中頻電爐故障查詢手冊(cè)

1、中頻電爐故障查詢手冊(cè)1中頻熔煉設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)易出現(xiàn)的故障2電爐整流部分故障分析判斷與維修3中頻設(shè)備經(jīng)常擊穿補(bǔ)償電容故障分析4過(guò)流保護(hù)動(dòng)作故障檢查與解決方法5中頻爐故障實(shí)例分析與維修6電爐煉鋼廠電氣設(shè)備故障原因簡(jiǎn)單分析7熱處理產(chǎn)品返修方案的介紹8中頻爐的銅排(感應(yīng)圈)修復(fù)9中頻淬火機(jī)床之中頻電源故障無(wú)法啟動(dòng)10故障分析之更換晶閘管后一開(kāi)機(jī)就燒毀11中頻設(shè)備經(jīng)常擊穿補(bǔ)償電容故障分析12中頻電爐功率上不去故障分析13過(guò)流保護(hù)時(shí)燒毀KP晶閘管和快熔14中頻電爐故障的檢查方法與步驟15平波電抗器有沖擊聲故障檢查與排查16逆變控制回路故障分析與解決17過(guò)流保護(hù)動(dòng)作故障檢查與解決中頻熔煉設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)易出現(xiàn)

2、的故障1、故障現(xiàn)象： 設(shè)備運(yùn)行正常，但在正常過(guò)流保護(hù)動(dòng)作時(shí)燒毀多只KP晶閘管和快熔。     分析處理：     過(guò)流保護(hù)時(shí)為了向電網(wǎng)釋放平波電抗器的能量，整流橋由整流狀態(tài)轉(zhuǎn)到逆變狀態(tài)，這時(shí)如果120度;，就有可能造成有源逆變顛覆，燒毀多只晶閘管和快熔，開(kāi)關(guān)跳閘，并伴隨有巨大的電流短路爆炸聲，對(duì)變壓器產(chǎn)生較大的電流和電磁力沖擊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞變壓器。     2、故障現(xiàn)象：     設(shè)備運(yùn)行正常，但在高電壓區(qū)內(nèi)某點(diǎn)附近設(shè)備工作不穩(wěn)定，直流

3、電壓表晃動(dòng)，設(shè)備伴隨有吱吱的聲音，這種情況極容易造成逆變橋顛覆燒毀晶閘管。     分析處理： 這種故障較難排除，多發(fā)生于設(shè)備的某部件高壓打火：       （1）連接銅排接頭螺絲松動(dòng)造成打火；       （2）斷路器主接頭氧化導(dǎo)致打火；       （3）補(bǔ)償電容接線樁螺絲松動(dòng)，引起打火，補(bǔ)償電容內(nèi)部放電阻容吸收電打火；    

4、60;                        （4）水冷散熱器絕緣部分太臟或炭化對(duì)地打火；,       （5）爐體感應(yīng)線圈對(duì)爐殼/爐 底板打火，爐體感應(yīng)線圈匝間距太近，匝間打火或起弧。固定爐體感應(yīng)線圈的絕緣柱因高溫炭化放電打火，      

5、 （6）晶閘管內(nèi)部打火。    3、故障現(xiàn)象： 設(shè)備運(yùn)行正常但不時(shí)地可聽(tīng)到尖銳的嘀嘀聲，同時(shí)直流電壓表有輕微地?cái)[動(dòng)。     分析處理：     用示波器觀察逆變橋直流兩端的電壓波形，一個(gè)周波失敗或不定周期短暫失敗，并聯(lián)諧振逆變電路短暫失敗可自恢復(fù)周期性短暫，失敗一般是逆變控制部分受到整流脈沖的干擾，非周期性短暫失敗一般是由中頻變壓器匝間絕緣不良產(chǎn)生。     4、故障現(xiàn)象： 設(shè)備正常運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)異常聲音，電表讀數(shù)晃動(dòng)設(shè)備工作不穩(wěn)定。

6、60;    分析處理：     設(shè)備工作一段時(shí)間后出現(xiàn)異常聲工作不穩(wěn)定，主要是設(shè)備的電氣元器件的熱特性不好，可把設(shè)備的電氣部分分為弱電和強(qiáng)電兩部分，分別檢測(cè)。先檢測(cè)控制部分，可預(yù)防損壞主電路功率器件，在不合主電源開(kāi)關(guān)的情況下，只接通控制部分的電源，待控制部分工作一段時(shí)間后，用示波器檢測(cè)控制板的觸發(fā)脈沖，看觸發(fā)脈沖是否正常。     在確認(rèn)控制部分沒(méi)有問(wèn)題的前提下，把設(shè)備開(kāi)起來(lái)，待不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)后，用示波器觀察每只晶閘管的管壓降波形，找出熱特性不好的晶閘管；若晶閘管的管壓降波形都正常，

7、這時(shí)就要注意其它電氣部件是否有問(wèn)題，要特別注意斷路器、電容器、電抗器、銅排接點(diǎn)和主變壓器，     5、故障現(xiàn)象： 設(shè)備工作正常但功率上不去。     分析處理：     設(shè)備工作正常只能說(shuō)明設(shè)備各部件完好，功率上不去，說(shuō)明設(shè)備各參數(shù)調(diào)整不合適。影響設(shè)備功率上不去的主要原因有：       （1）整流部分沒(méi)調(diào)好，整流管未完全導(dǎo)通，直流電壓沒(méi)達(dá)到額定值影響功率輸出；    

8、60;  （2）中頻電壓值調(diào)得過(guò)高/過(guò)低影響功率輸出；       （3）截流截壓值調(diào)節(jié)得不當(dāng)使得功率輸出低；       （4）爐體與電源不配套嚴(yán)重影響功率輸出；       （5）補(bǔ)償電容器配置得過(guò)多或過(guò)少都得不到電效率和熱效率最佳的功率輸出，即得不到最佳的經(jīng)濟(jì)功率輸出；       （6）輸出回路的分布電感和諧振回路的附加電感過(guò)大，也影響最大

9、功率輸出。         6、故障現(xiàn)象： 設(shè)備運(yùn)行正常經(jīng)常，擊穿補(bǔ)償電容。       分析處理 故障原因：      （1）中頻電壓和工作頻率過(guò)高，      （2）電容配置不夠；      （3）在電容升壓電路中，串聯(lián)電容與并聯(lián)電容的容量相差太大，造成電壓不均擊穿電容；   

10、0;  （3） 卻不好擊穿電容。      7、故障現(xiàn)象： 設(shè)備運(yùn)行正常但頻繁過(guò)流。       分析處理：       設(shè)備運(yùn)行時(shí)各電參數(shù)波形聲音都正常，就是頻繁過(guò)流。當(dāng)出現(xiàn)這樣的故障時(shí)要注意，是否是由于布線不當(dāng)產(chǎn)生電磁干擾和線間寄生參數(shù)耦合干擾，如強(qiáng)電線與弱電線布在一起，工頻線與中頻線布在一起，信號(hào)線與強(qiáng)電線、中頻線匯流排交織在一起等。      8、直流平波電抗

