液壓回路組態(tài)畫面演示及控制預(yù)習(xí)題4

1、二、實驗項目、內(nèi)容及實驗步驟（一）液壓仿真演示實驗實驗一： 操作說明：1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“1差動回路”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2、Y5、Y3分別插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“前進”、“差動前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “停止”，再單擊“退出”即可。實驗二：操作說明：1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62

2、”。 3、選擇“2電磁換向閥的卸壓回路”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2、Y5、及壓力繼電器插頭X4分別插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “停止”，再單擊“退出”即可。 實驗三：操作說明：1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“3二位四通換向回路”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2插到操作臺的

3、面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “停止”，再單擊“退出”即可。 實驗四：操作說明：1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“4隔離壓力波動的穩(wěn)壓回路”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “停止”，再單擊“退出”即可。

4、實驗五：操作說明：1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“5回油節(jié)流調(diào)速回路”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “停止”，再單擊“退出”即可。實驗六：操作說明：1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“6節(jié)流閥串聯(lián)換接回路”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照

5、電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2、Y3、Y4、Y5插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“快進”、“慢進”、“工進”或“快退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “停止”，再單擊“退出”即可。實驗七：操作說明：1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“7節(jié)流閥控制的同步回路”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2、Y5插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“前

6、進”、“后退”或“油缸停止”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “停止”，再單擊“退出”即可。實驗八：操作說明：1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“8節(jié)流閥控制雙程同步回路”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2、Y3、Y4、Y5插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“前進”、“后退”或“油缸停止”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “停止”，再單擊“退出”即可。實驗九：操作說明：

7、1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“9進油節(jié)流調(diào)速”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “停止”，再單擊“退出”即可。實驗十：操作說明：1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“10快慢速切換回路”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回

8、路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2、Y4、Y5插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“快進”“慢進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “泵停止”，再單擊“退出”即可。實驗十一：操作說明：1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“11兩級調(diào)壓回路”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2、Y3、Y5插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“快進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步

9、的運動過程。 10、單擊電腦畫面的“壓力1”或“壓力2”，可實現(xiàn)系統(tǒng)兩種壓力的切換。11、需要停止操作時，單擊 “停止”，再單擊“退出”即可。實驗十二：操作說明：1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“12旁路節(jié)流調(diào)速”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2、Y5插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“快進”“慢進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “停止”，再單擊“退出”即可。實驗十三：操作說明：1、

10、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“13平衡回路”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “停止”，再單擊“退出”即可。實驗十四：操作說明：1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“14三位四通閥換向回路”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回

11、路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2、Y5及行程開關(guān)1X4、行程開關(guān)2X5插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“前進”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “泵停止”，再單擊“退出”即可。實驗十五：操作說明：1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“15順序閥控制的順序回路”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物

12、同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “停止”，再單擊“退出”即可。實驗十六：操作說明：1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“16行程開關(guān)控制的順序回路”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2、Y5及行程開關(guān)1X4、行程開關(guān)2X5行程開關(guān)3X5、行程開關(guān)4X7插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“開始”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “停止”，再單擊“退出”即可。實驗十七：操作說明：1、將操作面板上

13、的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“17蓄能保壓”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2、Y4、Y5及壓力繼電器X4插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “泵停止”，再單擊“退出”即可。實驗十八：操作說明：1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“18壓力繼電器控制的順序動作回路”。 4、單擊“進入運行”。 5、

14、按照電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2、Y4、Y5及壓力繼電器X4插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“缸1前進”或“缸1后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “停止”，再單擊“退出”即可。實驗十九：操作說明：1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“19液控單向閥的保壓回路”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2、Y5插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面

15、的“前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “泵停止”，再單擊“退出”即可。實驗二十：操作說明：1、將操作面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“PLC”2、雙擊電腦桌面上的“力控PCAUTO 3.62”。 3、選擇“20液控單向閥鎖緊回路”。 4、單擊“進入運行”。 5、按照電腦所顯示的油壓回路將回路搭接好。 7、將電磁閥的插頭Y2、Y5插到操作臺的面板上。 8、單擊電腦畫面的“啟動”。 9、單擊電腦畫面的“前進”或“后退”，便可實現(xiàn)畫面與實物同步的運動過程。 10、需要停止操作時，單擊 “泵停止”，再單擊“退出”即可。（二）液壓回路演示實驗壓 力 控 制 回 路簡

