落料凹模的工藝設(shè)計(jì)與制造

1、黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文課題名稱:落料凹模的工藝設(shè)計(jì)與制造系別機(jī)電工程系專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)模具200701班姓名何祥月學(xué)號(hào)200703071127指導(dǎo)教師郭勝目錄設(shè)計(jì)任務(wù)2一、緒論4（一）概述4（二）沖壓技術(shù)的進(jìn)步4（三）模具的發(fā)展與現(xiàn)狀4（四）模具cad/cae/cam技術(shù)5二、工藝方案的制定6（一）零件的結(jié)構(gòu)及工藝分析61. 模具的結(jié)構(gòu)分析62. 模具材料及熱處理分析63. 零件毛坯形式選擇74. 精度要求分析7（二）擬定工藝方案71. 擬定工藝方案82. 工藝過程的制定83. 落料凹模數(shù)控線切割加工程序的編制8（三）cn2鋼線切割開裂的原因與預(yù)防措施10落料凹模加工工藝卡11總結(jié)

2、12謝辭12參考文獻(xiàn)13設(shè)計(jì)任務(wù)工件制品如圖0-1所示，單件牛產(chǎn)，根據(jù)落料凹模的圖紙和質(zhì)量技術(shù)要求，擬定合 理的工藝方案，完成落料凹模的加工。名稱：落料凹模材料：crl2技術(shù)要求：尺寸精度為it7-8級(jí)，熱處理后硬度為6064hrc批量：單件本模具的設(shè)計(jì)過程：1. 分析工件的工藝性2. 擬定工藝方案3. 制定工藝過程4. 編寫數(shù)控加工程序5. 編制加工工序卡落料凹模的工藝設(shè)計(jì)與制造【摘要】在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝 裝備，隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，模具的重要性更是不可代替。提高模具制造水平，保 證模具質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本以及先進(jìn)模具制造技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用是模具制造

3、業(yè)的重要課 題。本設(shè)計(jì)說明書包括：模具結(jié)構(gòu)的分析、材料性能的分析、材料的熱處理、落料凹模板 類成型零件的加工工藝、數(shù)控線切割加工編程的編制、制品的基本參數(shù)的計(jì)算及設(shè)備的 選用及落料凹模結(jié)構(gòu)草圖的繪制等。本設(shè)計(jì)分析了典型落料凹模板類成型零件的加工工藝、零件材料及熱處理要求，提 出了可采用的工藝方案及規(guī)程，對于型孔類成型零件采用數(shù)控線切割加工的程序編制方 法及要點(diǎn)。通過本設(shè)計(jì)，可以對落料凹模有一個(gè)基本的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié) 問題，了解模具結(jié)構(gòu)及其加工工藝?！娟P(guān)鍵詞】落料凹模；熱處理；數(shù)控線切割編程abstractin modern industrial production， mold p

4、roduction of various industrial products has become an indispensable technology and equipment, along with the continuous development of our industry, the importance of the mold is irreplaceable. raise the level of mold manufacturing, mold to ensure quality, reduce production cost and advaneed techno

5、logy development and application of mold is the mold manufacturing industry an important issue.the design specification include: the analysis of die structure, the analysis of material properties, materials, heat treatment, forming a template class blanking concave parts processing, cnc wire cutting

6、 program preparation, the basic parameters of products and equipment used in the calculation and drop die structure of materials such as drawing sketchcs.the design of a typical au template class blanking processing molding parts, parts materials and heat treatment requirements proposed process and

7、procedures can be used for the type hole form ing parts using cnc wire cut ting of programm ing methods and el emen ts. through t his design, blanking di e can have a basic understa nding of the design of some of the det ails of the note issue, un dors tand the mold structure and processes.key word

8、blanking die; heat treatment; cnc wire cutting program、緒論(一)概述沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件，具有 很多獨(dú)特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過 程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種其它加工方法所不能相比和不可替 代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競爭力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機(jī)械、 信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料學(xué)、機(jī)械科學(xué)以及控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)等方面的知識(shí)后， 已經(jīng)形成了沖壓學(xué)科的成形基本理論。以沖壓產(chǎn)品

