應(yīng)急預(yù)案氧化裝置

1、CZ-XY10-12G-201310 XY10-12G型通風(fēng)瓦斯蓄熱氧化裝置應(yīng) 急 預(yù) 案汾西礦業(yè)雙柳煤礦2013年10月XY10-12G型通風(fēng)瓦斯蓄熱氧化裝置應(yīng) 急 預(yù) 案1 預(yù)案編制依據(jù)、目的、目標(biāo)、原則1.1 編制依據(jù)根據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、煤礦安全規(guī)程、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例和中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等法律法規(guī)特制定本預(yù)案。1.2 編制目的為了進(jìn)一步增強(qiáng)應(yīng)對(duì)防范能力，加強(qiáng)對(duì)雙柳煤礦氧化裝置事故的有效控制，提高突發(fā)事件的應(yīng)變能力，及時(shí)、迅速、有效地采取有效措施，以防氧化裝置事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，最大限度地降低了事故危害程度，控制和減少事故的發(fā)生。1

2、.3 編制目標(biāo)氧化裝置應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)組為了有效利用人力、物力資源不斷補(bǔ)充完善氧化裝置事故應(yīng)急救援體系，控制氧化裝置事故的發(fā)生，并盡可能地消除氧化裝置對(duì)人員、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境造成的損失，提出科學(xué)合理的建議和意見(jiàn)。1.4 編制原則1.4.1 氧化裝置事故應(yīng)急救援工作始終把職工的生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)放在首位，切實(shí)加強(qiáng)人員的防護(hù)和安全。最大限度地減少事故災(zāi)難造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。1.4.2 應(yīng)急救援體系首先要科學(xué)和實(shí)用，也就是有可適應(yīng)性、操作性，啟動(dòng)迅速，措施得力。1.4.3 堅(jiān)持事故應(yīng)急救援與預(yù)防相結(jié)合，加強(qiáng)培訓(xùn)演練，做到常抓不懈。2 適用范圍本預(yù)案適用于汾西礦業(yè)集團(tuán)公司雙柳煤礦氧化裝置安全事故應(yīng)急處理。3

3、危險(xiǎn)性分析氧化裝置事故或爆炸造成人員傷亡或停止供暖；氧化裝置事故主要原因又分為人為操作失誤和設(shè)備缺陷。4 基本情況雙柳煤礦郭家山目前使用的供熱設(shè)備主要是通風(fēng)蓄熱氧化裝置，此裝置為國(guó)內(nèi)首家由中科院研發(fā)的專利設(shè)備。5應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)5.1 雙柳煤礦成立氧化裝置事故應(yīng)急處理總指揮部，總指揮部設(shè)在總調(diào)度室。總 指 揮：礦長(zhǎng) 書(shū)記 總工副總指揮：機(jī)電礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)及其他副礦長(zhǎng)成員單位：機(jī)電科、礦調(diào)度室、安監(jiān)處、通風(fēng)區(qū)、信息中心、保衛(wèi)科、環(huán)?？?、醫(yī)院、水暖科 水暖隊(duì)。5.2 指揮部職責(zé)1）重大事故發(fā)生后，分析判斷事故，決定啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案； 2）召集指揮部成員到達(dá)指揮現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)物資、設(shè)備、

4、醫(yī)療、救護(hù)、消防、通信、后勤等專業(yè)小組； 3）批準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救災(zāi)方案，組織指揮現(xiàn)場(chǎng)搶救；4）負(fù)責(zé)事故上報(bào)工作； 5）負(fù)責(zé)組織雙柳煤礦重大大型固定設(shè)備事故應(yīng)急處理演練。5.3 應(yīng)急成員單位職責(zé)5.3.1礦調(diào)度室：承接重大大型固定設(shè)備事故報(bào)告；請(qǐng)示總指揮啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案；通知指揮部成員單位立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)；協(xié)調(diào)各成員單位的搶險(xiǎn)救援工作；及時(shí)向上級(jí)政府或主管部門匯報(bào)事故情況和應(yīng)急處理進(jìn)展情況；落實(shí)上級(jí)政府或主管部門關(guān)于事故搶險(xiǎn)救援的指示和批示；做好相關(guān)記錄。5.3.2 機(jī)電科：協(xié)助制定搶險(xiǎn)工作的各項(xiàng)安全技術(shù)措施和方案,負(fù)責(zé)協(xié)助事故單位提供事故地點(diǎn)電氣設(shè)備具體情況；按命令監(jiān)督停送電工作，協(xié)助事故單位及時(shí)

