《生產(chǎn)與運作管理》課程模擬試卷

1、寧波工程學(xué)院期末試卷寧波工程學(xué)院2000-2000學(xué)年第 2 學(xué)期生產(chǎn)與運作管理課程模擬試卷一、基本概念（每題3分，共6分）1.生產(chǎn)能力：企業(yè)在一定時期內(nèi)，在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下能夠生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最大數(shù)量。2.生產(chǎn)提前期：按交貨時間提供產(chǎn)品各種物料投產(chǎn)或出產(chǎn)應(yīng)提前的時間。3.生產(chǎn)周期：產(chǎn)品從開始投產(chǎn)至產(chǎn)出的全部時間。4.關(guān)鍵線路：從起始節(jié)點到終止節(jié)點順序地將所有事件時差為零的節(jié)點連接起來的路線。5.批量：相同產(chǎn)品一次投產(chǎn)或出產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。6.節(jié)拍：流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相鄰相同產(chǎn)品的時間間隔。7.關(guān)鍵零件：加工時間最長的零件二、簡答題（每題6分，共36分，任選6題，多選按得分少的計算）1.生產(chǎn)

2、運作的含義及時間構(gòu)成廣義：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備開始到產(chǎn)品造出來； 狹義：原材料投入到產(chǎn)品造出來加工時間 運輸時間 等待時間 準(zhǔn)備結(jié)束時間2.生產(chǎn)運作管理常用的方法優(yōu)化方法、平行作業(yè)、ECRS法、6H法、周期最短、效率最高3.精益生產(chǎn)的理念持續(xù)改進，沒有最好的只有更好的，準(zhǔn)時生產(chǎn)，只在需要的時候,只生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品，消除一切浪費，設(shè)計理想目標(biāo)，然后努力奮斗，通過自動化和少人化提高效率，降低成本。4.流程再造中可用的理論和方法是什么？價值工程法、ECRS、6H法等5.設(shè)施選址的評價方法重心法、直角坐標(biāo)法、平衡點法、仿自然法、仿真方法、求導(dǎo)數(shù)法6.工藝專業(yè)化優(yōu)缺點優(yōu)：便于工藝管理，適應(yīng)性強。缺：加工路線長，

3、身纏周期長，占用流動資金多，各單位之間協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，增加了管理的難度。 對象專業(yè)化的優(yōu)缺點優(yōu)：加工線路短，生產(chǎn)周期短，在制品占用量少，占用流動資減少，管理相對簡單。缺：難以充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積，適應(yīng)性差。7.流水生產(chǎn)優(yōu)缺點優(yōu)：便于組織生產(chǎn)，提高效率，降低成本；缺：適應(yīng)能力差，工作單調(diào)，時間長了會降低工作效率。8.實現(xiàn)工序同期化的措施壓縮瓶頸作業(yè)；合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序；分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。經(jīng)過改裝機床、改變加工用量、改進工藝裝備、合理布置工作地等縮短工序機動時間和輔助時間。9.防錯法原理主要有哪些？斷根、保險、自動、相符、順序、隔離、復(fù)制、層別、警

4、告、緩和原理10.何為ECRS法，具體的內(nèi)容是什么？取消（取消一切不必要的工作）、 合并（合并必需而且可能合并的工作）、重排（重排所有必需的工作程序）、 簡化（簡化所有必需的工作）11.綜合生產(chǎn)計劃策略均衡策略跟蹤策略管理需求策略混合策略12.MRP中零部件運算程序反工藝順序，又上之下逐級計算個零部件需求量13.順序移動方式優(yōu)缺點優(yōu)：生產(chǎn)管理簡單，人員設(shè)備的時間利用充分，運輸效率高。缺：生產(chǎn)周期最長，在制品多，資金占用多，場地占用大。平行移動方式優(yōu)缺點優(yōu)：生產(chǎn)周期最短，在制品最少，占用資金最少，占用場地面積最小。缺：人員設(shè)備的時間不便于充分利用，運輸效率不高 平行順序移動方式優(yōu)點優(yōu)：人員設(shè)備的