9、為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先 進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場需求刺激和推動(dòng)下，沖壓成形技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越來越重要的作用。(-)沖壓技術(shù)的進(jìn)步進(jìn)幾十年來，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn) 的廣泛應(yīng)用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對沖壓扌p 術(shù)的認(rèn)識(shí)與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍1?，F(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術(shù)的參與和介入，沖壓生 產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進(jìn)化為集成制造(如圖)。生產(chǎn)過程逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng) 化、并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沖壓作業(yè)，體現(xiàn)

10、安全、高效、 節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)是沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向。手工難自靴必柔性制造一集成継沖壓自動(dòng)化牛產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)使沖壓制造的概念有了木質(zhì)的飛躍。結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)信息系統(tǒng) 和現(xiàn)代化管理信息系統(tǒng)的成果，由這三方面組合又形成現(xiàn)代沖壓新的生產(chǎn)模式一計(jì)算機(jī) 集成制造系統(tǒng) cims (computer integrated manufacturing systcm)o 把產(chǎn)品概念形成、 設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)全過程通過計(jì)算機(jī)等技術(shù)融為一體，將會(huì)給沖壓制 造業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益，使現(xiàn)代沖壓技術(shù)水平提高到一個(gè)新的高度。(三)模具的發(fā)展與現(xiàn)狀模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品，也是高 新

11、技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國家制造水平的重要標(biāo)志。 隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技 術(shù)要求也越來越高。目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“十一五期間”產(chǎn)品發(fā)展 重點(diǎn)主要應(yīng)表現(xiàn)在:(1) 汽車覆蓋件模；(2) 精密沖模；(3) 大型及精密塑料模；（4）主要模具標(biāo)準(zhǔn)件；（5）其它高技術(shù)含量的模具。目前我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的40%以 上，但在整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達(dá)國家相比 還存在相當(dāng)大的差距。以大型覆蓋件沖模為代表，我國已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。 轎

12、車覆蓋件模具設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。在設(shè) 計(jì)制造方法、手段上已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎 車模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成木方面，以國 外相比還存在一定的差距。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我 國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，與國外多工 位級(jí)進(jìn)模和多功能模具相比，存在一定差距。!1!模具cad/cae/cam技術(shù)沖壓技術(shù)的進(jìn)步首先通過模具技術(shù)的進(jìn)步來體現(xiàn)出來。對沖模技術(shù)性能的研究已經(jīng) 成為發(fā)展沖壓成形技術(shù)的中心和關(guān)鍵。20世紀(jì)60年代初期，國外飛

13、機(jī)、汽車制造公司開始研究計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)與制造中的 應(yīng)用。通過以計(jì)算機(jī)為主要技術(shù)手段，以數(shù)學(xué)模型為中心，采用人機(jī)互相結(jié)合、各盡所 長的方式，把模具的設(shè)計(jì)、分析、計(jì)算、制造、檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程連成一個(gè)有機(jī)整體，使 模具技術(shù)進(jìn)入到綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造的新階段。模具的高精度、高壽命、高 效率成為模具技術(shù)進(jìn)步的特征。模具cad/cae/cam是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng) 工程。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助 于計(jì)算機(jī)對產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化4。 模具cad/cae/cam技術(shù)能顯著縮短模

14、具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量 已成為模具界的共識(shí)。模具cad/cae/cam在近20年中經(jīng)歷了從簡單到復(fù)雜，從試點(diǎn)到普及的過程。進(jìn)入本世 紀(jì)以來，模具cad/cae/cam技術(shù)發(fā)展速度更快，應(yīng)用范圍更廣。我國從上世紀(jì)90年代開始，華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、西安交通大學(xué)和北京機(jī)電 研究院等相繼開展了級(jí)進(jìn)模cad/cam系統(tǒng)的研究和開發(fā)。如華中科技人學(xué)模具技術(shù)國家 重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在autocad軟件平臺(tái)上開發(fā)出基于特征的級(jí)進(jìn)模cad/cam系統(tǒng)ii町c,包括板 金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)件及典型結(jié)構(gòu)建庫工 具和線切割自動(dòng)編程5個(gè)模塊。上海交通大學(xué)為瑞士