16、圖說 明元件名稱p123遠程調(diào)壓回路將遠程調(diào)壓閥3（或小流量溢流閥）安在先導(dǎo)式溢流閥2外控口上，泵1的出口壓力由遠程調(diào)壓閥3作遠程調(diào)節(jié)。（2P3P）先導(dǎo)溢流閥溢流閥三通主閥2341p多級調(diào)壓回路當(dāng)液壓系統(tǒng)需要多級壓力控制時，可采用此回路。圖中主溢流閥的遙控口通過三位四通電磁閥4分別與遠程調(diào)壓閥2和3相接。換向閥中位時，系統(tǒng)壓力由1調(diào)定，換向閥左位時系統(tǒng)壓力由2調(diào)定，右位時由系統(tǒng)壓力由3調(diào)定，因此系統(tǒng)可設(shè)置三種壓力值。（注意：1 P2P 1P3P）先導(dǎo)溢流閥直控式溢流閥三位四通換向閥三通接頭主閥溢流閥調(diào)壓回路此系統(tǒng)壓力直接由總閥中溢流閥I調(diào)定壓力油缸主閥壓 力 控 制 回 路簡 圖說 明元件名稱

17、一級減壓回路當(dāng)液壓系統(tǒng)需要的工作壓力低于油泵設(shè)定壓力值時，可采用此減壓回路，液壓泵和工作壓力由溢流閥1調(diào)定，液壓缸3的工作壓力則由減壓閥2調(diào)定。油缸二位四通換向閥減壓閥主閥單向順序閥的1平衡回路此回路中的單向順序閥（單向閥與順序閥并聯(lián)）也稱平衡閥。當(dāng)換向1左位工作時，壓力油進入缸上腔，推動活塞向下運動，因順序閥的背壓作用，使活塞下降的比較平穩(wěn)。注意，只有在液壓泵向液壓缸上腔供油時，才對活塞施壓，而使下腔產(chǎn)生的壓力高于單向順序閥的調(diào)整壓力時，活塞才能下降。油缸三位四通換向閥單向閥順序閥主閥壓 力 控 制 回 路簡 圖說 明元件名稱雙向壓力調(diào)整回路執(zhí)行元件正反行程需不同供油時，可采用雙向調(diào)壓回路。

18、當(dāng)換向閥3左位工作時，活塞為工作行程，泵出口壓力由1調(diào)定為較高壓力，缸右腔通過換向閥3直接回油箱，閥2此時不起作用。當(dāng)換向閥3右位工作時，缸作空程返行，泵出口壓力可由溢流閥2調(diào)定為低壓力，此時泵在低壓下工作，功率損耗小。油缸二位四通換向閥溢流閥主閥壓 力 控 制 回 路簡 圖說 明元件名稱溢流閥緩沖回路在油缸兩側(cè)的油管上設(shè)置直動式溢流閥（作為安全閥使用）的減緩或消除液壓缸活塞換向時產(chǎn)生的液壓沖擊，圖中單向閥起補油作用。油缸三位四通換向閥溢流閥單向閥三通換頭液控單向閥保壓回路當(dāng)液壓缸頂缸，油路壓力達到保壓數(shù)值時，壓力繼電器3發(fā)出信號，換向閥2恢復(fù)中位，液控單向閥關(guān)閉，液壓泵卸壓，而液壓缸右腔壓力

19、由液控單向閥關(guān)閉的嚴密性來保證，注此種保壓時間較短。油缸液控單向閥三位四通換向閥壓力繼電器主閥三通接頭二位二通卸荷回路（一）在回路中，當(dāng)液壓缸停止運動時，可使1通電，使2卸荷。油缸三位四通換向閥二位二通換向閥先導(dǎo)溢流閥主閥三通接頭壓 力 控 制 回 路簡 圖說 明元件名稱二 位二通卸荷回路（二）在回路中，液壓缸停止運動時，通電換向閥1，可使泵直接卸荷。油缸三位四通換向閥二位二通換向閥三通接頭主閥速 度 控 制 回 路簡 圖說 明元件名稱進油節(jié)流調(diào)速回路進油節(jié)流調(diào)速回路使用普遍，但由于執(zhí)行元件的回油不受限制，所以不宜用于在超越負載（負載力方向與運動方向相同）的場合。閥應(yīng)安裝在液壓執(zhí)行元件的進油路