5、搶修或安裝機(jī)電設(shè)備。負(fù)責(zé)保障各種通訊設(shè)備、設(shè)施的正常使用和網(wǎng)路暢通。5.3.3 安監(jiān)處：負(fù)責(zé)監(jiān)督搶險(xiǎn)救災(zāi)工作中的各項(xiàng)安全措施的有效落實(shí)；負(fù)責(zé)重特大事故損失的調(diào)查、匯總和上報(bào)。5.3.4 救護(hù)消防大隊(duì)：負(fù)責(zé)火災(zāi)的搶險(xiǎn)和救援工作,與熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況人員配合，及時(shí)了解掌握現(xiàn)場(chǎng)災(zāi)情發(fā)展情況并匯報(bào)指揮部，制定措施；根據(jù)指揮部營(yíng)救遇險(xiǎn)人員和滅火措施所要求的任務(wù)，到達(dá)指定地點(diǎn)選擇正確滅火器材、材料搶救傷員撲滅火源；完成對(duì)災(zāi)區(qū)遇險(xiǎn)人員的救援和事故處理；5.3.5 保衛(wèi)科：負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救災(zāi)工作中的警戒設(shè)置，疏散人員，維持秩序；負(fù)責(zé)保證搶險(xiǎn)救災(zāi)人員、物資運(yùn)輸?shù)牡缆方煌〞惩ê偷V區(qū)治安及危險(xiǎn)源控制。5.3.6 醫(yī)院：負(fù)責(zé)對(duì)受

6、傷人員進(jìn)行急救。5.3.7 環(huán)?？疲贺?fù)責(zé)制定環(huán)境保護(hù)或預(yù)防污染措施及方法，并進(jìn)行有效監(jiān)督，對(duì)事故造成的環(huán)境影響進(jìn)行評(píng)估。5.3.8 通風(fēng)區(qū)：負(fù)責(zé)協(xié)助事故單位制定停風(fēng)應(yīng)急措施、人員撤離路線，礦井通風(fēng)、瓦斯應(yīng)急措施和方案。5.3.9信息中心：提供事故搶救過(guò)程中的通訊保證，并確保調(diào)度直通電話暢通。5.4 現(xiàn)場(chǎng)指揮部：總指揮由水暖科科長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任，負(fù)責(zé)組織指揮現(xiàn)場(chǎng)事故搶救工作。5.5 水暖科：應(yīng)積極協(xié)助水暖隊(duì)進(jìn)行事故搶救。6 預(yù)防措施6.1 對(duì)氧化裝置管理的預(yù)防性措施總體要求： 6.1.1 水暖科要成立事故防范領(lǐng)導(dǎo)小組，并成立事故搶修組，保證能在事故發(fā)生后15 分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。6.1.2 關(guān)鍵的備品、

7、配件必須按規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)備，數(shù)量充足、品種齊全，認(rèn)真核查，質(zhì)量合格、登記造冊(cè)、專人管理。6.1.3 通訊暢通，各機(jī)房備有應(yīng)急燈或礦燈，風(fēng)井應(yīng)配備交通工具。6.1.4 強(qiáng)化司機(jī)素質(zhì)教育，一要膽大心細(xì)，遇事不慌，二要刻苦鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，當(dāng)遇到事故時(shí)做到心中有數(shù)。6.1.5 強(qiáng)化巡回檢查職能，司機(jī)按照巡檢內(nèi)容，按時(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志，維護(hù)工明確巡檢內(nèi)容，不漏檢。6.1.6 除日常檢查外，對(duì)關(guān)鍵的零部件應(yīng)定期進(jìn)行無(wú)損探傷、鐵譜分析、性能測(cè)定等預(yù)防性試驗(yàn)，有針對(duì)性地安排組織預(yù)防性檢修。6.1.7 一旦發(fā)生事故，事故單位應(yīng)將事故情況立即匯報(bào)礦調(diào)度室并上報(bào)集團(tuán)公司總調(diào)度室，并及時(shí)積極組織人員進(jìn)行事故搶救