15、法因托（finetool）精沖公司開發(fā) 成功精密沖裁級(jí)進(jìn)模cac/cam系統(tǒng)。西安交通大學(xué)開發(fā)出多工位彎曲級(jí)進(jìn)模cad系統(tǒng)等。 近年來，國內(nèi)一些軟件公司也競相加入了級(jí)進(jìn)模cad/cam系統(tǒng)的開發(fā)行列，如深圳雅明 軟件制作室開發(fā)的級(jí)進(jìn)模系統(tǒng)cmcad、富士康公司開發(fā)的用于單沖模與復(fù)合模的cad系 統(tǒng) fox-cad 等。展望國內(nèi)外模具cad/cae/cam技術(shù)的發(fā)展，本卅紀(jì)的科學(xué)技術(shù)正處于日新月異的變 革之中，通過與計(jì)算機(jī)技術(shù)的緊密結(jié)合，人工智能技術(shù)、并行工程、面向裝配、參數(shù)化 特征建模以及關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)等一系列與模具工業(yè)相關(guān)的技術(shù)發(fā)展之快，學(xué)科領(lǐng)域交叉之廣前 所未見。今后10年新一代模具cad/ca

16、e/cam系統(tǒng)必然是當(dāng)今最好的設(shè)計(jì)理念、最新的 成形理論和最高水平的制造方法相結(jié)合的產(chǎn)物，其特點(diǎn)將反映在專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化、集成 化、智能化四個(gè)方面。主要表現(xiàn)在：（1）模具cad/cam的專業(yè)化程度不斷提高；(2) 基于網(wǎng)絡(luò)的cad/cae/cam 一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪；(3) 模具cad/cae/cam的智能化引人注目；(4) 與先進(jìn)制造技術(shù)的結(jié)合日益緊密。二、工藝方案的制定(一)零件的結(jié)構(gòu)及工藝分析如圖2-1所示零件為一落料凹模，零件材料為crl2,要求熱處理后硬度為60 64hrc,其它技術(shù)要求見圖。圖211. 模具的結(jié)構(gòu)分析由圖1可知該零件為典型的型孔板類零件,其外形尺寸為120mm x

17、 80mm x 17mm, 成型部分為不規(guī)則型孔，由線段和凸、凹圓弧組成，其下端加工有漏料孔，另有育徑為 8mm的安裝孔及直徑為4mm的定位孔，均為通孔。從模具制造工藝的角度來分析，該成型零件可按單型孔板類零件來加工。2. 模具材料及熱處理分析模具材料是模具的制造基礎(chǔ)，合理選擇材料，正確實(shí)施熱處理工藝是保證模具壽命，提 高模具質(zhì)量和使用效能的關(guān)鍵技術(shù)。選擇模具材料應(yīng)考慮其使用性能要求和工藝性能要 求。該零件為落料凹模，選擇低變形冷作模具鋼312作為模具材料，其主要化學(xué)成份 (w%):碳 c:2. 002. 30硅 si: w0. 40<mn: w0.40硫 s:wo 030磷 p: w0

18、.030洛 cr:ll5 13.0wni：允許殘余含量wo. 25銅cu:允許殘余含量wo. 30鉆 co: w1.00。312是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，由于它具有高的含碳量和含珞量，形成大量的碳化物和 高合金度的馬氏體，使鋼具有高硬度、高耐磨性，鎔又使鋼具有高的淬透性和回火穩(wěn)定 性，但沖擊韌性差。crl2主要用作沖擊負(fù)荷較小，要求耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、 鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。crl2的力學(xué)性能:退火269217hbs,壓痕直徑3. 74. 1mm,淬火后>60hrccrl2淬火溫度:012具有良好的淬透性，在950c980c淬火油冷后，二次回火5

