鉗工操作規(guī)范(模具裝配)

1、鉗工操作規(guī)范模具裝配1、目的規(guī)范機(jī)加工及數(shù)銑后各零部件的裝配作業(yè)，使其符合圖紙及工藝要求，提高裝配水平，確保模具質(zhì)量。2、模具裝配后各部件技術(shù)要求2.1模具外觀要求項(xiàng)號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1鑄造表面1 鑄造表面應(yīng)清理干凈，使其光滑、美觀無(wú)雜塵2 鑄件表面應(yīng)涂上灰色防銹漆2加工表面1模具加工表面應(yīng)平整、無(wú)銹斑、錘痕及碰傷、焊補(bǔ)等3加工表面倒角1 加工表面除刃口、形孔外，銳邊，尖角均應(yīng)倒鈍2 小型沖模倒角應(yīng)2X45度；中型沖模3X45度，大型沖模5X45度4起重棒模具重量大于25kg時(shí)，模具本身應(yīng)裝有起重桿或吊環(huán)、吊鉤5打刻、編號(hào)在模具下面（模板上）應(yīng)按規(guī)定打刻編號(hào)，沖模圖號(hào)、制件號(hào)、使用壓力機(jī)型號(hào)、工序

2、號(hào)，推桿尺寸及根數(shù)、制造日期2.2工作零件序號(hào)安裝部位技術(shù)要求1凸模、凹模、凸凹模、側(cè)刃與固定板的安裝基面裝配后的不垂直度刃口間隙0.06mm時(shí),在100mm長(zhǎng)度上不垂直度允差就小于0.04mm刃口間隙>0.06-0.15mm時(shí),為0.08mm;刃口間隙0.15mm時(shí),為0.12mm2凸模(凹模)與固定板的裝配1. 凸模(凹模)與固定板裝配后,其安裝尾部與固定板安裝面必須在平面磨床上磨平至Ra1.6-0.8以上2. 對(duì)于多個(gè)凸模工作部分高度(包括沖裁凸模、彎曲凸模、拉深凸模以及導(dǎo)正釘?shù)?必須按圖紙保持相對(duì)的尺寸要求，其相對(duì)誤差不大于0.1mm3. 在保證使用可靠的情況下，凸、凹模在固定板

3、上的固定允許用低熔點(diǎn)合金澆注3凸模(凹模)與固定板的裝配1、 裝配后的沖裁凸模或凹模，凡是由多件拼塊拼合而成的，其刃口兩側(cè)的平面應(yīng)完全一致、無(wú)接縫感覺(jué)以及刃口轉(zhuǎn)角處非工作的接縫面不允許有接縫及縫隙存在2、 對(duì)于有多拼塊拼合而成的彎曲、拉深、翻邊、成形等的凸、凹模，其工作表面允許在接縫處稍有不平現(xiàn)象，不平度不大于0.02mm3、 裝配后的凸模工作表面與凹模型腔表面不允許留有任何細(xì)微的磨削痕跡及其他缺陷4、 凡冷擠壓的預(yù)應(yīng)力組合凹模或組合凸模，在其組合時(shí)的軸向壓入量或徑向過(guò)盈量應(yīng)保證達(dá)到圖紙要求，同時(shí)其相配的接觸面錐度應(yīng)完全一致，涂色檢查后應(yīng)在整個(gè)接觸長(zhǎng)度和接觸面上著色均勻5、 凡冷擠壓的分層凹模

4、，必須保證型腔分層接口處一致，應(yīng)沒(méi)縫隙及凹入型腔現(xiàn)象2.3緊固件序號(hào)緊固件名稱技術(shù)要求1螺釘1、 裝配后的螺釘必須擰緊，不許有任何松動(dòng)現(xiàn)象2、 螺釘擰緊部分的長(zhǎng)度對(duì)于鋼件及鑄鋼件連接長(zhǎng)度不少于螺釘直徑，對(duì)鑄鐵件連接長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺紋直徑的1.5.倍2圓柱銷1、 圓柱銷連接兩個(gè)零件時(shí)，每一個(gè)零件都應(yīng)有柱銷1.5.倍的直徑長(zhǎng)度占有量（銷深入零件深度大于1.5.倍柱銷直徑）2、 圓柱銷與銷孔的配合松緊應(yīng)適度2.4導(dǎo)向件序號(hào)裝配部位技術(shù)要求1導(dǎo)柱壓入模座后的不垂直度導(dǎo)柱壓入下模座后的不垂直度在100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允差為：滾珠導(dǎo)柱類模架 0.005mm滑動(dòng)導(dǎo)柱類模架 0.01mm滑動(dòng)導(dǎo)柱類模架 0.015

