提問技術(shù)資料電熱管工藝

1、電熱管是專門將電能轉(zhuǎn)化為熱能的電器元件電加熱管由于其制造工藝簡單、價格廉價、使用方便、安裝方便、無污染、被廣泛使用在各種加熱場合組裝圖外殼是加熱管的保護層，一般有不銹鋼、碳鋼、紫銅、鈦材、四氟、硅碳棒等材料制作。電阻絲以外管中心線成螺旋形均勻盤繞在外管里。電熱絲是將電能轉(zhuǎn)換熱能的原件，所以是加熱管的核心原件，其質(zhì)量直接影響著加熱管的使用壽命及性能，它的材料大體可分為鐵鉻鋁和鎳鉻絲。氧化鎂電熱管和電熱絲之間需要絕緣和導(dǎo)熱性能非常好的填充料來傳遞熱量，并與電熱絲要有相近的線脹系數(shù)，還要耐熱性、耐震性好；，在常溫和高溫時均不與電熱絲或管子發(fā)生化學(xué)作用。最好沒有吸濕性或吸濕度極低，能承受劇烈的變化，機

2、械強度要高，而且要價廉易得。般顧客沒有通常有氧化鎂、苛性鎂、氧化鋁和潔凈的石英砂等填充料性能從好到差 特殊要求我們都選用性能相對較好的氧化鎂。工作原理圖:電源丄常見分類氧化鎂苛性鎂石英砂外殼分類加熱介質(zhì) 4制作工藝工藝流程簡易而又保證質(zhì)量下料r外表處理最終檢驗包裝入庫1切管下料1、 測量電加熱管金屬管的規(guī)格，主要檢測每個批次電加熱管金屬管外徑相差W0.2mm;管壁厚相差w 0.2mm;2、電加熱管的切口不得有由于刀具與切斷面摩擦而產(chǎn)生的毛刺；3、 電加熱管的切口寬度應(yīng)不大于2.5mm ;4、 電加熱管的長度公差為土0.5mm ;5、以自檢為主，檢驗員首檢，并抽檢；工夾量具及設(shè)備：白鋼刀、鋼板尺

3、、卷尺、卡尺、儀表車床。2倒角去毛刺1、將電加熱管兩端內(nèi)孔倒角 0.3X 45°,不得有毛刺；2、 打壓電加熱管由壓縮空氣打壓 67公斤力，并將電加熱管浸入水槽中觀察有無氣泡 產(chǎn)出。工夾量具及設(shè)備：鉆頭、臺車、空壓機、水槽、外接壓力表。3洗管用毛刷來回兩次，電加熱管用的金屬管管內(nèi)壁太臟時用鋼絲球來回刷，并用壓縮空氣吹盡殘留物。在陽光下觀察管內(nèi)情況。工夾量具及設(shè)備：各種規(guī)格的長把毛刷、不銹鋼鋼絲球。4) 壓裝實心堵頭將引出棒壓入實心堵頭，壓入尺寸按生產(chǎn)令中引出棒入管長度執(zhí)行。 工夾量具及設(shè)備：鋼板尺、手搬壓力機。5) 繞絲(1) .根據(jù)生產(chǎn)令選擇絲種，絲經(jīng)及芯軸，注意檢查絲徑；(2)

4、.保證繞距均勻，不得有“跳圈現(xiàn)象；(3) .穿入引出棒，按生產(chǎn)令要求保證繞線阻值，檢查實際密繞長度與生產(chǎn)令標(biāo)注的密繞 長度相差土 10mm既可通過；(4) 自檢為主，檢驗員抽檢。工夾量具及設(shè)備：繞絲機、各種規(guī)格的繞絲芯軸、卷尺、阻值數(shù)字表。6) 點焊(氧焊)(1) .引出棒與電阻絲要保證穿入后緊密接觸；(2) .要保證焊接牢固，確?？s管時電阻絲不從引出棒上滑脫；(3) .點焊電流調(diào)整到點焊不打火并冒煙為最正確電流，焊點應(yīng)距引出棒穿絲局部的端面2mm以上點焊，焊點不少于 2處，對頭圈絲頭，專門點焊，并使絲頭不得翹起；(4) .大于0.8mm絲徑應(yīng)氧焊，焊點應(yīng)在電阻絲穿入引出棒，電阻絲尾部的第一圈

5、與第二圈絲間距處，其余靠近火焰局部應(yīng)包裹濕石棉線，防止絲的局部退火，造成拉絲不均勻現(xiàn)象；(5) .移動成品時要小心輕拿輕放，保證電阻絲不變形；(6) .檢驗員檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。工夾量具及設(shè)備：儲能式點焊機、氧焊設(shè)備、焊絲。7) 入粉(關(guān)鍵重要工序)(1) .用高標(biāo)號汽油清洗絲，并用壓縮空氣吹干；(2) .將Mg O粉在盤內(nèi)攤開其厚度不超過40mm，放入烘箱內(nèi)。需要穿鎂芯時，鎂芯也放入烘箱，在100C溫度下烘13小時，使其完全枯燥，最好帶溫入粉；(3) .按生產(chǎn)令要求保證引出棒入管長度；(4) .絲徑?0.5mm時，要予拉絲至管長的三分之二，穿鎂芯要求時應(yīng)輕拉；(5) .入粉后要求填