19、5(tc,硬度 可達(dá)5963hrco3. 零件毛坯形式選擇根據(jù)該零件結(jié)構(gòu)、材料及使用性能要求確定毛坯為鍛件，鍛造時(shí)采用多向徼拔法, 鍛件殘余網(wǎng)狀碳化物，帶狀碳化物及碳化物偏析三項(xiàng)2級(jí)，鍛后進(jìn)行等溫球化退火。4 精度要求分析該零件為成型零件，有較高的加工精度要求。選擇加工工藝及方法吋應(yīng)充分考慮這 方面的要求，進(jìn)而保證零件的使用質(zhì)量及使用壽命。(1) 尺寸精度：主要是成型部分尺寸精度及定位孔的尺寸精度要求較高。(2) 形位精度：山下外表面有平行度要求，相鄰?fù)獗砻嬗写怪倍纫?，成型部分?yīng) 保證形狀精度。(3) 表面粗糙度:成形部位rai. 6,重要定位面ra0.8,其它部位為rao. 8ra63。5

20、 加工設(shè)備的選擇綜合分析零件各部分結(jié)構(gòu)及學(xué)校設(shè)備，選擇普通銃床、萬能磨床、普通鉆床、及 數(shù)控線切割機(jī)等設(shè)備。（-）擬定工藝方案1 擬定工藝方案對復(fù)雜型面凹模制造工藝應(yīng)根據(jù)凹模形狀、尺寸、技術(shù)耍求并結(jié)合本單位設(shè)備情況 等具體條件來進(jìn)行制定。該落料模零件可考慮采用以下兩種加工方案：（1）下料一鍛造一退火一銃（刨）六面一平磨一鉗（劃線，做各孔）一鉗工壓印 精銃內(nèi)形一鉗修至成品尺寸一淬火一冋火一平磨一鉗磨拋光。（2）下料一鍛造一退火一銃（刨）六面一平磨一劃線一鉗工（做各孔及鉆中心工 藝孔）一銃落料孔一淬火一回火一平磨一數(shù)控線切割一鉗工研磨。第一種方案為傳統(tǒng)的加工方法做，先用仿形刨或精密銃床等設(shè)備將凸模

21、壞上壓卬， 然后借助精銃和鉗工研配的方法來加工凹模。第二種方案采用電火花線切割設(shè)備加工。淬火前劃線銃出漏料孔，淬火后電火花線 切割成形部分；若凸模設(shè)計(jì)為直通式結(jié)構(gòu)，也可使用同一線切割程序加工，這樣可以保 證凸、凹模形狀及配合間隙。2.工藝過程的制定本文采用數(shù)控線切割加工方案來制定具體的工藝過程，主要工藝見下表:序號(hào)工序名稱工序主要內(nèi)容1下料鋸床下料56x105mm2鍛造鍛六方 125x85x22mm3熱處理退火 <230hbs4立銃銃六方至 120. 6x80. 6x17. 6mm5平磨磨六面對90°6鉗倒角、去毛刺、劃線，做各孔7工具銃鉆線切割穿絲孔、銃漏料孔8熱處理淬火、回

22、火6064i1rc9平磨磨上、下及基準(zhǔn)面，對90°10線切割找正，切割型孔留研磨量0.010. 02mm11鉗研磨型孔3落料凹模數(shù)控線切割加工程序的編制（1）設(shè)電極絲直徑為0. 15mm,單邊放電間隙為0.01mm。（2）建立圖2編程坐標(biāo)系，按平均尺寸計(jì)算凹模刃口輪廓坐標(biāo)交點(diǎn)及圓心，具 體數(shù)據(jù)如下表：圖2交點(diǎn)及圓心xy交點(diǎn)及圓心xya4. 112411.2987f-52. 025-16.0125b-& 084316.0125g-8.0843-16.0125c-52. 02516.0125h4.1124-11.2987d-52. 0258. 9242000e-52. 025-8

23、.92420，-600間隙補(bǔ)償量為:f = r+5=(0. 075+0. 01) mm = 0. 085mm選0點(diǎn)為穿絲孔，按0abcdefga0的順序切割，程序如下:am.isog92x0y0g41d85g01x4112y11299g01x-8084y16013g01x-52025y16013g01x-52025y8924g02x-52025y-89241-7975j-8924g01x-52025y-16013g01x-8084y-16013g01x4112y-11299g02x4112y112991-4112j11299g40g01xoy0m02三cr12鋼線切割開裂的原因與預(yù)防措施產(chǎn)生線