5、mm滑動(dòng)導(dǎo)柱類模架 0.02mm2導(dǎo)料板的裝配1、 裝配后模上的導(dǎo)料板的導(dǎo)向面，應(yīng)與凹模進(jìn)料中心線平行。對(duì)于一般沖裁模其允差不得大于100：0.05mm2、 左右導(dǎo)板的導(dǎo)向面之間的不平行度允差不得大于100：0.02mm3斜楔及滑塊導(dǎo)向裝置1、 模具利用斜楔、滑塊等零件，作多方向運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，其相對(duì)斜面必須吻合。吻合程度在吻合面縱橫方向上，均不得小于3/4長(zhǎng)度。2、 預(yù)定方向的偏差不得大于100：0.03mm3、 導(dǎo)滑部分必須活動(dòng)正常，不能有阻滯現(xiàn)象發(fā)生2.5凸、凹模間隙序號(hào)模具類型技術(shù)要求1沖裁凸、凹模間隙必須均勻，其允差不大于規(guī)定間隙的20%；局部尖角或轉(zhuǎn)角處不大于規(guī)定間隙的30%2壓彎、成

6、形類凸、凹模裝配后的凸、凹模四周間隙必須均勻，其裝配后的偏差值最大不應(yīng)超過(guò)“料厚+料厚的上偏差”；而最小值不應(yīng)超過(guò)“料厚+料厚的下偏差”3拉深模幾何形狀規(guī)則（圓形、矩形）各向間隙應(yīng)均勻，按圖紙要求進(jìn)行檢查形狀復(fù)雜，空間曲線按壓彎，成形類沖模處理2.6閉合高度 1）裝配好的模具，其閉合高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，允差值見(jiàn)下表閉合高度尺寸允差200+1-3>200-400+2-5>400+3-7 2）在同一壓力機(jī)上，聯(lián)合安裝沖模的閉合高度應(yīng)保持一致。沖裁類沖模與拉深類聯(lián)合安裝時(shí)，閉合高度應(yīng)以拉深模為準(zhǔn)，沖裁模刃口進(jìn)入量應(yīng)不小于3mm2.7頂出卸料件序號(hào)裝配部位技術(shù)要求1卸料板、推件板、頂

7、板的安裝裝配后的沖壓模具，其卸料板、推件板、頂板、頂圈均應(yīng)相應(yīng)露出凹模面、凸模頂端、凸凹模頂端0.5-1mm。圖紙另有要求時(shí)，按圖紙要求進(jìn)行檢查2彎曲模頂件板裝配裝配后的彎曲模頂件板，在處于最低位置（即工作最后位置）時(shí)，應(yīng)與相應(yīng)彎曲拼塊接齊，但允許頂件板低于相應(yīng)拼塊。其允差在料厚為1mm以下時(shí)為0.01-0.02mm；料厚大于1mm時(shí)，為0.02-0.04mm3頂桿、推桿裝配頂桿、推桿裝配時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)保持一致。在一副沖模內(nèi)，同一長(zhǎng)度的頂桿，其長(zhǎng)度允許不大于0.1mm誤差4卸料螺釘在同一副模具內(nèi)，卸料螺釘應(yīng)選擇一致，以保持卸料板的壓料面與模具安裝基面不平行度允差在100mm長(zhǎng)度內(nèi)不大于0.05mm