11、器        故障現(xiàn)象： 設(shè)備工作不穩(wěn)定，電參數(shù)波動(dòng)，設(shè)備有異常聲音，頻繁出現(xiàn)過(guò)流保護(hù)和燒毀快速晶閘管。       分析處理： 在中頻電源維修中，直流平波電抗器故障屬較難判斷和處理的故障。直流平波電抗器易出現(xiàn)的故障有：       (1）用戶隨意調(diào)整電抗器的氣隙和線圈匝數(shù)，改變了電抗器的電感量，影響了電抗器的濾波功能，使輸出的直流電流出現(xiàn)斷續(xù)現(xiàn)象，導(dǎo)致逆變橋工作不穩(wěn)定，逆變失敗燒毀逆變晶閘管。隨意調(diào)整

12、電抗器的氣隙和線圈匝數(shù),在逆變橋直通短路時(shí)，會(huì)降低電抗器阻擋電流上升的能力，燒毀晶閘管.隨意改變電抗器的電感量還會(huì)影響設(shè)備的起動(dòng)性能；      （2）電抗器線圈松動(dòng)。電抗器的線圈若有松動(dòng)，在設(shè)備工作時(shí)電磁力使線圈抖動(dòng),電感量突變,在輕載起動(dòng)和小電流運(yùn)行時(shí)易造成逆變失敗；      （3）器線圈絕緣不好。對(duì)地短路或匝間短路，打火放電造成電抗器的電感量突跳和強(qiáng)電磁干擾，使設(shè)備工作不穩(wěn)定。產(chǎn)生異常聲音頻繁，過(guò)流燒毀晶閘管，造成線圈絕緣層絕緣不好.短路的原因有：a冷卻不好,溫度過(guò)高導(dǎo)致絕緣層絕緣變差打

13、火炭化；b.電抗器線圈松動(dòng)，線圈絕緣層與線圈絕緣層之間、線圈絕緣層與鐵心之間，相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦造成絕緣層損壞；c.在處理電抗器線圈水垢時(shí)，把酸液滲透到線圈內(nèi)，酸液腐蝕銅管并生成銅鹽破壞絕緣層。電爐整流部分故障分析判斷與維修故障現(xiàn)象:裝置起動(dòng)后，調(diào)功鈕已旋到盡頭，但各儀表指示值仍很小，裝置無(wú)法正常運(yùn)行。檢查:根據(jù)故障現(xiàn)象可判定故障范圍在裝置的整流部分。用示波器對(duì)整流橋輸出的直流電壓波形檢測(cè)可發(fā)現(xiàn)一個(gè)整流晶閘管導(dǎo)通不太好，但對(duì)每個(gè)晶閘管兩端電壓波形的檢測(cè)均未發(fā)現(xiàn)異常，遂采用替代法(用完好晶閘管逐一替代整流橋中原晶閘管)進(jìn)行逐一排除后，發(fā)現(xiàn)故障元件為A相一整流晶閘管。分析:對(duì)一些因電器元件特性不良而引發(fā)

14、的裝置復(fù)雜故障，由于檢查中使用的儀器有限和其它條件制約，不易進(jìn)行精確檢測(cè)。而替代法和排除法簡(jiǎn)單有效，是排除此類故障的常用方法。中頻設(shè)備經(jīng)常擊穿補(bǔ)償電容故障分析故障現(xiàn)象：中頻設(shè)備運(yùn)行正常，經(jīng)常擊穿補(bǔ)償電容 分析處理：故障原因： 1、中頻電壓和工作頻率過(guò)高 2、電容配置不夠  3、在電容升壓電路中，串聯(lián)電容與并聯(lián)電容的容量相差太大，造成電壓不均，擊穿電容 4、冷卻不好擊穿電容過(guò)流保護(hù)動(dòng)作故障檢查與解決方法故障現(xiàn)象:故障早期，裝置在運(yùn)行過(guò)程中偶爾出現(xiàn)過(guò)流保護(hù)動(dòng)作;故障后期，過(guò)流保護(hù)動(dòng)作變得無(wú)規(guī)律，日漸頻繁，且有時(shí)伴隨中頻電源逆變晶閘管擊穿損壞現(xiàn)象。  

15、0;  檢查:對(duì)裝置電路的仔細(xì)檢查中未發(fā)現(xiàn)異常，在采用解脫試驗(yàn)法對(duì)水壓繼電器的電接點(diǎn)進(jìn)行電路短接后，裝置恢復(fù)正常。     分析:可能由于冷卻水泵使用已久，輸出性能變壞后引起裝置水冷系統(tǒng)內(nèi)的水壓產(chǎn)生嚴(yán)重波動(dòng)，致使水壓繼電器的電接點(diǎn)產(chǎn)生無(wú)規(guī)律的瞬間斷路現(xiàn)象，從而引發(fā)裝置過(guò)流保護(hù)誤動(dòng)。受故障現(xiàn)象誤導(dǎo)(故障早期過(guò)流動(dòng)作發(fā)生在裝置滿功率進(jìn)行階段和添加鋼料時(shí)刻)，維修人員誤以為是裝置內(nèi)部電路故障，遂花大量時(shí)間進(jìn)行全面檢查。若用排除法先對(duì)裝置的外部因素進(jìn)行排除，則故障的處理會(huì)很容易中頻爐故障實(shí)例分析與維修故障現(xiàn)象:啟動(dòng)很困難，有時(shí)可正常啟動(dòng)，但提升功率過(guò)程

16、中，過(guò)流保護(hù)動(dòng)作停機(jī)。檢查:從裝置故障現(xiàn)象無(wú)法判定故障所在范圍，則依檢查程序進(jìn)行檢查。換爐開(kāi)關(guān)將于另一爐體試啟動(dòng)中頻電源，裝置恢復(fù)正常?？梢?jiàn)，故障范圍在裝置的負(fù)載部分。用一完好水冷電纜逐一替代原爐體電纜后，原故障消失，打開(kāi)原爐體電纜后發(fā)現(xiàn)其已斷裂。分析:中頻爐上水冷電纜由于電流密度大，一旦缺水極易斷裂，且斷后產(chǎn)生電路虛接現(xiàn)象，不易用儀表檢測(cè)。依步驟進(jìn)行檢查，可很快確定出故障范圍，避免花大量時(shí)間檢查其它電路。電爐煉鋼廠電氣設(shè)備故障原因簡(jiǎn)單分析    本文對(duì)電爐煉鋼廠熱負(fù)荷試車以來(lái)發(fā)生的電氣故障的進(jìn)行了分類，并介紹了較有特點(diǎn)的故障實(shí)例，通過(guò)總結(jié)故障原因，找到解決問(wèn)題的

