生產(chǎn)現(xiàn)場改善計(jì)劃

1、2014年生產(chǎn)管理改善計(jì)劃項(xiàng) 目現(xiàn)狀原因分析改善對(duì)策目標(biāo)計(jì)劃進(jìn)度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月人員工工作紀(jì)律松散1. 員工自控意識(shí)淡化；2. 個(gè)別班組長管理原則不 強(qiáng)；3. 車間管理制度未有效持續(xù) 執(zhí)行1. 繼續(xù)深化“ 5S'活動(dòng)，提升員工“素 養(yǎng)”；2. 通過培訓(xùn)、引導(dǎo)、協(xié)助班組長提升管 理意識(shí)，要對(duì)違紀(jì)人員敢管、善管；3. 嚴(yán)肅執(zhí)行員工守則，做到制度面 前人人平等步調(diào)一致，紀(jì)律嚴(yán)明員工執(zhí)行力差1. 員工缺少必須執(zhí)行的意 識(shí)；2. 計(jì)劃跟進(jìn)、監(jiān)控不徹底；3. 考核機(jī)制未持續(xù)有效實(shí)施1. 強(qiáng)調(diào)公司的工作理念；2. 工作執(zhí)行情況與績效考核獎(jiǎng)金掛鉤， 嚴(yán)格執(zhí)行；3.

2、 直接管理人員加強(qiáng)對(duì)監(jiān)控人員執(zhí)行力 的考核言必行，行必果員工安全意識(shí)不夠1. 不知道怎么樣去識(shí)別危險(xiǎn) 源；2. 管理人員宣導(dǎo)、巡查不夠3. 管理人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)沒有 及時(shí)教育1. 針對(duì)現(xiàn)場的實(shí)際案例，定期進(jìn)行安全 教育；2. 班前會(huì)，班組長要把安全強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)納 入常規(guī)；3. 不定期開展“安全培訓(xùn)”大安全事故為“0 ”，年度一般安全 事故低于3次員工質(zhì)量意識(shí)淡薄1. 員工沒有自檢意識(shí)，多依 賴檢驗(yàn)員；2. 班組長、技術(shù)員對(duì)產(chǎn)品質(zhì) 量監(jiān)控不主動(dòng)；3. 員工不能正確根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)巡檢；4. 對(duì)應(yīng)的質(zhì)量考核未強(qiáng)有力 的執(zhí)行1. 擴(kuò)大不良提案的宣傳，提升產(chǎn)品質(zhì)量 意識(shí)；2. 安排檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)

3、的培訓(xùn)，要求100%達(dá)標(biāo)；3. 有效推行員工績效管理辦法滿足公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5&舌動(dòng)成果不能很好 的保持和執(zhí)行1. 員工沒有認(rèn)識(shí)到5S5的重要 性；2. 班組長不能很好的處理生 產(chǎn)組織與推行5S的關(guān)系對(duì)作業(yè)員和班組長進(jìn)行相應(yīng)層次的“ 5S ”理論與實(shí)際操作培訓(xùn)，實(shí)施班組考核按照5S考核表評(píng) 分，整體要求達(dá)標(biāo)班組長管理能力不 足，工作重點(diǎn)無法把 握1. 班組長沒有接受過系統(tǒng)的 生產(chǎn)管理培訓(xùn)；2. 缺乏自我提升意識(shí)1. 制定針對(duì)班組管理的培訓(xùn)計(jì)劃；2. 有意識(shí)引導(dǎo)“學(xué)習(xí)型”班組長班組的各項(xiàng)指標(biāo)能 輕松的達(dá)標(biāo)，班組 長達(dá)到可以隨時(shí)晉 升的狀態(tài)機(jī)產(chǎn)品落地普遍1. 缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)；2. 配備必要的