8、5螺桿與推桿孔模具的上、下模座，凡安裝彈頂裝置的螺桿孔或推桿孔，除圖紙上有標(biāo)注外，一律在坐標(biāo)的中心。其允許偏差對(duì)于有導(dǎo)向模架應(yīng)不大于1mm；對(duì)于鑄件底座應(yīng)不大于2mm卸料機(jī)構(gòu)動(dòng)作要靈活，無(wú)卡緊現(xiàn)象。其彈簧、卸料橡皮應(yīng)有足夠的彈力及卸料力。2.8平行度 平行度允差（上模板上平面對(duì)下模板下平面）模具類別刃口間隙凹模尺寸（長(zhǎng)+寬或直徑的2倍）300mm長(zhǎng)度內(nèi)不平行度允差沖裁模0.060.06>0.063500.08>3500.102.9漏料孔 下模座漏料孔，一般按凹?？壮叽缑窟厬?yīng)放大0.5-1mm。漏料應(yīng)通暢，且無(wú)卡住現(xiàn)象2.10凸凹模間隙的控制冷沖模凸、凹模之間的間隙，在模具裝配時(shí)要求

9、嚴(yán)格控制；一是要求間隙值準(zhǔn)確，即須按照模具設(shè)計(jì)所要求的合理間隙；二是在裝配時(shí)必須把間隙控制均勻，才能保證裝配質(zhì)量，從而保證沖壓件質(zhì)量和應(yīng)有的使用壽命。間隙控制主要有以下幾種：控制方法說(shuō)明透光調(diào)整法（適于小型沖模）1、 分別安裝上模與下模，螺釘不要固緊，銷釘暫不裝配2、 將墊塊放在固定板及凹模之間墊起，并用夾鉗夾緊3、 翻轉(zhuǎn)沖模，將模柄夾緊在平口鉗上4、 用手燈或電筒照射，并在下模漏料孔中觀察。根據(jù)透光情況來(lái)確定間隙大小和均勻分布狀況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凸模與凹模之間所透光線在某一方向偏多，則表明間隙在此地點(diǎn)間隙偏大，可用銅棒敲擊相應(yīng)的側(cè)面，使其凸模向偏大方向移動(dòng)，反復(fù)透光，直到 合適為止5、 調(diào)整后，將螺

10、釘及銷釘固緊6、 試沖：用一張相當(dāng)于所沖板料厚度的紙片，放在已調(diào)好的凸、凹模之間，用銅棒輕輕敲擊一下上模板，則凸、凹模閉合后，沖出制品7、 檢查樣件：試沖出的樣件若四周毛刺較小或毛刺分布均勻，表面間隙調(diào)整合適。若在某一段發(fā)現(xiàn)毛刺較大，則說(shuō)明在此段方向上間隙不均勻，再繼續(xù)調(diào)整，下到試沖合適為止測(cè)量法（適用于大間隙沖模）1、 將凸模與凹模分別固定在上模與下模之后，使凸模合于凹?？變?nèi)2、 用厚薄規(guī)（塞尺）將凸、凹模邊緣進(jìn)行測(cè)量，來(lái)確定間隙的均勻程度3、 根據(jù)測(cè)量結(jié)果，進(jìn)行調(diào)整4、 調(diào)整合適后，緊固螺釘及圓柱銷釘，并經(jīng)過(guò)試沖檢驗(yàn)其裝配是否正確2.11斜楔滑塊序號(hào)內(nèi)容說(shuō)明1滑塊的運(yùn)動(dòng)必須平順，精度高1、

11、 保證滑塊的滑動(dòng)墊板在同一水平面上，保證滑動(dòng)墊板裝配后其接觸面在同一水平面上?？捎眯∑桨逯珯z查，并按著色情況研修，保證接觸面達(dá)到整個(gè)墊板的80%以上2、 滑塊的導(dǎo)板，用配磨保證與滑塊保持間隙配合。裝配時(shí)亦應(yīng)保證導(dǎo)板之間的平行性，保證滑塊運(yùn)動(dòng)平順，不致卡死3、 滑塊的返回運(yùn)動(dòng)必須平順，返回彈簧應(yīng)有足夠的推力，不允許有“爬行”現(xiàn)象。返楔拉塊的運(yùn)動(dòng)應(yīng)當(dāng)舒暢可靠2斜楔與滑塊之間滑塊的接觸面積應(yīng)達(dá)到80%以上斜楔與滑塊之間滑板的接觸面是傳遞壓力的滑動(dòng)面，制造時(shí)應(yīng)注意：1、 斜楔與滑塊的斜角應(yīng)當(dāng)保持準(zhǔn)確。如果可能，由磨床磨出滑板的安裝槽；否則也應(yīng)精確地保證其斜角。2、 配磨滑板時(shí)，應(yīng)考慮斜楔滑塊的制造誤