17、方法。1 前言   電爐煉鋼廠是一座設(shè)備先進(jìn)，自動(dòng)化水平較高的工廠，按工藝可劃分為初煉爐、精煉爐及與它們配套的鐵合金加料系統(tǒng)、四流合金鋼連鑄機(jī)，各區(qū)域內(nèi)功能各異的單體設(shè)備較多。電控系統(tǒng)按控制特點(diǎn)可分為設(shè)置設(shè)備工作參數(shù)并對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制的上位機(jī)系統(tǒng)、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各類設(shè)備按工藝要求及設(shè)備特點(diǎn)作綜合控制的基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)和控制具體設(shè)備的電控柜、供電爐和精煉爐使用的35KV供電系統(tǒng)等，整個(gè)電控系統(tǒng)的I/O點(diǎn)多，分布區(qū)域廣。電爐煉鋼廠于2002年9月29日熱負(fù)荷試車至今，在電控系統(tǒng)方面陸續(xù)出過(guò)影響生產(chǎn)的故障，現(xiàn)結(jié)合電氣故障的特點(diǎn)，對(duì)目前電爐煉鋼廠的電氣故障作一分析和歸納，供同行參考及借鑒。2 電

18、氣故障的特點(diǎn)電氣故障與其他設(shè)備相比，具有許多不同的特點(diǎn)：  2.1 電的不可見(jiàn)性電按電壓等級(jí)可分為強(qiáng)電和弱電，電流在電路中流動(dòng)不能直觀地感覺(jué)到，需用相應(yīng)的檢測(cè)儀器儀表來(lái)測(cè)量，電路的復(fù)雜程度和某些元器件的自身特點(diǎn)又使電氣故障具有一定的隱蔽性和欺騙性，給故障的查找?guī)?lái)一定的困難。  2.2 突發(fā)性電的傳播速度極快，故障往往在瞬間發(fā)生，這種突發(fā)性給故障的預(yù)防帶來(lái)了困難。  2.3 具體電氣設(shè)備的故障表現(xiàn)形式相同，但原因多樣對(duì)于某一具體設(shè)備而言，故障現(xiàn)象相同，但故障原因會(huì)是多種多樣的，這要求電氣維護(hù)人員必須對(duì)電氣設(shè)備的工作原理、設(shè)備的組成要有較清楚的認(rèn)識(shí)，處理故障時(shí)的思路

19、要開(kāi)闊，利用通過(guò)處理故障時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)較快地將故障范圍縮小，減少故障熱停工時(shí)間。  2.4 故障區(qū)域覆蓋面廣通過(guò)電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)某種功能，電氣元件的分布區(qū)域可能很廣，在電控室與操作室和現(xiàn)場(chǎng)元器件之間距離較遠(yuǎn)時(shí)，對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)及處理時(shí)，耗費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，可能會(huì)因一個(gè)很小的故障而中斷生產(chǎn)的連續(xù)性。3 電爐煉鋼廠電氣故障的分類  3.1 安裝不當(dāng)引起的故障從電爐煉鋼廠熱負(fù)荷試車至今，有相當(dāng)一部分影響生產(chǎn)的故障皆與安裝質(zhì)量和安裝方式有關(guān)，主要體現(xiàn)在接線不牢、電纜走向不合理、電纜未嚴(yán)格按具體設(shè)備的技術(shù)要求施工、檢測(cè)元件的安裝方式不適應(yīng)相應(yīng)設(shè)備的特點(diǎn)等，以下為電氣故障實(shí)例： 

20、60;  1)由于控制柜中一電源線未接牢，造成合金加料區(qū)旋轉(zhuǎn)溜管工作時(shí)斷時(shí)續(xù)，使料線工作不正常，花費(fèi)了較長(zhǎng)的時(shí)間才查到故障點(diǎn)，將故障排除；    2)鐵合金加料系統(tǒng)中有18只高位料倉(cāng)，料倉(cāng)下的電振給料機(jī)分別由6臺(tái)變頻器控制，電機(jī)和變頻器之間通過(guò)變頻器專用電纜連接。維護(hù)人員反映料倉(cāng)工作時(shí)接觸其外殼有觸電的感覺(jué)，檢查發(fā)現(xiàn)料倉(cāng)與懸掛桿之間的結(jié)合部經(jīng)常拉弧，且變頻器電纜的屏蔽層未按變頻器的安裝要求同時(shí)與電機(jī)和變頻器的接地端連接，按要求接好后此現(xiàn)象消除。    3)鐵合金加料系統(tǒng)有段時(shí)間經(jīng)常出現(xiàn)稱量斗的稱量值為負(fù)值，對(duì)準(zhǔn)確調(diào)整精煉爐的

21、鋼種成分造成一定的影響，為防止這一情況的發(fā)生，修改了PLC程序，使料倉(cāng)下的電振給料機(jī)在稱量值出現(xiàn)負(fù)值時(shí)不予稱量，但隨后經(jīng)常出現(xiàn)在稱重信號(hào)為4mA時(shí)電振給料機(jī)不能工作，而此時(shí)PLC程序中對(duì)應(yīng)的稱重值為負(fù)值，過(guò)段時(shí)間后又恢復(fù)正常。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的觀察發(fā)現(xiàn)當(dāng)精煉爐鋼包車工作時(shí)(變頻器驅(qū)動(dòng))或電爐冶煉狀況不理想時(shí)稱重值為負(fù)值，對(duì)稱重信號(hào)的電纜線路進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)稱重信號(hào)電纜的屏蔽層在PLC側(cè)未接地，處理后，該系統(tǒng)工作正常。    4)連鑄區(qū)的移坯機(jī)經(jīng)常沖過(guò)行程，造成機(jī)械設(shè)告損傷并影響了生產(chǎn)的順暢。移坯機(jī)的工作行程由接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)確認(rèn)，移坯機(jī)工作時(shí)存在軸向串動(dòng)，導(dǎo)致因移坯機(jī)上的檢測(cè)

22、塊與接近開(kāi)關(guān)之間的距離發(fā)生變化，使接近開(kāi)關(guān)有時(shí)不能檢測(cè)到移坯機(jī)而使其沖行程的故障，因移坯機(jī)工作時(shí)的徑向串動(dòng)很小，在將接近開(kāi)關(guān)的安裝方式旋轉(zhuǎn)90度后再未發(fā)生因信號(hào)丟失而出現(xiàn)上述故障。這類問(wèn)題目前已得到較好的解決。  3.2 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境引起的故障電爐煉鋼廠的環(huán)境特點(diǎn)是高溫、灰塵和潮濕，這對(duì)電氣設(shè)備的影響都較大。高溫會(huì)降低現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的絕緣、縮短其使用壽命、影響現(xiàn)場(chǎng)電子設(shè)備的工作性能；通過(guò)安裝前到外單位實(shí)習(xí)時(shí)了解到的一些使用情況，在安裝時(shí)對(duì)大多數(shù)經(jīng)過(guò)高溫區(qū)的電纜的走向做了調(diào)整，對(duì)高溫區(qū)附近的電纜橋架和電纜做了防護(hù)措施，但由于對(duì)電爐廠可能出現(xiàn)的工藝操作事故帶來(lái)的后果的嚴(yán)重性的認(rèn)識(shí)不足，忽略了某

