2022年施工碾壓推移對瀝青面層的影響分

1、施工碾壓推移對瀝青面層的影響分摘要：碾壓推移是影響瀝青混凝土面層工程質(zhì)量的主要緣由之一，經(jīng)過多年觀看與分析討論發(fā)覺，產(chǎn)生推移主要由混合料中含粉量過高、瀝青用量過大、碾壓溫度過高、級配不好等多種緣由造成；關(guān)鍵詞：瀝青混凝土 路面 碾壓推移引言近年來隨著我國自主研發(fā)的施工機(jī)械不斷創(chuàng)新以及施工技術(shù)、原材料質(zhì)量的不斷提升, 道路建設(shè)質(zhì)量得到了極大的改善, 特別是瀝青路面 , 因其優(yōu)越的使用性能和施工養(yǎng)護(hù)條件 , 得到廣泛應(yīng)用；但是瀝青路面在施工中受到的影響因素較多, 施工組織及施工機(jī)械作業(yè)方式會影響瀝青面層壓實(shí)質(zhì)量 , 導(dǎo)致后期一系列病害的產(chǎn)生和加劇；討論說明 , 掌握好瀝青路面的 施工質(zhì)量 , 可同

2、等條件下延緩病害顯現(xiàn) 2 3 年；從瀝青路面的施工病害及緣由分析入手, 著重分析面層施工中碾壓設(shè)備對瀝青混合料的碾壓推移作用, 并就影響施工碾壓推移作用的因素進(jìn)行分析 , 從而提出掌握施工碾壓推移作用, 提高路面施工質(zhì)量的措施；一、材料質(zhì)量因素 一 細(xì)集料含土量過大；瀝青混凝土合成級配中 0.075mm以下的填料部分，是由石屑中的較細(xì)部分和礦粉共同組成的；假如生產(chǎn)中所用的石屑含土量過大，會造成瀝青混合料0.075mm以下的顆粒含有大量的粘土顆粒；體會說明，當(dāng)混合料中0.075mm以下部分超過 8，且塑性指數(shù)大于 4，就會顯現(xiàn)混合料不易壓實(shí)，簡單顯現(xiàn)碾壓推移；經(jīng)過長期檢測、分析發(fā)覺混合料中含粉量

3、過高主要有兩個緣由：一是拌和站除塵設(shè)備不能很好地把粉塵清除潔凈，二是在加熱、提升、二次振動篩分整個運(yùn)行過程中粗集料和設(shè)備對細(xì)集料的高溫磨耗作用，致使在熱料倉中大量的粉料存在；剛開頭做生產(chǎn)協(xié)作比時(shí)，經(jīng)常等不到拌和站系統(tǒng)運(yùn)行正常就進(jìn)行取樣，此時(shí)所取熱料的 0.075 呦通過量仍不是很大，因此檢測不出這一問題；有時(shí)施工方發(fā)覺了這一問題卻心理沒底將其進(jìn)行掩蓋，有時(shí)是由于監(jiān)理和業(yè)主不同意扣減太多的礦粉用量；仍有是出于保守考慮人為加大瀝青用量，礦粉用量也相應(yīng)加大；2.碎石強(qiáng)度過低；生產(chǎn)瀝青混凝土的原材料質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到瀝青混凝土的品質(zhì)；假如選用石料的強(qiáng)度過低、扁平瘦長顆粒含量過高，會導(dǎo)致碎石壓碎值過大

4、，瀝青混凝土路面在雙鋼輪振動式壓路機(jī)的振碾或靜壓過程下，石料的棱角很簡單被振裂或擠碎，導(dǎo)致瀝青混合料形不成骨架，且石料的碎裂面沒有瀝青粘結(jié)而形成滑動，就會造成推移；二、合料協(xié)作比設(shè)計(jì)和路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因素 一 混合料級配不良或?yàn)r青用量過高；如混合料級配設(shè)計(jì)中粗集料偏少，細(xì)集料偏多，而不能很好地勢成骨架，造成集料的嵌擠作用不足以抗擊壓路機(jī)在碾壓過程中的水平推力，混合料就簡單顯現(xiàn)推移；協(xié)作比設(shè)計(jì)中假如瀝青用量過高，混合料馬歇爾試驗(yàn)的流值也就會增大；這樣在施工碾壓過程中，瀝青混合料具有較大的流淌勝，在壓路機(jī)的水平推力作用下可能會引起明顯推移；2.下承層受熱軟化；路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中假如設(shè)有同步碎石下封層或稀漿