12、差予以修正3、 利用0.03mm的厚度規(guī)檢驗(yàn)滑板的接觸情況，再用著色法修正，保證達(dá)到接觸面積超過(guò)80%3注意滑板間的潤(rùn)滑1、 采用鑲嵌有含油石墨潤(rùn)滑塊的滑板2、 采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，在結(jié)構(gòu)上考慮加油杯，油道及潤(rùn)滑油槽4保證斜楔裝配后上平面在同一水平面上一套沖模中學(xué)有幾套斜楔滑塊機(jī)構(gòu)，裝配后各斜楔的上平面應(yīng)當(dāng)在同一水平面上，才能保證各滑塊在沖模下極點(diǎn)時(shí)的準(zhǔn)確位置1、 配磨滑板厚度來(lái)調(diào)整斜楔上平面的高度2、 高速斜楔的裝配位置來(lái)調(diào)整上平面的高度3、 根據(jù)裝配后的實(shí)員尺寸修正斜楔上平面以保持同一高度5斜楔與反側(cè)面保持滑動(dòng)接觸為抵消斜楔承受的水平分力，多數(shù)斜楔采用反側(cè)滑板。反側(cè)滑板一般在斜楔裝配完成以后最

13、后配磨厚度，保證與反側(cè)塊保持間隙配合。6可停結(jié)構(gòu)要點(diǎn)滑塊位于下極點(diǎn)位置時(shí)，可停結(jié)構(gòu)滑板垂直面應(yīng)與斜楔滑板的街面保持間隙配合。7滑板的要求滑板采用高碳工具鋼制造，淬火硬度為56-60HRC，表面粗糙為Ra0.4-0.4um8吊楔的制造要點(diǎn)1、 吊楔常裝在上模部分的壓料板上，壓料板與上下模之間的相對(duì)關(guān)系必須準(zhǔn)確，大多用導(dǎo)柱襯套保證2、 滑塊裝配完成后再按凹?？孜谎b配 凸模3、模具裝配要點(diǎn) 序號(hào)項(xiàng)目裝配要點(diǎn)1基準(zhǔn)件選擇裝配時(shí)先要選擇基準(zhǔn)件，原則上按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來(lái)確定?？勺鳛檠b配時(shí)的基準(zhǔn)件有凸模、凹模、導(dǎo)向板及固定板等2裝配順序裝配次序是按照基準(zhǔn)件裝有關(guān)零件1)以導(dǎo)向板作基準(zhǔn)進(jìn)行裝配

14、時(shí)，通過(guò)導(dǎo)向板將凸模裝入固定板，再裝上模座。然后，通過(guò)上模配裝下模2)固定板具有止口的模具，以止口將有關(guān)零件定位進(jìn)行裝配（止口尺寸可按模塊配制，一經(jīng)加工好就作為基準(zhǔn)）3)當(dāng)模具零件裝入上、下模座時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無(wú)誤后再擰緊螺釘、打入銷釘；以后各部件在試沖無(wú)誤后再擰緊螺釘、固緊銷釘3調(diào)整凸、凹模間隙在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能固緊螺釘及銷釘.（具體控制方法按3.10條）4試沖試沖時(shí)可用切紙（紙厚等于料厚）試沖及上機(jī)試沖兩種方法。試沖出的制品零件要仔細(xì)檢查。如試沖時(shí)發(fā)現(xiàn)間隙不均勻，毛刺過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行重新裝配調(diào)整后，再鉆鉸銷釘孔固緊。4、 拉延模、