23、些低溫區(qū)的電纜的防護(hù)，當(dāng)事故發(fā)生時(shí)燒毀了該區(qū)域的電纜而擴(kuò)大了事故范圍。目前因高溫引起的故障主要集中在電爐出鋼車、精煉爐鋼包車和連鑄的冷床區(qū)的電纜短路、鋼水濺出燒毀電纜以及高溫區(qū)接近開(kāi)關(guān)性能下降等。灰塵的流動(dòng)性強(qiáng)，對(duì)它的防護(hù)較難，其中含有的導(dǎo)電物資使帶電設(shè)備的絕緣距離縮短，給設(shè)備的安全運(yùn)行帶來(lái)了隱患，一旦當(dāng)導(dǎo)電灰塵積累到一定程度，就會(huì)導(dǎo)致故障的發(fā)生，目前故障主要發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)、箱內(nèi)的元器件上，已造成一臺(tái)S7-200PLC、三臺(tái)變頻器損壞；潮濕的環(huán)境使水分附著在絕緣材料的表面，降低了電氣設(shè)備的絕緣電阻，電路發(fā)生短路的可能性大大增加，電爐煉鋼廠中連鑄澆鑄平臺(tái)上下因工藝對(duì)水的需要使周圍的水氣較大，已

24、出現(xiàn)過(guò)振動(dòng)臺(tái)電機(jī)電纜接地使變頻器保護(hù)動(dòng)作和電纜之間因潮濕短路造成結(jié)晶器中液位檢測(cè)裝置的接收部分損壞的故障發(fā)生。目前在這方面已采取了一些防護(hù)措施并已取得一定的成效，但難以較徹底的消除。  3.3 使用過(guò)程中出現(xiàn)的元器件故障電爐煉鋼廠內(nèi)的電氣元件點(diǎn)多分布廣，電控室與現(xiàn)場(chǎng)之間的距離遠(yuǎn)，出現(xiàn)故障后哪怕是很細(xì)小的一個(gè)問(wèn)題，如果處理時(shí)間稍長(zhǎng)，都會(huì)造成這個(gè)澆次的中斷，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，損失較大，特別是連鑄區(qū)域的公用部分在這方面尤顯突出。因?qū)υ骷p壞的預(yù)防較難，目前一方面通過(guò)做好預(yù)防性維護(hù)，另一方面通過(guò)增加應(yīng)急措施來(lái)減少對(duì)生產(chǎn)的影響，已取得一定的效果。  3.4 高壓系統(tǒng)開(kāi)關(guān)柜故障這類故障主

25、要集中在35KV高壓開(kāi)關(guān)柜，故障特點(diǎn)是一旦出現(xiàn)問(wèn)題處理時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)的影響較大。從客觀上講故障原因是真空斷路器在遠(yuǎn)未達(dá)到使用壽命的情況下出現(xiàn)真空管的真空度降低以及控制裝置不應(yīng)有的問(wèn)題引發(fā)的故障，但歸根結(jié)底還是對(duì)這種以前未接觸的設(shè)備在維護(hù)與維修工作方面存在滯后。為避免這類故障，我們已經(jīng)制定了相關(guān)的維護(hù)制度，加強(qiáng)了這方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作。4 結(jié)束語(yǔ)隨著對(duì)電爐煉鋼廠設(shè)備故障特點(diǎn)的了解，我們?cè)谔幚黼姎庠O(shè)備故障的能力和手段方面得到了提高，并通過(guò)加強(qiáng)對(duì)制約生產(chǎn)的電氣設(shè)備進(jìn)行可靠性,的維護(hù)和改造，電氣設(shè)備的故障率正在得到逐步的控制。熱處理產(chǎn)品返修方案的介紹一、滲碳（1）濃度過(guò)高：可將工件在中性介質(zhì)中加熱到正火

26、溫度，是碳在中性介質(zhì)氣氛中向內(nèi)部擴(kuò)散，減低表面濃度。 （2）濃度不夠：可重新升溫再滲。 （3）滲層脫碳：可重新進(jìn)行一次短時(shí)滲碳 （4）淬火后硬度過(guò)低出現(xiàn)大量殘余奧氏體：將工件進(jìn)行高溫回火，保溫可延長(zhǎng)，使殘余奧氏體及馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，隨后在750780低溫淬火，此時(shí)合金元素和碳均不能完全溶解于奧氏體，淬火就可減少殘余奧氏體含量。二氮化1.硬度不夠的主要原因：（1）氮化溫度過(guò)高或者一度過(guò)高（2）第一階段氮的分解率過(guò)高 （3）氮化時(shí)間過(guò)短，氮化層太?。?）中頻爐爐罐新?lián)Q，氮?dú)鉀](méi)適度增加, 對(duì)于出現(xiàn)硬度低的不合格工件，可先給予退氮，然后重新氮化2.深度淺，氮化

27、層不足原因分析（1）第二階段氮化溫度低，時(shí)間短   （2）工件氮化前未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理（3）氮分解率控制不當(dāng) ，防止出現(xiàn)這一缺陷的主要措施是將工件的組織基體處理為索氏體，穩(wěn)定分解率，足夠保溫時(shí)間。對(duì)于氮化出現(xiàn)以上問(wèn)題的補(bǔ)救方法是在正常溫度下重新氮化。3.表面氧化（1）出爐時(shí)溫度過(guò)高（2）冷卻過(guò)程中有空氣進(jìn)入4.氮化層脆性大甚至有裂紋（1）氮分解率過(guò)低（2）氮化溫度低（3）退氮?dú)馓幚聿划?dāng)（4）冷卻速度過(guò)慢    （5）預(yù)先熱處理造成脫碳或組織粗大 措施：據(jù)寧波神光電爐工程師介紹適當(dāng)提高氮的分解率和氮化溫度，退氮要

28、充分，降溫過(guò)程中加大氮的流量，以加快冷卻速度可避免以上缺陷。對(duì)于出現(xiàn)脆性的工件可將工件在500520（保溫35小時(shí)）進(jìn)行退氮處理，或?qū)⒃?70580（在氮的氣氛中回火45小時(shí)），在630650回火2小時(shí)左右均可。5.工件變形大（1）氮化前沒(méi)有充分除應(yīng)力（2）冷卻過(guò)快（3）放置不當(dāng)6.氮化層深度不夠硬度不均勻 （1）爐溫不均勻，氮流量不均 （2）工件表面有油污三正火與退火（1）.過(guò)熱與過(guò)燒：        過(guò)熱的工件機(jī)械性能差，沖擊韌性低，而且還影響以后的熱處理質(zhì)量。  

29、60;     措施：寧波神光電爐的工程師將工件重新正火或完全退火，對(duì)于過(guò)共析鋼，在正火后，還應(yīng)用球化退火或高溫退火來(lái)改善組織。過(guò)共析鋼一般不得采用完全退火的辦法，否則會(huì)引起另一種缺欠 網(wǎng)狀碳化物，如果晶粒過(guò)于粗大，一次正火或退火不能達(dá)到返修要求時(shí)，可用兩次正火，第一次正火溫度要高些（比正常正火溫度高100度左右），但升溫要快，保溫要短。第二次正火應(yīng)比在正常的規(guī)范下進(jìn)行，也可采用淬火和高溫回火處理。（2）.網(wǎng)狀碳化物：        過(guò)共析鋼加熱到Acm以上以緩慢的速度進(jìn)行冷卻時(shí)，溶解