5、封層，在瀝青下面層施工過程中，同步碎石下封層或稀漿封層中瀝青受到高溫瀝青混合料的影響，吸熱逐步變軟，具有了肯定的流淌性，壓路機(jī)在行進(jìn)過程中產(chǎn)生的水平力就會導(dǎo)致層間相互錯動，而造成推移；三、合料生產(chǎn)和路面施工過程質(zhì)置掌握的因素 一 溫度影響；在瀝青路面攤鋪時(shí)假如不能保證連續(xù)作業(yè)，會造成混合料溫度散失太多已硬化，瀝青的粘聚 i 生就會丟失；或由于未能準(zhǔn)時(shí)碾壓造成瀝青混合料終壓溫度過低，瀝青層上涼下熱，上硬下軟，顯現(xiàn)大的溫度離析，在鋼輪振動或者靜壓下上層與下層變形不和諧，混合料簡單顯現(xiàn)推移，路面會產(chǎn)生縱橫向裂縫；2.粉塵含量過高的影響；有些施工單位為降低施工成本，在混合料生產(chǎn)時(shí)使用回收粉代替礦粉；由

6、于回收粉主要來自細(xì)集料的較細(xì)部分，含有大量粘土顆粒，具有雜質(zhì)較多、親水系數(shù)和塑性指數(shù)較大的特點(diǎn)，使用回收粉生產(chǎn)的瀝青混合料，粘聚力、水穩(wěn)固性和高溫穩(wěn)固性均大幅度降低，這種混合料工程上被稱為脆弱混凝土，在碾壓過程中會顯現(xiàn)路面推移、開裂的情形；假如在瀝青混合料生產(chǎn)過程中拌和站風(fēng)門開度太小，會導(dǎo)致細(xì)集料中的粉塵不能被除去進(jìn)人到熱料倉， 同樣會生產(chǎn)出脆弱混凝土；造成碾壓推移病害；2.透層、封層施工質(zhì)量影響；路面透層施工時(shí)，基層表面未能清掃潔凈，表面石粉等細(xì)料太多，形成一層無縫隙的“浮料”層，會降低透層油的滲透成效，在基層表面形成一層油膜；或者透層油的灑布溫度太低、灑布量太少，起不到透層油連接兩層的作用

7、，而且下承層表面光滑，使層間靜摩擦減小，在受水平應(yīng)力時(shí)，就會產(chǎn)生滑動；同步碎石下封層施工時(shí)碎石的撒布量過多，在封層表面形成一層自由碎石層；瀝青路面施工前假如未能完全清掃，相當(dāng)于在瀝青層與下封層之間設(shè)置了一層鋼珠，在壓路機(jī)碾壓過程中的水平推力作用下發(fā)生滾動導(dǎo)致路面碾壓推移；2.骨料離析影響；瀝青混合料在加工、裝車、運(yùn)輸和攤鋪過程中假如方法不當(dāng)或沒有實(shí)行必要防護(hù)措 施，很簡單產(chǎn)生骨料離析，離析后的混合料級配不良、粗細(xì)不均，而無法形成正常的骨架， 導(dǎo)致顯現(xiàn)碾壓推移現(xiàn)象；2.攤鋪、碾壓方式方法的影響；瀝青面層在攤鋪過程中，假如攤鋪機(jī)的夯錘、夯板頻率開動過小，致使路面初壓功不足，混合料松鋪系數(shù)過大，攤鋪

8、的瀝青混合料內(nèi)摩阻力就會小于壓路機(jī)碾壓的水平推力，造成碾壓推移；另外在碾壓過程中，壓路機(jī)行進(jìn)速度過快、或在未成型路面上急停、速起也會造成碾壓推移；為保證瀝青路面的施工質(zhì)量，使成型路面能夠滿意壓實(shí)度、平整和滲水等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，當(dāng)瀝青路面發(fā)生碾壓推移時(shí)必需實(shí)行必要的措施盡量消 除；依據(jù)以上對可能產(chǎn)生碾壓推移因素的分析，可采納如下方法進(jìn)行處理來排除碾壓推移；1 嚴(yán)格掌握原材料質(zhì)量；要嚴(yán)格掌握瀝青混凝土用粗集料的強(qiáng)度和規(guī)格等指標(biāo)，滿意規(guī)范要求，保證在碾壓過程中不被大量壓碎；2 瀝青混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)要反復(fù)試驗(yàn)論證；選取一個最科學(xué)、合理的級配，并且一旦混合料級配被驗(yàn)證合理，要保證其級配穩(wěn)固性，不行隨 意改動； 3 加強(qiáng)瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量掌握；瀝青混合料生產(chǎn)過程中拌和站風(fēng)門開度要挑選合適，可將通到拌和站拌和鍋的粉塵回收管封閉或拆除，以保證回收粉不