15、修沖模、翻邊模、斜楔的裝配順序以下裝配步驟為典型模具裝配順序，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行裝配。4.1拉延模的裝配序號(hào)工序工藝說(shuō)明1裝導(dǎo)板待凸模、凹模、壓料圈均研修完畢后，按下述步驟進(jìn)行1、 以CH孔為基準(zhǔn)，裝入柱銷，凸、凹模合在一起，校正位置。檢查位置是否準(zhǔn)確。2、 將凸模、凹模、壓料圈合在一起，校正位置（必要時(shí)墊以小塊坯料）3、 測(cè)量各導(dǎo)板窩座間的空隙尺寸，配磨導(dǎo)板厚度4、 啟開(kāi)凸模和壓邊圈，在凸模、凹模、壓料圈上，按懷板上的孔，配鉆螺孔，然后將導(dǎo)板裝在窩座中2修正凸模和壓料圈的基面將壓邊圈和凸模分別合在凹模，（均已裝導(dǎo)板）然后在銑床上以凹模底面為基準(zhǔn)，精銑凸模和壓邊圈的上平面，保證其平行度

16、3裝凸模固定板1、 在凸模固定板上劃線并鉆孔2、 在凸模安裝面上引劃并鉆、攻螺孔（對(duì)正沖模中心線）3、 將凸模固定板用螺釘緊固在凸模上4劃安裝槽線以凹模的安裝槽為基準(zhǔn)，將其中心線引劃到壓邊圈和凸模固定板上，然后在壓邊圈和凸模固定板上以此中心線劃安裝槽線5銑安裝槽按線銑壓邊圈和凸模固定板上的安裝槽6拋光型面凸模和壓邊圈之型面均應(yīng)拋光達(dá)到圖紙要求（凹模在調(diào)整后拋光）7裝凹模中的卸料板劃卸料板窩座線，劃、鉆排氣孔及彈簧窩座；銑卸料板窩座及排氣槽；裝彈簧及卸料板8火焰淬火凸模型面上的筋、棱線等凸出部分火焰淬火（壓邊圈及凹模在調(diào)整后進(jìn)行）4.2修沖模的裝配序號(hào)工序工藝說(shuō)明1裝導(dǎo)柱和導(dǎo)套將導(dǎo)套、導(dǎo)柱分別裝

17、入上、下模座；套入導(dǎo)柱和導(dǎo)套的壓板，配鉆螺孔后，將壓板緊固，裝限制器于下模座上鉆、攻導(dǎo)氣管壓板螺釘孔，裝導(dǎo)氣管接頭座2合模試驗(yàn)檢查導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙是否合適，保證上模活動(dòng)自如3裝凸模打開(kāi)上模，按沖模中心線裝凸模合件于下模座，用螺釘緊固后，打入柱銷（模座上的螺釘孔及柱銷孔，一律按基準(zhǔn)件配作）4裝滑塊和滑座成合件1、 把墊板裝入滑座和滑塊的窩座中，用螺釘緊固2、 裝滑板于滑塊窩座中，并緊固滑板的的壓板3、 找下滑塊的運(yùn)動(dòng)方向后，裝滑塊的導(dǎo)板，保證與滑塊配合4、 根據(jù)滑塊的原始位置裝限位塊5裝滑塊一滑座合件于下模座將滑塊、滑座合件放在下模座上，找正位置，使滑塊上的凹模安裝面與凸模刃口平行，然后配作

18、螺釘孔，將合件緊固在下模座上（先不裝柱銷）6研修傾斜修邊凹模刃口1、 把滑塊固定在沖模閉合狀態(tài)的位置上（在導(dǎo)板滑塊面上墊鋼皮后固緊螺釘，并用千斤項(xiàng)頂?。?、 以滑塊上的凹模安裝面為基面，按凸模刃口研修凹模鑲塊刃口至均勻接觸為止3、 配磨凹模鑲塊接合面7裝傾斜修邊凹模1、 按凹模鑲塊在滑塊上鉆螺孔2、 用螺釘將凹模鑲塊緊固在滑塊上，校正刃口間隙后，按鑲塊配鉆鉸銷孔并裝入柱銷3、 緊固滑座固定螺釘，滑座的定位柱銷8裝斜楔1、 組裝斜楔合件2、 將兩個(gè)斜面楔合件放在滑塊上（此時(shí)滑塊在下死點(diǎn)位置），保持滑塊列間隙接觸，用高度尺檢查斜楔上平面是否同高，然后修正（磨）上平面，使之同高3、合上上模座，按斜楔