20、上，多用于低載、低速場合。對速度穩(wěn)定性要求不高時，可采用節(jié)流閥；對速度穩(wěn)定性要求較高時，應(yīng)采用調(diào)速閥。該回路效率低，功率損失大。油缸節(jié)流閥單向閥二位四通換向閥三通接頭速 度 控 制 回 路簡 圖說 明元件名稱回油節(jié)流調(diào)速回路單向節(jié)流閥安裝在執(zhí)行元件的回油路上，其特性與進油節(jié)流調(diào)速的回路相同，但回油節(jié)流調(diào)速回路可以承受負性載荷，速度穩(wěn)定性好，可用于低速控制場合?；赜凸?jié)流使執(zhí)行元件產(chǎn)生背壓，使執(zhí)行元件的輸出能力減小。油缸單向閥節(jié)流閥三通接頭旁路節(jié)流調(diào)速回路把泵的供油流量的一部分經(jīng)旁通流量控制閥放回油箱，從而調(diào)節(jié)進入執(zhí)行元件的流量，常用于速度較高載荷較大，負載變動較小的場合。但其速度穩(wěn)定性較低，不宜

21、用在超越負載場合，效率較進（回）油節(jié)流調(diào)速回路高。油缸節(jié)流閥二位四通換向閥三通節(jié)頭3差動2連接1增速回路增速回路又稱快速運動回路，其功用在于使執(zhí)行元件獲得必要高速，以提高系統(tǒng)的工作效率或充分利用功率。閥1和閥3在左位工作時，單桿液壓缸差動連接作快進運動。當(dāng)閥3通電時，差動連接即被切除，液壓缸回油經(jīng)過調(diào)速閥（或節(jié)流閥）實現(xiàn)I進。閥1切換至右位后，缸4快退。油缸三位四通換向閥二位三通換向閥調(diào)速閥（或節(jié)流閥）單向閥三通接頭速 度 控 制 回 路簡 圖說 明元件名稱電1磁閥控制減速回路當(dāng)電磁閥1通電時，油缸的回油由節(jié)流閥調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)減速運行。油缸三位四通換向閥二位二通換向閥節(jié)流閥單向閥三通接頭速 度

22、控 制 回 路簡 圖說 明元件名稱用溢控單向閥與節(jié)流閥實現(xiàn)速度換接回路閥1通電時，液控單向閥打開，使油缸快速右行，關(guān)閉閥1時，油缸因液控單向閥關(guān)閉，回油經(jīng)節(jié)流閥回油，使油缸慢行。注意：油缸左行時如節(jié)流閥調(diào)得太大，活塞可能退不回去。油缸二位四通換向閥二位三通換向閥液控單向閥節(jié)流閥方 向 控 制 回 路簡 圖說 明元件名稱換向閥換向回路換向回路一般采用換向閥來換向。換向閥的控制方式和中位機能依據(jù)主機需要及系統(tǒng)組成的合理性等因素來選擇。此回路采用三位四通電磁換向閥，換向閥在右位或在左位時，油缸活塞向右或向左運動，電磁閥處于中位時，活塞停止運動。油缸三位四通換向閥行程開關(guān)方 向 控 制 回 路簡 圖說 明元件名稱I1423II213順序閥控制順序回（一）路此回路由順序閥來實現(xiàn)順序動作。當(dāng)電磁閥1右位工作時，缸1伸出，行至終端后系統(tǒng)壓力升高，順序閥2打開缸II右行，碰到行程開關(guān)后，閥1換向，缸II右腔進油，缸II左行，行至終端后，系統(tǒng)壓力升高，順序閥3打開缸I右腔進油，此時完成一次順序動作。油缸順序閥三位四通欣向閥單向閥行程開關(guān)三通接頭3 12 3III順序閥控制順序回（二）路此回路由順序閥控制1-2-3順序動作。當(dāng)電磁閥通電時，缸I活塞上升至終端時，系統(tǒng)壓力升高至順序