30、于奧氏體的碳就會(huì)有一部分以碳化物的形式沿晶界析出呈網(wǎng)狀分布。措施：將工件進(jìn)行正火，正火時(shí)對(duì)于大型工件應(yīng)吹風(fēng)冷卻，以防止碳化物析出。此外，亦可將工件加熱到Acm以上3050度，進(jìn)行淬火，并進(jìn)行650700的回火。（3）.硬度過(guò)高：        主要原因是冷卻速度過(guò)快，一般碳鋼以100200度/h，合金鋼以50100度/h.對(duì)于合金工具鋼來(lái)說(shuō)，進(jìn)行等溫球化退火時(shí)，如果保溫時(shí)間不足，沒(méi)有來(lái)得級(jí)分解的一部分奧氏體在隨后的冷卻中轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的組織氏硬度偏高的主要原因。 措施：進(jìn)行重新退火，另一種方法是將工件在Ac1以下2030度給予保

31、溫5小時(shí)的回火中頻爐的銅排(感應(yīng)圈)修復(fù)中頻爐爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯及傾爐裝置等4個(gè)主要部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應(yīng)圈由矩形空心銅管繞制成螺旋狀筒體，熔煉時(shí)管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應(yīng)線圈，爐體的傾動(dòng)由傾爐減速箱直接傳動(dòng)。由于工藝或操作上的原因，有時(shí)銅排會(huì)被鐵液燒穿，從而引起熱停爐。      我公司的中頻爐在使用過(guò)程中，多次出現(xiàn)銅排被燒穿的故障，主要有兩種原因：一是傾爐澆注時(shí)操作不慎或爐嘴過(guò)短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿；二是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起銅排燒穿。    

32、60; 銅排燒穿后造成冷卻水外溢，必須立即停爐修復(fù)。由于銅排安裝在爐殼內(nèi)，焊補(bǔ)不便，修復(fù)時(shí)需拆卸取出。以往的銅排修復(fù)工藝過(guò)程是：傾爐出鐵停爐冷卻打掉爐襯取出銅排銅排焊補(bǔ)安裝銅排筑新?tīng)t襯烘爐開(kāi)爐。      這幣修補(bǔ)方法至少浪費(fèi)一個(gè)爐襯、三個(gè)班的工時(shí)，以及較多的電力。      下面介紹一種粘補(bǔ)法修復(fù)銅排，較為節(jié)能與省時(shí)。      對(duì)第一種原因引起的銅排燒穿，可暫時(shí)停爐，同時(shí)將12mm厚的銅片剪成小塊，其面積應(yīng)稍大于銅排燒裂口面積，然后

33、用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘?jiān)?，并用砂紙打磨干凈，迅速將定形環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在銅排燒裂處粘好，幾分種后環(huán)氧樹(shù)脂固化，即可形成很高的銅排粘結(jié)強(qiáng)度，此時(shí)就可以重新開(kāi)爐了。      對(duì)第二種原因引起的銅排燒穿，修復(fù)工藝過(guò)程如下：傾爐出鐵停爐維修爐襯銅排粘補(bǔ)開(kāi)爐。該修復(fù)工藝較傳統(tǒng)的焊補(bǔ)修復(fù)也節(jié)省了一個(gè)爐襯及大量工時(shí)和烘爐電力。中頻淬火機(jī)床之中頻電源故障無(wú)法啟動(dòng)   中頻淬火機(jī)床之中頻電源故障無(wú)法啟動(dòng)1、檢查4組逆變可控硅，可能有組擊穿了，用萬(wàn)用表可以測(cè)量出來(lái)的，更換時(shí)注意可控硅的轉(zhuǎn)換速率，和頻率有

34、關(guān)，應(yīng)該匹配2、檢查保護(hù)電路和報(bào)警提示：水壓、水溫，過(guò)壓、過(guò)流保護(hù)3、檢查中頻變壓器有無(wú)短路或擊穿故障分析之更換晶閘管后一開(kāi)機(jī)就燒毀故障現(xiàn)象：更換晶閘管后，一開(kāi)機(jī)就燒毀晶閘管分析處理：設(shè)備出故障，燒毀晶閘管。在更換新晶閘管后，不要馬上開(kāi)機(jī)，首先應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，排除故障。在確認(rèn)設(shè)備無(wú)故障的情況下，再開(kāi)機(jī)。否則就會(huì)出現(xiàn)一開(kāi)機(jī)就燒毀晶閘管的現(xiàn)象。在壓裝新晶閘管時(shí)，一定要注意壓力均衡，否則就會(huì)造成晶閘管內(nèi)部芯片機(jī)械損傷，導(dǎo)致晶閘管的耐壓值大幅下降，出現(xiàn)一開(kāi)機(jī)就燒毀晶閘管的現(xiàn)象。中頻設(shè)備經(jīng)常擊穿補(bǔ)償電容故障分析故障現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行正常，經(jīng)常擊穿補(bǔ)償電容分析處理：故障原因：1、中頻電壓和工作頻率過(guò)高2

35、、電容配置不夠3、在電容升壓電路中，串聯(lián)電容與并聯(lián)電容的容量相差太大，造成電壓不均，擊穿電容4、冷卻不好擊穿電容中頻電爐功率上不去故障分析        故障現(xiàn)象：設(shè)備工作正常，但功率上不去分析處理：設(shè)備工作正常，只能說(shuō)明設(shè)備各部件完好。功率上不去說(shuō)明設(shè)備各參數(shù)調(diào)整不合適，影響設(shè)備功率上不去的主要原因有：1、整流部分沒(méi)調(diào)好，整流管未完全導(dǎo)通，直流電壓沒(méi)達(dá)到額定值，影響功率輸出2、中頻電壓值調(diào)得過(guò)高過(guò)低，影響功率輸出3、截流、截壓值調(diào)節(jié)得不當(dāng)，使得功率輸出低4、爐體與電源不配套，嚴(yán)重影響功率輸出5、補(bǔ)償電容器配置得過(guò)多或過(guò)少，

36、都得不到電效率和熱效率最佳的功率輸出，即得不到最佳的經(jīng)濟(jì)功率輸出6、中頻輸出回路的分布電感和諧振回路的附加電感過(guò)大，也影響最大功率輸出過(guò)流保護(hù)時(shí)燒毀KP晶閘管和快熔故障現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行正常，但在正常過(guò)流保護(hù)動(dòng)作時(shí)，燒毀多支KP晶閘管和快熔。分析處理：過(guò)流保護(hù)時(shí)，為了向電網(wǎng)釋放平波電抗器的能量，整流橋由整流狀態(tài)轉(zhuǎn)到逆變狀態(tài)，這時(shí)如果a>150度就有可能造成有源逆變顛覆。燒毀多支晶閘管和快熔,開(kāi)關(guān)跳閘，并伴隨有巨大的電流短路爆炸聲。對(duì)變壓器產(chǎn)生較大的電流和電磁力沖擊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞變壓器中頻電爐故障的檢查方法與步驟(1) 首先觀察中頻柜內(nèi)的四塊小表的指示值是否正常。其中整流控制電壓表30V ,

