11阻燃性公共場所用產(chǎn)品中的軟體部件應(yīng)符合GB 17927.1 的規(guī)定使用說明書（基本項目）產(chǎn)品應(yīng)提供使用說明書，并應(yīng)符合T/ZSRFA 1 2019的規(guī)定。質(zhì)量明示卡（基本項目）產(chǎn)品應(yīng)提供質(zhì)量明示卡，并應(yīng)符合T/ZSRFA 2 2019的規(guī)定。合格證（基本項目）產(chǎn)品應(yīng)提供合格證，并應(yīng)符合T/ZSRFA 3 2019的規(guī)定。6 試驗方法6.1原輔材料6.1.1木材6.1.1.1木材名稱證明文件查看證明文件及內(nèi)容。密度按 GB/T 1933 的規(guī)定進(jìn)行。含水率按 GB/T 1931 的規(guī)定進(jìn)行。紡織品按 FZ/T 62011.3-2016 和 GB 18401-2010 的規(guī)定

19、進(jìn)行。皮革按 GB/T 16799 2018的規(guī)定進(jìn)行。泡沫塑料按 GB/T 10802 的規(guī)定進(jìn)行。生漆按 GB/T 14703 2008的規(guī)定進(jìn)行。7T/ZSRFA XXXXX XXXX漆蠟按 GB/T 17526 2008的規(guī)定進(jìn)行。溶劑型木器涂料按 GB/T 23995 、 GB/T 23997 、 GB/T 23998 和 GB 18582的規(guī)定進(jìn)行。水性木器涂料按 GB/T 23999 和 GB 24410的規(guī)定進(jìn)行。鋼化玻璃板按 GB/T 26695 的規(guī)定進(jìn)行。天然石板按 GB/T 26848 的規(guī)定進(jìn)行。合頁按 QB/T 4595.1 、 QB/T 4595.2 和 QB/T

20、 4595.5 的規(guī)定進(jìn)行。其他按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。6.2產(chǎn)品產(chǎn)品外形尺寸偏差及形位公差產(chǎn)品外形尺寸偏差試件應(yīng)放置在平板或平整地面上，采用精確度不低于1mm的鋼直尺或卷尺進(jìn)行測定。翹曲度應(yīng)采用精確度不低于 0.1 mm的翹曲度測定器具。選擇翹曲度最嚴(yán)重的板件，將器具放置在板件的對角線上進(jìn)行測量，以其中最大距離為翹曲度測定值。底腳平穩(wěn)性將試件放置在平板上或平整地面上，采用精確度不低于0.01 mm的塞尺塞尺測量底腳或底面與平板間的距離，記錄最大值為測量值。領(lǐng)邊垂直度采用精確度不低于 1 mm的鋼直尺或卷尺，測定矩形板件或框架的兩對角線、對邊長度，其差值即為鄰邊垂直度測定值。位差度采用精確度不低

21、于0.1 mm的位差度測定器具。應(yīng)選擇測試的相鄰表面間距離最大部位進(jìn)行測定，在該相鄰表面中任選一表面為測量基準(zhǔn)表面，將器具的基面安放在測量基面上，器具的測量面對另一相鄰8T/ZSRFA XXXXX XXXX表面進(jìn)行測量（并沿著該相鄰表面再測量一個或以上部位），當(dāng)測定值同為正（或負(fù)）值時，以最大絕對值為位差度測定值； 當(dāng)測定值為正負(fù)時， 以最大的絕對值之和為位差度測定值， 并以最大測定值為位差度評定值。分縫采用精確度不低于 0.01 mm的塞尺測定。測定前應(yīng)先將抽屜或門來回啟閉三次，使抽屜或門處于關(guān)閉位置，然后測量分縫兩端內(nèi)側(cè) 5 mm處的分縫值，取其最大值作為分縫的評定值。下垂度和擺動度采用精

22、確度不小于 1mm的鋼直尺或卷尺測定。 將鋼尺放置在與試件測量部位相鄰的水平面和側(cè)面上，將試件伸出總長的 2/3 處，測量抽屜水平邊的自由下垂和抽屜側(cè)面左右擺動的值。以測得的最大值作為下垂度和擺動度的測定值。產(chǎn)品外觀蟲蛀現(xiàn)象采用肉眼觀察的方法，仔細(xì)查看木質(zhì)材料內(nèi)是否存在活蟲或卵、蟲蛀粉末。其它外觀應(yīng)在自然光下或光照度為 （ 300 600）lx 范圍內(nèi)的近似自然光 （例如 40W日光燈） 下，視距為（ 700 1000 ）mm內(nèi)，由三人共同檢驗，以多數(shù)相同結(jié)論為檢驗結(jié)果。6.2.3表面漆膜理化性能6.2.3.1總則表面漆膜理化性能試驗可以直接在家具上進(jìn)行，或者從家具上截取的樣板上進(jìn)行，也可以在

