管道保溫施工工藝流程

1、施工工藝流程： 施工方案：（硅酸鋁纖維氈保溫 100mm 厚、硅酸鋁抹面 20mm 厚）舊保溫層、舊保護(hù)層拆除、清理基層 T質(zhì)量檢查T硅酸鋁纖維氈保溫 層安裝（100mm厚）-質(zhì)量檢查-鐵絲網(wǎng)施工-質(zhì)量檢查-硅酸鋁抹 面料施工（20mm厚）-交工驗(yàn)收二、主要材料性能指標(biāo)：1 、硅酸鋁材料：最高使用溫度：650C 容 重：150kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)方程：入=+x -4tm+ x 10-7 tm2w/2、硅酸鋁抹面料：容重：1000kg/m3最高使用溫度： 500：抗折強(qiáng)度： 抗壓強(qiáng)度： 6Mpa 導(dǎo)熱系數(shù)：三、保溫支撐件及保溫固定件安裝：1、介質(zhì)溫度小于 4500時(shí)，支撐件可采用焊接承重件，介質(zhì)溫

2、度高 于 4500時(shí)，支撐件采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備或管道 上時(shí)，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。 直接焊于不銹鋼管上時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊 板。2、支撐件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少 10mm，支撐件的間距：2m。3、保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)置：設(shè)備的保溫層，軟質(zhì)保溫材料宜用銷釘和自鎖緊板固定。 保溫層固定用的銷釘應(yīng)用低碳圓鋼制作。保溫制品保溫時(shí)， 鉤釘、銷釘應(yīng)根據(jù)制品幾何尺寸在縫中做攀系保溫 層的樁柱之用，軟質(zhì)材料保溫時(shí)，釘?shù)拈g距不大于 350m m。每平方 米面積釘?shù)膫€(gè)數(shù)：側(cè)面不少于 6 個(gè)。底面不少于 8 個(gè)。 當(dāng)壁厚不大于 4mm 時(shí)，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。四、保溫層施工：1、設(shè)

3、備保溫層安裝應(yīng)從支撐板開始由下而上進(jìn)行，保溫材料厚度必 須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)縫與縫包扎嚴(yán)密。每塊絕熱材料至少要用兩道 14#鍍鋅鐵絲捆扎牢固，鐵絲間距應(yīng)勻稱松緊一致，絕熱材料由兩層 或兩層以上組成時(shí)，應(yīng)分層捆扎。同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下壓縫，有孔洞處 要用碎料填塞密實(shí)。2、如果沒有保溫支撐圈，現(xiàn)場(chǎng)又不允許施焊時(shí)，可制作可拆卸結(jié)構(gòu) 的保溫支撐圈。五、外護(hù)層施工： 方案：（復(fù)合硅酸鋁抹面料施工）：1 鐵絲網(wǎng)施工： 鍍鋅鐵絲網(wǎng)安裝時(shí)，兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對(duì)接，鐵絲網(wǎng)與鉤釘要緊固可靠， 并保證緊貼在保溫層上。施工完畢后， 鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出， 也不應(yīng)有鼓包和空層 現(xiàn)象。一般采用直徑的，網(wǎng)孔 20mM20mm的

4、活口鍍鋅鐵絲網(wǎng)。2 抹面料施工： 抹面層應(yīng)分兩次進(jìn)行， 待第一次稍干后再進(jìn)行第二次； 第一次要求找 平和壓擠嚴(yán)實(shí)，第二次要求壓光壓平。第二次施工離上次施工時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)， 應(yīng)將原有抹面層打毛， 并稍灑水 濕潤(rùn)，方可繼續(xù)施工。應(yīng)根據(jù)膨脹情況在抹面層留出方格形或環(huán)形膨脹縫，膨脹縫以 510mm 為宜。抹面層表面應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于 3mm/m, 在冷態(tài) 情況，表面應(yīng)無裂紋。六、質(zhì)量保證措施： 1、建立完善的項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系，各專業(yè)責(zé)任人員按照質(zhì)量保證 體系程序文件的要求，搞好材料的到貨驗(yàn)收、施工技術(shù)保證、質(zhì)量檢 驗(yàn)、設(shè)備保障等日常業(yè)務(wù)，確保質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。2、質(zhì)量保證體系人員按照

5、公司質(zhì)量手冊(cè)開展日常工作，嚴(yán)格執(zhí)行本 項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃。3、由質(zhì)量員、各班組長(zhǎng)，對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)一步細(xì)化、量化，各班組應(yīng) 明確其所干工序的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)， 并由質(zhì)量檢查人員做現(xiàn) 場(chǎng)記錄，交當(dāng)日的生產(chǎn)會(huì)議評(píng)定，評(píng)定結(jié)果記錄在案。4、質(zhì)檢員對(duì)各班組所干工序的質(zhì)量檢查評(píng)定記錄進(jìn)行綜合評(píng)定，評(píng) 定結(jié)果直接和其工資、獎(jiǎng)金掛鉤，并作為年終評(píng)定的主要項(xiàng)目。5、增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工各班組的質(zhì)量意識(shí)教育 和短期技能培訓(xùn)， 并配合業(yè)主和有關(guān)部門監(jiān)督各班組按照施工規(guī)范和 設(shè)計(jì)要求施工， 做到一級(jí)抓一級(jí)， 一級(jí)帶一級(jí)，層層承包，分級(jí)負(fù)責(zé)。6、現(xiàn)場(chǎng)施工各班組嚴(yán)格按照規(guī)范操作，作好自檢，各班組長(zhǎng)配合質(zhì)