8、。6.1.8 在事故搶救過(guò)程中，按照應(yīng)急救援方案和安全措施執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮，防止事故擴(kuò)大。7 應(yīng)急救援程序7.1 接警發(fā)生氧化裝置事故后，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室應(yīng)立即向集團(tuán)公司生產(chǎn)處調(diào)度室匯報(bào)。集團(tuán)公司總調(diào)度室值班人員在接到事故單位的報(bào)警電話后，要問(wèn)明情況：事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、程度、范圍和設(shè)備類型等，并立即向當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)和集團(tuán)公司事故應(yīng)急救援總指揮進(jìn)行匯報(bào)。7.2 響應(yīng)級(jí)別確定重大氧化裝置事故造成3人以上傷亡，或下落不明，中斷供暖造成礦井較長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)時(shí)，雙柳煤礦應(yīng)急救援指揮部總指揮，決定啟動(dòng)雙柳礦重大大型固定設(shè)備事故應(yīng)急處理預(yù)案。7.3 應(yīng)急啟動(dòng)7.3.1 啟動(dòng)重大大

9、型固定設(shè)備事故應(yīng)急處理預(yù)案后，調(diào)度室要立即電話通知指揮部成員到達(dá)指定地點(diǎn)。7.3.2 成員單位接受命令并按照應(yīng)急救援預(yù)案，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行事故搶險(xiǎn)和處理。7.3.3 保持各成員單位之間和指揮部的通信聯(lián)絡(luò)。7.4 救援行動(dòng)救援工作由現(xiàn)場(chǎng)指揮部總指揮統(tǒng)一指揮，迅速開(kāi)展搶救工作。 7.5氧化裝置的故障應(yīng)急處理 附錄1 氧化裝置故障名稱及參數(shù)指標(biāo)序號(hào)故障名稱一級(jí)故障二級(jí)故障1供電故障 2手動(dòng)緊急停車（按急停按鈕） 3氧化裝置引風(fēng)機(jī)故障 4三通換向閥故障 5余熱鍋爐故障 6余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)故障 7燃燒系統(tǒng)故障 8壓縮空氣壓力低0.4MPa 0.5MPa 9爐膛溫度超限1100 1050 10蓄熱體溫度超限12

10、50 1150 11氧化裝置引風(fēng)機(jī)入口溫度超限200 150 12余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)入口溫度超限250 13通風(fēng)瓦斯（原始）濃度超限高于0.75% 高于0.35% 14通風(fēng)瓦斯（摻混后）濃度超限高于1.5% 高于1.1% 15氧化裝置引風(fēng)機(jī)入口壓力高-2kPa -3kPa 16余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)入口壓力高-1kPa17瓦斯輸送管路故障 7.5.1一、全礦大停電 大停電為一級(jí)故障，必須馬上實(shí)施緊急停爐操作，實(shí)施緊急停車步驟時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行以下操作：1、關(guān)閉抽排瓦斯快速切斷閥（水封閥）FV03，2、關(guān)閉抽排瓦斯電動(dòng)閘閥HV01，3、關(guān)閉抽排瓦斯摻混流量調(diào)節(jié)閥FV02，4、放散閥切斷氧化裝置出口開(kāi)啟放散

11、出口L0203，5、兩側(cè)三通換向閥L0103A、L0103B均處于上位（即關(guān)閉氧化裝置入口），6、開(kāi)啟放散閥FV07，7、開(kāi)啟蒸汽吹掃閥V06，8、停止鍋爐引風(fēng)機(jī)J0106，9、關(guān)閉三通閥風(fēng)門FV08，10、開(kāi)啟旁通閥FV09。操作人員應(yīng)執(zhí)行以下操作：1、手動(dòng)關(guān)閉抽排瓦斯摻混管道上手動(dòng)調(diào)節(jié)閥HV09和6個(gè)閘閥閥HV02； 2、停止氧化裝置引風(fēng)機(jī)J0104；3、關(guān)閉氧化裝置引風(fēng)機(jī)風(fēng)門FV04至15%開(kāi)度；4、在操作臺(tái)關(guān)閉鍋爐引風(fēng)機(jī)風(fēng)門FV05；5、手動(dòng)開(kāi)啟旁通閥FV06；6、手動(dòng)關(guān)閉鍋爐出口煙道上的蝶閥HV07、HV08；7、報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及通知相關(guān)部門緊急停車情況。 二、大停電2小時(shí)后恢復(fù)送電 打開(kāi)