6、充比到達(dá) 2.42.6g/cm 2；(6) .根據(jù)越細(xì)的電阻絲徑，調(diào)整震動量越小越好；注意：“絲下垂現(xiàn)象產(chǎn)生、(7) .裝空心堵頭應(yīng)保證不使引出棒竄動和旋轉(zhuǎn)，并保證壓牢堵頭，確保粉不漏；(8) .選擇入粉襯管時(雙襯管)，襯管外經(jīng)應(yīng)小于管內(nèi)徑0.5mm以下，內(nèi)襯管徑應(yīng)不大于絲最大外經(jīng)0.5mm以下；(9) .自檢耐壓與絕緣，合格前方可轉(zhuǎn)入下道工序；(10) .入粉時考前須知(工藝說明)：a、目測螺旋電阻絲的均勻性。既把電阻絲拉長到管長的二分之一，觀察是否疏密 度根本均勻；b、核對引出棒的材質(zhì)，長度直徑，如有彎曲需校直；c、如果管子彎曲，需校直。d、 加粉重量計算公式(忽略不計絲重、引出棒、堵頭

7、重量)：W= d2 L V 0.785 d2 L V式中：d 管內(nèi)徑cmL 管長度cm工夾量具及設(shè)備：入粉機、自動擊穿儀、烘箱、卷尺、清洗盤、汽油。8) 縮管(1) .仔細(xì)地將電加熱管金屬管子所有部位擦拭干凈；(2) .縮管注意方向，保證實心堵頭先進入軋輥(空燒管類提倡正反縮管)；(3) .縮管后管徑公差為土 0.1mm (包括圓變公差在內(nèi))；(4) .縮管后直線度為每米不大于4mm ;(5) .每調(diào)試一次軋輥，給調(diào)試件不大于8件；(6) .檢驗人員抽檢管徑和直線度，并抽檢20%的電阻值及管長。注：縮管后，管子最長與最短之差應(yīng)不大于生產(chǎn)令要求“縮管后管長3% ;由于縮管后管長懸殊過大不可挽救時

8、，廢品計入入粉上。工夾量具及設(shè)備：縮管機、卷尺、卡尺。9) 車兩頭(1) .保證引出棒車完后對稱，兩端外露長度相差不大于2mm ；(2) .管子的長度公差為土 0.5mm ；(3) .用銼刀倒去外圓毛刺；(4) .自檢為主，檢驗員抽檢。工夾量具及設(shè)備：臺車儀表車床、白鋼刀、卷尺、鋼板尺。V粉密度 2.4 2.6g/cm 210) 退火(1) .電加熱管是否退火，退火方式、溫度按生產(chǎn)令要求；a、 銅管退火用氧焊火焰退火，溫度在400 C左右，退火顏色為暗紅；b、 碳鋼管、不銹鋼管使用局部退火機。碳鋼管溫度在500 C左右，退火顏色中紅。 不銹鋼管溫度在 700 C左右，退火顏色微白。(2) .電

9、爐退火時，將電加熱管分層均勻地放入爐內(nèi)，不得因為分擁擠而導(dǎo)致退火不均。工夾量具及設(shè)備：退火爐、局部退火爐、氧焊設(shè)備11) 彎管(1) .按生產(chǎn)令要求切引出棒外露長度，將切口倒角磨掉損壞的螺紋，并倒角0.5X 45°,保證與之配合螺紋能順利地旋入；(2) .按圖或樣品彎曲成形，電加熱管外觀不得有明顯的機械傷痕或局部膨脹，彎曲處不得有皺紋、凹凸等現(xiàn)象；(3) .彎曲半徑小于3倍管徑并不退火的情況下， 應(yīng)保證管焊縫方向朝內(nèi)R處 (不易斷裂)；(4) .自檢為主，檢驗員首檢并抽檢。工夾量具及設(shè)備：彎管夾具、彎管機、油壓機、沖床、砂輪機、卡尺、萬能角度尺、 卷尺。12) 焊接(1) .要求有釬

10、焊法蘭類或速接板類零件時，釬焊件必須牢固可靠；(2) .用于加熱液體類或是密閉電加熱管，應(yīng)能承受0.31.2MPa壓力。歷時5mm的靜水壓力試驗無滲漏現(xiàn)象。工夾量具及設(shè)備：氧焊設(shè)備、各種焊條。13) 封口(1) .時候封口按生產(chǎn)令進行；(2) .將兩端Mg O粉挖掉34mm深度，并清理干凈。特別注意其管內(nèi)壁及螺紋局部不得有鎂粉存在；(3) .封口前逐件檢查使其元件耐壓2000 V/1s，無擊穿閃絡(luò)，絕緣無窮大；(4) .入封口膠，應(yīng)旋轉(zhuǎn)磁堵壓上，然后上螺母、墊圈；(5) .兩次口的電加熱管應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。12) 外表處理(1) .根據(jù)生產(chǎn)令決定是否外表處理及外表處理的種類；(2) .要求涂復(fù)層均勻，光潔，無起泡，剝落和局部堆積現(xiàn)象；.酸洗時不得損傷(腐蝕)弓I出棒；(4).預(yù)先處理干凈所要外表處理的外表。特別是膠，氧化斑點等。13) 最終檢驗(1) .冷態(tài)絕緣：100M Q,歷時10s；(2) .耐壓16以上 長度4米以內(nèi)3000 V/10s；$ 10$ 8長度4米