探討發(fā)電環(huán)保對(duì)脫硫脫硝的技術(shù)應(yīng)用

1、探討發(fā)電環(huán)保對(duì)脫硫脫硝的技術(shù)應(yīng)用杭州北高峰電力工程設(shè)計(jì)有限公司310007【摘 要】新中國(guó)成立以來(lái)，我國(guó)各項(xiàng)新科技能源等等都大大發(fā)展起來(lái), 在發(fā)展的同時(shí)我國(guó)也備受著新科技所帶來(lái)負(fù)面影響大氣層的污染、水流的感染。 木文就重點(diǎn)的講解發(fā)電廠脫硫脫硝技術(shù)是一項(xiàng)設(shè)計(jì)多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域的綜合性技術(shù), 高效而經(jīng)濟(jì)的脫硫脫硝技術(shù)有助于減少向大氣層排放污染物，從而達(dá)到環(huán)保的目 的。介紹了聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)和應(yīng)用和同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)和應(yīng)用，力求對(duì)發(fā)電環(huán) 保提供參考?！娟P(guān)鍵詞】脫硫脫硝；發(fā)電環(huán)保；聯(lián)合；干式同時(shí)一、引言隨著化學(xué)污染氣體不斷污染大氣層，人們?cè)絹?lái)越重視環(huán)保，同時(shí)也在不 斷探索環(huán)保的發(fā)電方式。煤炭作為一種重要的能源

2、資源，維持著我國(guó)一半以上電 力的牛產(chǎn)，煤燃燒排放的煙氣中主要含有so2、no、no2等大氣污染物。為了 減少這種污染物的排放，以環(huán)保的方式進(jìn)行發(fā)電，脫硫脫硝技術(shù)得以發(fā)展。脫硫 脫硝是指在煤炭燃燒的過(guò)程中去除或減少硫氧化物和氮氧化物的過(guò)程，發(fā)電作為 氮氧化物和硫氧化物的主要來(lái)源之一，需要進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，推動(dòng)我國(guó)發(fā)電脫硝和 脫硫一體化技術(shù)的應(yīng)用。二、脫硫脫硝在發(fā)電環(huán)保的應(yīng)用2. 1聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)和應(yīng)用2.1.1sn0x 技術(shù)該示范項(xiàng)目的結(jié)果能夠使用于任何類型和尺寸的鍋爐，其關(guān)鍵技術(shù)包括 選擇性催化還原、硫氧化物的轉(zhuǎn)化以及濕式煙氣硫酸塔。該項(xiàng)目脫硫效率接近 100%,且不需額外消耗其他化學(xué)品，在使用

3、的過(guò)程中，纖維過(guò)濾器的尺寸對(duì)化 學(xué)過(guò)程不造成任何影響，能夠保證nh3得到充分的反應(yīng)。該方法的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù) 運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用較低，使用范圍廣，可靠性較高，缺點(diǎn)是投資金額大，運(yùn)行能耗 高，同吋由于硫酸的運(yùn)輸存在一定困難，該設(shè)備只能在附近有硫酸時(shí)才能發(fā)揮更 好的作用。2.1.2 snrb 技術(shù)該技術(shù)不僅具備脫硫脫硝的能力，同吋還能夠除塵，將三種功能結(jié)合為 一體，使氮氧化物在scr的催化作用下與氨發(fā)生反應(yīng)，從而起到去除氮氧化物的 作用。該技術(shù)本質(zhì)上是綜合運(yùn)用脈沖噴射的方式，將scr催化劑包裹在布袋室 內(nèi)，將布袋室置于高溫環(huán)境中，在上游噴入鈣基或者鈉基從而去除nox。sn?rb 技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備占地面積小，

4、脫硫脫硝效率較高，對(duì)鍋爐運(yùn)行性能沒(méi)有影響, 與布袋結(jié)合的適用范圍更廣，其缺點(diǎn)是對(duì)脫硫要求較高的機(jī)組沒(méi)有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。2.1.3干式一體化n0x/s02技術(shù)干式一體化技術(shù)包括脫除nox和脫除s02兩個(gè)方面，前者通過(guò)低nox 燃燒器、燃盡風(fēng)和選擇非催化還原在爐內(nèi)共同完成，后者則通過(guò)干吸附劑噴射和 煙氣增濕在空氣預(yù)熱器和纖維布袋除塵器之間的管道系統(tǒng)內(nèi)完成的。相比之下, 這種技術(shù)更加經(jīng)濟(jì)，所有化學(xué)反應(yīng)都發(fā)生在爐內(nèi)和煙道內(nèi)，不占用額外的空間, 適用于任何機(jī)組，缺點(diǎn)是脫硫脫硝效率沒(méi)有snox技術(shù)和snrb技術(shù)高。2.1.4煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)該技術(shù)以氨氣作為催化劑，在高溫環(huán)境下將氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退? 脫