12、電腦監(jiān)控畫面觀察爐膛溫度，如果爐頂溫度下降到700以下，必需重新點(diǎn)火；如果爐頂溫度在700以上，可以采取措施恢復(fù)；1、手動(dòng)關(guān)閉細(xì)水霧瓦斯傳輸管道上的排空閥； 2、手動(dòng)打開(kāi)通風(fēng)瓦斯安全輸送管道的蝶閥；3、手動(dòng)打開(kāi)鍋爐出口煙道上的蝶閥；4、手動(dòng)打開(kāi)抽排瓦斯摻混管道上的3個(gè)蝶閥；5、在監(jiān)控畫面上關(guān)閉氧化裝置入口處吹掃放散閥；6、手動(dòng)啟動(dòng)兩個(gè)空氣壓縮機(jī)；7、手動(dòng)打開(kāi)抽排瓦斯摻混流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)量慢慢增大，使摻混后的瓦斯?jié)舛嚷叨桓哂?.2%；8、觀察一段時(shí)間，等氧化裝置爐膛頂端溫度升到9001000，中層溫度升到400500后，9、手動(dòng)啟動(dòng)冷卻水泵，10、開(kāi)啟氧化裝置引風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟氧化裝置引風(fēng)機(jī)風(fēng)門

13、，11、開(kāi)啟鍋爐引風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟鍋爐引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，12、開(kāi)啟高溫?zé)煹狼袛嚅y，13、觀察余熱鍋爐前端溫度慢慢升高直到800900。三、大停電5小時(shí)后恢復(fù)送電 打開(kāi)電腦監(jiān)控畫面觀察爐膛溫度，爐膛溫度應(yīng)該已經(jīng)下降到700以下，必須進(jìn)行重新點(diǎn)火。7.5.2瓦斯泵站倒泵時(shí)氧化裝置的操作，當(dāng)瓦斯泵站倒泵時(shí)，瓦斯泵站操作司機(jī)提前20分鐘通知氧化裝置的操作工，氧化裝置電話（7196179），氧化裝置接到電話后應(yīng)進(jìn)行以下操作：（1）關(guān)閉抽排瓦斯電動(dòng)調(diào)節(jié)閥FV02；（2）關(guān)閉抽排瓦斯手動(dòng)閘閥HV01，關(guān)閉水封切斷閥切斷抽放瓦斯的供應(yīng)；（3）繼續(xù)保持換向三通閥L0103A、L0103B的運(yùn)行，使?fàn)t膛溫度保持穩(wěn)定。氧化裝置

14、操作工操作完畢后給瓦斯泵站打電話，瓦斯泵站電話（7196291），瓦斯泵站司機(jī)接到電話后先進(jìn)行以下操作：1、全部打開(kāi)瓦斯排空煙筒的排空閥，全部關(guān)閉排空閥下的輸氣橫閥，瓦斯氣體全部由煙筒排出，2、開(kāi)始倒泵，等泵正常啟動(dòng)穩(wěn)定后，先全部打開(kāi)相應(yīng)泵的輸氣橫閥，然后慢慢關(guān)閉相應(yīng)泵的排空閥，觀察輸氣管路上的壓力表，等壓力達(dá)到8Kpa時(shí)停止關(guān)閉閥門，瓦斯壓力8KPa穩(wěn)定后瓦斯泵站司機(jī)電話通知氧化裝置操作工，倒泵完成，壓力8Kpa穩(wěn)定，氧化裝置司機(jī)接到電話后進(jìn)行以下操作：（1）打開(kāi)抽排瓦斯手動(dòng)閘閥HV01，打開(kāi)水封切斷閥切斷抽放瓦斯的供應(yīng)；（2）打開(kāi)抽排瓦斯電動(dòng)調(diào)節(jié)閥FV02；（3）繼續(xù)保持換向三通閥L010