24、切割裂紋的主要原因：1. 被切削表面產(chǎn)生了二次淬火層；2. 線切割造成的人為創(chuàng)傷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，工件即會(huì)發(fā)生開裂；3. 回火溫度不夠造成工件內(nèi)部殘余應(yīng)力過大，而一般磨削不會(huì)造成應(yīng)力集中，但 線切割的細(xì)小縫隙可以造成很大的應(yīng)力集中，因而磨削過程中沒有開裂，可是在 線切割時(shí)會(huì)開裂；4. 熱處理淬火時(shí)保溫時(shí)間和回火時(shí)間不當(dāng)。改進(jìn)措施，預(yù)防模具開裂1對于硬度要求大于60hrc,型腔幾何形狀復(fù)雜的凸凹模，可在前先機(jī)加工成型 孔（預(yù)留下加工余量），再進(jìn)行熱處理淬火冋火（隨爐冷卻最好），線切割加工成 型；2. 對于碩度要求在58-62hrc的凸模，回火溫度要200°c （注意crl2鋼避開 290

25、-330°c脆弱區(qū)），最好隨爐冷卻；3. 淬火加溫時(shí)溫度保持在1000°c±40°c,對于小型模具（200x160mm以下）一定要保溫2h左右，對于中型模具（200x160mm以上），溫度到了以后，一定要保溫4h左右，注意保護(hù)表面，不要被氧化；4. 充分消除淬火殘余應(yīng)力；5. 合理地預(yù)留線切割余量，線切割余量5-8mm,避開淬硬層余未淬硬層之間的過 度區(qū)；6增加切通引留的釋放支路，以釋放內(nèi)應(yīng)力；7.crl2系列材料制作的大型模具，為了保證后續(xù)的磨削加工，線切割加工硬度 不宜超過60hrco落料凹模加工工藝卡產(chǎn)品名稱落料凹模圖號(hào)產(chǎn)量單件工序1工序名稱平面加

26、工銃削送檢頻次銃削完檢査一次工裝定位夾具平口鉗定位面a面定位方向橫向序工作內(nèi)容刀具切削量具自測號(hào)速度頻數(shù)1銃削大平面a面；端銃刀37-80刀 口1m/min尺2以a面為基準(zhǔn)面，銃削a面的對面，尺寸為17.6mm,端銃刀37-80游標(biāo)2保證與a面的平行度；m/min卡尺3以a面為基準(zhǔn)面，銃削a面的側(cè)面b面，并保證與a端銃刀37-80直角2面垂直；m/min尺4以a面為基準(zhǔn)面，銃削b面的對面，尺寸為120.6mm,端銃刀37-80游標(biāo)2保證與a面垂直；m/min卡尺5以a面為基準(zhǔn)面，銃削a面的側(cè)而c ffi,并保證與a端銃刀37-80直角2面垂直；m/min尺6以a面為基準(zhǔn)面，銃削c面的對面，尺寸

27、為80.6mm,端銃刀37-80游標(biāo)3保證與a面垂直。m/min卡尺工11廠1111®件2x08示傘思t )丿1b圖-1c120粉曰編制何祥月審核批準(zhǔn)日期2010年4月8日日期日期此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向工作崗位極為重要的一步，從最初的 選題、開題到計(jì)算、繪圖、擬定工藝方案，最后到車間加工工件直到完成設(shè)計(jì)， 其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改說明書，不斷向車間的師傅 們請教，每一個(gè)過程都是對自己能的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。通過這次實(shí)踐，我了解了落料凹模加工的基本程序，熟悉了簡單模具的設(shè)計(jì) 步驟，鍛煉了自己模具設(shè)計(jì)與制造的實(shí)踐能力，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我對專業(yè)知識(shí)和 專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固，同時(shí)也是走向工作崗位前的一次熱身。 畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲很多，比如學(xué)會(huì)了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析材料和模具的結(jié)構(gòu), 學(xué)會(huì)了許多繪圖