6、檢員作交叉檢查。7、各工序的完工交接要有班組長(zhǎng)的簽證，上道工序沒有質(zhì)量合格記 錄決不交接，需要隱蔽的工序自檢合格后，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)人員 進(jìn)行檢查，合格后作好隱蔽記錄，進(jìn)行上下道工序交接手續(xù)。8、施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要熟練掌握本專業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)要求， 作好工程技術(shù)交底，對(duì)材料說明書認(rèn)真審核，并做必要的復(fù)檢，不合 格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。9、保溫層綁扎要牢固，每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲，鐵 絲直徑的選擇應(yīng)為 14#或 16#的鍍鋅鐵絲。10、設(shè)備上的短管法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外， 伸出短管的保溫 同與其相連管道的保溫一致， 施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出， 并在其周 圍作好防漏滲水處理。11、

7、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫應(yīng)在晴天或 不太潮濕的時(shí)間進(jìn)行， 做到主保溫層和外護(hù)同時(shí)進(jìn)行施工， 并應(yīng)有切 實(shí)可行的防雨應(yīng)急措施。管道保溫管道保溫均按設(shè)計(jì)的材質(zhì)及保溫厚度進(jìn)行。管道保溫先鋪 設(shè)保溫管殼， 本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品， 然后用鍍鋅 鐵絲將管殼綁扎牢固， 每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎， 每塊保溫材料不 少于兩道雙股鐵絲， 保溫材料鋪設(shè)時(shí)要錯(cuò)縫壓縫。 主保溫層鋪設(shè)結(jié)束 后進(jìn)行外護(hù)層的施工， 外護(hù)層采用金屬外護(hù)， 本工程采用厚度為的鋁 合金板。金屬外護(hù)下料加工需一套白鐵加工機(jī)械。為確保工程質(zhì)量 , 我們準(zhǔn)備新購(gòu)置一套白鐵加工機(jī)械， 以確保保溫外護(hù)加工美觀。 管道

8、彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外 護(hù)固定采用抽芯鋁鉚釘，間距 200mm 左右。安裝好的金屬外護(hù)層要 做到牢固、美觀、防水。煙道及設(shè)備保溫?zé)煹兰霸O(shè)備保溫材料采用巖棉 ,保護(hù)層采用厚的壓 型鋁合金板。施工順序?yàn)椋?先焊接保溫緊固件及外護(hù)支撐件（不允許 焊接的設(shè)備可采用打包箍的方式） ，再鋪設(shè)巖棉板達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最 后安裝外護(hù)板。作業(yè)條件和作業(yè)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會(huì)審。施工組織設(shè)計(jì)或 施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。需要保溫的煙道、設(shè)備和管道安裝完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)或焊接檢 驗(yàn)合格。熱工測(cè)量?jī)x表，蠕脹測(cè)點(diǎn)等均安裝完畢。所有臨時(shí)

9、支撐件已拆除。 煙道、設(shè)備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈。如 設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑時(shí)，在防腐劑完全干燥后方可進(jìn)行保溫施工。所需的保溫用材料已到齊， 其規(guī)格性能等檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 如有修改或變動(dòng)，以設(shè)計(jì)院及制造廠下發(fā)的設(shè)計(jì)變更通知單為準(zhǔn)。施工方法及施工要點(diǎn) :各部位所用的保溫材料及厚度 ,外護(hù)層材料 ,保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行。硅酸鋁纖維制品、巖棉板施工時(shí) ,厚度必須符合設(shè)計(jì)要求 ,對(duì)縫與環(huán)縫 包扎嚴(yán)密 ,綁扎鐵絲采用 #16 或#18 鍍鋅鐵絲 ,鐵絲間距應(yīng)勻稱 ,松緊一用保溫管殼施工時(shí) ,必須先用符合設(shè)計(jì)要求的保溫管殼 ,用鍍鋅鐵絲 將其捆扎在管道上 ,每塊保溫管殼應(yīng)有兩

10、道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎 ,擰 緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量 ,每隔 3 米左右設(shè)一個(gè)承重托架 , 其寬度比保溫層厚度小 10mm ,當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)可采用夾環(huán)。若已 有鉤釘，可不設(shè)托架。保溫層厚度較大 （礦纖材料超過 100mm） 時(shí)，應(yīng)分層施工。 并要錯(cuò)縫 壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。金屬護(hù)殼施工 ,長(zhǎng)度一般為 500-900毫米 ,展開長(zhǎng)度為保溫外園周長(zhǎng)加30-40 毫米的搭接尺寸 ,環(huán)向 ,軸向各在搖線機(jī)上壓出一道凸筋 ,并留 5-10 mm 寬的邊。膨脹縫處外護(hù)搭接尺寸增加，一般為 75-150mm ， 且不用鉚釘固定。對(duì)不同外徑，不同彎曲度

11、的管道，要制定標(biāo)準(zhǔn)的下 料方法。任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕^緣膠以防止水 的滲入。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 : 保溫施工前，應(yīng)對(duì)所有使用的材料作質(zhì)量檢驗(yàn)。保溫材料及其制品 的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法按 火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道 保溫材料條件與檢驗(yàn)方法（SDJ685）進(jìn)行。保溫材料施工時(shí) ,應(yīng)拼縫嚴(yán)密 ,一層錯(cuò)縫 ,二層壓縫 ,有孔洞處要用碎料 填塞密實(shí)。保溫層綁扎要牢固，每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。鐵絲直 徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。一般：（1）保溫外徑v 150mm時(shí), 用18#鍍鋅鐵絲。（2）保溫外徑 150mm時(shí)，用16#鍍鋅鐵絲。保溫用管殼的接縫應(yīng)放在管側(cè)面，不應(yīng)放在頂部或下部。法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長(zhǎng)度加20-30毫米。管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞主保溫結(jié)構(gòu)。設(shè)備上的短管，法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同 與其相連管道的保溫一致，施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍作 好防漏滲水處理。保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天