5、時間便于充分利用，生產(chǎn)周期較短，可達最短。14.約翰遜排序原則（n個不同零件，在2個加工中心排序原則）在所有中間找最小，第一行的優(yōu)先排，第二行的優(yōu)后排，形同的隨意排，直到排完。15.提高生產(chǎn)能力的措施三、判斷題（10×1=10分，任選10題，多選按得分少的計算）1 準(zhǔn)時生產(chǎn)各種類型企業(yè)都適用 ×2 推式生產(chǎn)方式在制品少 ×3 平行機排序較好的方法是加工時間短的優(yōu)先排，完成時間早的設(shè)備優(yōu)先排 4 成批生產(chǎn)生產(chǎn)周期短 ×5 重心法選址不一定得最優(yōu)解 6 學(xué)習(xí)曲線可用于制定時間定額 7 平行順序移動方式生產(chǎn)周期最短 ×8 生產(chǎn)能力與學(xué)習(xí)率無關(guān) 

6、15;9 凈需求與期初庫存有關(guān) 10 設(shè)備數(shù)量增加，生產(chǎn)周期一定減少 ×11 各道工序加工時間之和最短零件為關(guān)鍵加工中心 ×12 進出從至數(shù)之和，大的排中間，小的排兩邊，關(guān)系密切緊鄰，優(yōu)化程度高 13 學(xué)習(xí)曲線中m=log(y2/y1)/log(x2/x1)， y=axm 14 工序同期化可提高生產(chǎn)率 15 生產(chǎn)周期等于最優(yōu)解下限就是最優(yōu)解 16 U型相對來說是最好的 四、計算題（38分）1根據(jù)表1資料完成如下任務(wù)：（1）試安排最優(yōu)的加工順序（3分）；（2）并計算其生產(chǎn)周期（3分）；（3）寫出表3中單元格C12的Excel計算公式（2分）。（共8）表1 任務(wù)表 單位：小時A

7、BCDEFG1J1J2J3J4J5J62P12364567133P2899151226表2 最優(yōu)順序ABCDEFG67P18P2 表3 最優(yōu)順序及完工時間ABCDEFG1011P112P2C12=2某廠生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別為200，100，300和50臺，各種產(chǎn)品在機械加工車間車床組的計劃臺時定額分別為60，50，100和70臺時，車床組共有車床10臺，兩班制，每班8小時，設(shè)備停修率10%，該企業(yè)國家法定假日都休息（一年365天，52個周末，11個法定假日），試求：（1）車床組的生產(chǎn)能力為多少臺（或多少臺時）（3分）；（2）生產(chǎn)任務(wù)為多少臺（或多少臺時）（3分）。（共6分

8、）3. （1）和（2）任選一題，多選按得分少的計算（1）根據(jù)以下資料計算A、B、C和D應(yīng)生產(chǎn)的數(shù)量。(8分)表4零部件ABCDE計劃期需求2030706050 C(2) B(3) D(3)A(1) C(5) D(4) E(3)（2）根據(jù)Excel表5數(shù)據(jù)計算:(1)把帶#地方填上數(shù)據(jù)（4分）(2)寫出廢品率不為零時的凈需求、投產(chǎn)、出產(chǎn)和期末庫存Excel計算公式（4分）。（共8分）表5 ABCDEF1E部件2時間（周）1233父輩需求2600604獨立需求20005批量200總需求2800606提前期1預(yù)計到貨007期初庫存500庫存500#8已分配庫存0凈需求#9安全庫存100計劃出產(chǎn)#10

9、廢品率0%計劃投產(chǎn)#E7=E8=E9=D10=4根據(jù)表2資料，（1）求解公用設(shè)備布置最佳位置坐標(biāo)（6），（2）若最優(yōu)解那點不能布置公用設(shè)備你選擇何地點（2分）.（共8分，可以不畫表計算）表6 原始數(shù)據(jù)表單位（組）下料車床銑床鉆床磨削熱處理焊接打磨噴漆單位代號ABCDEFGHI坐標(biāo)x3615262230104280人數(shù)10151610127111512表7 計算表單位代號坐標(biāo)x人數(shù)5.任選一題（8分）多選按得分少的計算（1）根據(jù)表8，計算最有運輸方案及最小總成本。表8 原始數(shù)據(jù) 單位：千元 銷地產(chǎn)地B1B2B3供應(yīng)量（噸）A111383A221551A372032需求量（噸）213（2）10個相

10、同零件，經(jīng)過5道工序加工，有關(guān)資料如表9所示，計算三種移動方式下生產(chǎn)周期（3分），若最后一道工序有3相同設(shè)備，則順序移動方式生產(chǎn)周期為多少（3分） (共6分) 表9 原始數(shù)據(jù) 單位：分鐘批量加工時間TiT1T2T3T4T510101210168（3）某流水線上計劃生產(chǎn)甲乙丙丁四種產(chǎn)品。其計劃產(chǎn)量分別為3000、2500、2400、2200。每種產(chǎn)品在流水線上各工序單件作業(yè)時間之和分別為50、45、45、40min。流水線按兩班制生產(chǎn)，每月有效工作時間為24000min。試分別按代表產(chǎn)品法和勞動量比例法計算每種產(chǎn)品的節(jié)拍。（4）初始從至表如表10所示，若毛坯庫必須排在第一位，較好順序如表11所示