37、整流脈沖電流表130 150mA , 逆變控制電壓表12V , 逆變脈沖電流表100 120mA。如果數(shù)值在正常范圍內(nèi), 則證明電源部分沒(méi)有問(wèn)題。    (2) 用數(shù)字萬(wàn)用表2008 檔檢查整流、逆變晶閘管陽(yáng)極、陰極電阻及控制極與陰極電阻值(可不必從柜內(nèi)卸下來(lái)測(cè)量, 管子散熱器仍通有冷卻水)。陽(yáng)極與陰極的正反向電阻值均為, 控制極與陰極的電阻值為10 508。另外, 應(yīng)檢查熔斷器是否熔斷。    (3) 將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SA 置于檢查檔, 用示波器檢查整流及逆變觸發(fā)脈沖的波形, 檢查幅值及時(shí)間間隔是否正常。其中, 整流觸發(fā)脈沖為雙脈沖, 時(shí)

38、間間隔是3. 33m s; 逆變觸發(fā)脈沖為連續(xù)的脈沖列, 幅值一般為4 6V。要求脈沖整齊、無(wú)毛刺。檢查的順序是從晶閘管控制極到脈沖變壓器, 然后到整流板和逆變板。    (4) 檢查整流板是否正常?？砂蜗履孀儼? 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于檢查檔。按啟動(dòng)按鈕, 旋動(dòng)調(diào)功電位器, 看直流電壓能否調(diào)到500V 左右, 若電壓能調(diào)到500V , 則證明整流板正常。    (5) 檢查啟動(dòng)回路中的電容充電回路。仍拔下逆變板及接通檢查檔, 按下啟動(dòng)按鈕后用萬(wàn)用表測(cè)量電容cf 兩端電壓, 若能達(dá)到500V 左右, 則證明啟動(dòng)電容充電回路正常。 &#

39、160;  (6) 檢查預(yù)磁化電阻R6 有無(wú)燒斷及低通濾波器有無(wú)斷線。    (7) 若上述檢查都正常, 則可認(rèn)為故障基本上出自主回路負(fù)載部分。此時(shí), 可檢查電容器有無(wú)明顯燒壞的痕跡或嚴(yán)重漏油, 電容器支架對(duì)地絕緣是否在2M 8 左右, 水冷電纜有無(wú)燒斷以及測(cè)量感應(yīng)圈有無(wú)對(duì)地及匝間短路(一般為爐襯漏鐵液引起)。在感應(yīng)圈通水的情況下, 其對(duì)地電阻應(yīng)在5k8 以上, 感應(yīng)圈對(duì)磁軛的絕緣電阻應(yīng)為2M8左右(在磁軛不接地的情況下)。(8) 通過(guò)檢查, 如果認(rèn)為中頻電源柜正常, 電容器也正常, 感應(yīng)圈及磁軛經(jīng)過(guò)中修, 絕緣都符合要求, 而且爐襯又是新筑的, 而送電

40、仍存在過(guò)流現(xiàn)象,則可認(rèn)為是某一逆變晶閘管熱態(tài)特性不好, 也就是在不送電的情況, 其特性數(shù)據(jù)都正常, 但在送電后因發(fā)熱則出現(xiàn)了強(qiáng)迫性正向轉(zhuǎn)折, 造成過(guò)流。此時(shí)應(yīng)逐一更換逆變管, 看是否還過(guò)流。平波電抗器有沖擊聲故障檢查與排查        裝置啟動(dòng)正常，中頻電壓到400V時(shí)，平波電抗器有輕微沖擊聲，升到滿功率時(shí)，過(guò)流動(dòng)作停機(jī)。檢查中發(fā)現(xiàn)一逆變管擊穿損壞，維修人員檢查中未發(fā)現(xiàn)任何異常(沒(méi)有采用解脫試驗(yàn)法對(duì)補(bǔ)償電容器進(jìn)行逐步排除，只是進(jìn)行過(guò)絕緣測(cè)試)。但在檢查后的試驗(yàn)中，裝置又恢復(fù)正常，試熔一爐鋼水過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)一組補(bǔ)償電容器中一個(gè)

41、電容輸出端漏油，換掉故障電容后，故障徹底排除。在對(duì)故障電容復(fù)查中仍未發(fā)現(xiàn)任何異常，推測(cè)可能是連線松動(dòng)后引發(fā)接觸不良故障。逆變控制回路故障分析與解決故障現(xiàn)象:裝置啟動(dòng)過(guò)程正常，當(dāng)裝置認(rèn)為啟動(dòng)成功，繼電器切換電路瞬間，過(guò)流保護(hù)動(dòng)作停機(jī)，并伴隨兩逆變晶閘管擊穿損壞。檢查 : 初步判定故障范圍在逆變控制回路，直觀檢查發(fā)現(xiàn)逆變脈沖形成電路上一電阻好像有過(guò)熱現(xiàn)象，手摸、搖動(dòng)檢查過(guò)程中，其一只腳從焊點(diǎn)中脫出，重新焊接牢固后，故障排除。分析 : 電路產(chǎn)生接觸不良(虛接)后，很難用儀表直接測(cè)出，而直觀檢查法在處理此類疑難故障時(shí)最為有效。過(guò)流保護(hù)動(dòng)作故障檢查與解決故障現(xiàn)象:故障早期，裝置在運(yùn)行過(guò)程中偶爾出現(xiàn)過(guò)流保

42、護(hù)動(dòng)作;故障后期，過(guò)流保護(hù)動(dòng)作變得無(wú)規(guī)律，日漸頻繁，且有時(shí)伴隨逆變晶閘管擊穿損壞現(xiàn)象。檢查:對(duì)裝置電路的仔細(xì)檢查中未發(fā)現(xiàn)異常，在采用解脫試驗(yàn)法對(duì)水壓繼電器的電接點(diǎn)進(jìn)行電路短接后，裝置恢復(fù)正常。分析:可能由于冷卻水泵使用已久，輸出性能變壞后引起裝置水冷系統(tǒng)內(nèi)的水壓產(chǎn)生嚴(yán)重波動(dòng)，致使水壓繼電器的電接點(diǎn)產(chǎn)生無(wú)規(guī)律的瞬間斷路現(xiàn)象，從而引發(fā)裝置過(guò)流保護(hù)誤動(dòng)。受故障現(xiàn)象誤導(dǎo)(故障早期過(guò)流動(dòng)作發(fā)生在裝置滿功率進(jìn)行階段和添加鋼料時(shí)刻)，維修人員誤以為是裝置內(nèi)部電路故障，遂花大量時(shí)間進(jìn)行全面檢查。若用排除法先對(duì)裝置的外部因素進(jìn)行排除，則故障的處理會(huì)很容易。中頻電爐可控硅規(guī)格和耐壓的選擇在三相全控整流電路中， 1