4、輔助物件；3.5S推進(jìn)不徹底1. 編制作業(yè)指導(dǎo)書，培訓(xùn)推廣實(shí) 施；2. 分析實(shí)際。制作必要的產(chǎn)品隔離、流 出輔助物件；3. 加強(qiáng)5S推進(jìn)、檢查力度無落地件設(shè)備/工裝保養(yǎng)不到位1. 技術(shù)員對(duì)設(shè)備保養(yǎng)執(zhí)行不 力；2. 班組長對(duì)設(shè)備保養(yǎng)組織、 監(jiān)控部到位；3. 設(shè)備巡查不能持續(xù)堅(jiān)持；4. 有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)的考核未有 效執(zhí)行1. 納入每周常規(guī)檢查；2. 加強(qiáng)對(duì)班組長日常工作的督查、考 核；3.5S每周檢查、記錄上報(bào)；4.組織設(shè)備操作規(guī)程的培訓(xùn)完好率100%設(shè)備稼動(dòng)率不高1. 班組長、技術(shù)員安排不緊湊；2. 設(shè)備、模具維修頻次較高；3. 個(gè)別班組長對(duì)員工的管理1. 嚴(yán)格按日排產(chǎn)執(zhí)行；2. 班組長及時(shí)跟進(jìn)工裝

5、維修進(jìn)度；3. 引進(jìn)、學(xué)習(xí)快速換模方法，縮短調(diào)試 時(shí)間；4. 執(zhí)行員工績效管理辦法整體工作效率提高料余料浪費(fèi)較多1. 組乏余料較理文件支持， 至使余料管理不善；2. 缺乏工藝改進(jìn)意識(shí)1. 編制余料使用、管理辦法；2. 重點(diǎn)加強(qiáng)公司針對(duì)現(xiàn)場的工藝改進(jìn)力 度現(xiàn)場半成品數(shù)量、批 次不準(zhǔn)確現(xiàn)象較多1. 現(xiàn)場周轉(zhuǎn)容器調(diào)配不及 時(shí)；2. 班組長對(duì)員工的產(chǎn)量核定 未堅(jiān)持到位1. 評(píng)估周轉(zhuǎn)容器，隨時(shí)準(zhǔn)確調(diào)用；2. 推行輔助材料管理規(guī)定帳、物、卡100%r致現(xiàn)場半成品沒有及時(shí) 入庫、導(dǎo)致現(xiàn)場混亂、1. 沒有嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行2. 超生產(chǎn)的半成品沒有地方 放1.嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、達(dá)到現(xiàn)場產(chǎn)品當(dāng)班 入庫、無堆積生

6、產(chǎn)效率不高，生產(chǎn) 過程中存在很大的浪 費(fèi)生產(chǎn)過程中作業(yè)沒有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1. 制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，然后對(duì)操作員進(jìn)行 現(xiàn)場教育；2. 推進(jìn)工藝改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率最大程度上消除浪 費(fèi)提升生產(chǎn)效率法裝模效率不高調(diào)試工缺少快速換模的理念1. 進(jìn)行裝模作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)及實(shí) 際操作；2. 實(shí)施快速換模的改善控制模具裝模至生 產(chǎn)到達(dá)1小時(shí)以內(nèi)包裝效率不高，浪費(fèi) 大量的人工工時(shí)產(chǎn)品修邊、表面處理控制不 穩(wěn)定，人員無法高效的作業(yè)分批納入“ IE改善項(xiàng)目”，實(shí)施優(yōu)先改 善一次性合格率高于90%環(huán)現(xiàn)場定置不理想工作區(qū)域存在不合理性根據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行整改，消除因 為不合理的生產(chǎn)布局造成的各種浪費(fèi)規(guī)范整齊，物流順 暢士 氣多數(shù)員工缺乏歸屬感1. 員工提升、發(fā)展機(jī)會(huì)不 多；2. 沒有合理利用績效考核、 不利于調(diào)動(dòng)員工工作積極性1. 完善員工職業(yè)成長的機(jī)制；2. 績效體系改革（績效考核管理方案）說計(jì)劃進(jìn)程:計(jì)劃節(jié)點(diǎn):實(shí)際