15、3A、L0103B的運(yùn)行，使?fàn)t膛溫度穩(wěn)定上升。操作完成各家操作工匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。7.5.3主扇切換時(shí)氧化裝置的操作，當(dāng)主扇切換時(shí)，主扇司機(jī)提前20分鐘通知氧化裝置的操作工，氧化裝置電話（7196179），氧化裝置接到電話后應(yīng)進(jìn)行以下操作：（1）調(diào)低抽排瓦斯電動(dòng)調(diào)節(jié)閥FV02的開(kāi)度到5%，觀察氧化裝置入口瓦斯?jié)舛葹?.4%左右；調(diào)低主引風(fēng)機(jī)前百葉窗的開(kāi)度到10%；氧化裝置操作工操作完畢后給主扇打電話，主扇電話（7196230），主扇司機(jī)接到電話后開(kāi)始切換，切換完畢后，主扇司機(jī)給氧化裝置打電話通知切換完成，并告知現(xiàn)在運(yùn)行幾號(hào)風(fēng)機(jī)；氧化裝置操作工接到電話后開(kāi)始以下操作：1、全部關(guān)閉已停主扇對(duì)應(yīng)的乏風(fēng)入

16、口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，打開(kāi)運(yùn)行主扇對(duì)應(yīng)的乏風(fēng)入口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，調(diào)大抽排瓦斯電動(dòng)調(diào)節(jié)閥FV02的開(kāi)度到10左右%，觀察氧化裝置入口瓦斯?jié)舛葹?.7%左右；調(diào)大主引風(fēng)機(jī)前百葉窗的開(kāi)度到20%左右；操作完成各家操作工匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。7.5.4 瓦斯輸送管路故障細(xì)水霧瓦斯管路出現(xiàn)故障不能輸氣 為一級(jí)故障，必須馬上實(shí)施緊急停爐操作，控制系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行以下操作：1、關(guān)閉抽排瓦斯快速切斷閥（水封閥）FV03，2、關(guān)閉抽排瓦斯電動(dòng)閘閥HV01，3、關(guān)閉抽排瓦斯摻混流量調(diào)節(jié)閥FV02，4、放散閥切斷氧化裝置出口開(kāi)啟放散出口L0203，5、兩側(cè)三通換向閥L0103A、L0103B均處于上位（即關(guān)閉氧化裝置入口），6、開(kāi)啟放散閥

17、FV07，7、開(kāi)啟蒸汽吹掃閥V06，8、停止鍋爐引風(fēng)機(jī)J0106，9、關(guān)閉三通閥風(fēng)門FV08，10、開(kāi)啟旁通閥FV09。操作人員應(yīng)執(zhí)行以下操作：1、手動(dòng)關(guān)閉抽排瓦斯摻混管道上手動(dòng)調(diào)節(jié)閥HV09和6個(gè)閘閥閥HV02； 2、停止氧化裝置引風(fēng)機(jī)J0104；3、關(guān)閉氧化裝置引風(fēng)機(jī)風(fēng)門FV04至15%開(kāi)度；4、在操作臺(tái)關(guān)閉鍋爐引風(fēng)機(jī)風(fēng)門FV05；5、手動(dòng)開(kāi)啟旁通閥FV06；6、手動(dòng)關(guān)閉鍋爐出口煙道上的蝶閥HV07、HV08；7、報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及通知相關(guān)部門緊急停車情況。 7.5.5、 打開(kāi)電腦監(jiān)控畫面觀察爐膛溫度，爐膛溫度應(yīng)該已經(jīng)下降到600以下，必須進(jìn)行重新點(diǎn)火。 7.5.6、細(xì)水霧瓦斯管路出現(xiàn)故障不能輸氣

18、為一級(jí)故障應(yīng)1、關(guān)閉抽排瓦斯摻混流量調(diào)節(jié)閥至關(guān)閉位置，2、停止氧化裝置引風(fēng)機(jī)，3、關(guān)閉氧化裝置引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，4、停止鍋爐引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉鍋爐引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，5、等待停爐。氧化裝置正常停車步驟： a、關(guān)閉摻混系統(tǒng)的閥門，切斷抽放瓦斯的供應(yīng)； b、關(guān)閉通風(fēng)瓦斯的閥門，同時(shí)開(kāi)啟排放管道的電動(dòng)閥門； c、繼續(xù)保持換向三通閥的運(yùn)行，同時(shí)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的流量和風(fēng)壓； d、使?fàn)t膛溫度慢慢減低，當(dāng)爐膛溫度降低到250-300，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)和換向三通閥，打開(kāi)檢修入孔，使?fàn)t膛溫度自然冷卻。 7.5.7、 根據(jù)故障的危害程度，將故障分為2級(jí)。二級(jí)故障為危害程度較小的故障，即當(dāng)前不會(huì)對(duì)設(shè)備造成永久性傷害，但存在潛在危害，需要提醒操作