23、采用與家具相同方式制作的樣板上進(jìn)行。6.2.3.2耐液性按 GB/T 4893.1 的規(guī)定進(jìn)行。6.2.3.3耐濕熱按 GB/T 4893.2 的規(guī)定進(jìn)行。耐干熱按 GB/T 4893.3 的規(guī)定進(jìn)行。附著力按 GB/T 4893.4 的規(guī)定進(jìn)行。耐磨性按 GB/T 4893.8 的規(guī)定進(jìn)行?？箾_擊9T/ZSRFA XXXXX XXXX按 GB/T 4893.9 的規(guī)定進(jìn)行。力學(xué)性能桌類強(qiáng)度和耐久性按 GB/T 10357.1 的規(guī)定進(jìn)行。椅凳類強(qiáng)度和耐久性按 GB/T 10357.3 的規(guī)定進(jìn)行。柜類強(qiáng)度和耐久性按 GB/T 10357.5 的規(guī)定進(jìn)行。單層床強(qiáng)度和耐久性按 GB/T 103

24、57.6 的規(guī)定進(jìn)行。桌類穩(wěn)定性按 GB/T 10357.7 的規(guī)定進(jìn)行。椅凳類穩(wěn)定性按 GB/T 10357.2 和 GB/T 10357.8 的規(guī)定進(jìn)行。柜類穩(wěn)定性按 GB/T 10357.4 的規(guī)定進(jìn)行。安全性結(jié)構(gòu)安全孔及間隙試驗按表 6所示的力值及錐頭直徑大小的滑規(guī)測定，觀察錐頭是否通過。錐頭為塑料或硬質(zhì)、光滑材料制成，其中直徑 5mm 、 6mm 錐頭的公差為 (+0/-0.1)mm ，直徑 12mm錐頭的公差為 (+0.1/-0)mm 。表 4錐頭直徑和施加力序號錐頭直徑（ mm）施加力（ N）153026303120注： 0 為不施加外力。折疊試驗折疊試驗按以下方法進(jìn)行：將產(chǎn)品正

25、常擺放于水平的試驗平臺上， 抬起產(chǎn)品使其以任何方向傾斜于水平 70 °± 1 °，觀察產(chǎn)品是否折疊或鎖定裝置是否失效；10T/ZSRFA XXXXX XXXX將產(chǎn)品置于傾斜角為 10(+0.5/-0) °試驗平臺上，調(diào)整折疊裝置至其最不利的位置，鎖上鎖定裝置。將 (5 0± 0.5) kg的負(fù)荷加載于產(chǎn)品可能乘坐以及折疊裝置最不利位置（如有需要，負(fù)荷可加以固定），保持 5 min ，觀察產(chǎn)品是否折疊或鎖定裝置是否失效。垂直滑行的部件將垂直滑行的部件置于高于閉合位置50 mm處以上，檢查部件是否自行滑落。其他其他結(jié)構(gòu)安全項目通過觀察、觸摸等方法進(jìn)行檢測。阻燃性按 GB 17927.1 和 GB 17927.2 的規(guī)定進(jìn)行。使用說明書檢查是否有使用說明書，并按T/ZSRFA 1 2019的要求進(jìn)行核對。質(zhì)量明示卡檢查是否有質(zhì)量明示卡，并按T/ZSRFA 2 2019的要求進(jìn)行核對。合格證檢查是否有合格證，并按T/ZSRFA 32019 的要求進(jìn)行核對。7 檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為原輔材料檢驗和產(chǎn)品檢驗。7.2原輔材料檢驗產(chǎn)品所用原輔材料都應(yīng)進(jìn)行檢驗，符合5.1 的要求才能進(jìn)行生產(chǎn)。7.3產(chǎn)品檢驗檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗出廠檢驗是產(chǎn)品出廠或產(chǎn)品交貨時進(jìn)行的檢驗。出廠檢驗項目出廠檢驗項目包括、（結(jié)構(gòu)安全