19、配鉆螺孔后裝上（先不裝柱銷）9裝垂直修邊的凹模1、 配磨凹模鑲塊接合面2、 按鑲塊配鉆螺孔后裝上（不裝柱銷）3、 配磨垂直修邊刃口與傾斜修邊刃口交接處的1mm空隙4、 校正修邊刃口間隙及斜楔接觸情況后，裝垂直修邊凹模和斜楔的醉銷10配裝鍵1、 按斜槭 滑座劃鍵槽線2、 拆下斜楔的滑座，銑鍵槽3、 裝上斜楔和滑座，配磨鍵4、 按鍵鉆螺孔后裝鍵11修研型面1、 以零件上CH孔為基準(zhǔn)，修研型面，并保證型面研合率2、 對(duì)研壓件器，用拉延模檢查零件表面是否有壓傷12裝壓料板1、 按凹模刃口修整壓料板外形2、 將壓料板合在凸模上，按壓料板螺孔配鉆卸料板螺釘孔，然后裝上3、 按壓料板裝導(dǎo)向板13裝反楔拉塊1

20、、 將滑塊推回并固定在原始（上極點(diǎn)）位置2、 合上模，使斜楔上的滑板剛剛與滑塊上的滑板接觸3、 按斜楔位置確定滑塊上反楔拉塊的位置，配鉆螺孔，打入柱銷14裝卸料裝置根據(jù)實(shí)物裝氣動(dòng)卸料裝置15鉆安裝螺孔合模，按下劃上模座的安裝螺孔線，鉆螺孔16總裝配拆開(kāi)清理后，裝滑塊上的彈簧擋銷，彈簧和定位銷，裝滑塊合件，裝壓料板彈簧后，擰上卸料板螺釘?shù)?.3翻邊模的裝配序號(hào)工序工藝說(shuō)明1預(yù)裝凸模1、 將凸模鑲塊裝在滑塊上2、 在模板上將凸模鑲塊拼成凸模的收縮位置，然后用壓板將滑塊和凸模固定在模板上2預(yù)裝凹模1、 在凹模鑲塊上裝導(dǎo)向鍵2、 將凹模鑲塊放入凸模內(nèi)（模板上）3、 用壓料器導(dǎo)下（墊坯料），裝導(dǎo)板于模板

21、上3配磨斜楔底平面1、 將預(yù)裝好的凸模、凹模和模板等合件倒置于平板上，墊平2、 在凸模和凹模之間墊小塊板料，用厚度稍小于沖件料厚的板料，剪馬若干小，彎成90度角，墊在凸模、凹模的四周3、 將斜楔倒置放入凹模售塊中，用斜面推動(dòng)凹模售塊向外擴(kuò)張到與板料頂融會(huì)貫通為止4、 測(cè)量斜楔的底平面（工藝上留有配磨余量）高出模板平面的尺寸，然后磨去，使與模板齊平4裝斜楔將預(yù)裝好的凸模、凹模和模板合件以及斜楔放入下模座，找下位置后，將斜楔固定在下模座中，保持間隙配合5裝導(dǎo)柱和導(dǎo)套1、 裝導(dǎo)套于上模板上2、 裝導(dǎo)柱下模座上，注意垂直度3、 合模試驗(yàn)，保證上?；顒?dòng)自由6裝壓料圈在凸模四周墊以小塊試沖板料，找正壓料器和凸模之間的間隙，然后將壓料器裝于上模板上7修研型面1、 以零件上CH孔為基準(zhǔn)，修研型面，并保證型面研合