11、，若沒有位置限定，表4-23所示方案能否改進，為什么?若能改進，請給出較優(yōu)方案順序。表 10 初始從至表 單位：次/天至從1234567891毛2銑3車4鉆5鏜6磨7內(nèi)8鋸9檢合計1012181224241011毛25121022銑1221633車342944鉆114655鏜1166磨2277內(nèi)1188鋸11299檢合計69612121037/114表 11 原調(diào)整后從至表 單位：次/天至從1毛3車2銑4鉆9檢8鋸6磨5鏜7內(nèi)合計1毛5221103車34292銑121264鉆14169檢8鋸1126磨225鏜117內(nèi)11合計96610221137/88（5）某項開創(chuàng)性作業(yè)的第一次作業(yè)用時為10

12、小時,學(xué)習(xí)率為90%，當(dāng)進行到第10次、第20次、第30次時的作業(yè)時間分別是多少? （6）某工段有設(shè)備7臺，生產(chǎn)H產(chǎn)品，H產(chǎn)品由2個A和1個B部件組成，有關(guān)資料參見表12，如何安排生產(chǎn)，生產(chǎn)能力最大？最小至少能生產(chǎn)多少件（下限）？最大能生產(chǎn)多少件（上限）？平均多少件？表12 生產(chǎn)率及設(shè)備數(shù)量數(shù)量A零件B零件車床315個/班20個/班六角車床320個/班30個/班自動車床130個/班55個/班五、分析題，任選一題（10分），多選按得分少的計算（1）圖1-5中存在哪些不合理地方可以改進地方?（2）如圖4-9所示的平面布置,第一步，檢驗到配件，第二步，配件到生產(chǎn)，第三步生產(chǎn)移動，第四步生產(chǎn)到檢驗，第

13、五部，檢驗到成品。如何改進？配件庫生產(chǎn)線成品庫檢驗答題參考資料： 雙向單個從至數(shù)（進和出之和，即Cij+Cji）越大，兩臺設(shè)備關(guān)系越密切。從至數(shù)之和（進出總和）大的為重要設(shè)備，越大越重要?？傄苿觽€數(shù)亦可通過公式:S=i-j×Cij Fe = (1-停工); Fe為有效工作時間; F o為制度工作時間；N計投=N計出 /(1-f計廢) ; rF o(1-停工)(1-f計廢)/ N計出；裝配線上需要的最少工作地數(shù):Smin = S ti / r 綜合評分法轉(zhuǎn)換公式：bij=( aij - Mj)*40/( Gj - Mj) +60； aij為實際值，Mj為下限（門檻），Gj為理想值 學(xué)習(xí)

14、曲線：y=axm ;y為第x臺產(chǎn)品所消耗的時間；m為學(xué)習(xí)系數(shù); x為累計產(chǎn)量;a為第1臺產(chǎn)品所消耗的時間； 設(shè)備組的生產(chǎn)能力(臺時)M = S×Fe= S×Fo×（1-停工）或設(shè)備組的生產(chǎn)能力(某產(chǎn)品產(chǎn)量)N = S×Fe/T= S×Fo×（1-停工）/T; T為某產(chǎn)品單件時間定額?？傂枨螅ǖ赥期）=父輩需求（第T期）+獨立需求（第T期） =父輩投產(chǎn)（第T期）×K父子+獨立需求（第T期）凈需求=max（總需求+安全庫存期初庫存-預(yù)計到貨，0）凈需求（第T期）=max（總需求（第T期）+安全庫存期初庫存（第T1期期末庫存）預(yù)計到貨（第T期），0）計劃投產(chǎn)（第TL期）=凈需求（第T期）/（1廢品率）/批量 ×批量 =ceiling（凈需求（第T期）/（1廢品率），批量） =ceiling（凈需求（第T期）/（1廢品率）/批量，1）×批量計劃出產(chǎn)（第T期）=計劃投產(chǎn)（第TL期）×（1廢品率）期末庫存（第T期）=計劃出產(chǎn)（第T期）+期初庫存（第T1期期末庫存）+預(yù)計到貨（第T