19、人員注意。一級(jí)故障為危害程度較大的故障，即立刻會(huì)對(duì)設(shè)備造成永久性傷害，必須馬上實(shí)施緊急停爐操作。氧化裝置故障名稱及參數(shù)指標(biāo)如附錄1所示。 7.5.8、 二級(jí)故障報(bào)警以后，裝置系統(tǒng)仍然維持正常運(yùn)行，由計(jì)算機(jī)按照既定調(diào)節(jié)程序?qū)收蠀?shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，并提醒操作人員檢查參數(shù)設(shè)置以及設(shè)備運(yùn)行狀況。二級(jí)故障報(bào)警以后，必須馬上實(shí)施緊急停爐操作。 7.5.9、實(shí)施緊急停爐步驟時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行以下操作：1、自動(dòng)關(guān)閉抽排瓦斯摻混流量調(diào)節(jié)閥至關(guān)閉位置，2、停止氧化裝置引風(fēng)機(jī)，3、關(guān)閉氧化裝置引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，4、關(guān)閉通風(fēng)瓦斯入口切斷閥，5、開(kāi)啟氧化裝置入口處吹掃放散閥，6、兩側(cè)三通閥均處于關(guān)閉排煙位置（閥瓣在下方），

20、7、停止鍋爐引風(fēng)機(jī)，8、關(guān)閉鍋爐引風(fēng)機(jī)風(fēng)門、9、關(guān)閉高溫?zé)煹狼袛嚅y。 7.5.10、 實(shí)施緊急停爐步驟時(shí)，操作人員應(yīng)執(zhí)行以下操作： 1、手動(dòng)關(guān)閉抽排瓦斯摻混管道上的6個(gè)蝶閥； 2、手動(dòng)關(guān)閉細(xì)水霧瓦斯輸送管道出口的蝶閥； 3、手動(dòng)關(guān)閉鍋爐出口煙道上的蝶閥。 4、手動(dòng)全部打開(kāi)瓦斯抽放泵站主氣閥門。 5、手動(dòng)關(guān)閉瓦斯泵站旁水霧瓦斯傳輸管路主氣碟閥。 6、手動(dòng)打開(kāi)瓦斯泵站旁細(xì)水霧瓦斯傳輸管路的排空閥。 7.5.11、 余熱鍋爐故障包括附錄1中第5、6、12、16項(xiàng)。當(dāng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，自動(dòng)減小余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)頻率到零，手動(dòng)關(guān)閉高溫?zé)煹郎系母邷厍袛嚅y（只有一臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)執(zhí)行此操作），手動(dòng)關(guān)閉鍋爐出口煙道上的

21、蝶閥。同時(shí)操作人員應(yīng)注意降低摻混后通風(fēng)瓦斯的濃度設(shè)定，避免引起其它故障。檢查故障原因。 7.5.12、 出現(xiàn)附錄1中第8、13、15項(xiàng)二級(jí)故障時(shí)，控制系統(tǒng)聲光報(bào)警提醒操作人員檢查故障原因，無(wú)其它控制動(dòng)作。 7.5.13、 出現(xiàn)附錄1中第9、10、11、14項(xiàng)二級(jí)故障時(shí)，控制系統(tǒng)聲光報(bào)警提醒操作人員檢查故障原因；同時(shí)減小抽排瓦斯摻混流量調(diào)節(jié)閥，以低于濃度設(shè)定值0.1%作為控制目標(biāo)。 7.5.14、 甲烷濃度測(cè)量故障的處置：控制系統(tǒng)同時(shí)檢測(cè)摻混前通風(fēng)瓦斯、抽放瓦斯的流量、濃度，通過(guò)計(jì)算可以間接獲得摻混以后實(shí)際處理的通風(fēng)瓦斯?jié)舛?，與甲烷濃度傳感器直接檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行校核。如計(jì)算濃度和檢測(cè)濃度誤差較大時(shí)，則報(bào)警提醒操作人員檢查故障原因。 7.5.15、一旦發(fā)生瓦斯管路、乏風(fēng)管路等發(fā)生爆炸時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即實(shí)施緊急停爐。有人員傷亡時(shí)，應(yīng)先組織搶救人員,對(duì)受傷人員進(jìn)行緊急救治并護(hù)送重傷員至醫(yī)院進(jìn)一步治療；其次事故單位要制定搶修措施, 組織人員搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。