43、、耐壓：每個(gè)可控硅承受的最大反向電壓是變壓器次級(jí)線電壓的峰值，我們知道峰值是有效值的根號(hào)2倍，也就是1.414倍，我們小型電爐常用380V，380V 是指線電壓的有效值，所以他的峰值是1.414*380=537V，再加上電壓波動(dòng)10%，537+53.7=590V,所以選擇可控硅的耐壓必須在600V以上，所以我們常選用800V可控硅。 2、電流選擇，每個(gè)可控硅在一個(gè)周期內(nèi)導(dǎo)通三分之一個(gè)周期，所以流過(guò)每個(gè)可控硅的電流平均值為三分之一直流電流。 直流電流又等于2.34倍相電流。由此我們得知，假設(shè)我們?yōu)?噸電爐，熔化率為2噸/小時(shí)，功率為1200KW，按經(jīng)驗(yàn)1.8倍計(jì)算得知交流電流為2160A，那么每

44、個(gè)可控掛要硅承受的電流為2160/3=720A ,可見(jiàn)最小要選用800A可控硅，可慮到電流的波動(dòng)等原因，至少要選用1000A以上硅塊。 安裝與調(diào)試 控制板接線說(shuō)明： 控制板采用兩組交流電源，分別接于VAC 接線端子上。 、分別為相同步，相同步，相同步接線，分別直接接于三相工頻電上。 28、27、23、為過(guò)流，過(guò)壓保護(hù)的繼電器輸出端，可設(shè)計(jì)成聲、光及其它方式的報(bào)警系統(tǒng)。其中27為公共端，23為過(guò)流端，28為過(guò)壓端。當(dāng)設(shè)備主電路發(fā)生過(guò)壓、過(guò)流后，整流橋被拉到逆變區(qū)的同時(shí)，過(guò)流、過(guò)壓繼電器動(dòng)作，過(guò)壓時(shí)27、28兩點(diǎn)接通，過(guò)流時(shí)23、27兩點(diǎn)接通，點(diǎn)亮面板上的指示燈，在此同時(shí)板子上過(guò)壓、過(guò)流工作指示燈

45、變化(1.2A以前版本發(fā)光二極管熄滅或變暗,1.7以后版本發(fā)光二極管變亮)。 、，、，、為整流橋共陽(yáng)極組、三只可控硅觸發(fā)脈沖的輸出端，分別與相應(yīng)的可控硅的控制極和陰極相接。 、，、，、分別為整流橋共陰極組、三只可控硅觸發(fā)脈沖輸出端，分別與相應(yīng)的可控硅的控制極和陰極相接。 、 、為逆變啟動(dòng)和停止控制輸入端（其中與版的電路沒(méi)有號(hào)線，電路結(jié)構(gòu)為后者，其余版本電路結(jié)構(gòu)為前者），其外接線路如下圖所示：（圖中指示燈為發(fā)光二極管） 、為三相工頻交流互感器輸入端，通過(guò)進(jìn)線端的/的互感器，再通過(guò)/的電流互感器二次轉(zhuǎn)換后，星形接于三個(gè)接線端子上。作為過(guò)流檢測(cè)和電流閉環(huán)調(diào)節(jié)的輸入信號(hào)。 、為中頻反饋電壓輸入端，通過(guò)

46、1000/15V的中頻變壓器轉(zhuǎn)變成合適的電壓信號(hào)輸入，作為過(guò)壓檢測(cè)和電壓閉環(huán)調(diào)節(jié)的輸入信號(hào)。 、為功率給定調(diào)節(jié)電位器輸入端，端接于功率調(diào)節(jié)電位器的右端點(diǎn)，接于中間接點(diǎn)，接于左端點(diǎn)，使功率調(diào)節(jié)的方向?yàn)轫槙r(shí)針功率增大，逆時(shí)針功率減小。 、，、，、，、，、，、，、，、為逆變可控硅觸發(fā)脈沖輸出端，分別接于相應(yīng)可控硅的控制極和陰極上，其中、為逆變橋的一組對(duì)角上的可控硅的控制極輸入端，、為另一組對(duì)角的可控硅的控制極輸入端。（我公司生產(chǎn)的0.4和0.8板的逆變系統(tǒng)為四只晶閘管, 其中、為逆變橋的一組對(duì)角上的可控硅的控制極輸入端，9、10為另一組對(duì)角的可控硅的控制極輸入端。） 、為反并聯(lián)二極管的兩端。、為逆變

47、電路的中頻電壓、電流合成信號(hào)的輸入接線端。 (-)、(+)為外接頻率表負(fù)極與正極的輸出接線端。 調(diào)整電位器說(shuō)明： 將控制板安裝于柜子上，使逆變變壓器向下方，按此位置固定的各電位器功能如下： 上端三個(gè)電位器、為、三相同步信號(hào)調(diào)節(jié)電位器（我公司生產(chǎn)的785板的波形調(diào)整用電位器、，同時(shí)調(diào)整移相嵌位電壓，此板不再設(shè)移相嵌位電壓調(diào)節(jié)電位器），用戶一般不需調(diào)整。電位器為移相嵌位電壓調(diào)節(jié)電位器，調(diào)節(jié)此電位器可改變移相電壓的起始電位，應(yīng)使其滿足：當(dāng)功率調(diào)節(jié)電位器反時(shí)針旋到底時(shí)，整流主回路應(yīng)無(wú)輸出，但觸發(fā)脈沖應(yīng)有輸出。最右端的電位器為頻率表的校正電位器，旋動(dòng)此電位器，頻率表指示可發(fā)生變化。左下方四個(gè)電位器從左到

48、右依次為限壓、過(guò)壓和過(guò)流、限流調(diào)整電位器，該電位器為多圈精密電位器，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為整定值減小，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為整定值增大。 設(shè)備的調(diào)試： 將控制板固定好，按接線圖將各線連接好后，仔細(xì)檢查，無(wú)誤后，即可通電調(diào)試。 ）控制板的調(diào)試： 按下柜子門上電源開(kāi)關(guān)旋鈕，給控制板加電，板子上的電源指示和過(guò)壓，過(guò)流指示燈指示正常。 檢查移相范圍：用雙蹤示波器，將1 探頭接于與N，探頭接于、或、上，旋轉(zhuǎn)門上給定功率電位器，脈沖位置應(yīng)如下圖所示， 雙脈沖能在0150°范圍內(nèi)平滑移動(dòng)，如不正常，應(yīng)調(diào)節(jié)限壓、限流電位器或檢查線路是否有誤接。同理檢查、相脈沖。 檢查六路整流脈沖：用示波器的一個(gè)探頭逐個(gè)檢查六只整流可控