5、硝處理后進(jìn)行高效率除塵，反應(yīng)后的煙氣被傳送到脫硫裝置，以石灰吸收硫氧 化物，最后將廢棄的粉煤灰混合物進(jìn)行處理。該技術(shù)以無(wú)二次污染、較高的脫硫 脫硝效率等優(yōu)點(diǎn)，在德國(guó)已經(jīng)得到了比較廣泛的應(yīng)用。2.1.5活性炭脫硫脫硝技術(shù)該設(shè)備將電力企業(yè)利用煤炭發(fā)電后的煙氣中的s02氧化成s03,然后將 氣體溶于水中，形成稀硫酸氣溶膠，利用吸附塔的活性炭流化床吸附器進(jìn)行催化, 使h2與nox發(fā)生反應(yīng)生成n2。該技術(shù)的獨(dú)特之處除了利用活性炭吸附技術(shù)外, 還能夠通過(guò)加熱有s02的活性炭再生出s02氣體，冋收硫進(jìn)行再利用，有效的 實(shí)現(xiàn)了硫的資源化，有較好的市場(chǎng)前景。2.1.6 nox, s02干式吸附再生技術(shù)該技術(shù)利用

6、流化床吸收裝置，吸收nox和s02,最后通過(guò)還原性氣體 還原出硫，實(shí)現(xiàn)回收和再利用，具備前幾種技術(shù)高效和回收硫的優(yōu)點(diǎn)，但也具有 一定的缺點(diǎn)：成本較高、工藝復(fù)雜、適用范圍較小。2.2同吋脫硫脫硝技術(shù)和應(yīng)用2.2.1干式同吋脫硫脫硝工藝干式同吋脫硫脫硝技術(shù)包括鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束照射法、脈 沖電暈法、noxso技術(shù)、活性炭脫硫脫氮法和li?lac工藝。鈣基吸附劑脫硫脫 硝法是以氫氧化鈣為鈣基，加入cas03> naoh等添加劑，與煙氣中的硫氧化物 和氮氧化物結(jié)合，達(dá)到去除s02、nox的目的，該技術(shù)對(duì)添加劑的選擇、化學(xué)品 的配備和水合條件等的要求較高，脫硫率能夠達(dá)到80%,但脫硝率卻

7、不足一半。 電子束照射法在我國(guó)的應(yīng)用比較廣泛，利用電子加速器產(chǎn)生的電子束照射煙氣， 使s02和nox被氧化，最后形成硫酸和硝酸。該工藝的脫硫脫硝效率非常高， 且?guī)缀鯚o(wú)殘宅和廢水，處理后的煙氣能夠直接排放。脈沖電暈法與電子束法均屬 于等離子法，但該種方法利用的是高壓脈沖電源來(lái)達(dá)到活化電子的目的。雖然 noxso技術(shù)的脫硫脫硝效率能達(dá)到95%,但是該設(shè)備的運(yùn)行需要大量的吸附劑, 設(shè)備占地面積大，投資高，運(yùn)行動(dòng)力消耗大，總體來(lái)說(shuō)不是經(jīng)濟(jì)的選擇。活性炭 脫硫脫氮法由吸附、解吸和硫冋收三部分組成，脫硫率達(dá)到97%以上，在德國(guó) 和日本的電廠得到了廣告的使用。lilac工藝將飛灰、消石灰、石膏和水混合， 在

8、95°c下攪拌得到吸收劑，用混合漿吸收s02、nox脫硫脫硝率也非常高。2.2.2濕式同吋脫硫脫硝工藝濕式同吋脫硫脫硝工藝包括氯酸氧化工藝、濕式配合吸收工藝和 combinox工藝。氯酸氧化工藝是利用hcio3作為氧化劑來(lái)氧化污染氣體和有毒 金屬，再利用naoh和na2s來(lái)中和參與酸性氣體。濕式配合吸收工藝不僅解決 了 nox在水中溶解度低而難以去除的問(wèn)題，利用螯合物吸收no形成亞硝酰亞 鐵螯合物，還能夠保持99%的脫硫率，但是反應(yīng)過(guò)程中金屬螯合物的生產(chǎn)較困 難。combinox工藝是一種新型濕式工藝，該反應(yīng)利用碳酸鈣來(lái)吸附二氧化硫， 同吋達(dá)到增加亞硫酸根在吸收液中的濃度的作用，亞碳酸鈉能夠提供亞硫酸根離 子，與氮氧化物反應(yīng)，該技術(shù)的脫硫率為99%,脫硝率為90%-95%o三、總結(jié)發(fā)電廠硫硝凈化技術(shù)想要有所突破，對(duì)煙氣脫硫脫硝技術(shù)的研究是肯定 不可少的一個(gè)部分。筆者就傳統(tǒng)技術(shù)和較為現(xiàn)代化的脫硫脫硝技術(shù)詳略得當(dāng)?shù)淖?了一些和注釋，可以很清晰地發(fā)現(xiàn)各個(gè)技術(shù)的不足和優(yōu)勢(shì)。參