49、硅上有沒(méi)有雙脈沖，六路脈沖均為正向雙脈沖，且依次相差60°，其幅度不小于，如果發(fā)現(xiàn)缺少脈沖，或幅度過(guò)低，應(yīng)仔細(xì)檢查。 檢查逆變脈沖：將控制板上的檢查開(kāi)關(guān)撥到檢查位置（他激位置），用同步示波器看逆變可控硅上觸發(fā)脈沖是否正常。正常情況下，對(duì)角兩只可控硅脈沖應(yīng)同相，上下兩只可控硅應(yīng)反相，即互差度，（如圖）脈沖幅值應(yīng)大于。檢查完好后，將檢查開(kāi)關(guān)撥到工作位置（它激起動(dòng)檔），發(fā)現(xiàn)脈沖應(yīng)為雜波。）主回路的調(diào)試： (1)斷開(kāi)控制板上逆變觸發(fā)器的電源或斷開(kāi)整流回路與逆變回路之間的電抗器和銅排。 (2)在整流主回路上并聯(lián)一負(fù)載（如兩只相串聯(lián)的500-1的電爐絲或、電燈泡），將示波器探頭衰減檔放在

50、5;檔，將柜子上功率調(diào)節(jié)電位器反時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，把探頭接在主回路上負(fù)載兩端，先按下起動(dòng)開(kāi)關(guān)，然后合上空氣開(kāi)關(guān)，主回路得電，此時(shí)示波器上應(yīng)基本為一直線，沒(méi)有脈沖，直流電壓表指示應(yīng)為。 (3)慢慢順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)功率電位器仔細(xì)觀察示波器上整流輸出波形，應(yīng)為平滑的脈沖直流電壓,不應(yīng)有缺波現(xiàn)象,直流電壓表也平滑上升,有穩(wěn)定的電壓讀數(shù),功率電位器旋轉(zhuǎn)到底,直流電壓最高。（如圖,） (4)功率調(diào)節(jié)電位器反時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)。 ）逆變回路的調(diào)試： (1)拆掉上述電阻性負(fù)載，把逆變觸發(fā)電源接上，用前面控制板調(diào)試的方法再檢查一下變觸發(fā)脈沖是否正常，檢查負(fù)載連接是否完好，電容器是否絕緣是否可靠，感應(yīng)器有無(wú)匝間短路

51、，對(duì)地短路現(xiàn)象。確保無(wú)誤后，可合上空氣開(kāi)關(guān)，緩緩旋轉(zhuǎn)功率給定電位器，試起動(dòng)。 (2)起動(dòng)時(shí)，注意觀察直流電壓表，電流表和中頻電壓表。如果直流電流表超過(guò)時(shí)。仍未聽(tīng)到有中頻嘯叫聲，可將功率電位器反時(shí)針旋到底，將電流互感器兩個(gè)輸入端對(duì)調(diào)或把控制板輸入線、對(duì)調(diào)。如此調(diào)動(dòng)幾次，應(yīng)能正常啟動(dòng)，直流電壓，電流和中頻電壓均應(yīng)建立起來(lái)，調(diào)整電流，電壓反饋電位器至合適的位置，使中頻電壓和直流電壓比值為.左右(此比值也稱為截止角)，一般應(yīng)保持在.之間。 ）過(guò)壓保護(hù)調(diào)整： 中頻電壓?jiǎn)?dòng)后，在空載情況下，將中頻電壓加到逆變額定輸出電壓的1.051.1倍（一般為左右），調(diào)整過(guò)壓整定電位器W3， 使過(guò)壓保護(hù)電路動(dòng)作，柜門上

52、過(guò)壓指示燈亮，同時(shí)控制板上過(guò)壓指示發(fā) 光二極管變化(1.2以前版本發(fā)光二極管熄滅或變暗,1.7以后版本發(fā)光二極管變亮)，整流回路的電壓輸出立即回到零，此時(shí)應(yīng)將功率電位器反時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，待復(fù)位后再重新啟動(dòng)，如此反復(fù)數(shù)次，確認(rèn)無(wú)誤后即可。 5)限壓反饋調(diào)整： 過(guò)壓保護(hù)調(diào)整穩(wěn)定后，啟動(dòng)中頻電源，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)限壓整定電位器W4，使中頻電壓升到比過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作值略低不再上升為止，穩(wěn)定工作即可。（限壓一般整定在左右）。（注意：調(diào)整限壓可能會(huì)引起過(guò)壓整定值的改變，限壓與過(guò)壓應(yīng)綜合調(diào)整多次，以便能夠穩(wěn)定的工作。） 6)過(guò)電流保護(hù)調(diào)整： 中頻電源起動(dòng)后，將感應(yīng)圈內(nèi)加鐵，使直流電流增加到裝置額定電流的1.051.1倍

53、，調(diào)整過(guò)流整定電位器W2，使過(guò)流電路保護(hù)動(dòng)作，柜門上過(guò)流指示燈亮，同時(shí)控制板過(guò)流指示發(fā)光二極管變化(1.2以前版本發(fā)光二極管熄滅或變暗,1.7以后版本發(fā)光二極管變亮)，整流回路的電壓輸出立即回到零，此時(shí)應(yīng)將功率電位器反時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，待復(fù)位后再重新啟動(dòng)，如此反復(fù)數(shù)次，確認(rèn)無(wú)誤后即可。 7)限流反饋調(diào)整： 過(guò)流保護(hù)調(diào)整穩(wěn)定后，重載啟動(dòng)中頻電源，順時(shí)針調(diào)整限流電位器W1，使電流升到比過(guò)流保護(hù)動(dòng)作值略低時(shí)不能再上升為止，穩(wěn)定工作即可。 四.常見(jiàn)故障的處理 1.控制開(kāi)關(guān)合上后，控制板上指示燈不亮。此故障可能的原因有： 1)控制開(kāi)關(guān)壞，用測(cè)電筆或萬(wàn)用表測(cè)量控制開(kāi)關(guān)的進(jìn)線及出線端是否帶電或電壓是否正常，若不

54、正常，確認(rèn)故障原因，并采取相應(yīng)措施，使其電壓正常。 2)電源變壓器壞或者接線不牢靠，先緊固接線，如仍不完好，可斷開(kāi)變壓器的一個(gè)接線端，用萬(wàn)用表測(cè)量變壓器的線圈通斷情況，如線圈斷，則需更換電源變壓器。 3)控制電源保險(xiǎn)斷，可用測(cè)電筆測(cè)量，確認(rèn)后更換保險(xiǎn)即可。 2.主回路空氣開(kāi)關(guān)合不上。 1)水壓力低，水壓繼電器沒(méi)有接通，應(yīng)設(shè)法使水壓正常。 2)空氣開(kāi)關(guān)失壓保護(hù)線圈沒(méi)有得電。檢查失壓保護(hù)回路，排除出線路的故障，使線圈得電。 3)空氣開(kāi)關(guān)合上即跳。主回路中可能有短路現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)檢查，使短路故障消除，再送電工作?；蛘呤且?yàn)榭諝忾_(kāi)關(guān)的脫扣電流整定不對(duì)，應(yīng)重新整定。 3.靜態(tài)直流電壓不正常。 1)交流輸入電壓低。 2)整流輸出缺相，檢查控制板輸出脈沖是否正常，可控硅控制極及陰極接線是否可靠，檢查快熔是否正常。 3